智慧型“挂钩式”幕墙施工工法
吊挂式全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙安装工艺1.放线定位a.首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
b.对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累.通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大,应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
c.使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核.要求上、下中心线偏差小于1~2mm.d.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
2. 结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求,将检查尺寸记录下来,反馈给设计。
3.钢结构安装包括顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽的安装,依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。
框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求.a。
上部钢结构安装必须保证以下公差:上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2。
0mm，水平偏差≤2。
0mm；b。
四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差:上下左右对应槽垂直度和水平均应≤2.0mm；c.框架部分安装完毕后,安装队进行检查。
检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。
d。
防腐处理：防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；然后按图纸要求涂刷防锈漆两遍。
4.玻璃吊装。
a。
再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确.用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置.b。
安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动.c.先将玻璃吊起 2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
d。
在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。
拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控.e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
智慧型“挂钩式”幕墙施工技术
要求 ， 角没 有咬边现象 ， 焊 防锈漆涂刷均匀 ， 用材料 符合设 所
计 要 求 ， 工尺 寸 与 图一 致 。 加
柱、 横梁连接 的安 装。 单元板块与立柱、 横梁连接应采用挂钩 插接并且柔性连接 ， 从而起到弹性缓冲和防止噪音 产生的作
金崇正 ： 智慧型 ” 挂钩式 ” 幕墙施工技术
第 ３期
减少流水时对开启窗玻璃表面的流 泪积灰现象。 窗扇采取挂 钩结构 ， 实现 了线荷载的受力。 其安装方 便， 扇窗扇都能实 每 现室 内外 安装 ， 均在几秒到几十秒 安装完毕 ， 并且解决 了滑
撑点受 力在强风压 的作 用下容易损坏窗扇及 窗扇周边玻璃 的情况。开启窗的实施结构见 图 ６ 。
Ｉ 关键词 】智慧型 挂钩式 来自 筑幕墙 单元板块 施工技术 【 中图分类号 】ｕ６ Ｔ ７７ ／ 文献标识码 Ｂ 【 文章编号 】 ０４ ｌＯ（０１０ —２２０ １０一Ｏ １２ １）３００—２
１ 智慧型“ 挂钩式 ” 幕墙工艺原理
智慧型 “ 挂钩式 ” 建筑幕 墙系统从 立柱与建 筑主框 架 、 横梁 与立柱 、 各种面板与铝合金主框架、 窗扇 的结构 、 条的 托 结 构、 隔热 节能、 装饰 线条垂直装饰 面的防结灰设计和各种 形式及各种板面材 料的铝合金幕墙的通用性等方面 ， 都进行 了全面、 有效 的创新。 其中“ 建筑幕墙横 梁与立柱 的连接结构
三 苎 至 里 苎 塞 墨
三 塑 趔 孽 生 壁 堡
图 １ 幕墙立柱安装三维调 节节点图
各种面板材料幕墙 的横梁与立柱之间的连接 ， 解决了行业内 幕墙横梁 与立柱传统安装结构不合理和安装不方便 的问题。
（ 横 梁的安装 。安装好竖向立柱后 ， ４） 便可进行横梁 的 安装。横梁与立柱采用“ 挂钩连接式” 的新型连接结构 ， 即在 立柱上通过螺钉固定门型 （ 口型 ） 或 连接件 ， 通过该连接件上 预先设置的槽 口与横 梁的内腔上 的反 向槽 口相互扣接 ， 从而
一种玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法(2)
一种玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法一种玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法一、前言随着城市建设的发展，玻璃幕墙作为一种现代化建筑外墙装饰材料，被广泛使用。
然而，由于玻璃幕墙的自重较大，并且往往处于高空，存在着玻璃脱落的安全隐患。
因此，开发一种有效的玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法，对于确保施工质量和安全非常重要。
二、工法特点该工法利用挂钩式上悬开启窗进行固定，具有以下特点：1. 结构简单：采用挂钩式上悬开启窗来进行固定，安装方便，施工工期短。
2. 稳定性好：挂钩式上悬开启窗可以有效防止玻璃脱落，确保施工品质和建筑的安全性。
3. 适应性强：工法适用于各种类型的玻璃幕墙施工，具有很强的适应性和普适性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的高层建筑、商业建筑、办公楼、住宅楼等玻璃幕墙施工项目。
四、工艺原理该工法的实际工程需要采取以下技术措施：1. 材料准备：选择优质的挂钩式上悬开启窗和玻璃幕墙材料，并确保其质量符合设计要求。
2. 偏心计算：根据实际工程情况和设计要求，进行挂钩式上悬开启窗的偏心计算，确保其稳定性。
3. 安装工艺：根据设计要求，按照逐层上悬的方式进行挂钩式开启窗的安装，确保每一层的稳定性和质量。
4. 开启测试：在安装完成后，进行开启测试，确保开启窗的运行正常，符合设计要求。
五、施工工艺1. 准备工作：组织施工人员，清理施工现场，准备所需的机具设备和材料。
2. 安装挂钩式上悬开启窗：按照设计要求和偏心计算结果，逐层安装挂钩式上悬开启窗，并进行固定。
3. 安装玻璃幕墙：在挂钩式上悬开启窗安装完成后，安装玻璃幕墙材料，固定好每一块玻璃。
4. 开启测试：在安装完成后，对每一扇开启窗进行测试，确保其正常开启和关闭。
5. 质量检验：对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
六、劳动组织根据实际工程情况，进行施工人员的合理组织和分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挂钩式上悬开启窗、吊车、脚手架等，这些设备具有稳定性好、使用方便等特点。
悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板施工工法
悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板施工工法悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板施工工法一、前言外墙悬挑板作为建筑立面的一个重要元素，不仅具有装饰功能，同时也承担了保温、防水、隔音等多种功能。
在外墙悬挑板的施工中，悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板施工工法被广泛应用。
本篇文章将对该工法进行全面的介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用该工法。
二、工法特点悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板施工工法具有以下几个特点：1. 采用模板支撑体系：该工法采用悬挂式定型化模板支撑体系作为悬挑板的施工基础，能够确保悬挑板的稳定性和均衡性。
2. 施工高效快速：该工法采用模块化的悬挂模板，施工效率高，且施工过程简便、快速。
3.空间利用率高：悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板具有较大的悬挑距离，能够合理利用建筑空间，方便室外活动和景观观赏。
4. 结构轻便：该工法使用轻质材料制作的悬挂模板，使得悬挑板整体结构轻便，减少对建筑主体的承重影响。
三、适应范围悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板施工工法适用于各类建筑，特别是对高层建筑更为适用。
由于该工法采用轻质材料制作的悬挂模板，不仅减轻了整体结构的负荷，还提高了施工效率，因此广泛应用于商业综合体、办公楼、酒店等高层建筑的外墙悬挑板施工中。
工法的工艺原理主要包括两个方面：一是模板支撑体系的设计和搭建，二是悬挑板的制作和安装。
1. 模板支撑体系的设计和搭建：根据悬挑板的尺寸和要求，设计合理的模板支撑体系，确保支撑体系稳固可靠。
然后按照设计要求，搭建模板支撑体系，调整好支撑点的位置和高度，保证悬挑板的水平度和垂直度。
2. 悬挑板的制作和安装：根据设计要求，制作悬挑板，并在悬挑板上预埋连接件。
然后，将悬挑板安装到模板支撑体系上，通过连接件将悬挑板与支撑体系进行连接，确保悬挑板的稳定性和安全性。
五、施工工艺悬挂式定型化模板支撑体系外墙悬挑板施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 悬挑板支撑体系的搭建：根据设计要求，搭建模板支撑体系，调整支撑点的位置和高度，保证悬挑板的水平度和垂直度。
一种玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法
一种玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法一种玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法一、前言玻璃幕墙是现代建筑中常见的设计元素之一，而玻璃幕墙上悬开启窗是其中一种常见的开启方式。
为了防止玻璃幕墙上悬开启窗的脱落，需要一个可靠的施工工法，本文将介绍一种玻璃幕墙挂钩式上悬开启窗防脱落施工工法，并详细分析其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用了挂钩式上悬开启窗的设计，通过精确的计算和施工，将窗户固定在玻璃幕墙上，以防止窗户的脱落。
该工法具有施工方便、安全可靠、耐久性好等特点。
三、适应范围该工法适用于任何需要玻璃幕墙上悬开启窗的建筑，特别适用于高层建筑，可以满足建筑物的美观和安全要求。
四、工艺原理该工法的原理是通过挂钩式设计，将开启窗固定在玻璃幕墙上，避免其脱落。
具体的技术措施包括：1）通过精确的尺寸计算，确定挂钩的尺寸和位置；2）选用优质的材料，确保挂钩的强度和耐久性；3）进行专业的安装和固定，确保挂钩与窗户之间的连接稳固。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1）制定施工方案和计划；2）准备施工现场和材料；3）进行挂钩的制作和加工；4）进行挂钩与窗户之间的安装和固定；5）进行质量验收和完工。
六、劳动组织该工法需要由专业的施工队伍进行施工，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
需要合理分配人力资源，确保施工任务的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：起重机、搬运设备、钢结构加工设备、安全防护设备等。
这些设备需要符合安全规范，确保施工过程中的安全性和效率。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的控制措施，包括：1）材料的选择和采购；2）施工过程中的质量检验和监控；3）施工完成后的质量验收。
这些措施可以确保施工结果符合设计要求。
九、安全措施施工过程中的安全非常重要，需要采取一系列的安全措施，包括：1）进行安全教育和培训；2）建立安全管理制度和责任制；3）配备安全防护设备；4）加强现场巡查和监控等。
智慧型“挂钩式”幕墙施工工法
智慧型“挂钩式”幕墙施工工法1 前言建筑幕墙系统自问世以来，经历了多次的更新换代，如何使幕墙系统安装更加方便快捷而又牢固耐用，一直是幕墙工作者们追求的目标。
“挂钩式”建筑幕墙是我公司吸取以往幕墙结构的优点，再结合多年的设计与施工经验，经过大量的研究、设计与试验，而成功开发出的一套安装快捷、牢固耐用且具有较好节能保温效果的建筑幕墙系统。
智慧型“挂钩式”建筑幕墙系统具有设计科学、结构简单、安装方便、成本低廉的优点，以其完善的性能比广泛应用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程，满足建筑师对幕墙形式不同的装饰要求,并且具有较好的科学性、规范性、安全性、便捷性、经济性与通用性。
该幕墙系统极大地减轻了制作安装人员的劳动强度，明显地节省了成本，大大地缩短了施工工期，符合当今国家提倡“节约型社会”的要求。
智慧型“挂钩式”建筑幕墙是在构件式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、构配件工厂制作、幕墙的现场安装，其中“建筑幕墙横梁与立柱的连接结构（专利号：ZL 200610122081.8）”和“玻璃幕墙的玻璃支撑方法及结构（专利号：ZL 200410027670.9）”均获得国家发明专利。
经省住房和城乡建设厅组织专家鉴定，智慧型“挂钩式”幕墙施工技术达到国际先进水平。
该施工工艺具有质量安全可靠、施工速度快、环保节能的优点。
因此对幕墙深化设计、自主研发创新形成智慧型“挂钩式”建筑幕墙施工工法具有广泛的应用价值。
2 工法特点2.0.1 智慧型“挂钩式”幕墙改变了“构件式”幕墙须把立柱与横梁一根根安装完毕后，再将各种板块通过压板及螺钉连接在立柱、横梁上的传统工艺，该系统实现了立柱安装一支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开启窗扇及托条安装完毕，并且相邻板块可单独安装、更换，施工可由上而下、由下而上、由左而右、由右而左、由中部往四周安装。
2.0.2智慧型“挂钩式”幕墙系统各构配件制作简单、安装方便，横梁与立柱、单元板块与铝合金主框架、开启窗扇及玻璃托条的安装极为方便。
专利产品——智慧型“挂钩式”建筑幕墙系统
专利产品
智 慧型 ‘ ‘ 式＂建 筑幕墙 系统 挂钩
▲ 杜 军 桦
¨ 攮 薹 ：鲒 舍 备 工程 的应 用 实例 介 绍 了智 慧 型 “ 。 、 挂
在 Ｃ Ｔ 一 ７频 道进行 了数次 报道 。 Ｃｖ
钩或”幕墙． 的优 点： 系统 安装方便 、成 本节省 、点 为通 用、 嫱构科学、安全 可靠 ． 实践表 明该 “ 挂钩 式”幕墙
２～ ０分钟 才 能 安装 完毕 的不 便 ，极 大地 缩 短 了安 ０３ 装 时 间 ，明显地 提 高 了施工 进度 和 效 益 ，更 便捷 、
更 省 时。
成 功设计 出一 套完 整 的 “ 钩式 ”幕墙 系 统 。该 系 挂 统 可广泛 应用 于全 隐 、半 隐 、明框玻 璃幕 墙 、金属 板及 石材 幕 有科 学 性 、规 范 性 、安 全 性 、便 并 捷性 、经 济性 与通 用性 。 已获得 国家 实用 新 型专利 ３项 ，外 观设 计专 利 ４ ０多 项 ，２０ ０ ４年 ９月 被科 技
现将 该 系 统 技 术 全 面地 推 荐 给广 大 同行应 用 ，
与大 家共 享新 技术 、新 成 果所 带来 的新 效益 。 该 系统结 构 的 主要 特 点 ：
系统的黥 的优越性，可有技地解决传统构件式幕墙 特
和单元式幕墙的缺 氟
１ 、单 元板 块 与立 柱 、横梁 连 接 安 装 ，设 计 了
部 和 中央 电视 台 的 《 星火科 技》 栏 目摄制 成 专题 片
２ ６ 中 啊建 筑 金 属 结构 ２０／ ０６５
５ 、这 种 形 式 的挂 钩 式 的结 构 又解 决 了压 板 式 隐框 玻 璃幕 墙 、隐框 窗 等边 部与 墙体 连接 部位 及转 角处 的压板 难 以施 工及 难 以压 紧板块 的安 装 困难 问
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案一、施工准备(一)技术准备1. 技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
(二)材料及机具准备1 .主要材料质量检查(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2 .主要施工机具检查(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2)各种电动和手动工具的性能检查。
(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
(1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
(2)安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
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智慧型“挂钩式”幕墙施工工法1 前言建筑幕墙系统自问世以来，经历了多次的更新换代，如何使幕墙系统安装更加方便快捷而又牢固耐用，一直是幕墙工作者们追求的目标。
“挂钩式”建筑幕墙是我公司吸取以往幕墙结构的优点，再结合多年的设计与施工经验，经过大量的研究、设计与试验，而成功开发出的一套安装快捷、牢固耐用且具有较好节能保温效果的建筑幕墙系统。
智慧型“挂钩式”建筑幕墙系统具有设计科学、结构简单、安装方便、成本低廉的优点，以其完善的性能比广泛应用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程，满足建筑师对幕墙形式不同的装饰要求,并且具有较好的科学性、规范性、安全性、便捷性、经济性与通用性。
该幕墙系统极大地减轻了制作安装人员的劳动强度，明显地节省了成本，大大地缩短了施工工期，符合当今国家提倡“节约型社会”的要求。
智慧型“挂钩式”建筑幕墙是在构件式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。
主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、构配件工厂制作、幕墙的现场安装，其中“建筑幕墙横梁与立柱的连接结构（专利号：ZL 200610122081.8）”和“玻璃幕墙的玻璃支撑方法及结构（专利号：ZL 200410027670.9）”均获得国家发明专利。
经省住房和城乡建设厅组织专家鉴定，智慧型“挂钩式”幕墙施工技术达到国际先进水平。
该施工工艺具有质量安全可靠、施工速度快、环保节能的优点。
因此对幕墙深化设计、自主研发创新形成智慧型“挂钩式”建筑幕墙施工工法具有广泛的应用价值。
2 工法特点2.0.1 智慧型“挂钩式”幕墙改变了“构件式”幕墙须把立柱与横梁一根根安装完毕后，再将各种板块通过压板及螺钉连接在立柱、横梁上的传统工艺，该系统实现了立柱安装一支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开启窗扇及托条安装完毕，并且相邻板块可单独安装、更换，施工可由上而下、由下而上、由左而右、由右而左、由中部往四周安装。
2.0.2智慧型“挂钩式”幕墙系统各构配件制作简单、安装方便，横梁与立柱、单元板块与铝合金主框架、开启窗扇及玻璃托条的安装极为方便。
传统的压板方式安装耗时长，且每个压板安装同时又要顾及相邻板块，非常烦琐。
智慧型“挂钩式”幕墙系统与之相比，极大地缩短了安装时间，明显地提高了施工进度和效益。
同时，单元板块在安装时相互之间无干扰，并且可以在室内外单独安装。
3 适用范围本工法适用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程的安装施工。
4 工艺原理4.0.1 横梁与立柱采用“挂钩扣合式”连接结构（见图5.3.6-1），立柱上通过螺钉固定门型（或口型）连接件，通过该连接件上预先设置的两个槽口与横梁内腔上的两个反向槽口相互扣接，侧边用卡紧件卡住固定，形成一个稳固的连接体将横梁和立柱连接在一起。
该结构制作安装方便，抗扭性能大大增强，解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不够合理和安装不方便的问题。
4.0.2 单元板块与立柱、横梁连接安装采用“挂钩插接式”连接结构（见图5.3.7-1），利用立柱、横梁上的挂连机构，将单元板块四周挂钩全部插入立柱与横梁相应的槽口内，并且槽口内嵌胶条柔性连接，起到弹性缓冲和防止噪音产生，很好地满足幕墙整体的抗震、抗强风压、抗热应力的作用。
这种“挂钩插接式”连接结构避免了采用传统压板方式导致的压板漏压和采用自攻螺钉固定压板在负风压的作用下容易造成的安全隐患及施工困难，又解决了压板式隐框玻璃幕墙、隐框窗等边部与墙体连接部位及转角处的压板难以施工及难以压紧板块的安装困难。
4.0.3 独特的开启窗结构（见图5.3.7-2）：开启窗扇顶部内侧设置挂钩，与玻璃支撑托板斜向支撑的挂槽挂连实现线荷载受力，安装方便，每扇窗扇都能实现室内外安装。
在水平托板的外端部设置斜向劈雨板，下雨时防止雨水进入开启窗的内腔和室内。
4.0.4 玻璃托板设计（见图5.3.7-1和图5.3.7-2）：玻璃支撑托板由水平面的托板和斜向的支撑板构成，斜向的支撑板端部支撑在横梁上，水平托板用以支撑玻璃的重量。
支撑托板与横梁设有挂连机构，该挂连机构由横梁纵向部位设置的下端半封口的凹槽和水平托板端部纵向弯曲端构成，纵向弯曲端挂接在半封口的凹槽内。
此外可在水平托板的外端部设置斜向劈雨板，以及在支撑托板的斜向支撑板上设置挂槽，用于挂连开启窗窗扇。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺总流程5.2 施工工艺详细流程5.2.1 预埋件的安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准立柱线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→加焊→防腐→记录5.2.2 测量放线工艺流程熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计5.2.3 连接件的安装工艺流程准备材料→材料就位→检查质量→清理预埋件→焊接连接件→调整→收紧5.2.4 立柱的安装工艺流程检查立柱型号、规格→对号就位安装→三维方向调整→校正与验收→立柱保护膜的包装5.2.5 横梁的安装工艺流程施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查5.2.6 单元板块的安装工艺流程施工准备→检查验收单元板块→将单元板块按层次堆放→安装→验收5.3 操作要点5.3.1 幕墙构配件工厂制作与运输1. 幕墙构配件在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产。
立柱、横梁、连接件、副框、托条等均实现一次性切割，不需要二次铣切加工。
2. 幕墙构配件发至现场后，用叉车将构配件运至吊装区域并安放于转运架之上，叉车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤构配件。
5.3.2 预埋件安装“挂钩式”幕墙与主体结构连接的连接件采用预埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。
根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。
预埋件安装图详见图5.3.2-1。
主体外框梁预埋件图5.3.2-1 预埋件安装图预埋件安装的注意事项有：1. 先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。
2. “挂钩式”幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差。
3. 为保证预埋件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个预埋件标高，用水准仪进行跟踪检查标高。
5.3.3测量放线1. 对主体已完成或局部完成的建筑物进行分区、分面、外轮廓测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础、以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
根据测量结果确定幕墙的结构误差及处理方法提供给设计作出设计更改。
2. 确定了基准测量层后即要确定基准测量轴线。
首先要与土建共同确定基准轴或复核土建的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，在基准轴上确定不低于两个的关键点。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂直），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用高精度激光经纬仪器放线，再配以铁线吊线的方法进行放线。
5.3.4 幕墙构配件吊运利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将构配件吊至需安装楼层，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住块材转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高 0.5m ，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。
起钩后将构配件提升至存放构配件的楼层，稳定后再落钩降至安装楼层后对各配件进行安装固定。
5.3.5 连接件、立柱的安装预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
由于“挂钩式”幕墙系统的立柱需要安装精准，使得玻璃副框装饰面与立柱结合更加平整美观，保证下步工序的顺利安装，达到理想效果，幕墙立柱安装采用三维调节节点法。
1. 连接件与立柱连接的三维调节法：先将连接件1或3统一焊接在相对应的埋件上，再将立柱前后准点定位在连接件1或3上部面，另将连接件2与立柱连接后，再将连接件2与连接件1或3相连，通过长形孔实现三维调节。
幕墙立柱安装三维调节节点图（如图5.3.5-1所示）。
图5.3.5-1 幕墙立柱安装三维调节节点图三维调整俯视节点参考图（方案一）三维调整俯视节点参考图（方案二）用于调整上下长孔用于调整左右长孔用于调整前后长孔焊缝连接件2连接件1三维调整正视图三维调整侧视图连接件与立柱连接的三维调节法具体做法如下：1）小角钢（或小槽钢）与大角钢结合面设有1~2个竖向长形孔。
大角钢的两面也均开设2个横向的长形孔，对应小角钢（或小槽钢）面的1~2个长形孔中心点与小角钢（或小槽钢）对应的1~2个长形孔的中心点用螺栓连成一体。
小角钢（或小槽钢）比大角钢结构的高度尺寸要大于调节高低的调节量，以方便下一步工序焊接。
2）将连接成一体的组件用2个螺栓对应大角钢与立柱结合面的长形孔中心点，同时进行连接在立柱的两侧面，且在组件与立柱的接触面垫上橡胶片（绝缘垫）。
3）将立柱连接上两个组件后，组件中的小角钢（或小槽钢）与预埋铁板的接触处，分别用电焊焊接牢固。
4）将小角钢（或小槽钢）与大角钢连接或大角钢与立柱连接的螺栓松开，再开展所需要的立柱前后、左右、上下三维调整。
5）调整准确后扭紧螺栓，再将大小角钢连接的上下端部位和采用1个螺栓时的另一个螺栓孔部位用电焊焊接牢固。
6）最后再将焊接时被破坏角钢的镀锌部分用防锈漆涂上，进行防锈保护。
2. 立柱的安装方法：立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依次往上安装。
若采用吊车施工，可将吊车在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊车安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
3. 立柱校正与验收：立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于立柱的外侧面。
在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
在基准垂线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个基准面，基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并记录登记，同时对水平线垂直误差进行测量，在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。