基于PLC的高炉鼓风机控制系统的设计及实现研究
高炉鼓风机PLC控制的节能应用
高炉鼓风机PLC控制的节能应用文章描述了Rockwell 1756系列PLC在我厂A V50-12型轴流鼓风机上的应用，对A V50-12控制功能、风机喘振形成及EPU技术做了详细的介绍。
标签：Rockwell1756；轴流鼓风机；EPU；喘振；防喘振1 前言高炉风机控制采用科学、先进的控制方法，不仅有效地保证机组安全，还增大了风机性能，目前我厂的1080m3高炉配备使用的A V50-12全静叶可调式轴流风机。
为风机和高炉的工作性能安全稳定和方便操作，系统采用了计算机进行集中监控。
为实现高炉稳产、高产的目标，提高送风量的同时尽最大可能减少不必要的放风能耗，我公司于2010年4月新增了由陕鼓动力股份有限公司研发的EPU （Economy &Performance Upgrade）节能控制软件。
2 风机及控制介绍风机是将旋转的机械能转换成流动空气总压增加而使空气连续运动的动力机械。
另外也可以说风机是将旋转的机械能转换成气体的动能和势能，并将气体输送出去的一种动力机械。
根据气流运动的特点分类也就是根据叶轮形式来分类可以分为离心风机、轴流风机、混流风机。
离心风机改变管道内介质的流向，而轴流风机不改变管道内介质的流向；在我国轴流风机控制技术发展中，各个系统由现场仪表和二次仪表进行信号采集，处理，人工操作。
初期便是以常规仪表控制起步的。
限于当时的技术条件，防喘振功能由带有PID调节功能的单回路调节器来执行，调用其中折线函数、浮点运算、PID等功能，实现了简单的开闭阀门，粗略调节，快速反应等功能。
目前国内的高炉鼓风机控制方式，大多采用80年代引进的国外先进控制经验，从常规仪表控制过渡到智能仪表控制，在从智能仪表控制过渡到DCS（集散控制系统）控制，最后引入速度更快，运算更灵活的PLC（可编程控制器）控制系统。
而AB1756CPU在实现冗余的时候，采用事件触发同步策略，既对所有内存数据进行判断，如果有数据变化就进行同步过程，如果数据没有变化，则不同步，这样节省了大量的运算资源，可以使CPU保持低于20ms的高速扫描周期。
PLC大型鼓风机监控系统设计
摘要矿井升降机是煤矿安全生产的关键设备之一，它被广泛的用于提升煤炭、矸石，升降人员和下放物料等，在整个煤矿生产中过程中的地位十分重要。
传统的矿井升降机控制系统的控制方式主要是用继电器-接触器来控制，并且通常在电动机转子回路中串接附加电阻进行启动和调速。
这种控制系统存在许多缺点，如：可靠性差、操作复杂、故障率高、能源浪费量大、效率偏低等缺点。
基于这种情况，采用PLC技术与变频器结合，以改良原有的控制系统，从而提高了系统的可靠性、控制精度和整个电控系统的调速性能。
所以说，升降机提升控制系统的研究很具有现实意义，也是国内外专家和学者着重研究的课题本文针对传统升降机控制系统中存在的上述问题，把PLC可编程序控制器和变频器应用于升降机控制系统上，并在可行性方面进行了较深入的研究。
事实表明：采用PLC 和变频器结合来控制系统，可使升降机工作起来更可靠，更方便，节能效果也更明显。
关键词：变频器；PLC；矿井升降机AbstractThe shaft hoist is the foremost equipment of mines，it is widely used to transport the materials，staff and equipment.The traditional shaft hoist control system is always controlled by the relay-contactor，andadopts the methods of connect series additional resistant in rotors winding loop to start and adjust speed. The system has many disadvantages such as bad reliability，complicated operation，high fault rate，large energy –wasting and low efficiency. According to this kind ofcondition, we adopt PLC and Transducer to reform for original control system, so as to raise the safety, reliability, control precision and speed regulation performance of the whole electric controlled system. So，carrying on the research on the shaft hoist control system has realistic meanings，and it is a subject for research by relevant experts and scholars，both at home and abroad.To these questions existing in the shaft hoist contro1 system，the paper applied PLC(Programmable Logic Controller)and frequency converter to the system and carried on deeper research in feasibility. The fact indicates，adopting control system，the shaft hoist works reliably，easy to use，energy-saving well，and have dynamical shown function.Key Words：Frequency conversion；PLC；mine hoist目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (3)1 绪论 (4)1.1 鼓风机的简介及其发展情况 (4)1.1.1 鼓风机的定义 (4)1.1.2 离心式鼓风机的工作原理 (4)1.1.3 鼓风机的由来与发展 (4)1.1.4 鼓风机的国内外发展情况 (5)1.2 可编程控制器 (6)1.2.1 可编程控制器的产生 (6)1.2.2 PLC的定义及工作原理 (7)1.2.3 PLC的功能与特点 (8)1.2.4 PLC的发展历史、现状及其趋势 (10)2 鼓风机监控系统总体方案的设计 (12)2.1 鼓风机的工艺流程 (12)2.1.1 鼓风机控制系统的总体要求 (13)2.1.2 鼓风机控制系统的功能 (14)2.2 变频器的选型 (14)2.2.1变频器简介 (14)2.2.2变频器调速原理 (15)2.2.3变频器的选择 (16)2.2.4 MM420变频器端子介绍 (17)2.2.5鼓风机变频调速的特点 (17)2.3 鼓风机监控系统总体方案设计 (18)3 基于PLC的大型鼓风机的监控系统的硬件设计 (18)3.1 PLC的选型 (18)3.1.1 PLC选型的要求 (18)3.1.2 西门子S7-300PLC简介 (20)3.2 PLC容量估算 (23)3.2.1 I/O点数的估算 (23)3.2.2 PLC存储器容量估算 (23)3.2.3 I/O模块的选择 (23)3.3 PLC外部接线图及I/O分配表 (25)3.3.1 分配输入/输出点 (25)3.3.2 PLC外部接线图 (25)3.4 鼓风机监控系统的硬件设计 (26)4 基于PLC的大型鼓风机的监控系统的软件设计 (28)4.1 PLC程序设计流程图 (28)4.2 PLC的监控系统程序设计 (29)4.2.1 S7-300 PLC通讯功能 (29)4.2.2 PLC的程序设计 (29)4.3 触摸屏程序设计 (37)4.3.1 触摸屏简介 (37)4.3.2 触摸屏的工作原理及特性 (38)4.3.3 触摸屏的程序设计 (39)4.3.4鼓风机监控系统的触摸屏仿真界面 (40)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)引言随着我国经济的快速发展，以微处理器为核心的微电子技术、计算机技术和自动控制技术也得到了迅速的发展。
鼓风机的控制系统设计
鼓风机的控制系统设计摘要:目前，国内钢厂的空气悬浮鼓风机大多为空气悬浮式或轴流式风机。
随着科学的发展，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种先进的电气控制系统，可以有效地替代传统的继电器控制电路，它们的连接简单、技术先进，可以有效地减少系统的故障，并且可以有效地抵御严酷的环境，如潮湿、高温、灰尘或者其他任何影响因子，从而提升系统的可靠性。
这款产品具有出色的逻辑控制和多重优势，既具有良好的抗干扰素力，又具有较低的温度、振动和噪声，而且尺寸紧凑，即使处于极端的工况也能够持久地工作，而且操作简易，维修也十分容易。
这款PLC控制系统具有强大的通信性、高效的数据传输、灵活的操作界面，为不同的应用场景提供了更加有效地控制。
在这篇文章中，我们将深入探讨如何利用plc控制系统来实现对空气悬浮鼓风机的有效控制。
这个系统能够帮助我们更好地操作空气悬浮式吹风器。
关键词：鼓风机；状态；控制系统1控制系统总体方案设计1.1PLC控制系统设计原则（1）可靠性如果因为错误的操作而导致的故障，在重置后，该系统仍然具有良好的稳定性，并且在极端情况下仍然保持着良好的运转状态。
（2）实时性污水处理是一个复杂的系统，必须实时监控设备的运行状态和参数，一旦发现异常，就应立即发出警报，以确保污水处理的有效性。
（3）可扩展性为了满足后期改造的需求，系统的运行时间应该尽可能地延长，可用率应该达到99.99%以上。
4）经济高效性科技的发展不仅带来了更高的功能和性能，而且还大大降低了生产成本，这样才能让自动化技术渗透到生产的每一个环节，从而提升整体的自动化水平。
（5）可操作性通过使用友好的控制计算机监控界面，可以轻松地对主要工艺参数和各种设备的运行状况进行实时监测，并且可以轻松地调整和更新，从而有效地推动流程的变革。
1.2系统功能需求分析（1）在进行数据收集和分析时，我们会收集各种气体的压力信息，例如进气、排气和润滑油的压力。
此外，我们还会收集气体的温度信息，例如进气、排气、油、冷却水、轴瓦和电机的温度等。
浅谈PLC技术在高炉热风炉中的应用
闭溢 流 阀 。 如果 主 油 泵 启 动 ５ ｓ 后 系统 压 力 仍 低 于设 定值 ， 停止 ２ 台 主 油泵 ，
并发 出报警信号 。当系统 工作压力达 到最高 工作压力 时， 延 时３ ｓ ， 打 开 工 作 主 油 泵 对 应 的溢 流 阀， 主油 泵 卸荷 ， 直 到 工作 压 力低 于设 定 的 最 高 压 力 。 电加 热 器 可 以依 油 温 低 报 警 自动 启动 加 热 ，达 到工 作 温
２ ． ７ 液压 润 滑 系 统 热风 炉 的液 压 润 滑 系 统 的 主要 设备 包括 ２ 台 主 油泵 电动 机 、 ｌ 台
的Ｐ Ｌ ｃ￣ ｔ 术 加 以 阐述 ，分析 了该技 术 在 高 炉 冶炼 工 艺 中所起 到
高炉鼓风机控制系统研究与应用
高炉鼓风机控制系统研究与应用发布时间：2022-08-01T07:09:43.601Z 来源：《建筑实践》2022年3月第6期作者：金显熠金立坤[导读] 高炉鼓风机站承担着炼铁高炉的供风任务金显熠金立坤安徽工业大学安徽马鞍山 243002摘要：高炉鼓风机站承担着炼铁高炉的供风任务，其运行状况直接影响到高炉生产系统的稳定。
鼓风机控制系统出现过：PLC程序不合理、大型设备运行参数设置不当、HMI不适应生产、水泵房控制系统宕机等问题；现代控制技术形成了以计算机为核心,包括PLC/DCS,常规设备,智能仪表,智能执行机构,总线系统,操作员站,工程师站等组成的多级复杂的控制系统,使鼓风机的控制达到了较高水平。
关键词：高炉鼓风机 PLC程序 HMI 计算机1 前言1.1 问题提出高炉鼓风机站承担着公司高炉的供风任务，其运行状况直接影响到高炉生产系统的稳定。
自投产以来，出现过多次鼓风机故障引起的高炉休风事故，对高炉顺行、炼铁成本、劳动强度等都造成了较大影响,甚至整个企业生产过程都受到制约。
为了消除鼓风机控制系统存在的设备、程序、运行上的各类隐患，减少控制系统引发的故障停机。
通过智能化改造，提高控制系统的稳定性势在必行。
高炉鼓风机站控制系统主要包括风机子系统、电机子系统、循环水子系统等。
控制系统采用西门子400控制系统，现场大型设备主要有曼风机2台、陕鼓风机1台、西门子电机3台。
投产以来控制系统出现过：PLC程序不合理、大型设备运行参数设置不当、HMI不适应生产、水泵房控制系统宕机等问题。
为了解决现有技术存在的问题们进行研究，必须出找合理的解决方案。
1.2 研究方法和预期效果1、结合近几年大型设备实际运行参数，包括：温度、压力、流量等，对引发报警或跳机的参数进行优化和修订，杜绝因参数问题引发的不合理报警或跳机。
2、分析控制系统运行中出现的问题，对控制系统PLC程序进行研究和优化，提升系统运行效率和质量。
3、研究人机界面（HMI）运行问题：系统响应时间、用户帮助设施、出错信息处理、命令交互，对HMI优化升级。
鼓风机PLC控制系统探析
鼓风机PLC控制系统探析1.1铺设电缆桥架时应注意的问题PLC控制系统的信号通过导线与现场各种变送器、传感器一次检测元件及执行器相连接。
在信号传输过程中，电缆桥架上的平行线之间互感、强电场会通过电缆间的分布电容相互产生窜扰，从而对系统形成干扰。
采取以下措施能够避免或减小这种干扰。
（1）高、低压、仪表电缆要分桥架，各自用专用桥架敷设；避免信号线与动力电缆靠近平行敖设，以减少电磁干扰。
（2）仪表系统电缆桥架和敷设强电电缆的桥架之间的距离一般应大于200mm，防止辐射干扰。
（3）电缆桥架相交时尽可能保持水平直角或垂直交叉。
1.2准确选用电缆以及准确的接线方式（1）选用屏蔽电缆，尤其是模拟量、脉冲量（例如转速）信号一定要采用单信号单电缆，不能采用多芯电缆。
（2）220V交流电压等级信号不能与24V直流等级信号（包括供电），不能共用一多芯电缆。
（3）长距离信号的传递，应选用较大截面的导线，避免信号衰减，尤其是电压信号、mv信号。
（4）屏蔽电缆的屏蔽层不可多点接地，多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理。
选择适当的接地处单点接地，避免形成环流。
（5）电缆中不用的多余线芯，应该将室外端悬空，用绝缘胶布包好，另一端在仪表盘内牢固地接在专用接地铜排上。
（6）信号电缆的屏蔽层要接在专用接地铜排上，使用独立的专用接地体，不与其它性质的接地体共用接地体。
（7）现场来的电缆，若现场未接一次元件，另一端也不应接在仪表盘的二次仪表（PLC或DCS）上。
1.3具有完整、良好的接地系统，并能在施工中准确、可靠接地接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施，当前在控制系统接地方面存有3个突出问题：（1）接地网制作成本高，难度大，很难满足阻值要求，因而接地网数量不够；（2）对控制系统缺乏全面了解，无法确定准确的接地方法；（3）对接地的重要性缺乏理解，不能做到可靠接地。
接地是一个很复杂的技术专题，因为人们对它缺乏充足的理解和了解，所以往往忽视了它的重要性和危害性。
基于PLC的高炉鼓风机控制系统的设计及实现研究
高炉鼓风机是将一部分空气汇集起来，通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并根据生产所需的风压、风量调节后输送至高炉的动力器械[1]。
目前我国钢铁产量占世界钢铁总量的50%，冶金行业发展迅速，当今世界的高炉发展更趋向于环保、节能，传统的小型高炉存在能小弟、污染严重等一系列弊端，正逐渐退出市场。
PLC 是专为工业应用设计的工业控制计算机，此装置具有稳定系高、可靠性强、抗干扰能力强、体积小等一系列优点，并在电气控制系统中已得到广泛的应用，能解决复杂的逻辑控制，更能在恶劣的环境下长时间、不间断运行，而且操作较为简单，维护方便。
1 高炉鼓风机控制系统简述高炉冶炼的工作原理是依靠催化剂在高温下将矿石材料还原成钢铁材料的过程，由于其体积庞大，在运作过程中对温度、压力需求加大，因此，鼓风机成为工作中的中枢。
鼓风机是否正常、稳定运作直接影响到高炉钢水、铁水的生产、压力支撑等工作，若风量不足，则可能导致矿石燃料下落凝结在炉体空间，形成高炉灌渣现象，给企业带来巨大的损失[2]。
一套良好的控制系统是鼓风机正常、稳定工作的重要保障，目前高炉鼓风控制系统采取PLC过程控制系统，对鼓风机进行连续监控、逻辑监控和过程监控。
连续监控主要对风量、风压进行调控；逻辑监控主要对鼓风机机组启动条件进行连锁功能、安全防范、紧急停机等工作流程进行监控；过程监控主要对鼓风机运作过程进行全面、全程监控，及时发现突发事件并做出处理。
鼓风机机组涉及的电气设备种类繁琐且操作复杂，通过PLC过程监控系统，可将复杂的操作简便化，提高工作效率的同时更能对突发事件做出及时的处理，避免出现更大的人员伤亡和财产损失。
2 高炉鼓风控制系统结构设计2.1 明确被控对象设备及重要参数鼓风机组汽轮机的主要技术指标包括功率范围、总级数、工作转速、压力、流量等；轴流风机主要参数有风机吸入风量、入口温度压力、转速等；通过对鼓风机组基本结构的研究，了解控制系统所涉及的设备和操作流程，同时掌握操作的重要参数[3-4]。
高炉热风炉PLC系统控制应用
凌钢1#高炉热风炉PLC系统控制应用1 引言凌钢1#高炉热风炉系统由3座内燃改造式热风炉组成，其煤气系统、助燃风系统、冷风、热风混风系统的切断阀采用电动和液压传动阀门，设计送风温度为1100℃，采用分离式热管余热回收数量。
热风炉控制系统是高炉自动化系统工程中基础自动化子系统，它采用美国A-B公司的PLC-5可编程控制器，Ethernet 高速数据工业局域网和OS监控系统。
热风炉自动控制系统由仪控和电控两部分组成。
仪控主要完成工艺生产过程参数控制和调节阀的自动调节及控制。
电控主要完成换炉自动控制。
2 自动化系统组成PLC-5系列可编程序控制器是美国A-B公司在20世纪80年代后期开始推出的产品，是一种既可进行顺序控制和程序控制，又可进行闭环过程控制的高档的半型可编程控制器。
它不仅具有一个功能强且完善的指令系统，而且易于扩展、具有模板插件型结构。
适用于各种被控对象与生产过程。
多平台开发软件，在高层编程软件支持下，可方便对其梯形图编程，顺序功能流程图编程，实现模块化编程，工作站采用多用“20”彩色图形工件站，通过Ethernet的工业局域网，实现对生产自动化过程监控和管理，见图1。
图1 系统框图3 主要控测项目和控制热风炉主要是为高炉提供稳定高温的热风，主要检测项目有拱顶温度、废气温度、换热器助燃风出/入口温度、换热器废气入/出口温度、煤气和助燃风压力、流量、冷却水压力、流量等。
控测信号进入PLC后进行线性化计算，气体流量温度与压力补正，并在上位工作站OS上显示所有数据。
(1) 热风炉送风自动控制热风炉是蓄热式的，它交替工作，有“燃烧”、“送风”和“闷炉”(过渡状态)三种状态。
状态的变换是根据工艺、设备和安全的要求。
热风炉控制系统为两烧送的送风制度，送风温度由送风炉出口的不同风温混合而成。
当送风温度低于设定值，调节冷风调节阀开度。
当送风温度高于设定值时，还必须渗入一定的冷风。
4 换炉控制系统热风炉换炉可以有“全自动”(定时换炉，三个热风炉顺序转换)、“单炉自动”(只该热风炉自动转换状态，但要操作台主按相应按钮起动)、“遥控手动”(操作台上单个阀控制，此时仍保持阀间联锁)、“机旁手动”(只控修时使用，各阀除联锁)等四种操作方式。
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基于PLC的高炉鼓风机控制系统的设计及实现研究
作者：邢立凯
来源：《科技创新导报》2017年第12期
摘要：在我国钢铁行业生产中，高炉鼓风机是冶炼生产的重要动力设备，为高炉生产提供燃烧所需的氧气，鼓风机的正常、安全运行在一定程度上影响着生产的连续性。
该文主要阐述了用传统仪表控制高炉鼓风机可能存在的问题，并分析了基于PLC的高炉鼓风机控制系统的设计及实现研究。
关键词：高炉鼓风机冶炼 PLC 控制系统
中图分类号：TP273；TH452 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（c）-0004-02
高炉鼓风机是将一部分空气汇集起来，通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，并根据生产所需的风压、风量调节后输送至高炉的动力器械[1]。
目前我国钢铁产量占世界钢铁总量的50%，冶金行业发展迅速，当今世界的高炉发展更趋向于环保、节能，传统的小型高炉存在能小弟、污染严重等一系列弊端，正逐渐退出市场。
PLC是专为工业应用设计的工业控制计算机，此装置具有稳定系高、可靠性强、抗干扰能力强、体积小等一系列优点，并在电气控制系统中已得到广泛的应用，能解决复杂的逻辑控制，更能在恶劣的环境下长时间、不间断运行，而且操作较为简单，维护方便。
1 高炉鼓风机控制系统简述
高炉冶炼的工作原理是依靠催化剂在高温下将矿石材料还原成钢铁材料的过程，由于其体积庞大，在运作过程中对温度、压力需求加大，因此，鼓风机成为工作中的中枢。
鼓风机是否正常、稳定运作直接影响到高炉钢水、铁水的生产、压力支撑等工作，若风量不足，则可能导致矿石燃料下落凝结在炉体空间，形成高炉灌渣现象，给企业带来巨大的损失[2]。
一套良好的控制系统是鼓风机正常、稳定工作的重要保障，目前高炉鼓风控制系统采取PLC过程控制系统，对鼓风机进行连续监控、逻辑监控和过程监控。
连续监控主要对风量、风压进行调控；逻辑监控主要对鼓风机机组启动条件进行连锁功能、安全防范、紧急停机等工作流程进行监控；过程监控主要对鼓风机运作过程进行全面、全程监控，及时发现突发事件并做出处理。
鼓风机机组涉及的电气设备种类繁琐且操作复杂，通过PLC过程监控系统，可将复杂的操作简便化，提高工作效率的同时更能对突发事件做出及时的处理，避免出现更大的人员伤亡和财产损失。
2 高炉鼓风控制系统结构设计
2.1 明确被控对象设备及重要参数
鼓风机组汽轮机的主要技术指标包括功率范围、总级数、工作转速、压力、流量等；轴流风机主要参数有风机吸入风量、入口温度压力、转速等；通过对鼓风机组基本结构的研究，了解控制系统所涉及的设备和操作流程，同时掌握操作的重要参数[3-4]。
在设计高炉鼓风机控制系统时，必须明确被控对象设备，深入了解被控对象的结构组成、工作条件和重要操作参数，同时对鼓风机控制系统的历史情况进行分析，了解控制系统之前可能存在的故障和限制，在设计时可有效避免此类问题，避免造成不必要的损失。
2.2 控制系统结构设计
目前大部分控制系统分为计算机自动控制系统和手动操作控制系统两部分，两者的分工合作满足不同的控制需求。
自动控制系统主要通过预置系统的重要参数，依据计算机技术处理控制完成鼓风机的控制工作流程，自动完成工作数据的采集储存、故障预警显示、故障自动处理、工作状况备份存档等。
手动操作控制系统主要以人为手动控制鼓风机组的开关，通过手动操作对电气系统完成对鼓风机组的控制。
通过自动控制系统和手动操作控制系统的无缝连接，满足各种工况需求的同时提高工作效率。
计算机控制系统主要通过五路模拟量控制输出，通过调速器控制鼓风机转速，通过汽轮机气门调速，并协同控制转速的PID控制器组成控制回路。
PID操作简单，工作状态稳定，因此对机组的扰动性低。
根据出风量。
应采用静叶角度控制器和防喘振控制系统，开关启停的功能主要由驱动报警开关显示来实现。
供电系统以及地线系统的设计也是鼓风机控制系统的重点，供电系统为确保计算机控制系统正常、稳定运行的关键性因素，供电不正常可能导致系统的可靠性和稳定性[5]。
地线系统设计的重点是防干扰特性，在铺设过程中与动力电缆等线路分开，采用屏蔽功能的电缆，避免电磁的干扰。
2.3 应用软件设计
高炉鼓风机控制系统的设计与相关应用软件关系密切，鼓风机控制系统应用软件主要包括下机位PLC控制系统软件、监控软件以及通讯网络。
结合PLC系统的特点，利用STEP 7对鼓风机控制系统进行用户用程序编制，夏季为采用SIM ATIC STEP 7编制PLC机组启动连锁控制、自动操作控制等；下机位采用SIM ATIC WINCC对数据和画面进行编程，主要编制机组全貌、动力油站、防喘振监控等。
计算机控制系统必须包括总览显示、主显示、监控界面、警报界面等显示界面。
所选用的软件必须能够实现鼓风机组正常运行所涉及的操作控制，主要包括静叶角度、风量风压等系统的控制，同时还包括防喘振控制系统等。
进行软件调试时，不仅要对软件硬件设备进行测试，同时还要对相关仪表、执行机构进行测试，确保应用软件的稳定运行[6]。
3 结语
随着科学技术的快速发展，我国逐渐加强对高新技术产业的重视度和支持力度，高炉鼓风机控制系统必将实现自动化、智能化的升级。
高炉鼓风机组控制系统的安全、稳定运行对整个冶炼生产过程有重要的作用。
通过对机组整个工艺流程的了解，优化机组的控制方法是发展的关键，基于PLC的高炉鼓风机控制系统的设计，提高了控制系统的安全性和稳定性，使操作更为简便，有效降低了成本，符合国家对节能减排的要求，促进企业的长足发展。
参考文献
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