丁二烯提取中换热器的防腐
换热器是如何进行防腐保护和清洗
换热器是如何进行防腐保护和清洗针对换热器有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。
①缓蚀剂——以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。
铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。
铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。
氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。
铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。
②电化学保护——采用阴极保护和阳极保护。
阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。
阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。
长期以来传统的清洗方式如机械方法 （刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。
清洗剂 （特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。
双烯烃工艺生产中换热器泄漏分析及材质选用
双烯烃工艺生产中换热器泄漏分析及材质选用摘要：石油化工行业在国民经济中占有举足轻重的地位，随着石油化工行业的发展，许多工艺流程也逐渐的成熟，企业在保证安全生产的前提下，将经济效益尽可能的最大化。
设备作为化工介质的传送、储存载体，他们的完好性是保证化工介质安全运输和储存、分馏、换热、传质的重要保障。
关键词：换热器；自聚物；腐蚀；泄漏1前言换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。
化工企业中换热器形式多以管壳式为主，而在生产装置中，一般以卧室冷凝器和立式再沸器最为常见。
2双烯烃特性化工企业化工产品多以单烯烃和双烯烃为主，单烯烃最常见的代表为乙烯和丙烯，双烯烃最常见的是丁二烯和碳五双烯烃。
而实际化工生产过程中，最常见的是换热介质为双烯烃和循环水的场合。
文章以丁二烯为例，说明双烯烃生产装置换热器管束泄漏原因分析及材质的选用。
丁二烯分子式为C4H6，由于其分子中含有共扼双键，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，在有机合成方面具有广泛的用途，是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的原料。
丁二烯在生产过程中，容易发生聚合反应，在有氧条件下更容易聚合，产生高分子橡胶状聚合物。
丁二烯过氧化自聚物为浅黄色粘稠物体，相对分子量为800左右，比重比丁二烯大，易沉积并积累于设备的死角处，其性质很不稳定，受撞击或急剧加热时会迅速分解自燃引起爆炸。
橡胶状自聚物是一种丁二烯的热聚合物，进入聚合系统，会影响橡胶的物理机械性能，并易堵塞设备和管路。
这些聚合物聚合后体积膨胀，出现大量放热现象，可导致管道破裂、堵塞或爆炸。
通常，丁二烯二聚物没有易燃易爆危险性，少量时可看做丁二烯杂质，而量多时会加剧生产过程中丁二烯的聚合。
同时，丁二烯自聚物能分解产生自由基，能引发丁二烯进行端基聚合，生成米花状固体聚合物-端基聚合物。
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施
顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施摘要：随着近年来我国石油化工企业的发展，顺丁橡胶装置开始广泛应用其中，而顺丁橡胶产品出现的腐蚀现象引发了人民对其措施的研究。
长期的使用实践表明，顺丁橡胶设备的腐蚀主要是氢氟酸的作用以及部分循环水换热器的有氧腐蚀。
长时间使用顺丁橡胶装置，两类物质的交替使用就会产生严重腐蚀现象。
针对此问题，要具体分析其原因，并采取相应切实有效的措施，才能减少在生产过程中造成不必要的损失，保证顺丁橡胶装置的平稳安全运行。
关键词：顺丁橡胶；设备；腐蚀；防护前言：顺丁橡胶是由丁二烯聚合制成的结构规整的合成橡胶。
其硫化后优异的耐寒性、耐磨性和弹性，与丁苯橡胶和天然橡胶相比，顺丁橡胶动负荷下发热少，耐化性好。
我国顺丁橡胶的研究始于上世纪60年代，1971年北京燕山石油化工公司合成橡胶建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置。
近年来，我国顺丁橡胶生产发展迅猛，产量不断增加。
我国目前生产规模最大的人工橡胶产业就是顺丁橡胶。
顺丁橡胶产品应用广泛，其具有较好抗磨性、抗压性尤其适用在石油化工产业中。
顺丁橡胶主要用于制造轮胎，也可用于制造耐磨制品，耐寒制品，防震制品，作为塑料的改良剂。
顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能的胶片平整性和光泽度、焦烧时间与一般通用胶类似，但其亦有混炼时混合速度慢，轻度脱辊的缺点。
顺丁橡胶几乎很少单独使用，大多与其它橡胶并用。
与丁苯橡胶和天然橡胶相比顺丁橡胶填充性较好，顺丁橡胶能保持较好的胶塑性能，因其可填充更多的操作油和补强填料，可使炭黑较好地分散，有较强的炭黑润湿能力。
而且具有混炼时抗破碎能力强的特点。
能有效地降低塑胶成本。
顺丁橡胶装置产品一旦发生腐蚀现象就必须停工生产，如果持续作业将会导致管线崩裂，污染物泄露等问题，严重影响进行正常联合生产，甚至造成重大安全事故1、顺丁橡胶装置设备腐蚀原因浅析国内顺丁橡胶生产采用以镍、铝、硼为催化剂，以加氢汽油为溶剂的催化剂，在溶剂回收系统存在较强酸性腐蚀现象。
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。
结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。
当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。
铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。
且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。
块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。
3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。
这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。
3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。
通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。
4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。
由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。
本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。
关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。
丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。
在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。
利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。
1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。
无色无臭气体。
能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。
不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。
火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。
一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。
被加热介质为高纯度丁二烯。
在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。
（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。
在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。
丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。
防腐绝热施工方案
防腐绝热施工方案2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区防腐绝热施工方案编制单位：审批单位：批准：监理单位：审核：编制：2001年月日第一章工程概况及工程特点：盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的要紧工程有：丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。
它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。
第二章要紧工程量1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道爱护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；要紧隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。
2．栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。
第三章执行的规范及标准1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893．《设备绝热结构图》HGSB-01-14．《设备绝热结构详图》HGSB-01-25．《管道绝热结构图》HGSB-02-16．《管路和伴热管绝热结构图》HGSB-02-2第四章劳动力安排及施工进度（见表格4—1、4—2）4—1劳动力安排表4—2工程进度表第五章施工技术措施及操作工艺1．施工工序管道予制—补口—中间检查—安装保温材料—安装铁皮—质量验收（一）管道予制（1）在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘比较大，予先用条纹塑料布搭篷隔离以免阻碍其它队伍的正常施工。
浅谈丁二烯装置化学清洗工艺过程探究
浅谈丁二烯装置化学清洗工艺过程探究摘要：在丁二烯生产过程中，由于系统中的氧、铁锈、水等杂质容易引发端基聚合，这些聚合物经常会导致设备堵塞，威胁装置安全生产和长周期运行。
本文主要概述了丁二烯装置首次开工或大检修后进行化学清洗的意义、目的、清洗流程以及容易出现的问题和解决措施。
关键词：丁二烯、化学清洗、检测指标引言丁二烯生产过程中由于C4原料含有大量的双烯烃、炔烃等活性很高的物质，在操作温度相对较高的单元，这些组分容易发生聚合。
铁锈对丁二烯聚合反应产生催化作用，加剧聚合物的生产量，会对装置生产造成潜在的隐患，因此进行一次彻底的化学清洗是非常必要的。
通过装置开工前的化学清洗，可将上述各种铁锈、污垢、杂质清除干净，并进行系统钝化，降低丁二烯聚合风险。
1化学清洗前准备工作1 施工单位清洗设备准备就绪，包括清洗槽、清洗药剂、清洗机泵、临时管线等。
连接被清洗设备、管线，确认气密试验合格2装置公用工程条件满足施工要求，包括中压蒸汽，工业软化水或消防水。
确认排污系统畅通。
关闭冷凝器的循环水。
3各机泵加盲板，防止腐蚀泵体，取出过滤网。
防止清洗液流量大损坏过滤网。
对常压塔安全阀加盲板防止超压，物料泄漏。
关闭精密仪表，液位计等设备调节阀。
2清洗工艺过程由施工单位和属地单位共同编排清洗流程，连接各系统临时管线。
清洗过程中，检查换热器是否有泄漏和内漏。
至下而上灌满塔器，利用专用泵进行循环清洗，在流程低点设置排放点。
根据流程特点设立多个进料口和排放点。
由于丁二烯装置塔器较多，可从塔底再沸器进液或者塔釜进液。
低点进入回收槽。
按清洗顺序依次完成化学清洗工作。
2.1水冲洗被清洗设备进水冲洗，目的是除去系统中的渣子、铁锈等污垢，同时检测系统中是否有泄漏及堵塞现象。
① 在水冲洗过程中，注意检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。
② 水冲洗还可发现管线连接过程中存在的一些问题。
检查冲洗流程是否存在问题，如气阻、死角、短路及堵死等不利于循环等因素。
丁二烯提取中换热器的防腐
摘要：在丁二烯提取工艺过程中换热器会因腐蚀而造成影响，这里主要分析腐蚀产生的原因，以及制定相应的预防措施来减少腐蚀影响。
关键词：腐蚀换热器预防在丁二烯提取的生产中，换热器的费用约占总费用的10～20%，由于换热器工作环境比较复杂，经常接触一些高温、高压、高流速、腐蚀性强的介质，因此经常会出现冲刷泄漏和腐蚀泄漏等，这些都直接影响了生产的平稳运行，也是整个行业的主要设备故障之一。
本文主要通过分析产生腐蚀的原因来探讨一些防腐的措施。
一、化工生产中的换热器介绍换热器能将冷、热液体的能量交互传递给流体流入的相应设备，在石化企业中应用广泛。
按其用途可分为加热器、冷却器和冷凝器。
按换热的方式可分为间壁式、混合式和蓄热式，按传热面又可分为管式和板式。
在丁二烯的生产中使用最广泛的是间壁式换热器间壁式换热器介绍：对于间壁式换热器按照结构和材质的不同又可以分为管壳式、板式和非金属换热器。
管壳式换热器传热由管子组成，形式多样，有列管式、套管式、蛇管式、翘片管式等。
板式换热器由板材组成，又分为平板式、螺旋板式、翘板式、夹套式、板壳式等多种。
非金属换热器主要是材质选用石墨、玻璃、聚四氟乙烯。
换热器的优劣对传热的过程有着重大的影响，生产过程中的换热器主要需要考虑到以下几个方面：换热器的效率要高；单位体积的传热面积要大；流体的流动阻力小；温度变化大人应力要小；不易结垢，结垢后清理方便。
这些事选用初期的一些参考标准，而进入生产环节后的重要问题就是换热器的保养，解决好防腐问题。
二、换热器的腐蚀原因1.换热器表面的腐蚀磨损腐蚀介质与金属构件的表面，相对运动速度较大，导致构件局部表面遭受严重的腐蚀损坏，这类腐蚀称为磨损腐蚀。
造成腐蚀损坏的流动介质，可以是气体、液体或含有固体的颗粒、气泡的气体等。
磨损腐蚀，是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新裸露金属表面的腐蚀作用的综合。
由于丁二烯生产中的介质，往往具有一定的粘连性。
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丁二烯提取中换热器的防腐
摘要：在丁二烯提取工艺过程中换热器会因腐蚀而造成影响，这里主要分析腐蚀产生的原因，以及制定相应的预防措施来减少腐蚀影响。
关键词：腐蚀换热器预防
在丁二烯提取的生产中，换热器的费用约占总费用的10～20%，由于换热器工作环境比较复杂，经常接触一些高温、高压、高流速、腐蚀性强的介质，因此经常会出现冲刷泄漏和腐蚀泄漏等，这些都直接影响了生产的平稳运行，也是整个行业的主要设备故障之一。
本文主要通过分析产生腐蚀的原因来探讨一些防腐的措施。
一、化工生产中的换热器介绍
换热器能将冷、热液体的能量交互传递给流体流入的相应设备，在石化企业中应用广泛。
按其用途可分为加热器、冷却器和冷凝器。
按换热的方式可分为间壁式、混合式和蓄热式，按传热面又可分为管式和板式。
在丁二烯的生产中使用最广泛的是间壁式换热器间壁式换热器介绍：对于间壁式换热器按照结构和材质的不同又可以分为管壳式、板式和非金属换热器。
管壳式换热器传热由管子组成，形式多样，有列管式、套管式、蛇管式、翘片管式等。
板式换热器由板材组成，又分为平板式、螺旋板式、翘板式、夹套式、板壳式等多种。
非金属换热器主要是材质选用石墨、玻璃、聚四氟乙烯。
换热器的优劣对传热的过程有着重大的影响，生产过程中的换热器主要需要考虑到以下几个方面：换热器的效率要高；单位体积的传热面积要大；流体的流动阻力小；温度变化大人应力要小；不易结垢，结垢后清理方便。
这些事选用初期的一些参考标准，而进入生产环节后的重要问题就是换热器的保养，解决好防腐问题。
二、换热器的腐蚀原因
1.换热器表面的腐蚀磨损
腐蚀介质与金属构件的表面，相对运动速度较大，导致构件局部表面遭受严重的腐蚀损坏，这类腐蚀称为磨损腐蚀。
造成腐蚀损坏的流动介质，可以是气体、液体或含有固体的颗粒、气泡的气体等。
磨损腐蚀，是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新裸露金属表面的腐蚀作用的综合。
由于丁二烯生产中的介质，往往具有一定的粘连性。
为了防止介质沉淀结垢，要求介质流速大于2 m/s。
高速流体，特别是含有固体细粒、气泡的高速流体冲刷传热面，引起局部表面的压力可达数十兆帕，从而造成了金属表面的疲劳剥蚀。
虽然在设计中，为了防止流体进入到壳体时，使管子直接受到冲击或冲刷，在壳体进口处的管束上安装了防冲板，但由于流体长时间冲刷，防冲板也会发生损坏。
另外，由于振动或微振动的原因，也常使折流板管孔处受到磨损。
磨损腐蚀的外在特征常常呈现凹槽或深谷形状，一般按流体的流动方向切入金属表面。
2.电化学腐蚀
在散热器的工作介质中有热水的存在，换热器的外表面金属容易受到电化学腐蚀。
与水接触的金属由于在不同的部位，且成分、介质的浓度和温度都有不同就会造成电位差，这就构成了不同的电池现象。
在电极上发生原电池反应，就形成了金属的电化学腐蚀。
对于丁二烯提取中多采用的10#钢材质的换热管来说，由于外表面没有相应的图层防腐，铁电极电位为负，将作为阳极来发生氧化作用形成阳离子进入到介质中。
放出的电子通过阳极自身的导电作用进入阴极区，与
水中的氧发生作用，生成氢氧根离子，电极反应如下：
阳极反应：Fe-Fe2++2e
阴极反应：2H2O+O2+4e一4OH-
阳极反应形成的亚铁离子和阴极反应形成氢氧根离子进一步结合形成氢氧化亚铁，在中性和弱碱性条件下，氢氧化亚铁与水中的氧继续作用，形成氧化铁。
随着反应的不断进行，形成的氢氧化铁含量逐渐升高从而导致氧化铁的形成，以沉淀的形式析出。
这样就促使局部区域的腐蚀加剧，最后造成换热管表面产生不均匀的腐蚀，出现局部的坑腐蚀和溃疡腐蚀等特点。
3.换热管水侧的腐蚀
由于换热器常用水作为热交换介质，因此水的腐蚀不容忽视。
水的腐蚀主要是由于水中pH值降低、水汽渗透、溶解氧的存在，以及水中有害的阴离子(C1-，S 等)侵蚀，而引起的化学或电化学腐蚀。
因此，换热管表面防腐要求是：防腐表面具有良好的附着力、导热性、耐温变性和较大的硬度。
同时要求有优良的耐化学离子侵蚀能力、较高的抗水汽渗透能力和一定的阻垢性。
三、换热器的防腐措施
1.换热器材质方面
向壳程介质中添加适当的缓蚀剂。
缓蚀剂防腐蚀是当前防腐蚀技术发展的主要趋势之一，通过选取适当的缓蚀剂，可以达到优良的缓蚀效果，并具有高效、经济、环保的特点；提高换热管材料耐蚀性。
在满足换热管结构力学性能的前提下，可考虑对管材选用耐腐蚀性强的材料，如不锈钢等
2.牺牲阳极保护法
发生电化学腐蚀时，阴阳极之间产生腐蚀电流。
采用电极电位比被换热器的金属并与被防腐体接触，利用低电位金属的腐蚀电流，作为高电位换热器的防腐蚀电流，这种防腐蚀方法称为牺牲阳极保护法。
牺牲阳极材料的选择为碳素钢，碳素钢的基本金相组织是铁素体，选用比铁标准电极电位低的材料。
若选择铝作为阳极，容易形成氧化膜，反而不产生腐蚀电流。
其他材料则比较昂贵，所以选择锌作为牺牲阳极比较合适。
3.防腐涂料
一层相当薄的金属涂层和无机涂层，能够在金属和环境之间提供有效的屏障，这就是这类涂层的主要作用。
金属涂层的施工方法有：电镀、火焰喷涂、包镀、热浸和蒸汽镀。
无机涂层的施工方法有：喷涂、渗镀、或化学转化。
喷涂后通常在高温烘烤。
金属涂层往往显现出一些可变形性，而无机涂层则很脆，两种涂层都必须具有完全隔离的作用，如果存在微孔或其他缺陷，则由于电偶效应，将引起金属局部腐蚀的加速。
4.定期清理减少腐蚀污垢
在正常的生产中，换热管内壁也会发生明显腐蚀。
管程介质为丁二烯，为气态，但在腐蚀产物中检测到了多种腐蚀产物，并且管内壁有一定厚度的污垢层。
污垢的存在一方面易引起垢下腐蚀，另一方面将造成管内径减小，将影响到气体流量。
这就需要对换热器的及时清理。
在丁二烯的生产中，主要的腐蚀形态为腐蚀磨损、电化学腐蚀、水侧腐蚀。
对于腐蚀的控制就需要从根源入手，根据生产实际情况做好防腐工作。
在挑选换热器时选用耐腐蚀材料或加上防腐涂层，使用过程中做好电化学保护，定期清理污垢从而保证换热器的正常使用。
参考文献
[1]杨武.金属的局部腐蚀.化学工业出版社1995.
[2]马勇.化工管道腐蚀的机理及防护措施.辽宁化工2010.。