合成纤维抗裂防水混凝土施工工法_secret
混凝土防水材料的施工方法
混凝土防水材料的施工方法混凝土防水材料的施工方法1. 引言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，然而，它在防水方面的性能表现却不尽如人意。
为了提高混凝土的防水性能，人们开发了各种混凝土防水材料，并采用相应的施工方法来确保其有效性。
本文将就混凝土防水材料的施工方法展开讨论。
2. 混凝土防水材料的类型在混凝土防水领域，常见的材料包括但不限于聚合物修补材料、水泥基防水涂料以及建筑密封胶。
这些材料具有不同的特性和用途，因此在施工过程中需要根据具体情况进行选择。
3. 施工准备工作在进行混凝土防水施工之前，必须进行充分的准备工作。
需要对混凝土表面进行清洁和修补，确保其平整、干燥和无尘。
要根据混凝土防水材料的要求进行混合和搅拌，确保其质量和性能。
4. 施工方法4.1 表面涂覆法表面涂覆法是混凝土防水中最常用的方法之一，适用于各种规模和类型的建筑工程。
具体施工步骤如下：- 清洁和修补混凝土表面，确保其平整、干燥和无尘。
- 涂覆基层涂料，形成一层均匀的底层。
- 在基层涂料干燥后，涂覆面层涂料，形成一层具有良好附着力和防水性能的膜。
4.2 粘贴法粘贴法是一种适用于需要更高防水性能的混凝土结构的施工方法。
具体施工步骤如下：- 清洁和修补混凝土表面，确保其平整、干燥和无尘。
- 将粘贴剂均匀地涂抹在混凝土表面和防水材料的背面。
- 将防水材料贴合到混凝土表面上，确保其完全贴合并排除空气。
- 使用工具进行压实，确保防水材料与混凝土表面紧密粘合。
4.3 渗透封固法渗透封固法适用于混凝土裂缝和毛细孔隙较多的情况，可以提高混凝土的整体防水性能。
具体施工步骤如下：- 清洁混凝土表面，确保其无尘和干燥。
- 在混凝土表面使用喷雾、滚筒或刷子等工具均匀地涂抹渗透封固剂。
- 封固剂渗透混凝土表面并填充裂缝和孔隙，提高混凝土的密封性能。
5. 总结和回顾通过本文的分析，我们可以得出以下结论：- 混凝土防水材料的类型多种多样，可以根据具体情况进行选择。
混凝土抗裂材料的使用技巧与施工要求
混凝土抗裂材料的使用技巧与施工要求一、前言混凝土抗裂材料是一种常用的材料，可以促进混凝土的强度和耐久性。
在混凝土结构的施工过程中，抗裂材料的使用技巧和施工要求非常重要。
本文将详细介绍混凝土抗裂材料的使用技巧和施工要求，以帮助工程师更好地掌握该领域的知识。
二、混凝土抗裂材料的种类目前市场上常见的混凝土抗裂材料主要有以下几种：1.钢筋：钢筋可以增强混凝土的抗拉强度，使其更加牢固。
在混凝土的施工过程中，需要按照设计要求将钢筋放置在混凝土中，并确保其位置准确。
2.玻璃纤维：玻璃纤维是一种高强度的材料，可以在混凝土中形成网状结构，从而增强混凝土的抗拉强度。
在施工过程中，需要将玻璃纤维按照设计要求放置在混凝土中，并确保其均匀分布。
3.聚丙烯纤维：聚丙烯纤维是一种常见的混凝土抗裂材料，可以增强混凝土的抗拉强度和耐久性。
在施工过程中，需要将聚丙烯纤维按照设计要求加入混凝土中，并充分混合。
4.聚酯纤维：聚酯纤维是一种高强度的混凝土抗裂材料，可以增强混凝土的抗拉强度和耐久性。
在施工过程中，需要将聚酯纤维按照设计要求加入混凝土中，并充分混合。
三、混凝土抗裂材料的使用技巧1.选择合适的抗裂材料：在选择混凝土抗裂材料时，需要根据混凝土的强度和使用环境等因素进行综合考虑。
一般情况下，钢筋适用于大型混凝土结构，而玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维适用于小型混凝土结构。
2.控制混凝土的水灰比：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
如果水灰比过高，混凝土的强度和耐久性都会受到影响。
因此，在使用混凝土抗裂材料时，需要控制混凝土的水灰比，确保其在合理范围内。
3.均匀加入抗裂材料：在混凝土的施工过程中，需要将抗裂材料均匀加入混凝土中，并充分混合，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.控制施工温度：混凝土抗裂材料在施工过程中对温度的要求比较高，一般需要在适宜的温度下施工。
如果施工温度过高或过低，会影响混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土抗裂材料的施工要求1.预先准备：在进行混凝土抗裂材料的施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。
混凝土工程及防水层施工方法
混凝土工程及防水层施工方法一、混凝土工程的施工方法1.混凝土的配制：根据混凝土工程的要求，选择合适的水泥、骨料和添加剂进行配制。
同时，控制好配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2.混凝土的施工：首先，需要进行模板的搭设，确保模板的准确、牢固。
然后，在模板内铺设架设钢筋，在钢筋上安装骨架支撑。
接着，将混凝土均匀倒入模板内，使用振动器进行振捣，使混凝土紧实。
最后，进行养护，保证混凝土的早期强度。
3.混凝土的养护：在混凝土初凝后，需要进行养护，使混凝土能够充分水化反应，达到设计强度。
养护主要包括喷水养护、湿布覆盖、喷水保温等方法。
1.防水层的材料选择：根据工程的要求，选择适用的防水材料。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材、防水砂浆等。
根据具体用途和预算，选择符合要求的防水材料。
2.防水层的施工：首先，需要清理基层，确保基层干净无尘。
然后，进行底涂，将防水材料均匀涂刷在基层上，确保涂层厚度均匀。
接着，进行增强层施工，使用防水材料或防水网加固，提高防水层的抗拉强度和耐久性。
最后，进行面涂施工，将防水材料均匀涂刷在增强层上，形成连续的防水层。
3.防水层的养护：防水层施工完成后，需要进行相应的养护。
养护主要包括保湿、保温等措施，以确保防水层的性能稳定。
总结：混凝土工程的施工方法包括混凝土的配制、施工和养护，需要严格控制材料的配比和施工的质量，以确保混凝土结构的稳定性。
而防水层的施工方法主要包括材料的选择、施工和养护，需要选择适用的防水材料，保证防水层的连续和耐久性。
通过正确的施工方法和养护措施，可以确保混凝土工程和防水层的质量，达到设计要求。
水工构筑物防腐-抗裂混凝土施工方法
水工构筑物防腐\抗裂混凝土施工方法摘要：大体积混凝土在浇筑施工中最常见的质量缺陷就是裂缝问题，水工构筑物的混凝土施工中，防止混凝土裂缝产生、抗渗的显得尤为重要。
本工法通过在混凝土中掺入膨胀纤维抗裂防水剂和多功能抗侵蚀防腐剂，它具有微膨胀性能和阻裂的优点，同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应，使混凝土获得高强、抗裂、高弹性模量，高抗渗性、高耐久性。
短期投资略有增加，但能极大增加构筑物的使用年限。
关键词：水工构筑物、抗渗、防裂一、工法特点1 SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和抗裂的优点，具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应，无氯、无毒、无害，对钢筋无锈蚀，对环境无污染。
2 SY-KS型多功能抗侵蚀防腐剂掺入混凝土后，能提高混凝土的抗裂性、护筋性、耐侵蚀性、抗冻性、耐磨性以及抗碱-骨料反应性能。
3 施工使用方便，产品为粉剂，在混凝土搅拌站贮存罐里直接由螺旋机送入搅拌楼搅拌，其工序步骤与常规混凝土施工相同，无需增加额外的工序，且不影响正常的施工工序，不占用施工工作面。
二、适用范围适合有抗渗、防裂、防腐、补偿收缩综合要求的混凝土结构施工，例如大体积混凝土施工、水工构筑物，码头、水池、跨海桥桥墩、污水处理厂、隧道等均适用。
三、工艺原理通过在混凝土中掺入SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂及SY-KS型多功能抗侵蚀防腐剂，可以在物理及化学两个方面提高混凝土抗裂能力，为混凝土提供双重保护。
一方面数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土开裂过程；另外一方面，膨胀组分与水泥水化物产生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂，尤其是有效抑制了连通开裂的产生，均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了承托骨料的作用，有效降低混凝土的泌水与离析，使混凝土内直径50纳米以上的孔隙大大降低，极大提高抗渗能力，从而提高混凝土结构的耐久性，延长混凝土结构服役年限和寿命。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案1. 引言本文档旨在提供一种混凝土防水施工方案，以确保混凝土结构在使用过程中能有效地防止水的渗透和损害。
本方案基于简单策略，旨在避免法律复杂性，并凭借经验丰富的专业知识以确保其有效性。
2. 施工方法2.1 准备工作在进行混凝土防水施工之前，必须进行适当的准备工作。
以下是一些关键步骤：- 清理施工区域，确保没有杂物和污垢。
- 检查混凝土表面是否平整并修复任何不平整的区域。
- 移除任何已损坏或不符合要求的混凝土。
- 确保施工区域干燥，没有明显的渗漏或水患。
2.2 主要施工步骤在进行混凝土防水施工时，可采取以下步骤：1. 应用底漆：在混凝土表面上涂布一层适当的底漆。
2. 使用防水涂层：根据所选产品的使用说明，涂布一至两层防水涂层，确保覆盖整个施工区域，并注意边缘和接缝的处理。
3. 整平涂层：使用刮刀等工具将涂层均匀地涂抹在混凝土表面上，确保形成平整的防水层。
4. 干燥时间：根据所选产品的要求，确保防水涂层获得足够的干燥时间，以确保其最佳效果。
5. 混凝土保护：在防水层完全干燥后，可以施加适当的混凝土保护层，以保护防水层不受外部磨损和损坏。
3. 建议和注意事项在混凝土防水施工过程中，应注意以下建议和注意事项：- 选择符合要求并经过验证的防水产品。
- 严格按照产品使用说明进行施工。
- 防止涂层之间的空隙和缝隙。
- 定期检查已施工的防水层，并及时修复可能出现的裂缝和损坏。
- 及时清理和处理周围的排水系统。
4. 结论本文档提供了一种简单而有效的混凝土防水施工方案。
在施工过程中，应严格遵守相关的建议和注意事项，以确保混凝土结构能有效地抵抗水渗透和损害。
为确保最佳效果，建议与专业施工团队合作，并遵循产品制造商的建议。
纤维抗裂防水混凝土
--纤维抗裂防水混凝土————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ纤维抗裂防水混凝土施工工艺标准1.适用范围：本工艺规程适用于防水等级为1~4级地下整体式混凝土结构。
不适用处于耐侵蚀系数小于0．８的侵蚀性介质中使用的地下工程。
钢纤维抗裂防水混凝土适用于对抗拉、抗剪、弯拉强度和抗裂、抗冲切、抗疲劳、抗震和抗爆等性能要求较高的地下防水工程或其局部部位。
不适用环境温度高于8０℃的热环境中。
合成纤抗裂防水维混凝土适用于非结构性裂缝控制、对弯曲韧性及冲击性能有一定要求的地下防水工程或其局部部位。
不适用环境温度高于６0℃的热环境中。
2.基本规定2.1纤维防水混凝土通过掺入一定量的钢纤维和合成纤维而显著提高混凝土的抗裂性，从而提高混凝土的抗渗性能。
２．2纤维抗裂防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MＰa)。
2．４防水混凝土应满足抗渗等级要求,并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。
２．5防水混凝土的设计抗渗等级,应符合表2.５的规定。
防水混凝土的设计抗渗等级表2．５工程埋置深度( m ）设计抗渗等级< １0 P610~20 P８20～30 P10≥3０P12２.6防水混凝土结构底板的混凝土垫层,强度等级不应小于C１5,厚度不应小于１０0mm,在软弱土层中不应小于１５0ｍm。
2.7防水混凝土结构,应符合下列规定:ﻫ２.7．1结构厚度不应小于２５0m ｍ。
2.7．2裂缝宽度不得大于０．2mm，并不得贯通。
ﻫ2．7．3迎水面钢筋保护层厚度不应小于5０mm。
ﻫ3.施工准备３.１技术准备及要求3.1.１技术准备3．１.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案,并通过公司审批。
3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出纤维抗裂防水混凝土配合比,由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等,然后并换算出施工配合比。
混凝土结构防水材料施工方法
混凝土结构防水材料施工方法一、前期准备混凝土结构防水工程施工前，首先需要进行深入的调查研究，了解工程的具体情况，包括地形、气候、地下水位、土壤类型、附近建筑物等情况。
此外，还需要进行设计，并按照设计要求进行施工方案的编制和施工图纸的制作。
二、材料准备1. 防水涂料：选择适合工程要求的防水涂料，如聚氨酯、丙烯酸、环氧等防水涂料。
2. 防水卷材：防水卷材主要有高分子防水卷材、改性沥青防水卷材、SBS防水卷材等。
3. 粘结剂：根据使用的防水卷材，选择相应的粘结剂。
4. 基层处理材料：如基层涂料、灰浆等。
5. 其他材料：如玻璃纤维网格布、防水密封胶、铺贴用胶水等。
三、施工方法1. 基层处理混凝土结构防水工程施工前，需要对基层进行处理，确保基层表面平整、干燥、无松动、油污、灰尘等，以确保防水涂料或卷材能够牢固地附着在基层上。
同时，需要对基层进行处理，如加强基层的强度、填平基层的缝隙、凹凸不平的地方进行修整等。
2. 防水涂料施工防水涂料施工一般需要分为底涂、中涂、面涂，每层涂料施工之前需要等待上一层涂料干燥。
在涂料施工过程中，需要注意施工温度和空气湿度，避免在高温和潮湿的环境下施工。
底涂：底涂是为了提高基层的附着力和防水涂料的密封性，一般使用水泥基、环氧树脂等底涂材料，首先将底涂材料倒在基层上，然后用刷子或滚筒均匀地刷涂或滚涂。
中涂：中涂是为了加强涂料的附着力和防水性能，一般使用聚氨酯、丙烯酸等中涂材料，同样需要均匀地刷涂或滚涂。
面涂：面涂是为了提高涂料的防水性能和美观度，一般使用聚氨酯、丙烯酸、环氧等面涂材料，同样需要均匀地刷涂或滚涂。
3. 防水卷材铺贴施工防水卷材施工需要先将基层表面涂上一层基层涂料，然后将防水卷材铺放在基层涂料上，注意卷材的铺放方向和搭接方式。
在铺放卷材时，需要使用刮板将卷材表面压实，并用热风枪将卷材表面加热，使其与基层涂料紧密结合。
同时，需要将搭接处使用相应的粘结剂进行黏合，确保卷材之间的粘结牢固。
混凝土结构的抗裂措施与施工
混凝土结构的抗裂措施与施工混凝土结构是现代建筑中最常使用的结构类型之一，它具有良好的抗压性能，但在受到外力作用下，也容易出现裂缝。
为了提高混凝土结构的持久性和安全性，必须采取有效的抗裂措施并正确进行施工。
本文将着重介绍混凝土结构的抗裂措施与施工的要点。
一、抗裂措施1. 控制混凝土配合比混凝土的配合比直接影响其强度和抗裂性能。
合理控制水灰比、砂浆配合比和骨料配合比可以提高混凝土的致密性和抗裂性能。
同时，还要注意控制混凝土的坍落度，避免过度塑性带来的收缩裂缝。
2. 加入适量的掺合料适当添加掺合料可以改善混凝土的抗裂性能。
常用的掺合料有矿物掺合料（如粉煤灰、硅灰、矿渣等）和化学掺合料（如减水剂、缓凝剂等）。
这些掺合料可以填充混凝土内部的微观孔隙，减少结构中的应力集中，从而降低裂缝的产生和扩展。
3. 增加混凝土的与钢筋的粘结力混凝土与钢筋之间的粘结力对混凝土结构的抗裂性能至关重要。
为了增强钢筋与混凝土之间的粘结力，可以采取以下措施：a. 确保钢筋的表面清洁，去除铁锈和油污等污染物；b. 在钢筋周围涂刷合适的粘结剂，提高粘结力；c. 控制混凝土的浇筑温度和湿度，避免在钢筋表面形成水汽膜，影响粘结效果。
4. 合理布置和设置钢筋合理的钢筋布置可以有效增强混凝土结构的抗裂能力。
首先，应根据结构设计要求，合理确定钢筋的布置密度和位置；其次，应注意设置钢筋的交叉点和横隔筋，以提高结构的整体刚度和抗裂性能；最后，还要确保钢筋与模板之间有足够的间距，以防止浇筑过程中的共振现象。
二、施工要点1. 做好施工准备工作在施工前，必须对模板、钢筋和混凝土原材料进行检查和验收，确保其质量合格。
同时，还要制定详细的施工方案和施工工艺，明确各项工序的操作步骤和要求，确保施工的顺利进行。
2. 控制施工温度和湿度混凝土结构的抗裂性能与施工温度和湿度密切相关。
施工过程中，应根据气候条件合理控制施工温度和湿度，避免过快或过慢的水分蒸发导致混凝土收缩不均匀，产生裂缝。
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合成纤维抗裂抗渗混凝土施工工法前言混凝土是钢筋混凝土工程中用量最多的材料，也是最主要的结构材料，但有许多有抗裂抗渗要求的混凝土结构，包括地下空间结构、屋面防水结构、水池水坝结构等，在建期间或建成时间不长后出现可见裂缝，出现渗漏，影响外观，影响结构的耐久性，还使一些结构的使用功能受到影响。
只有认真解决各类混凝土结构的抗裂防渗问题，才能使资源充分得到利用，保证其正常使用。
本工法是根据我公司承建的抗裂抗渗要求较高的多个地下室钢筋混凝土结构施工等工程实践，总结出一套减少裂缝、避免渗漏发生的整套施工技术，并得到了有关专家的鉴定通过，具有明显的经济效益和社会效益，为使该施工技术得到较好的推广应用，拟定本工法。
一、特点（一）合成纤维混凝土由于纤维的乱向分布于混凝土中，可作为抗裂钢丝的替代，比普通混凝土的抗拉抗折性能有较大提高，大大减少混凝土的塑性裂缝和干缩裂缝的产生，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性，提高了混凝土的耐久性。
（二）混凝土的抗拉强度和抗折强度提高，可以减小混凝土构件的截面尺寸，降低自重；提高混凝土的抗冻性能以及增加混凝土的耐磨性等。
（三）合成纤维混凝土在与普通混凝土相同的水灰比和水泥用量条件下，坍落度比普通混凝土下降10%-15%，粘稠度会增加20%-35%，对施工操作提出较高的要求。
（四）合成纤维有良好的化学稳定性，不与混凝土发生化学反应，不影响混凝土的水化和水化产物，同时又能不受混凝土水化产物的侵蚀。
二、适用范围适用于地下室结构、大型水池、大型游泳池、屋面结构等具有抗裂抗渗要求的钢筋混凝土结构。
三、工艺原理（一）合成纤维抗裂抗渗混凝土工艺原理是建立在对混凝土的固结、收缩的微观研究基础上，混凝土在硬化形成强度的过程中，初期由于水泥反应形成结晶体，其体积比原材料的体积要小，因而引起体积收缩而产生的收缩裂缝，微细裂缝在细裂缝的发展中大多数（70%）在3-7天凝胶期内完成，此时混凝土的抗拉强度小于1.0MPa，当裂缝向细裂缝发展的过程中碰到多条不同向的纤维，由于受到纤维的约束，消耗了能量，难以进一步发展，纤维的抗拉抵抗了混凝土早期塑性裂缝的产生。
混凝土硬化后，中后期裂缝主要为干缩裂缝，因拉应力产生，普通混凝土的干缩收缩量为0.025%～0.045%；掺入增强纤维增强混凝土的抗拉、抗折性能，从而抑制了混凝土干缩裂缝的产生。
（二）对混凝土结构的合理配筋和在混凝土中掺加UEA 膨胀剂及其它外加剂、掺合料等综合措施，改善混凝土的自身性能，UEA 膨胀剂的水化产物钙钒石不断生成，钙钒石结晶体的生成过成中，体积发生细微膨胀，在水泥硬化过程中使混凝土内部产生自应力，由此对混凝土产生收缩应力补偿作用，起到防止开裂作用，提高了混凝土的抗渗性及耐久性。
四、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程 1、合成纤维混凝土搅拌工艺流程配合比输入配合比复核掺合料计量 水计量 外加剂计量砂计量 纤维定量 高速搅拌 砼质量检查出厂纤维投入检验合格投料搅拌水泥计量碎石计量不合格投料搅拌2、纤维混凝土施工工艺流程（二）合成纤维混凝土操作工艺1、纤维掺量的确定 合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。
纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。
结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以0.05%和0.1%为宜，折算为纤维重量为立方米混凝土掺量0.8--1.4kg 。
对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。
2、合成纤维混凝土的搅拌一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。
合成纤维混凝土投料顺序为：水→纤维→外加剂→骨料→水泥、掺合料。
搅拌时间宜比普通混凝土延长30～60s ，并严格控制混凝土的搅拌时间。
先将合成纤维加入水中高速搅拌30s ，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合，再搅拌30～60s 。
如发现纤维仍有成速，应延长搅拌时间。
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
3、合成纤维混凝土的浇筑混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察。
混凝土钢筋绑扎 纤维混凝土搅拌 混凝土 运输 模板支设 技术复核 混凝土试配 纤维混凝土养护混凝土施工方案与技术交底纤维混凝土浇筑 坍落度测试浇捣前施工单位必须对商品混凝土运输、泵送设备和数量及布置等作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。
施工前必须对钢筋混凝土工程的模板及其支撑，钢筋以及混凝土浇捣及其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。
混凝土的浇捣应正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上；合成纤维混凝土振捣时间宜略大于普通混凝土的振捣时间，但不能过振。
墙板混凝土包括内外墙板，宜采用混凝土布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。
4、合成纤维混凝土的养护纤维混凝土应采用保湿养护，保湿养护时间不少于7天；如是大体积混凝土，宜采用保温保湿养护，并控制内外温差不大于25℃；大体积混凝土和掺膨胀剂的混凝土养护时间不少于14天。
5、劳动组织合成纤维混凝土施工劳动组织与普通混凝土施工劳动一样，施工前要做好技术交底工作。
（三）合成纤维混凝土操作要点合成纤维混凝土施工操作要点主要有纤维品种的控制、纤维掺量的控制、搅拌投料顺序的控制、搅拌均匀性的控制、浇筑振捣控制等1、纤维品种的控制合成纤维有亲水性纤维和憎水性纤维二大类多个品种，用于配制抗裂抗渗混凝土的纤维要采用亲水性纤维，才能保证纤维混凝土中的纤维分布均匀，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗渗性能。
憎水性纤维与混凝土搅拌，不宜均匀分布混凝土中，并且，憎水性纤维不易被水泥浆浸入，与水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗渗效果。
2、纤维掺量的控制纤维掺量和配合比控制是保证混凝土质量的重要环节，计量偏差不得超过表二的规定。
3、搅拌投料顺序的控制纤维混凝土搅拌时的投料顺序很重要，必须先把纤维与水经高速搅拌均匀后，再投放其它材料，保证纤维分散均匀性；若改变投料顺序，会造成纤维结团，使纤维不能均匀分布，影响混凝土性能。
4、搅拌均匀性的控制合成纤维混凝土的搅拌宜采用高速强制式搅拌机搅拌，并保证其搅拌时间，使纤维束彻底分散为纤维单丝，并均地分布于混凝土中。
5、浇筑振捣控制纤维混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为20~30s，以混凝土泛浆和不冒气为准，应避免漏振、欠振和超振。
6、纤维混凝土施工时的其它注意事项与普通混凝土施工相同。
五、材料与设备（一）材料本工法使用的混凝土是在掺粉煤灰、矿粉、低碱膨胀剂、泵送剂的基础上再掺加合成纤维材料。
1、合成纤维材料：合成纤维的技术指标见表1表1：合成纤维的技术指标纤维形状束状单丝规格长度12mm 15mm 16mm安全性无毒材料表面积228m2/kg纤维直径19—35um 纤维密度0.91熔点160℃弹性模量≥3500Mpa 抗裂强度≥340Mpa 断裂伸长率％10—20％导热性极低抗酸碱性极高导电性极低含湿量极低掺量为0.8--1.4kg/m3。
合成纤维现场验收方法在透明水杯的清水中放入少量纤维进行搅动，便可以直观地发现合成纤维呈立体悬浮状乱向分散，且长时间放置都不会有太大变化，说明合成纤维的质量较好加入质量好的合成纤维后的混凝土塌落度会有一定的损失（坍落度比普通混凝土下降10%-15%，粘稠度会增加20%-35%）。
质量差的合成纤维经搅动后可能分散，但时隔不久便会上浮为一絮状层。
质量差的合成纤维在混凝土的实际配制过程中多不易均匀分散。
如果加入纤维后的混凝土塌落度没有损失，这种纤维不是分散不好就是握裹力差，掺入的纤维将不会起到作用，这种合成纤维也不符合要求。
合成纤维经现场验收后应按《合成短纤维取样方法》（GB/T 14334－1993）规定取样试验，并符合《合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法》（GB/T 14337－1993）的规定要求。
2、水泥：普通硅酸盐水泥，其质量符合GB 175—1999 标准。
3、细骨料：宜优先选用II区砂。
对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂，要求连续级配。
其他质量符合GB／T l4684—2001 建筑用砂国家标准。
4、粗骨料：5-25mm 连续级配，其质量符合《建筑用卵石碎石》GB／T l4685—2001要求。
5、掺合料：1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。
当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。
2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
6、混凝土外加剂：1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合规范要求。
7、水：混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
（二）设备合成纤维混凝土应采用机械搅拌、机械振捣；不适合人工搅拌，搅拌机宜采用强制式混凝土搅拌机。
施工机械与普通混凝土施工机械基本相同。
六、质量控制（一）质量控制点合成纤维混凝土施工质量控制应包含合成纤维混凝土各组成材料检验和计量、搅拌、浇筑等工序的质量控制（二）材料检验和计量纤维的质量要求应符合本工法中第五点中材料要求，主要检查纤维材料的合格证、试验报告以及材料的观感等，并按本工法第五点中材料要求中合成纤维现场验收方法对纤维进行取样验收；纤维的化学成份分析和力学性能指标应委托有资质的试验单进行试验分析，试验结果应符合规定要求。
纤维混凝土的其它材料（骨料、水泥、掺合料、外加剂等）质量要求同普通混凝土要求一样，要满足国家规范规定的要求。
检验方法：调试法、观察法、和试验法。