起重机械使用安全要求标准版本
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(最新)起重机械安全规程-gb6067规范与释义-百...起重机械安全规程-GB6067规范与释义一、前言本文档旨在规定起重机械安全操作的基本要求，以及对于相关法律法规、标准规范、技术规范等的释义，以保障人民生命财产安全。
二、合用范围本规程合用于各类使用起重机械的单位和个人，以及相关负责人员和操作人员，包括各级领导、现场管理人员、起重机械操作人员等。
三、基本要求1.起重机械应符合国家有关规定，具有有效的安全保护装置、报警装置和检测装置等。
2.起重机械应有完善的使用和管理制度，负责人员应定期组织相关培训，并制定应急预案和事故处置措施。
3.起重机械操作人员应取得相应的操作资格证书，具备良好的职业道德、严谨的工作态度和充分的操作技能。
4.起重机械使用人员应根据实际情况制定合理的使用计划，并进行必要的检查和维护，确保操作设备的安全性和稳定性。
5.在使用起重机械时，应遵守操作规程，禁止进行超负荷作业、过度作业、非正常操作等行为。
四、术语及解释1.起重机械：指用于起重和吊装重物的专业设备，如电动葫芦、塔式起重机、桥式起重机等。
2.安全保护装置：指可以保障起重机械安全的机械、电气等方面的装置，如限位器、防碰撞器等。
3.报警装置：指可以在起重机械浮现故障或者异常情况时及时发出警报并通知相关负责人员的装置。
4.检测装置：指可以定期对起重机械的功能、性能进行检测、测定的设备和工具。
5.应急预案：指针对起重机械操作中可能遇到的突发情况，制定的应急处理方案和措施。
6.事故处置措施：指在起重机械操作中发生人员伤亡、财产损失等事故时应采取的具体保护和处理措施。
五、法律名词及注释1.《中华人民共和国安全生产法》：是我国安全生产的最高法律，规定了安全生产相关内容的一系列法律责任。
2.《中华人民共和国起重机械安全监察条例》：是对起重机械安全监察的一项细则性法规，包括了有关起重机械使用、维护、操作等方面的要求。
3.《中华人民共和国劳动法》：是保护劳动者权益的法律，规定了劳动者的基本权利和义务，以及用人单位的权利和义务。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机械的一般安全要求
起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB6067—85)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有符合要求的安全防护装置，应当定期检查和正确合理使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应当符合《起重机械安全规程》(GB6067—85)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程当中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须要有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运转机构，必须要有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认认真真的做好监护工作。
7、操作起重机必须严格遵守下述规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应当保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运转时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应当立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义随着工业化进程的不断深入，起重机械成为了现代生产中无法替代的重要工具和装置。
然而，如果起重机械操作不当或者设计不合理，就会给生产工作造成极大的安全隐患，甚至会导致人身伤亡事件的发生。
因此，起重机械的安全规定十分重要，这也是最新制定的 GB6067 规范的目的所在。
什么是 GB6067 规范？GB6067 规范是中国《起重机械安全规程》的最新标准，于2019年4月1日正式实施。
该规范对于各类起重机械的设计、制造、安装、调试、维护以及使用等环节都提出了具体而严格的标准和要求，旨在保障起重机械使用过程中的安全和可靠性。
GB6067规范中的主要内容1. 规定了起重机械的分类和命名原则。
按照使用荷载、工作级别和工作制式等要素，将起重机械分成了不同的类别，并规定了其命名原则。
这对于生产厂家、施工方和使用者都很重要，因为它能够在各个环节中明确机械的类型和参数，以便最大限度地确保其安全使用。
2. 规定了起重机械的设计和制造要求。
该规范明确了起重机械的结构、性能、质量和可靠性等方面的具体要求。
其中包括安全系数、结构强度、材料选择、制造精度、液压和电气部分的标准等具体细则，使得生产厂家能够生产出安全、性能稳定、用户满意的起重机械。
3. 规定了起重机械的安装和调试要求。
该规范明确了起重机械安装和调试的程序和要求，包括选择安装场地、安装定位、检查组装、调试参数等方面。
这对于安装和调试企业以及使用者都非常重要，因为它能够确保起重机械安装后能够正常使用，并避免出现不必要的事故。
4. 规定了起重机械的维护和修理要求。
该规范明确了由生产厂家和使用者共同承担的起重机械维护和修理责任，并规定了具体的检查和维护程序和要求。
这些标准可以保障起重机械的正常运转，以及在出现故障时能够做到及时有效的处理和维修。
总结GB6067 规范的出台，对于起重机械行业来说具有里程碑式的意义。
这一规范明确规定了起重机械的各个环节的要求，使得生产、施工和使用过程更加的标准化、规范化。
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义【】起重机械安全规程 GB6067规范与释义【目录】1. 引言2. 定义和术语3. 起重机械的设计和制造4. 起重机械的安装、拆卸和运输5. 起重机械的操作和使用6. 起重机械的维护和检修7. 起重机械的安全管理8. 应急预案9. 附件10. 法律名词及注释11. 实际执行中可能遇到的困难及解决办法12. 结束语【正文】1. 引言是根据国家标准 GB6067 编制的起重机械安全规程，旨在规范起重机械的设计、制造、安装、拆卸、运输、操作、维护和安全管理等各个环节，以确保起重机械在使用过程中的安全性和可靠性。
适用于各类起重机械的使用单位和管理部门。
2. 定义和术语2.1 起重机械：指用于起重、装卸、搬运物体的机械设备，包括吊车、塔式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。
2.2 起重机械操作人员：指经过专门培训合格，持有相应证书的从业人员。
...（所涉及附件如下：）9. 附件9.1 附件一：起重机械安全检查记录表9.2 附件二：起重机故障排查及处理流程图10. 法律名词及注释10.1 起重机械安全管理条例：指国家发布的关于起重机械安全管理的法律法规。
10.2 劳动合同法：指国家发布的关于劳动合同的法律法规。
11. 实际执行中可能遇到的困难及解决办法11.1 困难：起重机械操作人员资质不符合要求。
解决办法：加强培训和考核，确保操作人员具备相关技术和知识。
11.2 困难：起重机械检修周期不明确。
解决办法：制定起重机械的检修计划，并在实施过程中及时跟进和更新。
12. 结束语是起重机械安全规程的标准范本，具体执行过程中应根据实际情况进行调整和完善，以确保起重机械在使用过程中的安全性和可靠性。
【参考文献】1. 国家标准 GB6067-2010《起重机械安全规程》【附件】1. 附件一：起重机械安全检查记录表2. 附件二：起重机故障排查及处理流程图【法律名词及注释】1. 起重机械安全管理条例：根据国家标准制定的起重机械安全管理法规。
起重、运输机械使用安全要求
起重、运输机械使用安全要求一般安全要求1、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得当地行业主管部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。
2、起重机的内燃机和、电动机和液压装置部分，应按部分安全规程有关规定严格执行。
3、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查、试吊。
4、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半经内无障碍物。
5、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。
7、作业时，指挥人员应与司机密切配合。
司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。
8、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、工面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。
9、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
13、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全。
起重机械安全规程-第1部分(GB6067.1-2010代替GB-T6067-1985)
起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。
GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。
本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。
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起重机械使用安全要求
标准版本
起重机械使用安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、安全操作一般要求
a、司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;
b、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;
C、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;
d、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源;
e、闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;
f、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;
g、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。
当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。
对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;
h、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
2、安全技术要求
(1)、有下述情况之一时,司机不应进行操作:
a、超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;
b、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
d、被吊物体上有人或浮置物;
e、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(2)、司机操作时,应遵守下述要求:
a、不得利用极限位直限住器停车;
b、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
c、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;
d、起重机工作时,不得进行检查和维修;
e、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;
f、无下降极限位直限位器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;
g、起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定。
这里写地址或者组织名称
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