2课题二 数控车床的操作练习
数控车床实训教案
201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求：
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点：掌握安全操作基本
难点：掌握开机前注意事项
实训教学方法：
现场讲解、示范
设备：课时：
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置：（1）认清功能区的功用
(2）练习正确输入一段程序。
要求：要严格遵守安全操作规
课题三：数控车床的对刀方法
实训目的要求：
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点：
重点:掌握对刀的基本方法
难点：掌握试切对刀的方法
实训教学方法：
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
（4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作.
数控车工技能实训课件上篇基础篇2数控车床操作
0～120%区间调节。
2.1.2.2 刀架移动控制按键
• （5）回零操作：在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正
方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向 移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进 给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀 架已回到机床零点位置。
• 循环启动键在以下情况下不起作用： • a.急停状态。 • b.复位状态。 • c.程序顺序号检索时。 • d.在报警发生时。 • e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外
的按键状态。
• f.在NC控制机没有准备好时。
2.1.2.5 循环控制按键
• （2）“进给保持”按键：当机床在自动循环操作中,按此
• （6）手摇轮操作：启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过
手摇实现刀架移动。
• （7）“X手摇”或“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手
摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操 作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度 快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。 （在示例机床中此四个按键，分别与快速移动倍率键“F0、 25%、50%、100%”为同一按键）
停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01 （选择停）指令时，机床将停止工作，若重新继续工作， 再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使 机床继续按规定的程序执行动作。
2.1.2.5 循环控制按键
• （4）程序段“跳步”键：程序段跳步又叫“块删除”，
此按钮有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示 “程序段跳步”机能有效，再按下此键，指示灯灭，表示 取消了“程序段跳步”机能。
数控车床操作题
《数控车床操作题》
操作者号工位号工件编号
开始时间结束时间
一、考核内容：
1、安全文明生产。
2、尺寸公差、表面粗糙度值应达图样要求。
3、车外圆、端面、锥面、沟槽、倒角、圆球等。
二、考核要求：
1、能正确执行安全技术操作规程。
2、能按学校有关文明的规定做到工作场地整洁，工件、夹具、刀
具、量具、工具摆放合理整齐。
3、注意安全文明生产。
三、考核图样：
编制零件加工程序（FANUC系统），
已知：1号刀为4MM宽的割刀，
2号刀为930外径正偏刀，
毛坯直径：￠40MM，长度为200MM，
材料为45钢。
四、评分标准（满分100分）
备注：工时定额 90分钟，每超5分钟扣2分
附：（FANUC系统）程序设计答案
O0000；
M03S500T0101G99；
G00X40Z2；
Z0；
G01X-1F0.2；
G00X40Z2；
G71U2W0.5；
G71P10Q20U0.5W0F0.2；N10G00X0；
Z0
G03X14Z-7R7；
G01Z-14；
X16；
X20Z-16；
Z-29；
X30Z-44；N20Z-54；
G70P10Q20S800F0.1；G00X50Z50；
T0202S300；
G00Z-28；
G01X25F3
X14F0.1；
X25；
Z-29；
X14；
G00X50；
Z50；
T0101；
G00X40Z2；
M30。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
数控车床编程与操作-编程练习题 (2)
数控车削加工技术练习题共27题目录第五章数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：O0233 ；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ；返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。
02课题2 数控车床仿真软件的参数设定和操作
二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘1、复位键：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。
2、输入键(INPUT)：用于输入和修改参数。
3、取消键(CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
演示操作说明2．FANUC 0i Mate 系统面板演示操作说明：：(DELET)删除键。
：(INSERT)插入键。
：(ALTER)替换键。
5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。
6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。
7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。
有如下功能键：1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。
2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。
3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。
4)、按此键显示系统画面5)、按此键显示信息画面6)、按此键显示图形画面8、软键：相当于功能键下的二级菜单。
按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。
（二）、位置屏幕：当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。
屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标（三）、程序屏幕：当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：程式、整理。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。
（四）.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明：3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单4.按 PROG键显示序程屏幕及二级菜单当按下面板上的(OFSETSETTING)键，屏幕显示为刀具偏置/设置屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：补正、MACRO、坐标系。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
习题册参考答案-《数控车床编程与操作(第二版)—广数GSK980TDa车床数控系统习题册》-A02-2633
课题二 面板操作
一、填空题 1. LCD 状态指示灯 编辑键盘 显示菜单 机床面板 2.相对坐标 绝对坐标 综合坐标 坐标&程序 翻页 3.参数 补偿 4. CNC 复位 进给 输出停止 5.程序内容 程序目录 程序状态 6.相对 绝对 机床 7.绝对 相对 当前程序 8.手轮旋转方向 顺 逆 9. LCD/MDI 程序段 10.机床锁住 辅助功能锁住 空运行 快速 循环启动 二、选择题
五、分析题
1.答：
绝对坐标值
坐标点
X 坐标
0
0
A
Байду номын сангаас
20
B
20
C
30
D
30
E
40
F
40
Z 坐标 0 0 -10 -10 -20 -20 -30
坐标点 0 A B C D E F
增量坐标值 X 坐标 0 20 0 10 0 10 0
Z 坐标 0 0 -10 0 -10 0 -10
2.答：
绝对坐标值
坐标点
X 坐标
指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01 是以直线插补运算联动
方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令 F 设定，机床执行 G01
指令时，程序段中必须含有 F 指令。
五、编程题 1.
参考程序 G00 X80 Z80； T0100 S800 M03； G00 X14 Z2； G01 X14 Z-10 F80； G01 X24 Z-10； G01 X24 Z-30； G01 X30 Z-30； G01 X30 Z-45； G00 X80 Z80； M05；
馈系统 机床主体
4．计算 输出 反馈 刀具 工件
数控车床操作规程题库
数控车床操作规程题库数控车床操作规程题库1. 数控车床的操作一般需要遵循哪些基本规程？2. 数控车床的主要操作流程有哪些？3. 数控车床中如何实现加工工序的选择和顺序控制？4. 数控车床的操作中需要注意哪些安全事项？5. 数控车床中常见的操作失误有哪些？如何避免？6. 数控车床的刀具换刀过程中，如何保证换刀的安全和准确性？7. 在数控车床操作中，如何调整加工参数以达到理想的加工效果？8. 数控车床操作中如何合理选用夹具以保证工件的加工精度和稳定性？9. 数控车床操作中，如何应对工件加工中出现的质量问题？10. 数控车床操作中，如何进行设备维护和保养以延长设备的使用寿命？1. 数控车床的操作一般需要遵循哪些基本规程？数控车床的操作基本规程包括：确保安全操作，遵循安全生产规定；按照操作规程进行操作和调试；严格按照加工工艺要求进行加工操作；及时清理、检修和维护机床设备；合理使用和保管刀具和夹具。
2. 数控车床的主要操作流程有哪些？数控车床的主要操作流程包括：选择加工工序和程序；调整机床和工件的位置和参数；选择合适的刀具和夹具；进行加工操作和切削加工；检测加工效果和质量；记录加工数据和结果；清理和维护机床设备。
3. 数控车床中如何实现加工工序的选择和顺序控制？加工工序的选择和顺序控制可以通过输入数控程序实现。
在数控车床的操作面板上，操作员可以根据工艺要求输入加工程序，包括工序的选择和加工顺序。
数控系统会根据输入的程序自动调整机床的工序和顺序，实现相应的加工操作。
4. 数控车床的操作中需要注意哪些安全事项？数控车床的操作中需要注意以下安全事项：严格遵守操作规程和安全生产规定；佩戴必要的个人防护装备；操作前检查机床设备的安全性能；合理安排工件和夹具的位置和固定方式；准确输入和调整加工参数；及时停机处理设备故障。
5. 数控车床中常见的操作失误有哪些？如何避免？常见的数控车床操作失误包括：程序输入错误；加工参数设置不当；夹具和刀具选择错误；操作顺序混乱；安全事故和事故。
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课题二数控车床操作练习一、实习教学要求1．了解数控车床型号、规格、主要数控部件的名称和作用。
2．了解经济型数控车床的伺服传动系统。
3．熟悉车床数控系统操作面板各部分的设置及功能。
4．熟练掌握车床数控系统的操作方法。
5．懂得车床、特别是数控装置的维护、保养及文明生产和安全技术知识。
二、相关工艺知识1．经济型数控车床中各数控部件的名称及作用开环控制的经济型数控车床中各主要部件的组成框图。
（1）步进电机（2）自动转位刀架和刀架控制箱（3）主轴脉冲发生器（4）经济型数控系统2．经济型数控车床的伺服传动系统经济型数控车床的伺服传动系统如图2．2所示。
3．数控系统操作面板各部分的设置及功能1）编辑键36个微机编辑键用于加工程序的输入和检索等工作，按各自不同的功用又可分为功能键、字符键和数字键三类。
2）功能键功能键共有10个3）特殊定义键。
此键和数字键同时按下，形成特定功能，如计数清零或程序清零等。
三、效控车床操作练习课题名称：数控车床操作练习。
课题时数：12h。
练习内容：加工程序的输入和检索操作。
练习工时：8h。
操作练习步骤（1）输入操作1）先打开车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源开关，并将选择开关置于“编辑”方式。
2）按照给定的加工程序单逐字（指令字）按键输入。
练习输入用的加工程序单及按键输入顺序如下：O0001（N0010）“G00 U—5 LF（N0020）G01—10 F300 LF（N0030）G01 US F300 LF（N0040）G00 W10 LF（N0050）M02 LF3）输入操作说明1》程序号和程序段号有效数字前面的“0”可以省略。
2》在某条程序段没有结束输入（即没回车）之前，可以按动检索移动键“一”或“一”查看本段的输入内容，并可进行修改，修改后再按“＊F”，即可将本段正确的输入内容键人计算机内。
3》允许程序段及程序段内的指令字不按顺序输入，例如前面输入练习用的O0001程序也可参考例1所给出的顺序输入，计算机则按N—G—X—Z—U—W—I—K—F—S—T—M—L字序自动排序，而不影响输入结果。
4》每条程序段内容键入完毕后，必须敲“LF”换行键（在程序中可省略书写），以表示该程序段已经“进入”并自动“换行”。
6》输入操作的具体内容可按教师另外给定的加工程序单或其它供阅读的任何一个加工程序单进行。
例1N0010 U—5 G00N0030 G01 F300 U15N0020 F300 W—10 G01N0040 G26 M02。
（2）检索操作1）确定检索O1程序的全部输入内容，其操作过程及说明为：MON 在编辑状态下。
O1 输入需要确定检索的程序号。
SCH 显示已找到并被确认的程序号。
十或一从N0010程序段开始一从N0010中的G00开始，依指令字顺序检索G00—U—5—G01—……M02结束。
2）不确定检索计算机存储区中某个程序的存储内容及其程序号（试检法）。
1》设应该查明的程序号及其内容如例2，并设存储区依次存有O0、O9999、O1、O2、O3等程序。
例2O3N0010 G00 U—100 W80N0020 G04 F60N0030 G00 U100 W—80N0040 M022》检索操作过程及说明为：MON 在编辑状态下。
O待确定程序号。
SCH 显示存储区内的第一个程序号，即设定中的O。
SCH 显示O0程序中的N0010。
一按指令字逐字检索N0010内容，如不是所查内容，则需继续往下进行。
十显示N0020。
显示G04。
一显示F60。
FgMM 输入需修改的指令字，显示F90。
一退回上一个指令字位置，以便验证修改效果。
一显示F90．00，证实已完成修改。
MON 退回编辑状态。
（2）删除某条程序段或某个程序字1）设需要删除O1程序中的N50程序段以及N30程序段中的“F300”指令字。
2）检索、删除操作过程及说明为：MON 在编辑状态下。
输入确定检索的程序号。
SCH 显示O0001。
十或一显示N0010。
十显示N0020。
十显示N0030。
显示G01。
显示US。
显示F300。
DEL 显示后面的指令字（N0040）。
（3）插入程序段或指令字插入操作可在检索过程中的任意程序段位置进行。
1）设需要在O9998程序中插入“N0001 G92 X40 250”程序段，并在N0040中插入G26指令字。
其O9998程序为：O9998N0010 G00 X16N0020 G01 235 F200N0030 X18 220 F150N0040 M022）插入操作过程（在对O9998程序内容输入操作后进行）及说明：MON 在编辑状态下。
O9998 输入确定检索的程序号。
SCH 显示O9998。
十或一显示N0010。
NI 键入需要插入的程序段号。
G92 键人G92后，显示G92。
X40 键人X40后，显示X40。
250 键入250后，显示250。
LF 显示N0010，说明插入内容已经自动排序在N0010的前面。
（4）操作练习说明1）在程序内容的修改及插入操作中，键入正确的指令字可以连续（跨程序段号）进行，但程序段号不能也不必修改。
同时，程序号也是不能修改的，如需改变程序号坝u可参照练4—3的操作过程进行变通更改。
2）当修改、删除及插入的按键步骤进行后，需要再按一、十等检索移动键的目的，主要是使计算机接纳（即进入）所修改、删除及插入的内容，也便于证实其操作效果。
3）在修改或插入操作中，不必一定在某个指令字上进行修改或某位插入，因为计算机能自动排列程序段的段内字序及段号。
2．练2—2练习内容：程序的复制及删除练习工时：操作练习步骤（1）程序的复制复制程序的目的主要是为编制类似零件的加工程序提供方便，使复制后的新程序能在原有程序的基础上，仅做一些参数调整即能满足加工需要，而不需要重新编制、敲键输入其加工程序。
同时，也可为变通更改程序号提供可能。
1）设需要将前述已完成插入操作的O9998程序复制到新定义的O1010程序中。
2）复制操作过程及说明：MON 在编辑状态下O不确定检索程序号。
SCH 显示存储区内的第一个程序号。
十快速下移至显示O9998。
COPY显示COPY，将进行复制工作。
1010 输入新复制的程序号，显示COPY1010。
LF 瞬间显示COPY———一，以示等待。
当显示O1010时，表明复制成功。
十显示O———一，表明可继续检索。
MON 退回编辑状态。
（2）整个程序的删除对已经完全无用的程序或计算机存储空间已容纳不下新程序时，需要删掉存储空间内那些暂时不用的加工程序，则采用程序删除操作。
1）设需要删除已被复制过的O9998。
2）删除操作过程及说明：MON 在编辑状态下。
O不确定检索程序号。
H 显示存储区内第一个程序号。
4 快速下移至显示O9998。
DEL 显示DEI－，将进行删除工作。
O9998 显示DEI．9998，表明慎重删除O9998。
瞬间显示＊……，以示等待。
处理完毕后，显示可供下面继续检索的程序号OXXXX，表明删除成功。
M（）N 退回编辑状态。
O9998 输入已被删除的程序号。
SCH 显示O———一，证实计算机存储区内已无该程序号。
MON 退回编辑状态。
（3）操作练习说明l）程序的复制与删除操作必须按不确定检索方法进行。
2）复制C的新程序（号）放在计算机存储区内所有程序（号）的后面，原已被复制的程序（一号）在存储区的位以不变。
3）如果在实践中确需更改某程序的程序号时，可先将其复制到应改程序号的存储位置，然后将需改的程序号删除即可。
3练2—3练习内容：车床自动方式空运行。
设加工程序的输人和检索练习已经结束，车床自动方式空运行练习接着进行。
练习工时：180min。
操纵练习步骤（1）加工程序的空运行1）根据数控系统所规定的程序结构，必须在加工程序即将运行之前，用0号（即O0）引导需要运行的程序号，否则计算机不知将运行哪个程序。
设定将运行的程序为O1010，其引导程序的输入过程及说明为：MON 进入编辑状态。
O0 输入引导程序号。
（N0010）L1010 输入以工件号设定并指定执行的程序号。
（N0020）可输入在必要时设定的一些参数。
MON 退回编辑状态。
2）先将选择开关置于“空运行”位置（显示即将运行的加工程序号R1010 F），再将“单段／连续”开关置于“连续”位置上后，检查功放开关，使处于断开位置。
3）按“启动”键，显示器将逐条显示正在运行的程序段号。
4）加工程序连续空运行结束后，显示器重复显示R1010 F，表示可再次启动运行。
5）将“单段／连续”开关置于“单段”位置后，按动“启动”键，显示器即显示N0010—，符号“。
”表示单段运行，N0010为将要执行的程序段号。
6）按一下“启动”键，计算机将运行一条加工程序段，依次按“启动”键，直至加工程序运行结束，然后重新显示R1010 F，表示可再次启动运行。
（2）车床（刀架）自动方式空运行1）将自动刀架停于适当位置（一般在床身的中部）。
2）将“单段／连续”开关置于“连续”位置，选择开关置于“自动”位置后，合上功放开关，经过308左右的延时，步进电机即锁相（有相序指示灯亮）。
3）按。
启动＂键后，刀架按加工程序所规定的实际参数位移至加工程序结束。
4）将“单段／连续”开关置“单段”位置。
5）按两下“启动”键，刀架即沿一条程序段所定的轨迹进行位移，依次按“启动”键，即可使刀架最终到达加工程序执行完后的某一位置。
6）先断开“功放”开关，再断开数控系统电源开关，结束车床（刀架）的空运行练习。
（3）操作练习说明1）加工程序空运行的速度为引导程序设定（或隐含）的快速，运行中对S（主轴）1（刀具）及M（辅助）的发信功能均能跳过不执行。
2）在加工程序或车床的自动方式空运行过程中，可插入暂时中断加工程序运行的“暂停”操作及再次“启动”运行的练习。
按“暂停”键实施硬件暂停后，显示器即显示暂停时运行的程序段号和上下跳动的暂停符号。
3）如在加工程序执行过程中途，显示器显示出错信息EX X 时，即表明运行已出错或加工程序有误等，应及时报告教师并采取相应措施后再练习。
4）在车床（刀架）空运行前，必须检查选择开关是否置于“自动”位置，如置于“空运行”位置测可能发生事故。
5）车床（刀架）在空运行时，要仔细观察刀架（或刀尖）的运行过程及其轨迹与加工程序所规定内容是否相符。
4、练2—4练习内容：自动转位刀架操作练习练习工时：120min操作练习步骤（1）手控转刀练习1）在车床总电源和数控系统电源的开关及刀架控制箱上的电源开关均已闭合时，将刀架控制箱上的“机控／手控”选择开关置于“手控”位置。
2）按一下控制箱上的点动按钮，自动刀架经抬起（新型刀架能够不抬起）、转位及定位、锁紧等过程，将沿正向转过一个工位，再按一下点动按钮，刀架则继续转过一个工位。