机械密封的类型

机械密封的类型
1按工作参数分类
机械密封按不同工作参数分类见表1。

表1 机械密封按工作参数分类
2按结构型式分类
机械密封按结构型式分类，其基本类型有：
（1）平衡式和非平衡式机械密封
能使介质作用在密封端面上的压力卸荷的为平衡式，不能卸荷的为非平衡式。

按卸荷程度不同，前者又分为部分平衡式（部分卸荷）和过平衡式（全部卸荷）。

平衡式密封（图29.7-2a ）端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密圭寸；非平衡式密封（图29.7-2b ）密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压密封。

平衡式密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。

后者结构简单，介质压力小于0.7MPa时广泛作用。

（2）内置式和外置式机械密封
弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的密封为内置（装）式密封（见图29.7-3a ）;弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的密封为外置
（装）式密封（见图29.7-3b ）。

前者可以利用密封箱内介质压力来密圭寸，机械密圭寸的元件均处于流体介质中，密圭寸端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，是常用的结构型式。

外置式机械密圭寸的大部分零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察及维修安装。

但是由于外置式结构的介质作用力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。

外置式机械密封仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。

b}
图29.7.2平衡式与非平衡式机械密封
a）平衡式；b）非平衡式
b)
图29.7-3 内置式和外置式机械密圭寸
a）内置式；b）外置式
（3）内流式和外流式机械密封
介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封（见图
29.7-4a ）；介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封（见图29.7-4b ）。

由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式少，前者适用于高压，速度高时，密圭寸可靠。

为加强端面润滑
采用后者较合适，但介质压力不宜过高，一般为1〜2MPa
（4）静止式和旋转式机械密封
弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式密封（见图29.7-5a ）;弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式密封（见图29.7-5b ）。

由于静止式密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封中。

旋转式机械密封的弹性元件装置简单，径向尺寸小，是常用的结构，
但不宜用于高速条件，因高速情况下转动件的不平衡质量易引起振动和介质被强烈搅动。

因此，线速度大于30m/s时，宜采用弹簧静止式机械密封。

a )
图29.7-4 内流式和外流式机械密封
a）内流式；b）外流式
图29.7-5 静止式和旋转式机械密封
a）静止式；b）旋转式
（5）单弹簧式和多弹簧式机械密封
补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封（见图
29.7-6a ）或叫大弹簧式机械密封，补偿机构中含有多个弹簧的机械密封称多弹簧式机械密封（见图29.7-6b ）或小弹簧式机械密封。

单弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不够均匀。

多弹簧式机械密封的弹力簧压力分布则相对比较均匀，因此单弹簧式的机械密封常用于较小轴径（d>80〜150mm由径），而多弹簧
式适用于大轴径高速密封。

但多弹簧的弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效，这时宁可采用单弹簧式。

图29.7-6 单弹簧式和多弹簧式机械密封
a）单弹簧式；b）多弹簧式
（6）单端面式和双端面式机械密封
由一对密封端面组成的为单端面密封（见图29.7-7a ），由二对密封
端面组成的为双端面密封（见图29.7-7bc ）。

单端面密封结构简单，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用的密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。

双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。

沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。

双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。

轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面间引入
高于介质压力0.05 ~0.15MPa的圭寸液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质“零泄漏”。

(7)接触式和非接触式机械密圭寸
接触式机械密封(见图29.7-8a )是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.5〜2卩m摩擦状态为混合摩擦和边界摩擦；非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙对于流体动压密封h> 2卩m对于流体静压密封h> 5卩m摩擦状态为流体摩擦、弹性流体动力润滑。

bJ
图29.7-7 单端面式和双端面式机械密封a）单端面式；b）轴向双端面式；c）径向双端面密封
普通机械密封大都是接触式密封，而可控间隙机械密封是非接触式密封。

接触式密封结构简单、泄漏量小，但磨损、功耗、发热量都较大。

在高速、高压下使用受一定限制。

非接触式密封发热量、功耗小，正常工作时没有磨损，能在高压高速等苛刻工况下工作，但泄漏量较大。

非接触式又分为流体静压（见图29.7-8b ）和流体动压（见图29.7-8c ）两类。

流体静压密封，系指利用外部引入的压力流体或被密封介质本身，通过密封端面的压力降产生流体静压效应的密封。

流体动压密封系指利用端面相对旋转自行产生流体动压效应的密封，如螺旋槽端面密封。

（8）单级式和双级式机械密封使密封介质处于一种压力状态为单级（见图29.7-9a ），处于二种或二种以上压力状态为双级或多级机械密封（见图29.7-9b ）。

前者与单端面密封相同，后者各级密封串联布置，介质压力依次递减，可用于高压工况。

（9）波纹管型机械密封波纹管材料有金属、聚四氟乙烯、橡胶等，分别称为金属（见图29.7-10a ）、聚四氟乙烯（29.7-10b ）和橡胶波纹管型（见图29.7-10c ）机械密封。

波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，跟随性好，适用范围广。

金属波纹管与焊接金属波纹管和液压成型波纹管，其本身能代替弹性元件，耐蚀性好，可在高、低温下使用。

聚四氟乙烯耐蚀性好，可用于各种腐蚀介质中。

橡胶价格便宜，使用广泛，使用温度受橡胶材料的限制。

图29.7-8 接触式和非接触式机械密封
a）接触式；b）静压效应密封；c）动压效应密封
3）
忖
29- 7单经式和取缎式机械箫掛
昉繼级式b）参圾式
b)
图29.7-9 单级式和双级式机械密封
a ）单级式；
b ）多级式
图29.7-10 波纹管型机械密封
a ）焊接金属波纹管机械密封；
b ）聚四氟乙烯波纹管机械密封；
c ） 橡胶波纹管型
（才
■ e P 0L -■ A
欢迎您的下载，
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求。