冲击钻孔桩
冲击钻锥钻孔桩施工工法
冲击钻锥钻孔桩施工工法钻孔桩是建筑工程中常用的地基处理技术之一，而冲击钻锥钻孔桩施工工法则是一种高效、可靠的钻孔桩施工方法。
本文将对冲击钻锥钻孔桩施工工法进行详细阐述，介绍其原理、设备、施工步骤以及施工注意事项。
一、冲击钻锥钻孔桩施工原理冲击钻锥钻孔桩施工工法是利用动力机械设备将钻锥通过冲击方式逐渐推进地下，以达到钻孔的目的。
其原理是利用冲击力产生沿边壁剪切区和底部推孔区受力，使土体发生塑性变形，从而达到冲击钻锥进入土体的效果。
二、冲击钻锥钻孔桩施工设备冲击钻锥钻孔桩施工需要以下设备：1. 冲击装置：通常为液压冲击系统，包括液压控制台和冲击锤；2. 钻锥：一般为金属制作，尺寸根据孔径大小而定，较大的孔径可采用分段式钻锥；3. 动力机械设备：如冲锤和振动锤等。
三、冲击钻锥钻孔桩施工步骤1. 土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定孔深和直径，以及桩基底面位置；2. 施工准备：摆放设备和材料，进行现场安全检查，确保施工区域安全；3. 预冲孔：使用较小直径的预冲钻锥进行排土，以减小后续冲击钻锥的阻力；4. 施工冲击：将冲击钻锥插入预冲孔中，通过液压冲击系统提供冲击力，逐渐推进冲击钻锥；5. 冲击取样：当达到设计深度后，停止冲击并缓慢回拉冲击钻锥，进行取样测试；6. 确定桩基底面：根据取样测试结果，确定桩基底面位置；7. 后处理工作：施工完成后，进行必要的后处理工作，如清理孔底，回填土壤等。
四、冲击钻锥钻孔桩施工注意事项1. 设备维护：定期检查和维护冲击装置和钻锥，确保其正常运行；2. 施工安全：必须严格遵守相关的施工安全规范，合理设置施工区域的警示标志，确保工人的人身安全；3. 施工质量控制：通过监测孔径、孔内土体性质和抗压强度等指标，控制施工质量；4. 施工进度控制：合理安排施工进度，根据实际情况进行调整和优化；5. 环境保护：施工过程中应注意对周边环境的保护，如避免土壤污染和水源受损。
通过以上对冲击钻锥钻孔桩施工工法的详细介绍，我们可以了解到该工法在地基处理中的重要性和应用价值。
冲击钻孔桩常见质量事故
冲击钻孔桩常见质量事故
冲击钻孔桩常见质量事故，及应急预案，安技措施
常见质量事故
1、护筒在钻进过程中出现跟进或洞口塌陷现象。
2、由于地质原因，如卵石土，及泥浆性能不好，胶体率较低，在钻进过程中失水较快及反循环钻进时，泥浆补进不及时而造成水头缺失，从而造成塌孔。
3、在钻进过程中未及时进行补焊钻头或在遇水膨胀性土质施工中，造成缩径。
4、卡钻
5、卡后硬提钻头造成钻架倾覆
6、掉钻头，
7、成孔后孔位偏差大于设计要求（在桩的竣工中，桩中心偏差是以钢筋笼中心为基准，因此在下钢筋笼时，在保证保护层的同时，应尽可能调整好桩位中心）
8、斜孔：由于护筒较短或护筒本身倾斜及在护筒刃脚处冲程过大，或岩面本身软硬不一，而造成斜孔。
9、钻头在冲击时不转动而造成梅花孔。
10、钻孔时防护不好，孔内掉入螺栓，搬手等铁件。
11、钢筋笼固定不好，在水封过程中发生钢筋笼上浮现象。
12、S孔，钢筋笼下不去的现象。
13、导管在使用中未按试压时的编号下水封导管，及水封导管不编号。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻钻孔桩单价分析
冲击钻钻孔桩单价分析冲击钻钻孔桩单价分析每根桩长按30米计，其中灰长岩占15米。
一、试桩3根，纯钻进时间分别为34小时、38.46小时、48.67小时（另有 4.5小时进行掏碴、修理等）；二、试桩时机械状况良好，钻论文格式论文范文毕业论文地质条件：粉质土、粉质黏土、圆砾土、灰长岩每根桩长按30米计，其中灰长岩占15米。
一、试桩3根，纯钻进时间分别为34小时、38.46小时、48.67小时（另有4.5小时进行掏碴、修理等）；二、试桩时机械状况良好，钻进速度相对较快，考虑正式开工后机械的维修率、钻头耗损、灌注砼等因素，成孔一根桩按3天计算。
分析如下：1、采用发电机每米的油耗费：3*270*5元升30m=135元每米工费： 7人*80元天*3天30m=56元钻孔过程耗材料费、修理费（钢丝绳、焊锤、耐磨块、钢轨、耐磨焊条等）每米：60元机械调遣费每米：4元红土（制泥浆、泥浆池）每米：20元孔口焊接每米： 5元灌注砼每米：20元2、采用大电钻机功率55KW~75KW，按60KW计算：成一根桩耗电量：60K W*24小时候*3天=4320KW.小时（度）电费单价：1元度钻机按70%运转时间计算则每米平均电费： 4320*130m*0.7=100.8元每米工费： 7人*80元天*3天30m=56元钻孔过程耗材料费、修理费（钢丝绳、焊锤、耐磨块、钢轨、耐磨焊条等）每米：60元机械调遣费每米：4元红土（制泥浆、泥浆池）每米：20元孔口焊接每米： 5元灌注砼每米：20元内容简介：1、十字光标尺寸改变工程图绘制时，要按投影规律绘图。
为了便于长对正，高平齐，宽相等，绘图时，可调整十字光标尺寸。
即用op tions命令或选择下拉菜单Tools（工具）Options（系统配置），打开O ptions对话框，找到Displa（显示论文格式论文范文毕业论文1、十字光标尺寸改变工程图绘制时，要按投影规律绘图。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用冲击钻钻孔灌注桩技术，旨在为_____工程提供稳固的基础支持。
灌注桩的设计参数包括桩径、桩长、混凝土强度等级等，具体数据如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械行走和作业的顺畅。
设置排水系统，保证场地内不积水，防止因积水影响施工质量和进度。
3、材料准备准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量合格。
储备足够的混凝土，保证施工过程中的连续供应。
4、机械设备准备配备冲击钻、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工机械，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆泵等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
护桩应设置在不易被破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深护筒埋设深度。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配方。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在钻孔过程中，应随时检测泥浆性能指标，根据需要进行调整和补充。
4、冲击钻孔安装冲击钻机，调整钻机位置和垂直度，使其符合要求。
开始钻孔时，应采用小冲程低锤密击，待钻进深度超过护筒底以下50cm 后，再采用正常冲程进行钻进。
钻进过程中，应根据地质情况及时调整冲程和泥浆比重，保持孔内泥浆面高于地下水位 15 20m。
冲击钻孔桩原理及施工过程详解
冲击钻孔桩原理及施工过程详解--梁宏顺一、原理冲击钻孔桩是使用冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及切削破碎岩层钻进，利用泥浆护壁和悬浮钻渣，成孔后放入钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。
1-副滑轮；2-主滑轮；3-主杆；4-前拉索5-后拉索；6-斜撑；7-双滚筒卷扬机8-导向轮；9-垫木；10-钢管；11-泥浆管供浆12-泥浆出口；13-泥浆渡槽；14-护筒回填土；15-泥皮冲击钻机示意图二、冲击钻孔桩施工过程详解1、施工准备场地布置：确定钻机摆放位置，泥浆池位置，要求成孔后，罐车能直接退到孔边直接浇筑混凝土，同时该桩施工结束后，不影响下一根桩施工。
钻机安放牢靠，防止钻机沉陷导致孔位偏差。
测量放样：于钻机大致摆放后进行，测量组将用木桩打入地面，用铁钉在圆木上放出桩中心，钻机班组，根据桩中心拉出十字线，打设四根护桩，护桩要求牢靠，在施工过程中不被挂碰偏位。
2、埋设护筒护筒的作用：①稳定孔壁、防止坍孔（类似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部一般不会坍塌，当然遇到流沙、溶洞或软弱层情况除外）。
②隔离地表水。
③保护孔口周围地面，为施工创造安全的工作面。
④固定桩孔位置和钻头导向作用等。
护筒的埋设要求：护筒要求比桩径大40cm，埋设在较密实的土层，护筒中心与桩中心偏差不大于5cm，倾斜度小于1%，护筒有一定的刚度，变形太大严禁使用。
尽量采取人工沿护筒的轮廓开挖，减少对周围土体的扰动。
护筒下放后要拉出十字线，校核中心和垂直度。
护筒外侧回填土要求夯实，如果护筒脚在软弱的土层时，外侧要用较好的土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑,防止护筒下沉(安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管的重量都压在护筒上，同时护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依据)。
3、泥浆制备钻孔泥浆组成：由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
泥浆指标：①泥浆比重：泥浆密度和4℃纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，冲击钻钻孔灌注桩基础是本工程的重要组成部分。
灌注桩的设计直径为_____毫米，桩长为_____米，共计_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的行走和作业安全。
设置排水沟和集水坑，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
4、机械设备准备配备冲击钻桩机、吊车、电焊机、钢筋切割机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
5、人员准备组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确岗位职责和操作规范。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300 毫米，长度为 15 20 米。
护筒埋设时，其中心与桩位中心重合，偏差不大于50 毫米，护筒垂直，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实。
3、钻机就位将冲击钻桩机移动到桩位处，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、冲孔启动冲击钻桩机，开始冲孔。
冲孔过程中，要控制好冲程和冲击频率，根据地质情况及时调整。
在冲孔过程中，要及时清理孔内的渣土和泥浆。
5、终孔验收当冲孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合设计要求。
验收合格后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法清孔，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆比重、含砂率等指标符合规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50 毫米。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
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冲击钻孔桩
1、施工准备场地布置：确定钻机摆放位置，泥浆池位置，要求成孔后，罐车能直接退到孔边直接浇筑混凝土，同时该桩施工结束后，不影响下一根桩施工。
钻机安放牢靠，防止钻机沉陷导致孔位偏差。
测量放样：于钻机大致摆放后进行，测量组将用木桩打入地面，用铁钉在圆木上放出桩中心，钻机班组，根据桩中心拉出十字线，打设四根护桩，护桩要求牢靠，在施工过程中不被挂碰偏位。
2、埋设护筒护筒的作用：
①稳定孔壁、防止坍孔（类似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部一般不会坍塌，当然遇到流沙、溶洞或软弱层情况除外）。
②隔离地表水。
③保护孔口周围地面，为施工创造安全的工作面。
④固定桩孔位置和钻头导向作用等。
护筒的埋设要求：护筒要求比桩径大40cm，埋设在较密实的土层，护筒中心与桩中心偏差不大于5cm，倾斜度小于1%，护筒有一定的刚度，变形太大严禁使用。
尽量采取人工沿护筒的轮廓开挖，减少对周围土体的扰动。
护筒下放后要拉出十字线，校核中心和垂直度。
护筒外侧回填土要求夯实，如果护筒脚在软弱的土层时，外侧要用较好的土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑,防止护筒下沉(安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管的重量都压在护筒上，同时护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依据)。
3、泥浆制备钻孔泥浆组成：由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
泥浆
指标：
①泥浆比重：泥浆密度和4℃纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。
②泥浆粘度：泥浆流动性能，现场使用泥浆粘度计测量。
钻进过程中一般取16-22s。
③含砂率：泥浆中所含沙粒体积比，现场用泥浆含砂率测定计测量。
新制泥浆一般不大于4%。
以上三项统称泥浆三大指标，是施工过程中控制的重点。
④胶体率：泥浆中粘土颗粒分散水化程度的粗略指标，钻进过程中，不小于95%。
⑤PH值：大于6.5。
泥浆的作用：
①浮悬钻渣：利用粘稠的泥浆通过泥浆管从孔底压入，形成一个向上的流动，悬浮的排出的泥浆池，钻渣沉淀后，新鲜的泥浆用泥浆泵压入孔底，形成泥浆循环。
据地层情况来确定泥浆比重，应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
②冷却钻头、润滑钻具：钻头切削岩石会产生大量的热，同时润滑钻头，减小钻头与孔壁的摩擦力。
③增大静水压力：利用泥浆密度大的特点，同时要求孔内的泥浆面高度比地下水面高度高，根据压强=ρgh，ρ大h高，压强大，在孔壁形成
一个向外的压力。
④在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆的制作：现场一般使用原孔造浆，即在孔内投放黏土和水，小冲程反复冲击造浆。
当不具备原孔造浆条件时可用泥浆搅拌机造浆。
4、钻孔利用钻头反复冲击成孔，这是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，在施工中要注意不断添加泥浆和排渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
测量护筒顶标高，依据护筒顶标高及孔底标高计算钻孔的深度。
护筒顶标高统一测设于护筒的泥浆出口处。
钻进过程中要留取桩身渣样，未入岩且地质无变化时2m取一次，地质有变化时及时取样，入岩后1m取一次，达到设计持力岩层时要提高取样频率。
渣样装入有封口的渣样袋，渣样要具有代表性并不宜过少。
渣样袋外侧要贴好标签，注明取样日期，深度等信息。
对照地质勘查图，当区别较大时及时通知监理及设计代表。
终孔后通知监理及设计代表判定。
渣样留存到桩检结束，并照相留存。
钻进过程中要及时填写钻孔记录。
5、清孔钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查,孔深使用测绳测量,在护筒的位置打结,然后用50m钢卷尺复核测绳。
检查符合设计要求后，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
冲击钻孔清孔方法通常是使用换浆法，利用绑在钻头上的泥浆管把新鲜的、比重较小的泥浆通过导管压入孔底，比重较大、含有钻渣的泥浆向上流出孔外，并不时提动钻头，扰
动底部。
6、灌注水下混凝土清完孔之后，提出钻头，将预制好的钢筋笼垂直吊放到孔内。
钢筋笼安装完成后，一般会刮下泥皮或沉渣沉淀，故应进行二次清孔，二次清孔类似第一次清孔，此时钻头已提出，利用导管往孔底压泥浆，如此反复，已达到灌注要求。
灌注水下混凝土之前泥浆三大指标要求：泥浆比重不大于1.1；含砂率不大于2%；粘度为17-20s，沉渣厚度满足要求（摩擦桩不大于100mm，端承桩不大于50mm）。
水下混凝土灌注：混凝土是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管浇筑，首批混凝土封底后，后续浇筑的混凝土进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
灌注时混凝土不要中断时间过长，否则已浇筑混凝土开始凝结，易出现断桩现象。