冷却塔施工方案(A4)
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 冷却塔：根据设计图纸及规范要求，选择合适的冷却塔型号及数量。
- 基础：根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 管道及附件：包括冷却水管、排水管、法兰、阀门等，均应符合设计和规范要求。
- 其他材料：包括螺栓、垫圈、密封胶等。
1.2 工具及设备- 电钻、扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、焊接设备等。
1.3 人员准备- 专业技术人员：负责施工方案的制定和实施，现场指导及技术监督。
- 施工人员：负责冷却塔的安装、管道铺设、设备接线等工作。
1.4 现场准备- 清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
- 设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 准备必要的施工图纸和施工方案。
2. 冷却塔安装2.1 基础施工- 根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 基础平面应水平，误差不大于±5mm。
- 基础强度应符合设计要求。
2.2 冷却塔安装- 冷却塔运至现场后，应检查其外观是否有损坏，零部件是否齐全。
- 按照设计图纸和冷却塔说明书，进行冷却塔的安装。
- 冷却塔安装应牢固，各部件连接应紧密。
2.3 管道安装- 冷却水管、排水管的安装应符合设计和规范要求。
- 管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
- 管道铺设应平整，走向合理，无交叉、挤压现象。
2.4 设备接线- 冷却塔的电气设备应按照设计和规范要求进行接线。
- 接线应整齐、牢固，绝缘良好。
- 接线完成后，应进行电气设备的功能性试验，确保设备正常运行。
3. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量。
- 施工过程中，应定期对冷却塔进行检查，发现问题及时整改。
- 施工完成后，应进行冷却塔的整体检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工过程中，应严格执行施工现场的安全管理制度。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案冷却塔，是一种主要用于冷却水的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、钢铁、建筑等行业。
冷却塔施工方案的制定非常重要，决定了后期是否能够正常运转，下面我们就来详细介绍一下冷却塔的施工方案。
一、前期准备1. 现场勘测：对冷却塔安装的场地进行测量，在施工前对场地环境、地形地貌、地下水、气候条件等进行充分了解，并根据实际情况调整方案；2. 材料采购：制定材料清单，并进行材料选型和采购；3. 施工组织和人员安排：根据工程需求制定施工组织方案，确定人员数量和工作职责；同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能，能够熟练操作机械设备。
二、施工方案1. 地基处理：冷却塔的地基处理通常需要采用浇筑混凝土或钢筋混凝土，以确保其稳定性。
在混凝土浇筑前，需要进行土壤处理，去除不适宜构筑的土层，并对地基进行加固。
2. 框架安装：在地基处理完成后，开始进行冷却塔框架的安装。
首先根据施工图绘制工作平面图，将冷却塔的支架等构件按照一定的布局方式放在地面上，并用锚栓进行固定。
然后，根据工程要求拼装框架主体，将框架搭建到预定位置。
3. 面板安装：完成框架主体的安装后，开始进行面板的安装。
面板可根据材质的不同分为玻璃钢面板、铝合金面板等。
首先将面板按照要求排列、对齐，再用相应的固定件进行固定。
4. 喷淋系统的安装：喷淋系统是冷却塔的核心部分，直接影响到水的冷却效果。
安装时需要确定喷淋管道的走向和衔接方式，并按照规划设计方案进行安装。
同时，确保喷嘴的位置和数量符合要求。
5. 电气系统的安装：电气系统主要包括电控柜和电机等设备，负责启动和停止冷却塔、控制水泵运转等。
安装时，需要将电气系统与冷却塔的喷淋系统进行连接，确保连接可靠、合理。
6. 检测与验收：施工完成后，需要对冷却塔进行各项检测和验收。
检测项目包括静态载荷试验、动态载荷试验、水泵性能试验、水流检测试验等。
验收后，方可进行运行使用。
三、安全保障冷却塔的施工过程中，应加强安全管理。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、前期准备工作在进行冷却塔的安装施工前，需要做好以下准备工作：1.确认施工现场：选址要符合安全规范，并确认无障碍物影响安装；2.资料准备：准备施工图纸、安装方案、设备清单等资料；3.安装人员：准备经验丰富的安装人员，并提供必要的安全培训；4.预算管控：制定安装预算，并进行管控，确保施工顺利进行。
二、安装施工步骤1. 地基施工1.根据设计图纸要求，进行地基开挖；2.搭设支模，浇筑混凝土地基；3.等待混凝土完全干固后，进行地基验收。
2. 基础设施安装1.安装冷却塔主体支架；2.安装风机装置，连接电源线；3.安装底部水管，与冷却系统相连。
3. 冷却系统连接1.安装水泵，并连接水管路；2.安装水位控制装置；3.连接制冷剂管路。
4. 系统调试1.启动冷却塔系统，进行初步调试；2.调整风机运转速度和水流量；3.检查系统运行情况，确保安全稳定。
三、安全防护1.安装施工过程中，严格遵守安全规范和操作流程；2.戴好安全头盔、手套等防护用具；3.避免高空作业，确保施工人员安全。
四、施工验收1.完成冷却塔安装施工后，进行全面检查和测试；2.确认系统无漏水、无异响、运行正常；3.进行验收，并出具相应的安装合格证书。
五、后期维护1.建立冷却塔设备档案，定期维护记录；2.定期检查系统运行情况，及时发现并解决问题；3.按照生产厂家要求进行设备保养和维修工作。
通过本文档的安装施工方案，可以确保冷却塔的安装过程顺利进行，系统运行稳定，为企业的生产提供可靠的支持和保障。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案《冷却塔施工方案》一、工程概述本工程旨在建设一座冷却塔，用于工业生产中的冷却作用，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 勘察：在施工前需要对场地进行勘察，确定地基情况和周边环境。
2. 设计：根据勘察结果进行冷却塔的设计，确定施工方案。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料、设备和施工工具。
4. 施工人员：确定施工人员配备和施工队伍组织。
三、施工流程1. 地基处理：清理施工场地，进行地基处理，确保地基平整稳固。
2. 基础施工：进行冷却塔基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 主体结构施工：根据设计图纸进行冷却塔的主体结构施工，包括塔筒、支撑结构等。
4. 设备安装：安装各种冷却设备及管道，确保设备正常运行。
5. 测试调试：完成施工后进行冷却设备的测试调试，确保设备运行正常。
四、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，做好施工安全管理工作。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
3. 配备必要的安全防护装备，提高施工人员的安全意识。
五、质量管理1. 严格执行设计要求，确保冷却塔的建设质量。
2. 完成施工后进行质量验收，确保冷却塔的各项指标符合要求。
六、环境保护1. 施工现场要严格执行环境保护政策，避免污染。
2. 做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、竣工验收完成施工后进行冷却塔的竣工验收，确保冷却塔的使用安全和正常运行。
综上所述，冷却塔施工方案需要严格按照相关要求进行，保证施工质量和工程安全。
同时，要做好环境保护工作，确保施工过程中对环境造成的影响降到最低。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案冷却塔施工方案一、项目背景随着工业的发展，特别是石化、电力等行业的快速发展，冷却塔作为一种重要的工业设备，被广泛应用于各种生产过程中。
为了满足不同工艺流程的需求，冷却塔的施工方案需要具备一定的可行性和适应性。
二、施工过程1. 施工准备确定冷却塔的布置位置和尺寸，编制施工图纸，并购置所需的材料和设备。
同时，根据工作环境和安全要求，做好相关的人员培训和安全防护措施。
2. 基础施工按照设计要求进行基础的施工。
包括地基的开挖、取土、填充和夯实等工作。
同时，根据地质条件和土壤的性质选择合适的施工工艺和施工方式。
3. 钢结构制作与安装根据设计图纸，按照相应的工艺要求制作钢结构。
包括钢柱、钢梁、钢板等组件。
制作完成后，按照施工图纸进行安装，确保钢结构的牢固和稳定。
4. 冷却塔安装将制作好的冷却塔组件按照顺序进行安装。
包括填料层、支承层、水箱、风机等组件的安装。
同时，根据冷却塔的规格和性能要求连接水管和电线等。
5. 水循环系统安装根据设计要求，安装好冷却塔的水循环系统。
包括水泵、水管、冷却塔水池等设备的安装和连接。
确保冷却塔的稳定运行和高效作业。
6. 风道系统安装根据设计要求，安装好冷却塔的风道系统。
包括进风口、出风口、风机等设备的安装和连接。
确保冷却塔的通风效果和散热效率。
7. 现场测试与调试在施工完成后，进行冷却塔的现场测试与调试。
包括系统的通电、运行试验、性能测试等。
确保冷却塔的正常运行和稳定性能。
三、施工质量控制1. 施工图纸审核：确保施工图纸符合设计要求，并能够满足冷却塔的施工需要。
2. 材料质量控制：严格按照相关标准和规范采购材料，确保材料的质量和安全性。
3. 施工工艺控制：按照施工方案和相关要求进行施工，确保施工的工艺合理和施工质量稳定。
4. 现场质量检查：定期进行现场质量检查，对施工过程中的问题及时发现和处理。
五、安全措施1. 建立安全制度：明确施工安全责任和安全操作规程，制定安全管理流程和应急处理措施。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案冷却塔安装施工方案1.方案概述本方案旨在安装一座冷却塔，并确保其安全可靠地运行。
方案包括选址、基础建设、设备安装、系统连接和试运行等环节。
2.选址(1)选择离水源近、净地面宽敞、周围无高楼和其他遮挡物的地点。
(2)根据冷却塔的尺寸，确定基础面积，并清除地面上的障碍物。
3.基础建设(1)根据冷却塔的重量和尺寸，设计合适的基础深度和尺寸。
(2)在选址处进行施工监测，确保地质条件适合基础建设。
(3)按照规范要求，进行基础混凝土浇筑和加固，确保基础的稳定性和承载能力。
4.设备安装(1)根据冷却塔的尺寸和布置图纸，准确安装冷却塔设备。
(2)根据设备要求，进行设备的固定和调整，确保设备的稳定性和运行效果。
5.系统连接(1)根据设备布置图纸，进行冷却塔与水源、管道和其他系统的连接。
(2)确保连接件的密封性和稳固性，检查连接是否漏水。
6.试运行(1)在系统连接完成后，进行冷却塔的试运行。
(2)检查设备运行是否正常，各项参数是否符合要求。
(3)根据试运行结果进行调整和优化，确保冷却塔的正常运行。
7.安全措施(1)施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
(2)施工现场设置安全警示标志，确保人员和设备的安全。
(3)定期进行施工现场的安全检查和隐患排查。
8.环保措施(1)施工期间，严格控制噪音、污染物和粉尘排放。
(2)合理利用资源，减少废料和废水的产生。
(3)定期进行环境保护检查，确保施工过程与环境要求相符。
以上即为冷却塔安装施工方案的主要内容。
本方案将确保冷却塔安装过程中的安全和环保，并最大限度地提高冷却塔的运行效率和可靠性。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案 Hessen was revised in January 2021冷却塔施工方案本工程冷却塔安装采用散件搬运，现场拼装方式。
1安装流程图1-1 冷却塔安装流程图2基础检查基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。
在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。
在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。
3散件搬运冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到屋面，分类堆码，准备组装。
4减震器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。
根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。
5塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。
电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。
安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。
各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。
6灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。
7设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。
8管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。
因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。
当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。
表1-1。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案一、前期准备工作在开始冷却塔的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.完善的设计方案：根据实际情况和需求，设计合理的冷却塔结构和参数。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，确保质量和数量充足。
3.地基处理：对施工地点进行地基处理，确保地基平整、牢固。
4.设备调试：对施工所需的机械设备进行调试，确保正常运行。
二、施工流程1. 地基施工•在地基处理完成后，开始进行地基的浇筑，确保地基平整牢固。
•根据设计方案的要求，在地基上搭建支撑结构。
2. 塔体搭建•根据设计方案，逐层搭建冷却塔的塔体结构。
•保证每一层的结构稳固可靠，严格按照设计要求进行施工。
3. 冷却系统安装•安装冷却系统的管道和设备，确保管道连接牢固、设备运行正常。
•对冷却系统进行调试，确保正常运行，并严格检查系统的安全性。
4. 外观处理•对冷却塔的外观进行处理，美化外观，提高整体造型美观度。
•检查外观处理是否符合设计要求，并进行必要的调整和修正。
三、验收和维护1. 验收•将冷却塔竣工后进行全面验收，确保结构稳固、设备运行正常。
•验收合格后，方可投入使用。
2. 维护•冷却塔竣工后，需要定期进行维护保养，保持设备良好运行状态。
•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，确保系统安全稳定运行。
四、总结冷却塔作为工业生产中必不可少的设备之一，其施工方案需严格按照设计要求和操作流程进行，确保设备安全可靠运行。
只有经过严谨的施工流程和维护保养，冷却塔才能充分发挥作用，为工业生产提供良好的环境支持。
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一．工程概况1．该工程位于山西省闻喜县东镇海鑫钢铁有限公司厂区西北侧，属于1380m3高炉配套工程。
建设单位海鑫钢铁有限公司，设计单位武汉钢铁设计总院，由华北冶金建设公司总承包。
2．该工程由冷却塔与冷却塔水池两部分组成。
冷却塔为现浇框架结构，长40.5m、宽13.5m，混凝土标号为C25，柱尺寸为400×400 mm，柱生根于冷却塔水池池底；采用100mm厚混凝土墙封闭；按设计要求，塔体内部混凝土构件表面刷环氧沥青底、中、面漆各两道；塔体外部所有外露金属构件（包括预埋件）除锈后，樟丹打底，刷灰铅油漆两遍；塔顶平台顶标高10.25m，板厚100 mm，平台顶抹1：2防水砂浆。
冷却塔水池南北方向长40.5m，东西方向宽15.3m，池底标高－4.5m，底板700 mm厚，侧壁400 mm 厚，采用C25P8防水混凝土；水池壁内外均用1：2水泥砂浆抹面，池壁外侧地下部分涂刷沥青漆二道。
二、施工部署及施工准备1．该工程按项目法组织施工，由华冶一建公司副经理贺训瑜同志任项目经理，并成立工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门，在建设公司海鑫工程项目部的统一领导下，分工合作，精心施工，确保工程质量符合合同要求，并按期交付使用。
根据工程实际，该工程配项目经理一名，项目副经理二名，土建技术员二名，测量技术员二名，质检员二名。
2．劳动力需求：根据本工程特点和用工情况，决定组织专业作业队施工：钢筋工作队，负责钢筋制做绑扎；木工作业队负责支模、拆模、埋件螺栓安装；砼作业队负责浇筑砼、抹灰；装修作业队负责涂料、油漆。
施工安排两班倒作业，各专业队组分段施工作业，劳动力需求计划见附表一。
3．施工顺序：按先地下后地上，将工程划分为地下水池，结构，装修，安装竣工四阶段：（1）地下水池：放线→挖土、清槽→验槽→水池底板模板、钢筋→水池底板砼→水池侧壁模板、钢筋→水池侧壁砼→拆模→回填。
（2）结构：±0.000梁、柱→4.250m梁、柱→7.050m梁柱→10.250m梁、板、柱。
（3）装饰：抹灰→涂刷沥青二道→涂料、油漆。
(4) 安装竣工：安装→调试→收尾→竣工验收4．施工准备工作：（1）技术准备工作：a组织施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底工作，对工程重要部位，关键工序编制分项工程施工方案、作业指导书。
b制订测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。
c提出预埋件、螺栓委托单，进行钢筋下料等项工作。
d进行钢筋、水泥、砂石等原材料委托检验工作，进行混凝土、砂浆配合比委托。
（2）主要机具见附表二，主要周转料具见下表：主要周转料具计划一览表三．施工平面布置施工用水用电从建设单位指定水源、电源接头将水电送至，施工场外运输主要靠厂区西侧砂石路，场区内从大门口到料场用天然级配砂石铺设，找坡碾实。
因现场可用地面积较大，钢筋制作、砼搅拌均在现场进行，将料场硬化，周转料具存放于净循环水池西侧，现场设小型仓库、办公室由于场地地势较低，回填量大，在场地东侧设堆土场，备土回填，详见施工总平面图。
四．主要项目施工方法：1．土方工程：根据地质勘察报告，基础土方开挖采取大开挖方式，放坡系数1：0.5。
由于基础较浅，从南向北一次开挖完成。
采取以机械开挖为主，工人配合。
施工机械先用二台1.2m3反铲施工，配8辆自御汽车运土到东侧弃土场，以备回填用。
开挖时必须预留300mm土方，人工清理以免扰动地基土。
土方机械开挖同时，土完成后立即进行验槽，及时进行下一道工序施工，以免泡槽。
本工程填方较大，除建筑物本身回填外，场地也需大量回填至设计标高。
场地回填采用边开挖边回填，用推土机推平，每层厚度0.5m以内，然后用推土机碾实压平，然后回填第二层。
2．钢筋工程：该工程钢筋主要有φ6.5、φ8、φ10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25；根据工程需要，Ф14以上的钢筋采用焊接连接，水平焊接用闪光对焊，柱主筋采用压力焊接，其余采用搭接。
钢筋统一在钢筋料厂加工成型，运至作业面安装成型，具体施工质量措施如下：（1）采购钢筋必须具有生产厂家的的出厂合格证，并按规范要求送试验室复试，合格后方可投入。
（2）焊工必须持证上岗，所有焊接接头必须随机取样送验合格，方准进行下一道工序施工。
（3）钢筋断料要科学合理，减少接头。
柱在一个水平面的接头不超过50%。
梁主筋受拉区接头不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋的锚固符合设计要求。
板钢筋在绑扎前先弹好线。
根据钢筋间距，位置绑扎，找直找正，并且采用八字法绑扎牢固，为保证钢筋位置，按要求加设马凳（作法见下图），用ф１４钢筋，间距1000mm，高度依板厚确定。
绑扎完成后，经常上人处应铺设脚手板，注意保护，防止踩踏。
200200 200防水混凝土中，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层，不得有负误差。
留设保护层应以相同配比的细石混凝土或砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，马凳应放置于垫块上，禁止接触模板，防止水沿马凳渗入混凝土结构。
4．模板工程：模板采用组合定型钢模，不合模处用木模配齐;木模两侧刨光，支模前应先刷脱模剂。
模板加固采用Ф48的钢管脚手架，平台立杆间距1.2～1.4m；横杆间距600～800mm，并加设剪刀撑；柱抱箍间距600～800mm；梁的竖杆及小斜撑间距600mm；水池侧壁立杆间距600mm，横杆间距600～800mm。
水50×50跨度超过4m的梁按规范要求起0.2％的拱。
所有模板应加固可靠，模板接缝处一律加海棉条，防止跑模，漏浆。
7.050m与 10.250m结构梁、板中有大量的预埋件，要专人制作、安装，专检人员复检，保证位置、标高正确。
埋件安装前要刷一道防锈底漆，砼浇注后立即清理出埋件，并按设计要求进行防腐处理。
5砼工程：砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水浇湿模板，使钢模应保持其表面清洁无浮浆；必须进行隐蔽工程验收，并要求各专业汇签浇灌令，无误方可开盘。
砼采用集中搅拌，输送泵送至工作面。
要求有正式的砼配合比，砼中应加YJ—3泵送剂，防水砼要加入UEA膨胀剂，加入量以试验室配合比为准，外加剂、水泥、砂、石子等材料合格，准确计量，并随时检查坍落度，保证砼质量。
由于冷却塔水池侧壁高4.5m，与底板一次浇灌较困难，必须分两次进行。
在底板以上300mm留设施工缝，施工缝留设钢板止水带，要求止水钢板交圈满焊，用φ10@300将止水钢板与钢筋点焊固定，做法见下图：柱、水池侧壁施工缝处浇筑前应对表面进行凿毛处理，清除浮粒；在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和水灰比应与混凝土相同，振压密实后再继续浇筑混凝土，浇灌要分层进行，每层厚度不超过0.5m，边下料边振捣，连续作业至顶，中间不留施工缝。
为防止砼离析，其自由下落高度不超过2.0m，否则加设橡胶软管。
梁、板同时浇注，先梁后板，梁柱节点核心区要仔细捣实，板振捣完后用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。
混凝土采用插入式振动棒振捣。
振捣点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，以表面不再显著下沉，无气泡冒出，出现浮浆为止，严防漏振和欠振。
混凝土浇注完后，严格按规范要求洒水养护，防水混凝土养护特别是早期养护尤为重要，应在浇筑6h 内加以覆盖，养护时间不少于14天。
五．工期保证措施：公司为确保工期，决定采取以下几项措施：（1）调具有丰富高层建筑施工经验的一建二十项目部具体组织施工，并从设备、周转料具等方面尽力满足工程需要。
（2）严格按合同规定的工期计划，并结合实际编制该工程施工网络计划及周、月计划，并建立工期奖罚制度。
（3）建立工程例会制度，将影响工期的各种问题在工程列会上协调解决，并做好与设计、业主、监理的联系工作，保证工程顺利进行。
（4）实行流水作业，两班倒制，保证工程日夜有人施工，并严把质量、安全关，不出现各种重大事故，不出现返工，以免浪费工期。
六．质量保证及质量通病预防措施：质量保证措施：本工程质量目标是优良，一次交验合作率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，杜绝重大工程质量事故。
为实现此目标，需采取如下措施：（1）成立现场质量领导小组，以项目经理为主，以专检人员、技术人员、施工工长为具体执行人，形成质量管理网络和质量保证体系，明确质量责任，严格把关。
（2）严格按施工验收规范的要求和程序施工，土建安装各专业要密切配合，避免返工，并注意成品保护。
（3）各种原材料、半成品必须有出厂合格证、检测报告，钢材、水泥必须按要求复试，严禁使用没有检测的建筑材料。
钢材焊接人员必须持证上岗，试焊验收合格后，方可上岗作业。
（4）进行施工过程控制，每道工序施工前必须由技术、质检人员进行交底，组织好工程隐、预检，并实施“三检”制，对相关班组进行验收评比，奖优罚劣。
（5）测放工作要认真复核，保证测放要作不出一丝差错。
（6）实行混凝土浇灌申请令制，要求各专业配合，避免出现漏埋、漏放现象，保证安装、土建专业协调统一，并认真执行中间交接检制。
（7）模板加固要严格按照作业方案组织施工，并依据方案设置对拉片，砼浇注时派专人看模，防止跑模、胀模。
（8）砼配制要按试验室出具的砼配合比进行，砼配料计量准确，搅拌时间不少于120秒，确保砼具有良好的流动性，并定时检查砼坍落度，确保砼的搅拌质量。
砼浇注要分层均匀振捣密实，严禁漏振，浇注过程中由专人检查模板、钢筋、埋件位置有无变形、移动现象，发现问题及时处理，砼浇筑前画出浇筑平面图，责任到人，严格按规定留置试块。
质量通病预防措施：（1）为防止混凝土蜂窝麻面或漏筋，模板施工中应优先选用好模板，接缝处一律加设海绵条，防止漏浆。
砼浇筑时要多振勤振，防止过振、漏振。
（2）为防止柱砼夹渣、烂根，一层柱拆模时将施工缝下柱模保留，并在柱支模时留设清扫孔，砼浇筑前用高压水管冲冼干净，砼浇注前先浇60厚与砼中同成份水泥砂浆。
七．安全施工措施：（1）所有施工人员入场必须进行安全教育，健全现场安全规章制度，提高所有施工人员安全意识，引起大家对安全生产的高度重视。
（2）贯彻“安全生产，预防为主”原则，现场安检人员要及时发现安全隐患，及时采取措施防护。
基坑楼梯口、安装口要设围栏，防护安全网要随楼层上升。
机械设备要专人操作，并有漏电保护装置。
（3）施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
架工、焊工、电工等要持证上岗，并严格按特种作业操作规程操作。
八．文明施工措施：（1）建立文明施工公约，所有现场管理人员要佩卡上岗，工人必须带统一的安全帽，（2）施工场地主道路及砂石料场全部硬化，并每天派人清扫、洒水，保证施工现场环境清净。
（3）材料要按平面图位置依次堆放，并设立标志牌。