注塑管理文件
注塑外发管理制度
注塑外发管理制度第一章总则第一条为规范注塑外发业务管理，保障生产安全，提高注塑外发生产效率，根据企业实际情况和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业注塑外发生产环节。
第三条注塑外发生产应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，提升企业整体竞争力。
第四条注塑外发生产管理应符合国家相关法律法规和企业的规章制度。
第五条全体员工应严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。
第二章注塑外发管理机构第六条企业应设立注塑外发生产管理部门，负责注塑外发业务的组织、协调和监督。
第七条注塑外发生产管理部门应配备专业的技术人员，具备丰富的生产管理经验。
第八条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产计划、安排生产任务，并监督生产过程。
第九条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产工艺流程，并对生产工艺进行优化和改进。
第十条注塑外发生产管理部门应建立完善的生产管理制度，确保注塑外发生产的安全、质量和效率。
第三章注塑外发生产过程管理第十一条注塑外发生产过程中，应严格按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
第十二条注塑外发生产过程中，应按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
第十三条注塑外发生产过程中，应加强对注塑机等设备的维护，确保设备正常运转。
第十四条注塑外发生产过程中，应加强对原材料的管理，确保原材料质量。
第十五条注塑外发生产过程中，应加强对生产环境的管理，确保生产环境清洁、整洁、安全。
第四章注塑外发质量管理第十六条注塑外发生产过程中，应严格遵守质量管理制度，确保产品质量。
第十七条注塑外发产品应按照相关标准进行检测，确保产品符合质量要求。
第十八条注塑外发产品出现质量问题时，应及时进行整改，并对生产过程进行分析，确保类似问题不再发生。
第十九条注塑外发产品应按照客户要求进行打包、运输，确保产品完好送达客户手中。
第二十条注塑外发产品售后服务应及时、热情、专业，解决客户问题。
第五章注塑外发安全管理第二十一条注塑外发生产过程中，应加强对生产安全的管理，建立安全生产责任制。
注塑部的管理规章制度
注塑部的管理规章制度第一条总则为了规范注塑部的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本管理规章制度。
第二条组织架构1. 注塑部设有部长和各工段的负责人。
2. 部长负责整个注塑部的管理工作，负责部门内外的沟通协调。
3. 各工段的负责人负责本工段的生产管理工作，负责工段内的生产组织和生产任务的完成。
第三条人员管理1. 招聘原则：招聘人员需满足公司规定的条件，进行面试选拔。
2. 培训计划：新员工入职后需接受相关培训，熟悉工作流程和安全操作规程。
3. 奖惩制度：根据员工的工作业绩和表现，进行奖励或惩罚。
第四条设备管理1. 设备维护：设备维护定期进行，确保设备处于正常工作状态。
2. 设备安全：使用设备时必须按照操作规程进行，保证操作安全。
3. 设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备技术处于领先水平。
第五条生产管理1. 生产计划：根据客户订单，制订生产计划并按时完成。
2. 质量控制：严格按照质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
3. 安全生产：遵守生产操作规程，保障生产过程中的安全。
第六条废品处理1. 废品分类：对产生的废品进行分类，并按照要求进行处理和回收利用。
2. 废品记录：记录废品的产生情况和处理方式，及时上报相关部门。
第七条紧急处理1. 突发事件：如遇生产事故或安全事故，应立即采取相应措施，并上报相关部门。
2. 紧急演练：定期组织员工进行紧急演练，提高员工的应急能力。
第八条纪律管理1. 出勤纪律：要求员工按时出勤，不得迟到早退。
2. 工作服装：员工要求穿着干净整洁的工作服装上岗。
3. 作息时间：员工应按照规定的作息时间进行工作，不得擅自加班或早退。
第九条结束语本管理规章制度自颁布之日起生效，凡违反规定的，将依据公司制度进行相应处罚。
希望所有注塑部的员工遵守规章制度，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑公司管理制度范本
注塑公司管理制度范本一、总则第一条为了规范注塑公司的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工权益，维护企业利益，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑公司的所有部门和员工，包括注塑部、品管部、采购部、销售部等。
第三条注塑公司应坚持以人为本、科学管理、持续改进的原则，建立和完善各项管理制度，提高企业的整体素质和核心竞争力。
二、生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据销售计划和库存情况，制定合理的生产计划，并报总经理审批。
2. 生产计划应根据实际情况进行调整，如有变更，应及时通知相关部门。
第五条生产过程控制1. 注塑部门应严格按照生产计划和工艺要求进行生产，确保生产进度和产品质量。
2. 生产过程中出现的质量问题，应及时报告品管部门进行处理。
3. 生产部门应做好生产记录，包括生产数量、不良品数量、生产时间等，以备查验。
第六条设备管理1. 设备部门应定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备的使用和维护应严格按照设备操作规程进行，不得私自拆卸或改装。
3. 设备故障应立即停机，并及时报告设备部门进行维修。
三、质量管理第七条品质管理1. 品管部门应制定产品质量标准和检验方法，并对生产过程中的产品质量进行监督和检验。
2. 产品出厂前，应进行全检或抽检，确保产品质量符合标准。
3. 对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止流入市场。
第八条客户投诉处理1. 销售部门应及时收集客户反馈，并对投诉情况进行记录和报告。
2. 品管部门应根据投诉情况，进行原因分析和改进措施的制定。
3. 对客户的投诉，应认真对待，及时回复，并采取有效措施解决问题。
四、人力资源管理第九条招聘与培训1. 人力资源部门应根据公司需求，制定招聘计划，并组织实施。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，合格后方可上岗。
3. 员工晋升和岗位调整，应进行相应的培训和考核。
第十条员工福利与激励1. 公司应依法为员工缴纳社会保险，并提供合理的福利待遇。
注塑的管理制度
注塑的管理制度第一章总则第一条为了规范和提高注塑生产管理水平，确保产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑生产环节，包括原料采购、仓储管理、生产工艺流程、设备运行维护等，适用于所有相关管理人员和员工。
第三条本制度内容包括生产计划管理、生产过程控制、设备保养维护、质量管理等方面的规定。
第四条此管理制度必须严格遵守，违反者依据公司规定给予相应的处罚。
第五条公司生产管理部门有权对此制度内容进行调整和修订。
第六条本制度解释权归公司生产管理部门所有。
第二章生产计划管理第七条生产计划由生产计划部门根据市场需求、生产能力和原料供应情况进行制定。
第八条下达的生产计划应明确生产数量、生产时间、生产线号等内容。
第九条生产计划部门应及时向相关部门通报生产计划，确保生产过程顺利进行。
第十条生产计划的变更需要经过部门主管和生产计划部门的书面确认后才能执行。
第十一条生产计划变更的原因需要有充分的理由，并经过公司生产管理部门的审批。
第十二条生产计划执行过程中发现问题需要及时向生产计划部门汇报，并提出解决方案。
第三章生产过程控制第十三条生产过程中的原材料采购需要严格按照公司要求进行，确保原料质量和数量的稳定。
第十四条原料存放应按照要求进行分类、标识和保管，保持原料库的整洁和干净。
第十五条生产过程中需要按照工艺流程进行操作，严禁违章操作和私自改变工艺流程。
第十六条生产过程中需要对注塑设备进行定期的检查和维护，确保设备能够正常运行。
第十七条生产过程中发现产品质量问题需要及时进行停产，并向质量管理部门汇报。
第十八条生产过程中需要加强对生产现场的管理，确保生产现场的整洁和安全。
第四章设备保养维护第十九条设备保养工作由设备维修部门负责，需要按照公司要求进行。
第二十条设备保养计划应提前制定，按照计划进行定期维护和保养。
第二十一条设备维修需要按照要求进行操作，确保维修质量和安全。
第二十二条设备维修过程中需要对零部件进行清洗、更换、润滑等工作，确保设备能够正常运行。
注塑部管理制度表
注塑部管理制度表第一章总则第一条为规范注塑部工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司注塑部门的各类工作和相关人员，必须严格遵守。
第三条注塑部是公司生产的关键部门之一，全体员工必须服从管理、遵守规章制度，听从领导指挥。
第四条注塑部管理负责人应严格执行本管理制度，确保注塑部的生产运作正常。
第二章组织机构第五条注塑部设部门主任1名，注塑技术员若干名，注塑操作工人若干名，根据生产工作需要设定其他工种。
第六条部门主任负责整个注塑部的生产运作，工作人员数量、岗位设置等需根据实际情况进行调整。
第三章工作职责第七条注塑部负责根据生产计划进行各类注塑产品的生产，确保产品质量优良。
第八条注塑部负责对产品的生产过程进行监督和控制，及时发现并纠正生产中的问题。
第九条注塑部负责对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转，延长设备寿命。
第四章安全管理第十条注塑部负责确保生产现场的安全，防止发生安全事故。
第十一条注塑部负责对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
第十二条注塑部负责对生产设备进行定期的安全检查和维护，确保设备安全可靠。
第五章质量管理第十三条注塑部负责对产品的质量进行严格把关，确保产品符合质量标准。
第十四条注塑部负责建立和执行质量管理体系，持续改进产品质量。
第十五条注塑部负责对原材料进行检验，确保生产过程中使用的原材料符合要求。
第六章纪律管理第十六条注塑部负责对员工的工作纪律进行管理，对违纪行为进行批评和教育。
第十七条注塑部负责对员工进行考勤管理，确保员工正常出勤。
第七章法律法规第十八条注塑部负责遵守国家和公司的各项法律法规，确保生产活动的合法性。
第十九条注塑部负责对员工进行岗前培训，并告知相关法律法规要求。
第八章附则第二十条本管理制度自发布之日起生效，至变更或废止之日止。
第二十一条本管理制度的解释权归注塑部管理负责人所有。
以上为注塑部管理制度内容，以上条例需严格执行，如有违反，将根据公司规定进行处理。
注塑厂公司管理制度
注塑厂公司管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规及公司实际情况，为维护公司的正常运营秩序，促进公司健康发展，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于注塑厂公司全体员工，公司全体员工必须遵守本管理制度。
第三条公司全体员工应遵守公司的规章制度，遵守公司的工作安排，服从领导的管理。
第四条公司全体员工要遵守国家法律法规，维护国家尊严和利益，维护公司的形象和利益。
第五条公司全体员工要树立正确的工作态度，保持积极向上的工作态度，努力工作，刻苦学习，提高自身素质，为公司的发展贡献力量。
第六条公司全体员工要保守公司的商业秘密，绝不泄露公司的商业机密，不得以泄密谋取私利，对泄密者将依据公司规定进行严厉处理。
第七条公司全体员工要遵守公司的劳动纪律，认真完成上级交给的工作任务，按时出勤，不得迟到早退，不得擅离职守，不得旷工旷班，违者将受到相应处罚。
第二章组织机构第八条公司设立总经理，负责公司的全面工作负责人。
第九条公司设立生产部、财务部、市场部等部门，各部门负责部门内的具体工作。
第十条公司设立工会组织，用以维护员工的合法权益。
第十一条公司设立人事部，负责公司人事管理工作。
第十二条公司设立各级班组，分工负责，协作办公。
第十三条公司各级组织机构间相互配合，密切协作，共同推动公司的发展。
第十四条公司设立员工大会，用以民主管理公司的决策。
第十五条公司组织机构各对工作负有全面的责任，各司其职，各负其责。
第三章岗位职责第十六条公司各级干部要身体力行，模范遵守公司的规章制度，带头执行公司的工作安排，树立良好的工作形象。
第十七条公司各级干部要管理好部门内的员工，协调好部门内的工作关系，把脉公司的工作发展。
第十八条公司各级干部要加强队伍建设，培养优秀人才，推动公司的发展。
第十九条公司各级员工要认真完成上级交给的工作任务，在工作中发挥自己的专长，提高工作水平。
第二十条公司各级员工要严格遵守工作纪律，服从管理，保守商业机密，确保公司的正常运营。
注塑周期管理制度
注塑周期管理制度一、制度目的注塑周期管理制度的制定，旨在规范注塑设备的操作与管理流程，保障注塑生产的质量和效率，减少因操作不当、设备故障等原因导致的生产浪费和损失。
二、适用范围本制度适用于公司注塑生产车间的所有操作人员及相关管理人员。
三、制度内容1. 注塑周期计划1.1 设立注塑周期计划，根据订单情况和生产需求，合理安排注塑周期并制定注塑计划。
1.2 制定注塑周期计划表，明确注塑机的开机时间、生产周期、换模时间等关键参数。
1.3 确定注塑周期计划的执行责任人，确保计划的执行落实。
2. 注塑车间管理2.1 注塑车间每日需对注塑设备进行巡检，检查设备运行状态及有无异响、温度异常等情况。
2.2 确保注塑设备的日常保养和维护工作，定期对设备进行润滑维护、紧固件的检查和更换等工作。
2.3 对注塑模具、料筒和螺杆进行定期保养与检测，确保注塑设备的顺畅生产。
3. 注塑操作程序3.1 确保操作人员掌握注塑设备的基本操作技能，不得擅自操作未经培训的设备。
3.2 严格按照工艺标准操作注塑设备，确保产品的质量符合要求。
3.3 确保注塑设备的安全操作，维护设备稳定运行，做好生产过程中的风险控制。
4. 故障处理与维修4.1 对于注塑设备出现故障，及时上报并进行维修处理，不得私自拆卸或修改设备。
4.2 制定设备故障处理的流程及责任人，确保设备故障的及时解决。
4.3 对于设备维修工作，必须由经过培训合格的维修人员进行，不得有非授权人员进行维修。
5. 注塑周期改进5.1 对于注塑设备运行中出现的问题进行及时分析和改进，提高生产的效率和质量。
5.2 将注塑设备运行中的数据进行分析与研究，发现问题并制定改进措施。
5.3 执行注塑设备改进措施，并对改进效果进行评估。
6. 安全生产6.1 注塑设备的操作人员必须严格遵守相关安全操作规章制度，确保生产过程的安全。
6.2 对注塑设备进行定期的安全检查及维护，确保设备的操作安全。
6.3 对注塑设备的操作人员进行安全生产方面的培训，提高员工的安全意识。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。