起重机械使用安全要点(最新版)
( 安全管理 )
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起重机械使用安全要点(最新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
起重机械使用安全要点(最新版)
1.起重机械使用单位必须建立机械设备管理制度，并配备专职设备管理人员。
2.起重机械安装验收合格后应当办理使用登记，在机械设备活动范围内设置明显的安全警示标志。
3.起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4.起重机械使用前，应当向作业人员进行安全技术交底。
5.起重机械操作人员必须严格遵守起重机械安全操作规程和标准规范要求，严禁违章指挥、违规作业。
6.遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，不得使用起重机械。
7.起重机械应当按规定进行维修、维护和保养，设备管理人员应当按规定对机械设备进行检查，发现隐患及时整改。
8.起重机械的安全装置、连接螺栓必须齐全有效，结构件不得
开焊和开裂，连接件不得严重磨损和塑性变形，零部件不得达到报废标准。
9..两台以上塔式起重机在同一现场交叉作业时，应当制定塔式起重机防碰撞措施。
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。
10.塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停留。
物件吊运时，严禁从人员上方通过。
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MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
起重机械安全操作管理规定(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________起重机械安全操作管理规定(最新版)起重机械安全操作管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
为了保证起重机械安全正常运行，更好地服务于生产，防止起重事故发生，使起重设备处于良好的工作状态，特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，显示额定起重能力和本厂编号，司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器，并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号，应能在工作场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器，场外龙门吊应在近地面设置声光报警，并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能自动切断电源，动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位，限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
起重机械安装拆卸作业安全要点范文（二篇）
起重机械安装拆卸作业安全要点范文起重机械是工程施工中常用的设备之一，它能有效地提高施工效率，但同时也带来了一定的安全风险。
为了确保施工作业过程中的安全性，进行起重机械的安装和拆卸作业时必须严格遵守安全规范和操作要点。
下面将介绍起重机械安装拆卸作业中的一些关键安全要点。
1.施工前的准备工作在进行起重机械的安装拆卸作业前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、无障碍，消除可能存在的危险因素。
同时要确保所使用的起重机械及其附件设备的完好无损，满足使用条件，并进行必要的维护保养。
2.作业人员的资质和安全意识起重机械的安装拆卸作业需要经过专业培训，并持有相应的操作证书。
作业人员必须具备良好的安全意识，严格遵守作业规程和操作要点。
在作业过程中，应遵循指挥者的指挥，服从组织协调，确保作业的安全性。
3.选址和基础的确认起重机械的安装拆卸需要有稳定的基础和足够的承重能力。
在进行作业前，要仔细确认选址和基础条件是否满足要求。
选址时要考虑地基情况、地下管线、周围环境等因素，并经过专业人员的评估和确认。
4.合理使用起重机械在起重机械的安装拆卸作业中，操作人员必须根据实际情况选择合适的起重机械，并按照规范进行正确的组装和拆卸。
同时要严格按照规定的工作范围和额定负荷使用起重机械，禁止超载作业。
严禁在高风力、雷电、大雨、雾霾等恶劣天气条件下使用起重机械。
5.安全防护措施的落实在起重机械安装拆卸作业过程中，必须落实各项安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
同时要设置警示标识，划定安全区域，并配备警示灯、警示标语等设施，以提醒周围人员注意施工作业。
6.操作规范和技术要求在起重机械的安装拆卸作业中，操作人员必须按照操作规范和技术要求进行作业。
操作过程中要注意起重机械的平稳运行，严禁急停急启、猛转猛摆等危险操作。
同时要保持与指挥者的良好沟通，并及时反馈信息，确保作业的顺利进行。
流动式起重机的安全操作要点（三篇）
流动式起重机的安全操作要点流动式起重机包括的种类较多，其动力传动型式和各工作机构的操纵方法各有特点，本节只介绍有关安全作业的基本要求和常见事故及其防范措施。
1、安全作业的基本要求：1.1一般要求：1.1.1司机必须经过专门培训，掌握所使用的起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等，并经考试合格发证后方可独立操作。
1.1.2非司机严禁操作起重机。
1.1.3起吊前应作空载试运转，在起吊作业中，司机必须与指挥人员密切配合，并按照指挥信号进行操作。
1.1.4严禁司机酒后作业。
操作中司机必须注意力集中，不得与他人闲谈或做其他动作。
1.1.5严禁超负荷使用。
司机应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠。
严禁斜拉和斜吊；严禁起吊不明重量的物体，如半掩物等；严禁吊起重物高速回转。
1.1.6起重机在吊起满负荷时，应先吊离地面0.5m，再检查起重机的稳定性、制动器的安全可靠性和绑扎的牢固性等，在确认可靠后，方可继续起吊。
1.1.7如果起重机在操作中发生故障，应立即停车，并设法放下重物，进行检修调整。
1.1.8经常检查传动机构、安全装置、离合器、制动器等处是否安全可靠，声音是否正常，如果出现异常，要及时排除。
除以上各项基本要求外，司机还应遵守所使用设备的安全操作规程。
1.2起重机起吊稳定性要求：起重机在起吊作业时，由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等原因，起重机往往突然丧失稳定，甚至倾翻，造成事故。
轮胎式、汽车式起重机，由于结构条件所定，不论使用支腿或不使用支腿作业时，最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻线的位置上。
所以，在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时，都是以吊臂在正侧方的工况为基础。
在此工况下，起重机必须保证最低的稳定性。
轮胎式、汽车式起重机的起重能力不仅由整机稳定性决定，而且还受到吊臂强度的控制。
吊臂截面的选择，也是按某一工况（一定的臂长和幅度及其相应的起重量）来计算的。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重机安全使用管理制度
起重机安全使用管理制度起重机是一种专业的大型设备，具有极高的危险性。
为了确保起重机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，必须制定起重机安全使用管理制度。
以下是一份起重机安全使用管理制度的草案。
一、起重机安全使用的基本要求1.合理检验和维护：起重机必须定期进行检验和维护，确保设备的运转状态良好，能够满足安全使用的要求。
2.完善的操作人员培训：起重机操作人员必须具备相应的资质证书，并经过系统的专业培训，掌握起重机的操作技能和安全知识。
3.安全防护设施：起重机的工作场所必须有完善的安全防护设施，包括安全标识、防护圈、围栏等，以确保周围的人员的安全。
4.有效的通讯设备：起重机操作人员必须配备有效的通讯设备，与指挥中心或其他工作人员进行联络，以便及时应对突发情况。
5.安全作业规程：制定起重机安全使用的详细的作业规程，包括起重机的操作流程、行车路线、装载限制等，确保每次作业都遵循规程操作。
二、起重机安全使用的操作规范1.操作前的准备工作：在进行起重机作业前，必须进行相关的准备工作，包括检查设备的工作状况、检查工作场所的安全情况、确认作业计划等。
2.定期检查和维护：起重机必须进行定期检查和维护，包括起重机的结构、传动装置、制动器等各个部件的检查和维护，确保设备的正常运转。
3.安全操作程序：起重机操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，在起重机运行过程中，必须保持稳定的操作动作和速度，防止发生意外事故。
4.紧急情况的处置：如果在起重机作业过程中出现异常情况或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向指挥中心或其他工作人员报告，采取紧急措施进行处置。
5.人员安全防控：起重机作业现场必须设立警示标识和防护栏杆，禁止未经许可的人员进入作业区域，确保现场人员的安全。
三、起重机安全使用的管理措施1.负责人的任命：制定起重机安全使用管理制度，并明确责任人，由专门的负责人负责安全管理工作，确保制度的实施。
2.操作人员的培训：定期组织起重机操作人员进行技术培训和安全教育，增强其安全意识和技能水平。
最新版起重机械(起重设备)安全技术与操作规程
起重机械（起重设备）安全技术与操作规程一、起重机安全技术规程1、每台起重设备，必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。
2、起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3、起重机禁止超负荷使用。
4、必须处在垂直位置是起升重物，禁止斜拉斜吊。
5、禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。
禁止用吊具（吊钩、抓斗等）拖拉车辆。
6、禁止吊具（抓斗、起重电磁铁）与人力同在一人车箱或般仓内装卸物料。
7、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上和起重机轨道上。
8、吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上。
9、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
10、禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边工作。
11、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
12、禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆物品。
13、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。
14、起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。
15、起重机上的制动器如果失灵或没有调好，则禁止工作。
16、禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。
17、在正常情况下，不应该依靠各限位开关作为停车之用。
18、禁止从起重机上往地面扔任何物品。
19、工具及备品等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。
拆换的旧零件要及时送到地面。
20、露天工作时门式起重机和装卸桥，桥架高在二十米以下时，其工作风力应不大于六级。
21、露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
22、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。
起重机械检查要点（三篇）
起重机械检查要点1）起重机械应标明最大起重量。
起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐全并灵敏有效。
2）高架起重机应有可靠的避雷装置。
3）在轨道上移动的起重机，必须在轨道末端2m处设车挡。
4）起重机上应备有灭火装置。
操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。
5）起重机械不得超负荷起吊。
如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。
6）悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。
制造厂无明确规定时，最大仰角一般不得超过78。
如必需超过规定的最大仰角时，应经过计算并采取防止吊臂后仰的可靠安全措施，经总工程师批准后方可进行起吊。
7）未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆装。
8）起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查。
对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。
制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：①.静负荷试验。
应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。
静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要技术性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的100%。
试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量使用。
②.动负荷试验。
应在静负荷试验合格后进行。
试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。
动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。
起重机械检查要点（二）包括以下几个方面：结构检查、电气检查、液压与气动系统检查、安全装置检查和维护记录检查等。
下面对这几个方面进行详细说明，每个方面将列出主要的检查要点。
一、结构检查要点：1. 检查起重机械的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
2. 检查各关键部件的连接是否稳固，是否有松动或脱落。
起重、运输机械使用安全要求
起重、运输机械使用安全要求一般安全要求1、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得当地行业主管部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。
2、起重机的内燃机和、电动机和液压装置部分，应按部分安全规程有关规定严格执行。
3、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查、试吊。
4、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半经内无障碍物。
5、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。
7、作业时，指挥人员应与司机密切配合。
司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。
8、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、工面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。
9、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
13、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全。
起重机械安装拆卸作业安全要点（三篇）
起重机械安装拆卸作业安全要点1.起重机械安装拆卸作业必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。
2.起重机械安装拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。
3.起重机械安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4.起重机械安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续。
5.起重机械安装拆卸作业前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
6.起重机械安装拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
7.起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。
8.遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，严禁起重机械安装、拆卸和顶升作业。
9.塔式起重机顶升前，应将回转下支座与顶升套架可靠连接，并应进行配平。
顶升过程中，应确保平衡，不得进行起升、回转、变幅等操作。
顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接。
10.起重机械加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。
附着装置必须符合标准规范要求。
拆卸作业时应先降节，后拆除附着装置。
11.辅助起重机械的起重性能必须满足吊装要求，安全装置必须齐全有效，吊索具必须安全可靠，场地必须符合作业要求。
12.起重机械安装完毕及附着作业后，应当按规定进行自检、检验和验收，验收合格后方可投入使用。
起重机械安装拆卸作业安全要点（二）包括以下几个方面：1. 作业前的准备在进行起重机械安装拆卸作业前，必须进行全面的计划和准备工作，包括确定施工方案、制定安全管理措施、组织作业人员等。
必须要有专业的人员进行操作，并确保操作人员具备相应的技能和经验，并且熟悉起重机械的使用说明书和操作规程。
2. 选择合适的起重机械根据具体的作业需求，选择适应的起重机械。
必须要对所需的起重机械进行检查，确保其机械设备完好，并保证其额定承载能力满足作业要求。