压铸教育训练资料
压铸知识培训资料
5.压铸机、压铸金属及压铸模具是组成压 铸工艺的3个要素。
卧式压铸机
立式压铸机
6.压铸机分类：
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机 和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩 埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装 在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率 高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸 在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。 热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸 件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温 炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
4.压力铸造适用材料及浇铸温度：
铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610650℃ 铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
7.压铸模具：
8.压铸工艺知识：
8-1、压力和速度的选择：按铸件结构确定。
8-2、浇注温度：从压定进入型腔时液态金属的平均温度。 8-3、压铸型的温度：在压铸前应进行预热。
压铸培训经典
压铸培训经典
内浇口速度对铸件的影响
l 内浇口速度高低与铸件机械性能的影响极大，内 浇口速度太低，铸件强度下降；速度提高，强度 上升；速度过高，强度又下降
压铸培训经典
冲头速度与内浇口速度的关系
l 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度 V1流过压室截面积为F1的合金液体积，应等于 以速度V2流过内浇口截面积为F2的合金液体积。
l 根据铸件的壁厚要求
l 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力 较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力， 故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速 度
l 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金
属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方
面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增
压铸培训经典
快压射速度的作用和影响
l 快压射对机械性能的影响
提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金
熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷， 提高了机械性能和表面质量，但速压铸培训经典
l 压射速度对填充特性的影响 压射速度的提高，使合金熔液在填充型腔时的 温度上升。流程增长，有利于改善填充条件，可 压铸出质量优良的复杂的薄壁铸件。但压射速度 过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。
压铸培训经典
持压时间
l 熔融金属充满型腔后，使熔融金属在增压比压作 用下凝固的这段时间，称为持压时间。
压铸培训经典
持压时间的作用
l 持压时间的作用是使压射冲头将压力通过还未凝 固的余料、及浇口部分未凝固的金属传递至型腔， 使正在凝固的金属在压力下结晶，从而获得致密 的铸件。
压铸安全培训
坩堝使用安全知識
2、換堝知識：
2.1.換堝前，停止投料，直到給湯機舀不到料時，再將剩余的鋁水舀入 別的坩堝內，不可舀到新的坩堝內，以防溫度突然升高，引起坩堝炸裂。
2.2.吊坩堝前，先用鋁錠敲打坩堝兩個耳朵，檢查耳朵是否牢固，確定 牢固後，才可把鐵鏈鉤在耳朵內，確定扣牢後，才可啟動開車徐徐吊起。 2.3.坩堝吊出熔爐位置後，即降低高度，坩堝在離地面不得超過1米高， 才能做移位動作。
1.3.在檢修油壓、氣壓系統時，須先確認壓力表歸“0”時， 方可進行拆卸，以防被油和氣噴射出沖傷。
機修安全知識
1.4.修機時，檢查出問題後，須洩完壓力，關掉電源，方可 進行維修。
1.5.修無點火裝置之燃燒機時，修好後，將爐內點火，人離 開後方可打開電源，以防氣體爆炸和燒傷。
1.6.機械設備上的安全裝置，不可將其拆掉或不用，應經常 檢查其使用性能，使之處於完好狀態。
噴涂未完畢﹐不可預 備關模
合模線前后不 可站人
壓鑄機作業安全知識
2.6.抱產品時，不可抱得太高、太 多，以防產品滑倒燙傷、劃傷手和 腳；
2.7.機台運轉時，要注意射桿和模 具水路暢通，以防溫度太高損壞射 桿和模具，射桿水管要經常檢查有 無破裂，以防萬一水噴出沖進坩堝， 導致爆炸；
2.8.操機時，要時刻注意料管的進 料口是否有鋁渣擋住，並清除掉， 以防湯料溢出，引起火災；
1.3.新進員工首先要經過三天的安全知識和車間紀錄學習，並接受技術 員以上級干部手把手地教導、講解，方可上崗實行操練機前，先檢查各個開 關是否失靈，檢查屬完好後， 才可正常開機；
馬達啟 動開關
禁止啟動
2.2.機台運轉時，不可將身 體的任何部位伸進機台的移 動部位，以防萬一壓傷，如 果人必須進入機台內排除故 障時，須先關掉電源方可， 並懸掛“禁止啟動”警示牌。
压铸培训资料
根据企业实际情况制定相应的质量检测标准，确保产品质量符合 客户需求。
05
安全与环保
压铸安全操作规程
80%
操作前检查
在开始压铸前，应检查压铸机是 否正常，模具、工具和设备是否 完好，确保没有安全隐患。
100%
操作中注意事项
在压铸过程中，应保持稳定的速 度，避免过快或过慢，同时要密 切关注模具和设备的状态，如有 异常应立即停止操作。
通过改进模具设计，降低出现气孔、缩孔 、裂纹和变形等缺陷的风险。
控制压铸工艺参数
质量检测与控制
通过调整金属填充速度、模具温度和压力 等工艺参数，保证压铸件的质量。
对压铸件进行质量检测，及时发现并处理 缺陷，确保产品质量符合要求。
质量检测标准
国家标准
遵循国家相关标准，如GB/T 13821-2009《铝合金压铸件》等。
06
实际应用与案例分析
压铸在汽车制造业的应用
汽车发动机和底盘部件
高效生产
压铸技术广泛应用于汽车发动机和底 盘部件的制造，如气缸盖、油底壳等 。
压铸工艺可以实现大规模、高效的生 产，降低生产成本，提高汽车制造业 的竞争力。
轻量化需求
压铸技术能够生产出重量轻、强度高 的零部件，满足汽车轻量化需求，提 高燃油经济性和排放性能。
压铸培训资料
汇报人:任老师
2023-12-29
目
CONTENCT
录
• 压铸基础知识 • 压铸材料与模具 • 压铸设备与操作 • 压铸缺陷与质量控制 • 安全与环保 • 实际应用与案例分析
01
压铸基础知识
压铸定义
压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属快速充填到模具 型腔内，并在压力下结晶凝固成铸件。
压铸知识培训资料
压铸知识培训资料1. 压铸介绍压铸是一种通过将熔化金属注入模具中，经过冷却形成所需工件的制造工艺。
它是制造金属零件的常用方法之一，具有高效、精密、复杂度高的特点。
本文将介绍压铸的基本原理、工艺流程以及常见的压铸缺陷及其解决方法。
2. 压铸原理压铸的基本原理是利用压力将金属熔体注入模具中，经过冷却后形成所需零件。
压铸机由压铸机身、模具、喷嘴、压力系统等组成。
当金属熔体被注入模具中后，通过压力系统对模具施加高压力，以确保零件的密实度和形状。
3. 压铸工艺流程3.1 模具准备在进行压铸之前，首先需要准备好合适的模具。
模具通常由两个部分组成：上模和下模。
上模和下模组合时，形成了所需零件的空腔。
3.2 熔化金属选择适合的金属材料，并将其加热至熔化状态。
常见的压铸合金包括铝合金、镁合金、锌合金等。
3.3 注入模具熔化的金属通过喷嘴注入模具中。
注入时需要保持恰当的温度和压力，以确保金属熔体充分填充模具空腔，并达到所需的形状、尺寸和表面质量。
3.4 冷却固化经过一段时间的冷却，金属熔体会逐渐固化成所需零件。
冷却时间取决于所使用的金属材料和零件的复杂度。
3.5 模具开启冷却固化后，模具会被打开，将成型的零件取出。
此时，零件通常还需经过后续的去毛刺、清洗和表面处理等工艺。
4. 常见压铸缺陷及其解决方法4.1 气孔气孔是指於压铸过程中形成的气体在金属熔体固化时被困住而产生的孔洞。
气孔会影响零件的密实度和强度。
解决方法：- 优化压铸过程中的通风系统，以消除气体积聚的机会。
- 使用合适的压力和注入速度，以确保金属熔体充分填充模具空腔，减少气体残留。
4.2 闪痕闪痕是指在模具接缝处形成的短裂纹或凹陷区域。
闪痕可能会导致零件的密封性能和外观质量下降。
解决方法：- 检查和调整模具的结构，尽可能减少接缝处的压力集中。
- 调整注入速度和压力，以避免压力过高造成闪痕现象。
4.3 密实度不良密实度不良是指零件内部存在过多的空洞或孔隙，导致零件不够坚固。
压铸基础知识培训资料
目录一、锌合金及其熔炼 (1)二、压铸机的结构 (3)三、压射过程及压铸工艺参数 (5)四、压铸模具 (9)五、压铸机简单操作过程 (14)六、脱模剂 (16)七、压铸产品缺陷及质量控制 (17)八、压铸机维修保养 (21)一、压铸锌合金及其熔炼1.锌合金的分类压力铸造中锌合金一般分为以下几种：1） 3#：有良好的流动性和机械性能；2） 5#：有良好的流动性和机械性能,且耐磨性高；3） 2#：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件；4） ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性，抗蠕变性能高；5）超级锌合金：流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件。
合金中各重要元素的作用为：A．铝：改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能，降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料的侵蚀。
B．铜：增加合金的硬度和强度，改善合金的抗磨损性能，减少晶间腐蚀。
C．镁：减少晶间腐蚀，细化合金组织，从而增加合金的强度，改善合金的抗磨损性能。
D．其他元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变得十分敏感，在温、湿的环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化，其中AlFe金属化合物造成浮渣的产生，在铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光，增加合金脆性。
2．铸造合金的特点1）锌合金的流动性和凝固性优良,可以铸造出极薄(1.5-2.0mm)尺寸精确和表面光滑的铸件；2）熔点低，熔炼时不易氧化，消耗能源少，设备寿命长，生产成本低；3）适合各种方法铸造成型；4）加工性能好切削效率高，刀具磨损小，铸件表面粗糙度小；5）可进行多种装饰加工；6）效率高、质量好、经济效益好。
3．熔炼设备和熔炼过程1）设备：主要采用坩埚炉熔炼、铝合金用的熔炉，焦碳炉、煤气炉、电阻炉、感应炉也适用于锌合金。
2）过程；熔炼前的准备（化学材料、工具准备）——装料——熔化——调整化学成分——精炼——变质处理——调整温度——浇注3）压力铸造（压铸）锌合金的熔炼方法包括直接熔化法和二次熔化法，一般用直接熔化法。
压铸培训资料
定期清理和清洁设备表面和内部部件，以防止灰尘和杂质对设备造成
损害。
03
紧固与调整
检查并紧固设备的关键部位，如螺栓、螺母等，确保连接牢固；同时
对设备进行调整，确保工作精度。
设备保养计划与实施
定期保养计划
制定定期保养计划，包括周、月、季、年等不同时间段的保养 内容，以确保设备得到及时的维护。
执行保养程序
废弃物处理
采用环保材料和处理技术 ，减少废弃物的产生和污 染。
再利用和回收
研究压铸件的回收和再利 用技术，实现资源循环利 用。
06
压铸生产实例分析
汽车制造业中的压பைடு நூலகம்应用案例
铝合金压铸
汽车发动机缸体、变速箱壳体等铝合金零部件的 压铸生产。
镁合金压铸
汽车方向盘、座椅支架等镁合金零部件的压铸生 产。
压铸技术
熔炼是将金属加热至 熔融状态的过程，浇 注是将熔融的金属注 射到模具中的过程。
充型是指金属在模具 中流动并填满整个型 腔的过程，凝固是金 属冷却凝固形成铸件 的过程。
开模是将模具打开取 出铸件的过程，顶出 是将铸件从模具中顶 出的过程。
喷涂是涂覆涂料保护 铸件表面的过程，质 检是对铸件进行质量 检查的过程。
3
压铸工艺适用于各种金属材料，如铝合金、铜 合金、不锈钢等。
压铸机的种类与特点
压铸机分为热室压铸机和冷室 压铸机两种类型。
热室压铸机具有更高的生产效 率，适用于小型、薄壁、高精
度要求的铸件。
冷室压铸机则适用于大型、厚 壁、低精度要求的铸件，具有 更好的充型能力和更高的生产
效率。
压铸工艺流程
压铸工艺流程包括以 下步骤：熔炼、浇注 、充型、凝固、开模 、顶出、喷涂、质检 等。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
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0.03
0.05
0.05
0
0.05
0.1
85.9~ 87.9
A13
ADC3
A360.2
9.0~ 10.0
0.6
0.1
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0.45~0.6
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218
0
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0.2
0
0.2
91~ 92.5
356
AC4C
A356.2 6.5~ 7.5 0.11 0.1 0.05 0.30~0.40 0 0.05 0.2 0 0.2
91.4~ 92.5
A356
JIS=日本工業標準
8
压铸常用鋁合金特性及用途
日本 JIS牌號 美国 熱傳 适合压铸 主 合 金 特 性 AA 鑄造性 熔接性 切削性 耐蝕性 導率 温度 (CHARACTERISTICS) (25℃) (℃) 規格
A413.2 極佳 尚可 尚可 好 0.37 680
代
表 用 途 (TYPICAL APPLICATIONS)
ADC1
ADC3
A360.2
極佳
尚可
尚可
優良
0.35
680
ADC5
518.2
劣
好
極佳
極佳
0.24
730
ADC10
A380.2
優良尚可好好0.26670
是ADC2合金之改良合金.伸長 與ADC2同(當要求特別大之伸長 率增高.鑄造性極佳,適於中強 率),較適合大型有輕度應力作用支 度之複雜鑄件. 鑄件 與ADC4合金相同,汽車門絞鏈,蓋板, 比ADC4金合對不純分有嚴格 屋外及海上用具部品,供水用具.離 之規制者,因此伸長率更好. 合器外殼,洗衣機攪拌蓋 機械的性質,耐蝕性極佳,陽極 航空機制動塊及接頭,船舶用接頭及 氧化皮膜等表面加工性好,但 用具,托架,搬送機等,裝飾,建築,船舶 不適於複雜部品. 關係之鑄件 汽車活塞,割草機車輪,塗臘機,外殼 是ADC11之改良合金,比 帶輪,動力工具,燃料汞,紡織筒管.其 ADC11之伸長率好. 他一般用鑄件. 曲柄箱,齒輪箱外殼,電氣具本體 鑄造性,機械性均良,加工效果好. ,風扇底座 鑄造性,熔接性,孻壓性,耐蝕性 極佳.機械性質也好.大約與 AC4D相同,但耐蝕性與耐壓性 更好. 把AC4C合金之不純分減少,改 良機械性性質者,(比AC4C合 金伸長率更好).有極佳之鑄造 性及高度強度,伸長率適於薄 部材及要耐壓性之地方. 油壓部品制動板,變速箱水冷缸體, 缸頭,閥本體,裝備用架,風扇板,動工 具,卡車體部品,機械工具部品,航空 機汞部品,帶車輪. 各種外殼,航空機汞部品,航空機接 頭,汽車變速器,帶輪,燃料箱,肘管要 最高耐蝕性之應力部材,其他機械工 具部品.
ENAC44300
ENAC44400 ENAC46200 ENAC46100
ADC1
AЯ2
GD-A lSi12 AlSi12（Cu)
LM6
ADC3
AЯ4 AЯ6
GD-AlSi10Mg
LM20
ADC10
GD-AlSi8Cu3
LM24
383.0E
ADC12
GD-AlSi6Cu4
LM2
518.0
ADC5
AЯ13
ADC10
A380.2
7.5~ 9.5
0.6
3.0~ 4.0
0.1
0.1
0.1
0.1
0
0
0.2
85.3~ 88.3
A380
ADC12
A383
9.6-12.0
0.9
1.5-3.5
0.5
0.4
0.5
1
0
0.3
0.2
80.7~85.1
383
356.2
6.5~ 7.5
0.12~0.25
0.1
0.05
0.30~0.40
5
压铸铝合金中主要元素的作用
元素 Si 硅 Mg 镁 Cu 铜 Zn 锌 Mn 锰 含量 变化 增加 对铸造性能的影响 对力学性能的影响 对抗蚀性能的影响 对其它性能的影响 切削性能变坏，高 硅铝合金对铸铁坩 锅熔蚀较大 对铝硅系合金可改 善切削性能，但粘 模性能增加 能改善切削性能 流动性提高，产生缩孔， 抗拉强度提高，但 热裂倾向减少 伸长率下降 流动性提高，热裂倾向 增大 流动性提高 铸造性能提高，但热裂 倾向增大 —— 抗拉强度提高，但 伸长率下降 对拉强度，硬度提 高，伸长率下降 抗拉强度提高，伸 长率下降 提高强度 抗腐蚀性提高
锌合金锭
化学名：Zn 密度：6.7g/cm3
成捆包装好的锌 合金锭
每捆约重：1000kg
单条的铝合金锭 每条约重：11kg
11
压铸锌合金的特点
优点 缺点
1. 熔点低（420℃），可延 1. 密度大（6.6~6.7g/cm3) 长压铸模寿命 2. 易老化 2. 不易粘模 3. 抗腐蚀性能差，易产生 3. 铸造工艺 性好，可压铸 晶间腐蚀，进而发生强 各种复杂，薄壁铸件 度和尺寸变化 4. 具有良好的电镀性 5. 具有良好的常温使用性 能
锁模缸
23
活动模板
押出棒孔 锁模槽
活动模板是机台运作的 主要活动部位，活动模板用 来安装后模（活动模开关模 时速度可设置） 活动模板上有上下/前后 锁模槽，押出棒孔位及押出 缸 部分机台之中子油压系 统固定在活动模板上方，中 子动作速度可依产品需求作 调整
固定押出缸螺杆
24
押出系统
押出行 程调节 前进限
0.03
0.001
0.0015
ZnAlCu1
3.9~4.3
0.5~1.25
0.03~0.06
0.03
0.003
0.003
0.001
0.0015
星志常用为ZDC3#
ZDC5#
13
压铸锌合金中主要元素的作用
元素 含量变化 ＞4.5% Al ＞5% ＜3.5% 提高到 1.25% ＞4% Mg Fe Pb Sn Cd 0.02~0.08 存在 对铸造 性能的影响 —— —— 流动性降低，热 裂和收缩量增加 —— —— —— —— 对力学 性能的影响 冲击韧度下降，其 他性能变化不大 力学性能下降，合 金变脆 —— 强度和硬度都有所 提高 冲击韧度下降 能细化晶粒，强度 有所提高 力学性能下降 对抗蚀 性能的影响 —— 易发生晶间腐蚀 —— 对其他 性能的影响 —— —— —— 尺寸稳定性变差 —— 可减少体积变化，改善 铸件尺寸的稳定性 生成Fe-Al化合物，恶 化切i削性能 体积和尺寸发生变化 14
主要控制有：喷雾机、取出 机、
给汤机、压铸机铸造条件
画面监测：压力监测、动作状
态监测等
电箱：电箱内有许多接触器、
铸造 条件 喷雾 搬出 射出 曲线 行表示 监测 画面
计时器、电源开关、变压器、 CPU板、电路板、电器元件等
19
泵 浦 马 达
位置：固定于油箱外侧 泵浦规格：低压、中压、
12
锌合金成份表
国际标准ISO301：1981（E）供制造件用规
定的4个牌号的锌合金锭，其中2个牌号用于压 铸，其化学成份如下：
牌 号
Al
合金元素（%）
Cu Mg Fe
允许杂质的最高含量（%）
Pb Cd Cu Sn Ti+In
ZnAl4
3.9~4.3
0.03~0.06
0.03
0.003
0.003
油温：液压油油温一 般控
制40~55℃
保养：定期清洗，以免冷
却器内部脏污堵塞导致冷却 效果不佳，压力异常
回油管
温度表
冷却器
22
可动模板
调模马达
可动模板为机台之尾端， 其模板上固定有锁模缸 （开关模用）及型厚调整 系统。当模具厚度变更时， 可动模板行程依模厚需要 可作调整 调模马达由操作盘上调 模开关（前进、后退）控 制。 可动模板上主要有：① 锁模缸 ② 调模马达 ③ 调 模齿轮及大柱螺母
ADC12
A383
極佳
優良
優良
尚可
0.24
670
356.2
極佳
極佳
尚可
優良
0.36-0.38
670
AC4C A356.2 極佳 極佳 尚可 優良 0.36 670
熱傳導率: 單位 : cal/cm‧s‧℃
9
压铸铝合金的熔炼
铝合金铸件的品质受合金熔液温度的直接影响，温度太低 导致铸件充填不良、强度下降、粘模等不良，温度太高会使合 金熔液的成份发生变异，铸件披锋增多，对模具的侵蚀增大， 溶液温度一般不宜低于660℃，不宜高于750 ℃
3
一、铝合金锭
化学名：Al 密度：2.7g/cm3
成捆包装好的铝
合金锭
每捆约重900kg 单条的铝合金锭 每条约重5kg
4
压铸铝合金的特点
优 点 缺 点
1. 密度小（2.5~2.9g/cm3) 1. 铝硅合金易粘模，切 削性能差 2. 比强度大（r=9~15） 3. 耐蚀性，耐磨性好 2. 对金属坩锅有腐蚀 4. 导热性，导电性好 3. 体积、收缩大。易产 5. 切削性能好 生缩孔
Cu
可减少晶间腐蚀
由于铝的存在， 产生晶间腐蚀
提高合金抗晶间 腐蚀能力 抗蚀性能下降
万分之几
——
强度下降
产生晶间腐蚀