电动机安装工序及相关规范的基本内容
电动机安装规范
第三章电动机第一节一般规定第３．１．１条本章适用于异步电动机、同步电动机、励磁机及直流电机的安装。
第３．１．２条电机性能应符合电机周围工作环境的要求。
第３．１．３条电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。
第二节保管和起吊第３．２．１条电机运达现场后，外观检查应符合下列要求：一、电机应完好，不应有损伤现象。
二、定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。
三、电机的附件、备件应齐全，无损伤。
第３．２．２条电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。
保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。
第３．２．３条起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。
起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。
第三节检查和安装第３．３．１条电机安装时，电机的检查应符合下列要求：一、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
二、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。
其性能应符合电机的工作条件。
三、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±５％。
四、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
五、绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。
第３．３．２条当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：一、出厂日期超过制造厂保证期限。
二、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
三、经外观检查或电气试验，质量可疑时。
四、开启式电机经端部检查可疑时。
五、试运转时有异常情况。
注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。
第３．３．３条电机抽转子检查，应符合下列要求：一、电机内部清洁无杂物。
电机安装作业指导书
电机安装作业指导书第一篇：电机安装作业指导书一、安全注意事项电机安装作业需要遵守以下安全注意事项：1. 事前了解电机的使用环境和要求，确保所选电机适用于安装环境。
2. 确保安装场所的安全性，如避免积水、火源等危险因素。
3. 严禁在电机运行时接触旋转部件，确保自身安全。
4. 当需要操作电机内部零部件时，务必将电源切断并进行安全停机。
二、准备工作开始安装电机之前，需进行如下准备工作：1. 根据电机的安装位置和要求，准备好所需的工具和设备。
2. 清理安装位置，确保安全、平稳的工作环境。
3. 检查所选电机的型号和规格是否符合要求，并检查电机配件是否齐全完好。
4. 将电源切断，并贴上明显的停电标志，确保安全操作。
5. 阅读电机生产厂家提供的安装说明书和相关要求，熟悉电机的安装要点。
三、安装步骤根据具体情况，电机的安装步骤可能会有所不同，一般包括以下基本步骤：1. 将电机正确安装在其预设位置上，确保电机与底座或支架紧密连接，无松动。
2. 使用调整工具，调整电机的位置和姿态，以确保与传动装置和负载的匹配。
3. 检查电机的冷却风扇或风道是否畅通，避免过热损坏。
4. 调整电机的运行方向，确保与运输装置或传送带的移动方向一致。
5. 连接电机的电源线，确保连接牢固可靠，且符合电源线的电气要求。
6. 进行电机的空载试运行，观察电机运行状态和声音是否正常。
7. 检查电机是否有异常振动、异常噪音和异常温升现象，如有，及时处理。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用生锈、破裂等不合格的螺丝和紧固件。
2. 在使用螺丝和紧固件时，需掌握适当的扭矩和紧固方法，避免过紧或过松造成安全隐患。
3. 电机的接地必须符合电气安全规范，确保人身和设备的安全。
4. 在电机受到外部冲击或异常运行时，需及时切断电源，并进行必要的检查和维修。
5. 定期检查电机的运行状态，确保安全、可靠运行。
本文为《电机安装作业指导书》的第一篇，主要介绍了电机安装前的安全注意事项、准备工作，以及安装过程中的基本步骤和注意事项。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1. 引言电动机是工业中常用的驱动设备之一，安装施工是确保电动机正常运行的重要环节。
本文档将介绍电动机安装施工的方案，包括准备工作、安装步骤以及检测和测试。
2. 准备工作在进行电动机安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工厂或工业设备的需求，确定电动机的类型、功率和安装位置。
与相关设计人员协商，并明确安装要求和细节。
同时，了解相关安全规范和标准，确保施工过程符合要求。
2.2 材料准备根据电动机的类型和规格，准备好相应的配件和工具。
包括电动机支架、风扇罩、螺栓等安装所需的材料。
2.3 施工环境准备清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
保持施工环境的整洁和安全，以便顺利进行安装工作。
3. 安装步骤按照以下步骤进行电动机的安装：3.1 安装支架将支架固定在安装位置上，确保支架稳固可靠。
使用水平仪调整支架的水平度，确保电动机安装平稳。
3.2 安装电动机将电动机放置在支架上，并使用相应的螺栓将其固定。
确保螺栓紧固牢固，并采取防松措施，以防螺栓松动。
3.3 连接电源根据电动机的电源要求，接入相应的电源线路。
确保接线正确，遵循相关规范和标准。
使用绝缘套管或绝缘胶带保护电源线路，以防止短路和触电等安全问题。
3.4 安装风扇罩根据电动机的要求，安装风扇罩。
确保风扇罩与电动机的配合紧密，并能正常运转。
4. 检测和测试完成电动机安装后，需要进行相应的检测和测试，以确保安装工作的质量和电动机的正常运行。
4.1 线路测试使用万用表或相关测试仪器，检测电动机的线路连接是否正确，是否存在短路等电路问题。
确保电动机的电气连接符合要求，并能正常供电。
4.2 运行测试将电动机接通电源，进行试运行。
观察电动机的转动情况，是否顺畅。
检查运行中是否有异常噪音和振动等情况。
如果发现异常情况，及时停机检查。
4.3 效率测试使用功率测试仪器，对电动机的效率进行测试。
通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算出效率值。
电机的安装规范
电机的安装规范电机的安装规范是指在进行电机安装时应遵循的一系列标准和要求。
正确的电机安装对于确保电机的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
下面是电机安装的一些常见规范，总结如下：1. 安全规范：(1) 在进行电机安装前，确保电源已经切断并拔掉插头。
(2) 电机安装时必须按照相关电气安全规范操作，如低压电气设备安装和维护技术规范等。
(3) 进行电机安装前，用户必须确保相关设备符合防护接地规范，确保安装的电机接地可靠。
2. 安装位置选择：(1) 电机的安装位置应前后有足够空间进行维护和检修，便于冷却和换热，并方便电机的安装和拆卸。
(2) 电机安装的位置应避免有振动、冲击和强磁场等影响电机正常运行的因素。
3. 安装基础和支架：(1) 电机安装时必须使用合适的基础和支架，确保电机的安稳固定，防止电机振动。
(2) 电机的支架应具有足够的刚度和强度，能够承受电机的重量和运行时的振动。
4. 连接电缆：(1) 电缆的规格和选择应符合相关标准和要求。
(2) 电缆的连接必须稳固可靠，接触良好，避免出现松动和接触不良等问题。
5. 冷却和通风：(1) 电机安装应确保通风良好，避免过热，影响电机的使用寿命。
(2) 电机的冷却装置（如风扇等）应安装正确，能够有效降低电机温度。
6. 对接触器和起动器的要求：(1) 在安装电机的过程中，应按照相关规范连接好接触器和起动器，确保启停操作正常。
(2) 接触器的容量和工作电压应符合电机的额定参数。
7. 对轴承的安装：(1) 安装电机时，轴承的安装应符合相关规范和要求，确保轴承的润滑和使用寿命。
(2) 安装轴承前应清洗干净，并根据规定添加适量润滑剂。
8. 安装过程中的注意事项：(1) 安装电机时，应注意防止电机与金属等物体的直接接触，以减小接地故障的发生。
(2) 定位精度要求高的电机，在安装过程中应注意对中心线的精确定位，避免不必要的偏差。
上述是电机安装的一些常见规范要求，以确保电机的正常运行和使用寿命。
电机安装操作和维护规范
电机的安装操作和维护规范1．到货检验A．验收签收收货单前请详细检查是否有零部件缺少或损伤，如果有，应让货运公司在货单上注明。
如果发现隐蔽的损伤，马上通知货运并请他作进一步的检查。
B．搬运起吊前，要确保拧紧吊环，电机吊环只能用来吊电机及标准附件，如果有多个吊环，应使用相对的吊环，吊绳或链条与水平面的角度要大于45°。
C．储存电机必须储存在清洁干燥的区域，应避免高温、潮湿和振动。
储藏温度从50°F到120°F，最大相对湿度不超过60％。
若是长期储存，应每三个月测量一次绕组的绝缘电阻和环境温度，检查一次涂漆表面和裸露金属表面是否腐蚀。
注意：要移开排水孔塞子，并保持排水孔在最低点。
所有的通风孔和排水孔必须起作用。
2．安装只有具备资格的人能进行这项操作。
A．位置电机放置点环境温度应不超过40℃（104°F），并保持良好的通风和干净的空气。
（更详细的要求见用户手册）B．排水孔塞排水孔塞应该移开（XT电机例外）C．电源确认电机铭牌数据和控制器输出一致，并按照控制器指令手册进行安装和连接。
D．安装电机必须被安装在刚性基础上。
不良的基础结构可能导致电机和基础之间产生共振。
（关于螺栓的固定要求见用户手册）E．连接选择合适的起动器和过电流保护装置。
根据控制器指令手册，将引线标记U/T1、V/T2、W/T3连接到合适的控制器输出端。
F．转向改变任意两相接线即可改变电机转向。
G．热保护温控开关必须连接到适当的控制器电路。
电机必须可靠接地。
H．驱动将电机和负载连接以前检查电机转向。
操作前确保所有的防护装置被安装。
3．运行起动以前应注意以下几点：a)移去所有不用的键和松散的旋转部件，以防止它们飞出伤人，并将罩和防护装置放回原处。
b)当RPM AC电机作为驱动系统的一部分时，参考驱动系统操作手册指令。
编码器反馈必须连接成闭环。
除了上述注意事项外，起动前必须检查以下项目。
按照控制器指令手册要求关掉并移开电源根据控制器指令手册要求确认直流母线电压为零电机内部必须清洁干燥接线应该牢固c)如果可能的话将电机和驱动设备断开。
电动机的安装要求
二、电动机的安装要求活塞式压缩机多数采用电动机驱动，电动机安装时应配合电气工作人员进行。
1、电动机安装前，应进行宏观检查，电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。
2、正确测定定子与转子间的空气间隙。
先确定转子在外圆上最大半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做永久性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点最小距离的点，就是B点，即转子外圆上最大半径点。
在定子上取10点，以转子上B点为测点，转动转子检查B点距定子这10个点的间隙；用塞尺检查时，塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽度的3/4；测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。
轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准。
3、电动机的空气间隙检查合格后，装上风扇叶片，拧紧各连接螺栓，将锁紧装置琐牢。
4、电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、定位销也应采用绝缘措施，以免感应电流通过轴承而破坏油膜。
5、调整电动机机座的水平度，其偏差应小于0.10mm/m；电动机与机身相应中心位置偏差应小于0.50mm。
6、电动机与主轴的对中偏差，当采用刚性联轴器时，径向不应大于0.03 mm，轴向倾斜不应大于0.05mm/m，两端轴向间隙应符合技术资料的规定；当采用非刚性联轴器时，应按有关技术资料的规定执行。
7、电动机用刚性联轴器与压缩机连接时，当电动机轴与压缩机主轴对中合格后，方可对联轴器连接螺栓的螺栓孔进行精铰加工。
螺栓与螺栓孔的过盈量，应符合机器技术文件的规定；无规定时，应按0.0003D（D为螺栓直径，mm）的过盈量进行装置。
8、电动机安装完毕后，在定子与底座处应用定位销定位；同时，应将通风机、风管等按要求完成。
9、电动机安装并检查合格后，应进行空载试运行，运行时间一般为2h，记录空载电流。
电机的安装标准工序
电机的安装标准工序一、基础检查与准备在电机安装前，需要对电机的基础进行检查和准备。
基础应满足设计要求，无裂纹、变形等缺陷。
基础上的预留孔洞和预埋件应符合设计要求，位置准确。
同时，基础表面应平整、清洁，无油污、杂物等。
二、电机检查与核对在安装前，应对电机进行检查和核对。
检查电机外观是否完好，无明显损伤和变形。
核对电机的型号、规格、电压、电流等参数是否与设计要求相符。
同时，检查电机的附件和配件是否齐全，无损坏。
三、吊装与搬运根据电机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和搬运工具。
在吊装过程中，应确保吊装设备的稳定性和安全性，避免电机在吊装过程中受到损坏。
搬运过程中，应确保电机的平稳移动，避免碰撞和振动。
四、电机安装就位将电机放置在基础上的预留孔洞中，调整电机的位置和角度，使其符合设计要求。
在安装过程中，应注意电机的重心和平衡，避免电机倾斜或晃动。
同时，应注意保护电机的轴线和轴承部分，避免受到撞击或摩擦。
五、附属设备安装根据设计要求，安装电机所需的附属设备。
如轴承座、端盖、散热片等。
在安装过程中，应确保附属设备的稳定性和密封性，避免漏油、漏气等问题。
同时，应注意保护电机内部的电器元件，避免受到损坏。
六、接线与校准根据电机的接线图和设计要求，进行电机的接线工作。
在接线过程中，应确保接线的正确性和可靠性，避免短路、断路等问题。
同时，应对电机的接线进行校准和调试，确保其符合设计要求。
七、通电测试在完成接线后，进行通电测试。
在测试过程中，应逐渐增加电机的负荷，观察电机的运行状态和各项参数是否正常。
如有问题，应及时停止测试并进行调整。
在测试合格后，方可进行下一步的调试工作。
八、运行调试与验收在通电测试合格后，进行电机的运行调试。
根据设计要求和实际运行情况，调整电机的各项参数和运行状态。
在调试过程中，应注意观察电机的运行状态和各项参数的变化情况，及时发现问题并进行调整。
调试合格后，进行验收工作。
验收时应检查电机的各项参数是否符合设计要求，运行状态是否稳定可靠。
电动机的安装
一、电动机安装前的检查 电动机安装前应按照《煤矿安装工程质量检 验评定标准》(MT5010—95)进行检验，结果必 须符合上述规定。 不具备条件的情况下用摇表测绝缘电阻，检 查间隙（转子与定子、轴瓦）
二、电动机的安装 1、垫铁、地脚螺栓按照通用规范安装。 2、初步找正是以减速器输入轴联轴器为标准找正 电动机。 3、用水准仪对电动机轴的水平度进行调整，标准 为0.15/1000，同时利用电动机与主轴装置中 心线的距离来对电动机进行精确定位。 4、浇灌地脚螺栓。过5—7天后进Байду номын сангаас精确操平找正 工作，同时对转子瓦进行刮研。 5、电动机接线。
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（1）电机检查及安装
1:设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。
2:电机安装前，建筑物的屋顶，楼板应结束工作，并不得有渗漏现象，混凝土基础应达到允许安装的强度，现场的杂物已清理完毕，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
2:与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。
3:电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。
4:所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。
3:电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。
（2）电机接线
1:电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不应低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。
2:电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。
3:对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定
同步转速（r/min)
3000
1500
1000
750及以下
双倍振幅（mm)
0.05
0.085
0.10
0.12
4:交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。