金属管状电热元件
电热管(加热棒)基础知识及实践总结
结构：
电热管管状加热元件是一种在金属管中放入电阻丝， 并在周围空隙部分紧密填充有良好耐热性、 导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再通过其他工艺处理的加热元件。电热管具有结构简单，具体如 图：
1、金属护套管 Metal sheal
பைடு நூலகம்
电热管管壁一般由合金构成，其有防腐蚀、防敲击、防潮散热等作用。外管的合金 中铬镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量越低，电热管越不易生锈；当电 热管壁为合金钢，其铬含量达 12%时，即称为不锈钢。 材质 Ncoloy 600 Ncoloy 800 Ncoloy 840 SUS 309S SUS 321 SUS 304 SUS 316L Cu（镀镍） AL Fe（镀铜） 设计参考温度 常用加工方式 表面硬度（洛氏） 900ºC 850ºC 850ºC 800ºC 700ºC 650ºC
电热管基础知识
概念： ............................................................................................................................................................. 2 结构： ............................................................................................................................................................. 3 1、金属护套管Metal sheal .................................................................................................................. 3 2、电阻丝Heater Wire ......................................................................................................................... 4 3、氧化镁粉MgO .................................................................................................................................. 4 4、封口 ................................................................................................................................................... 6 5、非发热长度 ....................................................................................................................................... 7 6、 接线柱Cold Pin .......................................................................................................................... 7 工艺流程： ..................................................................................................................................................... 7 电热管检测标准 ........................................................................................................................................... 10 实际生产过程中各类型电热管的注意点: ................................................................................................. 11 一.铝管类 .............................................................................................................................................. 11 二. 铁管类 ....................................................................................................................................... 12 三. 铜 管 类 ...................................................................................................................................... 12 四. 钢 管 类 ...................................................................................................................................... 13 类 ...................................................................................................................................... 15 五. 杂 模具知识: ..................................................................................................................................................... 16 附： ............................................................................................................................................................... 18 一、验证电热管优与劣 ....................................................................................................................... 18 二、电热管允许的工作条件和操作注意 ........................................................................................... 18 三、电热管操作使用的四点建议 ....................................................................................................... 18 四、电热管开裂总结 ........................................................................................................................... 19 五、电热管的发黑与处理 ................................................................................................................... 19 六、304 不锈钢为什么电热管选择中最常用 .................................................................................... 19
管状电加热器特点及使用注意事项
管状电加热器特点及使用注意事项管状电加热器是采用U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到所需的工艺要求。
当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。
使介质温度均匀，达到所需要求；当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。
一、管状电加热器应用范围管状电加热器主要针对石油、化工、食品、机械等行业各类储罐、容器、油箱内物料保温和加热。
二、管状电加热器特点1、管状电加热器大多采用氩弧焊接方式使电热管于法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊由紧固件。
然后与法兰盖采用螺母锁紧。
管子于紧固件采用氩弧焊接，不泄漏。
紧固件密封处采用科学的工艺。
单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。
2、选择进口及国内优良材料。
科学的生产工艺，严格的质量管理，保证电热管优越的电气性能。
3、表面功率大。
4、高度密集式、结构紧凑。
由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架。
二、管状电加热器的使用注意事项1、电热管应做好定位固定，有效发热区须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。
发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
2、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
3、元件允许在下列条件下工作：a、空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。
b、工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
c、绝缘电阻≥1MΩ介电强度：2KV/1min4、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触；引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
5、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
加热材料种类
加热材料种类随着科技的不断进步，加热材料的种类也越来越多样化。
加热材料是指用来传递热能的物质，常用于加热设备、热工实验以及工业生产中的加热过程。
下面将介绍几种常见的加热材料。
1. 电热丝电热丝是一种常见的加热材料，通常由镍铬合金或铁铬铝合金制成。
它具有优良的导电性能和高温耐受性，在加热设备中应用广泛。
电热丝通过通电产生热量，将电能转化为热能，使被加热物体温度升高。
2. 电热管电热管是由电热丝绕制而成的管状加热元件。
它可以根据需要制作成不同形状和规格，广泛应用于加热设备中。
电热管通过通电使电热丝发热，进而将热量传递给被加热物体，实现加热的目的。
3. 电磁加热材料电磁加热材料是一种利用电磁感应产生热能的加热材料。
它通常由导电材料制成，通过交变电流在导体中产生涡流，从而产生热量。
电磁加热材料具有加热速度快、效率高等优点，被广泛应用于工业生产中的加热过程。
4. 激光加热材料激光加热材料是一种利用激光束产生热能的加热材料。
它通过将激光束聚焦到被加热物体上，使物体表面产生高温，实现加热的目的。
激光加热材料具有加热速度快、加热均匀等特点，在微电子制造、焊接等领域得到广泛应用。
5. 红外线加热材料红外线加热材料是一种利用红外线辐射产生热能的加热材料。
它通过将电能转化为红外线辐射，将热量传递给被加热物体，实现加热的目的。
红外线加热材料具有加热效果好、加热均匀等特点，广泛应用于热工实验、医疗设备等领域。
6. 热导材料热导材料是一种能够传导热能的材料。
它具有良好的导热性能，可以将热量从高温区域传递到低温区域。
热导材料广泛应用于导热设备、散热器等领域，可以提高设备的散热效果，保证设备的正常运行。
总结起来，加热材料种类繁多，每种材料都有其特点和适用范围。
在选择加热材料时，需要根据具体的加热需求和工作环境来进行选择，以确保加热效果的同时，保证设备的安全和稳定运行。
热水器用管状加热器-最新国标
热水器用管状加热器1范围本文件规定了家用和类似用途热水器用管状加热器（以下简称“电热管”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于家用和类似用途热水器用管状加热器。
本文件不适用于空调、洗衣机、洗碗机、微波炉、烤箱等用管状加热器。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的所有修改单）适用于本文件。
GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.12—2006家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求GB/T17897—2016金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法JB/T4088.1—2022日用管状电热元件第1部分：通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1发热体heater将电能转化为热能的部件。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.2]3.2电热管heating element具有金属外壳，且发热体（3.1）与金属外壳绝缘的管状电热元件。
3.3引出棒lead-out rod与发热体（3.1）有良好连接的金属零件；直接或通过连接于其上的插片、连接片、导线等连接件与电源进行连接。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.3]3.4有效发热表面effective heating surface电热管（3.2）有效发热长度上所对应的金属管表面。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.7，有修改]3.5表面有效负荷surface effective load电热管（3.2）有效发热表面（3.4）上单位面积的功率。
电热管选型指南
电热管选型指南管状电加热元件结构、用途管状电加热元件是在金属管中放入电阻丝，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其它工艺处理而成。
它具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。
广泛用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥箱、热压模等装置常用设计参考数据和计算公式元件管表面负荷计算公式σT = P/πDL式中σT -- 管表面负荷(W/cm2)P -- 元件功率(W)D -- 元件外径(cm)L -- 元件发热长(cm)管状电热元件表面功率负荷设计参考表将介质加热至工作温度所需功率计算式P=Q/860t Q=M(T2-T1)C式中P - 功率 (KW) Q -热量(kcal)M - 介质的质量(kg) T1 - 介质的初始温度(℃)T2 - 介质的工作温度(℃)Ｃ - 介质的比热(kcal/kg℃) t - 介质升温时间(h) 860 - 热功当电加热控制系统电加热系统中温度控制系统是一个极其重要的部分，它有很多方式，本章介绍最常见的几种方式一、可控硅控制该控制是采用触发控制回路专用集成电路元件；及移相触发原理，该控制系统设有"手动"和"自动"控制功能，以调节输出电压大小，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。
二、PID控制PID是一种集比例、微分、积分控制于一体的控制方式，正确设定PID控制器参数后能有效减少起始时的超调量，使工作点很快稳定下来，PID控制常用于控制精度很高的场合。
它通常用可控硅或固态继电器作为执行元件。
二、智能型控制智能型控制是一种集许多控制方式于一体的控制方式，如PLC编程控制、智能变频控制等，广泛适用于大功率负载，以及负载波动较大、控温精度高的场合。
如需详细资料或技术支持，敬请与我公司技术部联系。
常用电热材料及元件的品种和特点
550
有金属罩壳式面板、碳化硅板，铸造（铁或铜）板等形式；其特点是内部电热元件通电发热面板外壳不带电，使用安全
用作辐射加热干燥物件、饮食烹调、加热、保温；广泛用于轻纺、食品、印刷等工业中
片状电热元件（简称电热片或电热圈）
550
以云母做骨架，绕以扁形电热合金带作发热体外层在复以绝缘层（云母），外壳为金属薄片；或以陶瓷做外壳，内设电热合金做的、发热源
使用时须配调压装置；材料价较高；使用于实验室及特殊高温要求的设备中
石墨
3000
电阻温度系数大，须配调压装置；由于500℃左右开始氧化，其速度随温度升高而加剧，所以高温使用时须置于真空或还原性气氛中
电热元件类
非金属陶瓷类
硅碳棒、管
（碳化硅）
SiC
1450
高温强度高；质硬而脆，电阻值一致性较差；易老化，电阻值随使用时间而增大
一般用于管道外包复加热
带状电热元件（简称电热带或加热线）
100～500
用电热合金单线或绞线经编织成带状，外层为绝缘材料组成，特点为柔软可随意成形，通电发热表面不带电
用于管道、储罐补偿加热、防冻；日用电器中的电暖制品、农业烘箱（孵鸡箱）、暖房中，使用方便安全
注；复合电热元件的最高使用温度，根据组成元件的绝缘材料与外包金属或其他材料性能的不同，其使用温度有幅度较大的等级，需按制造厂产品说明选用，
使用时须配调压装置；对不同炉型适应性差；对三相供电设备，在调换元件时应一相（三相）同时调换，以使电网三相保持平衡
硅钼棒
（二硅化钼）
MoSi2
1700
抗氧化性能好，不易老化；正向电阻温度系数较大；室温下硬而脆。高温1350℃开始变软而具延展性，低温下不易形成保护性SiO2氧化膜
电热元件的种类
电热元件的种类一、电阻丝加热元件电阻丝加热元件是最常见的一种电热元件，在家庭电器中广泛应用。
它由高电阻率的合金丝制成，通过电流通过丝材产生的电阻加热来实现加热效果。
电阻丝加热元件具有响应速度快、加热均匀、可靠性高等优点，常见的应用包括电热水壶、电热炉等。
二、电热膜加热元件电热膜加热元件是一种采用薄膜材料制成的电热元件。
电热膜可以分为有机电热膜和无机电热膜两种类型。
有机电热膜由聚酯薄膜和铜箔组成，具有柔韧性和导热性好的特点，广泛应用于汽车座椅加热、暖风机等领域。
无机电热膜由金属氧化物材料制成，具有较高的使用温度和耐腐蚀性能，常用于高温加热设备。
三、电热管加热元件电热管加热元件是一种采用金属导体或合金导体制成的管状加热元件。
电热管的管壁上包裹着电热丝，当电流通过电热丝时，电热丝产生的电阻会使管壁发热，从而实现加热效果。
电热管加热元件具有加热速度快、温度控制精度高等优点，广泛应用于工业加热设备、电热水器等领域。
四、石墨加热元件石墨加热元件是一种采用石墨材料制成的电热元件。
石墨具有良好的导电性和导热性，可以快速将电能转化为热能。
石墨加热元件广泛应用于高温加热设备、真空炉等领域，其优点是加热速度快、加热均匀、使用寿命长。
五、电热合金加热元件电热合金加热元件是一种采用电热合金制成的电热元件。
电热合金是一种具有较高电阻率和较大电阻温度系数的合金材料，通常由铁、铬、铝、镍等金属组成。
电热合金加热元件具有耐高温、耐腐蚀、稳定性好等特点，广泛应用于工业烘烤炉、电热炉等领域。
电热元件的种类繁多，每种类型都有其特点和适用范围。
在实际应用中，根据具体的加热需求和环境条件选择适合的电热元件类型，可以提高加热效率、节约能源，并保证设备的安全稳定运行。
电加热器使用说明书
客车电加热器使用说明书一. 技术参数1.环境温度：-40℃～+40℃ 2.海拔高度：≤2500m 3.相对湿度：≤90％（该月平均温度25℃以下） 4.额定工作电压：AC220V 50Hz 5. 额定功率与规格尺寸：二. 工作原理电加热器加热部件采用U 型金属管状电加热元件，每台电加热器安装两根U 型金属管状电热元件，分别接在四位接线端子上，可分两路在外部控制；也可一路控制，需将两根电热元件并接在一起。
三. 安装与接线打开电加热器的罩板，电加热器的背板有两个安装孔，可将电加热器固定在墙壁上，电加热器距地面不小于20cm ，上端距障碍物的距离不小于40cm ，以保证空气的流通。
打开接线盒的盒盖，按控制要求将电源线接在接线端子上，接线要可靠、牢固，以免损坏电加热器，电气原理图见图1。
图1 电气原理图 四. 接地电加热器不带电金属外壳应接地保护，金属外壳有接地标识。
五. 安全防范注意事项1.按照额定工作电压接线。
2.表面保持干燥，清洁。
3.电加热器一般在环境温度-40℃～+40℃，空气相对湿度≤90%的条件下使用。
4.每年冬天使用前应在保证电加热器干燥、洁净、绝缘良好、接线牢固的前提下进行试开，符合电气标准要求及电热器性能后再正常使用。
5.电加热器表面禁止覆盖任何物件。
6.不可将手伸进电加热器外罩内，触摸电热元件等配件，以防烫伤或触电。
7.不可将水或杂物进入电加热器外罩内。
8.不可踩踏电加热器，以防踩坏电加热器外罩。
9. 电加热器停止使用时，应切断电源。
EH1EH2X1。
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顺德天万电热电器有限公司技术文件文件编号：TMWI2.A006版号：C金属管状电热元件内控技术标准受控印章：本标准生效日期：年月日拟制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1 ．目的. . . . . . . . . . . . . . . . . （1 ）2 ．适用范围. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）3 ．名词术语. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）4 ．技术要求及检（试）验方法. . . . . . . . . .（1 ）5 ．检验规则. . . . . . . . . . . . . . . .（5 ）6 ．标志、包装、运输、贮存. . . . . . . . . . .（7 ）7 ．引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . （7 ）顺德天万电热电器有限公司金属管状电热元件1．目的：本标准为公司所有金属管状电热元件（简称电热管）的设计、制作、型式试验及出厂检验提供依据。
2．适用范围：本标准适用于安装在日用电器上，工作电压不超过440V、额定功率不超过4000W的电热管。
高于本标准要求或与本标准要求不符的电热管，由供求双方协商决定。
3．名词术语：3.1 管状电热元件（简称电热管）：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或二端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。
3.2 发热体：是一种合金电热丝，管状电热元件的发热源。
3.3引出棒：导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供管状电热元件与电源连接用。
3.4 展开长度：管状电热元件金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。
3.5 发热长度：管状电热元件图纸上安装发热体部分的长度。
3.6 发热表面：发热长度上金属管表面。
3.7 表面负荷：发热表面上单位面积的额定功率。
单位W/cm2。
3.8 充分发热条件：金属管状电热元件在正常使用条件下的工作状态。
3.9 工作温度：在额定输入功率且在充分发热条件下，发热表面的平均温度。
3.10 模拟条件：在本标准各条款的状态下，采取一些措施，使管状电热元件发热表面的平均温度值与工作温度基本相符的工作条件。
3.11 损坏：电气强度低于允许值，泄漏电流大于3.5mA，外壳有火焰发射及熔融物或其它损坏，管状电热元件的实际功率比额定功率超差20%。
4．技术要求及检（试）验方法：4.1外观标志：不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。
弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。
漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。
标志按图纸及需方要求。
4.2尺寸结构：按需方图纸要求或JB4088-85标准。
4.3功率偏差：在充分发热条件下，电热管的额定输入功率偏差应符合下列要求：额定输入功率100W及以下者±10%额定输入功率100W以上±5%和－10%，或10W，以较大值为值。
4.4电气强度：4.4.1冷态电气强度电热管应能承受 2.0kV，50Hz，1min的耐压试验而不应有闪络或击穿现象。
（在客户要求和法规要求有差异时，才者取较高要求。
即：客户要求高于法规要求，则按客户要求；若客户要求低于法规要求，则按法规要求）。
试验电压：额定电压不大于250V的电热管为2KV/2s或2.2KV/min。
4.4.2热态电气强度充分发热条件下可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，耐压测试必须在断电后10s内完成。
4.4.3潮态电气强度经过湿热试验后，必须可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，测量必须在2分钟内完成。
湿热试验：将电热管置于温度40±2℃，相对湿度为93±23 %的恒温恒湿箱中48小时。
4.4.4 电气强度测量方法：电气强度试验器的动作电流由下式确定：V HI H= ×70%R H式中，I H电气强度试验器的动作电流，mA；V H试验电压，V；R H120KΩ。
注：动作电流应化到整数值。
4.5 绝缘电阻：4.5.1电热管冷态绝缘电阻不低于100MΩ。
4.5.2 湿热实验后，长期存放或使用后的电热管绝缘电阻不小于100 MΩ。
4.5.3工作温度下的热态绝缘电阻不低于下式计算值。
但最小不低于10 MΩ，测量应在断电后10s内完成。
10-0.015TR= ×103(MΩ)L式中:R—热态绝缘电阻，MΩL—发热长度mmT—工作温度℃4.5.4 绝缘电阻测量:用500V或1000V兆欧表测量。
4.6 发热均匀性:发热体应是均匀的,沿管子中心方向单位长度的电热丝圈数偏差为15%。
工作温度下目测管表面颜色或用X光机显示测量(具体测量方法JB4088-85第5.7条)。
4.7 泄漏电流:4.7.1工作温度下的泄漏电流和水压试验,密封试验后的泄漏电流不应超过0.5mA。
4.7.2 泄漏电流用泄漏电流仪进行测量。
4.8 引棒拉力试验:4.8.1 引出棒应能承受该零件抗拉力的70%,但不大于1000N历时3min的拉力试验，不应发生位移和断裂现象。
4.8.2 试验方法:将电热管固定，然后将设定的重物(包括悬挂到引出棒上所需要的附件)垂直悬挂到引出棒上历时3min，然后检验之。
或者在强扭(拉)力作用下引出棒不允许出现转动或位移现象。
4.9 水压试验:凡焊有法兰或紧固装置的电热管，用于加热液体接头安装在液面以下者，应能承受120N/cm2或30N/cm2历时5min的静水压力试验，无渗漏现象。
分别打上久性的60N/cm2或H，10N/cm2或P的标志。
4.10 过载试验:4.10.1电热管应能承受过载试验，而不损坏。
额定输入功率不超过100W的电热管过载试验的输入功率为额定值的1.33倍。
超过100W的电热管过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加12W，两者取较大值。
4.10.2调节电源电压使电热管在充分发热的条件下输入功率达到规定值，通电1h，冷却0.5h到室温，必要时可采用强迫冷却，30个循环。
4.11 电热管应在下列条件下能正常工作：4.11.1周围环境温度-25~+50℃。
4.11.2周围空气相对温度不大于90%（环境温度为25℃）。
4.12 电热管公称直径及偏差如表1:表 14.13 电热管展开长度（理论计算）偏差不超过表2规定的范围。
表 24.14 弯曲成形后电热管的安装尺寸及一些需要改核的几何尺寸偏差应不超过表3规定的范围。
表 34.15 管内引棒长度偏差应不超过±2mm,测量有X光机或破坏性试验。
4.16与饮食用具按能的电热管外壳或涂后必须符合国家卫生标准。
4.17 电热管的工作寿命不应小于3000h。
5．检验规则:5.1出厂检验:凡提出交货的产品，均须按规定的出厂试验项目进行试验。
每个产品由企业质检管理部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志才能出厂。
出厂试验程序、项目、要求和方法如表4：表45.2型式试验：5.2.1型式试验在下列情况之一者进行a.试制的新产品；b.设计和工艺或材料有重大改变时；c.停产一年以上,再恢复生产；d.对连续批生产的产品，至少一年进行一次。
其中寿命试验二年进行一次。
5.2.2 型式试验的样品应在经过出厂试验且经包装后的产品中随机抽取。
5.2.3型式试验的产品分二组，每组三件。
第一组型式试验的程序、项目、要求和方法如表5：表 5第二组型式试验做寿命试验。
5.2.4经型式试验后的产品，不得作为成品交货。
5.2.5在型式试验中，任何一个试样，任何一条款均应合格。
如果仅有一个试样的一个条款不合格，允许重复试验，否则认为该批产品不合格。
重复试验应从该批产品中抽数加倍数量试样，进行不合格条款重复试验。
只要有一个试样的该条款不合格即认为该产品不合格。
5.3订货方有权检查产品是否符合本标准要求，收时按出厂试验项目验收，若对产品质量有疑问时，有权要求增加直至进行表5所列的试验。
若试验合格连同试样一起交货。
供方出厂检验采用GB2828-87.一般检查水平Ⅲ，需方验收检验采用GB2828-87一般检查水平Ⅱ。
6．标志、包装、运输、贮存：6.1电热管必须有永久性的标志，标志的内容必须包括但不限于以下内容：6.1.1制造厂代号；6.1.2额定电压；6.1.3额定输入功率；6.2 电热管一般用纸箱包装，如强度不能满足，可考虑木箱包装。
6.3包装箱内必须有合格证。
6.4包装箱外应有耐久而明显的标志，必须包括介不限于以下内容：6.4.1制造厂名称、电话；6.4.2产品名称、规格；6.4.3电热管数量；6.4.4净重、毛重；6.4.5箱子尺寸；6.4.6轻放、防晒、防雨、防潮、标志。
6.5电热管应存放于空气流通，无腐蚀性气体，并不受到雨雪侵袭的仓库中。
7．引用标准7.1 JB4088-857.2 JB/T2379-93。