全自动气体保护焊新工艺检测质量控制精品文档36页
气体保护焊钢筋焊接工艺试验方案
气体保护焊钢筋焊接工艺试验方案目录目录 (I)1、概述 (1)2、试验目的 (1)3、适用范围 (1)4、编制依据 (1)5、试验准备 (1)5.1材料及设备 (1)5.2试验时间 (1)5.3取样数量 (2)6、技术指标与要求 (2)7、焊接试验工艺和方法 (3)7.1工艺流程 (3)7.2施工方法 (3)7.3参数选择 (4)8、焊接规定 (5)8.1焊接一般规定 (5)8.2引弧板、引出板、垫板要求 (5)8.3多层焊的施焊规定 (5)9、试验总结 (5)10、注意事项 (6)11、质量保证措施 (6)12、安全措施 (6)1、概述根据设计图纸，本标段钢筋混凝土施工中，钢筋种类主要采用HPB300和HRB400钢筋，其中直径18mm、20mm、22mm、25mm钢筋主要采用气体保护焊连接。
2、试验目的通过本次钢筋接头气体保护焊（搭接）焊接试验，确定气体保护焊（搭接）单面焊连接施工工艺及参数，用于指导全标段内采用气体保护焊（搭接）焊接的钢筋加工施工。
3、适用范围本方案适用于本标段施工中的钢筋焊接施工。
4、编制依据（1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）。
（2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
（3）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008。
5、试验准备5.1材料及设备（1）钢筋本次气体保护焊搭接单面焊采用HRB400直径18mm、20mm、22mm、25mm钢筋，级别与直径均符合规范要求，钢筋无老锈和油污。
（2）焊条本次气体保护焊焊接试验采用型号为ER50-X系列焊条，其直径为0.8-1.6mm，焊条标准应满足《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008规定要求。
（3）设备机具现场配置一台气体保护焊焊机，焊接电源、供气系统、送丝系统及焊枪性能良好，满足试验要求。
5.2试验时间项目部试验人员会同监理人员在工作井钢筋加工厂用C18HRB400、C20HRB400、C22HRB400、C25HRB400钢筋分别进行气体保护焊单面焊焊接试验，焊接全过程在监理人员旁站见证下进行。
最新CO2气体保护焊焊接工艺应用)
C O2气体保护焊焊接工艺应用)CO2气体保护焊焊接工艺应用摘要：通过对CO2气保焊、焊条电弧焊焊接方法进行焊接接头试验和对比分析，以及在工程中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。
介绍了CO2气体焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
关键词：CO2气保焊焊接工艺我厂为中国远洋公司船舶改造及海工基地，这些部件均为焊接件，焊接工作量大，焊接质量要求较高，技术难度较大。
原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制，生产率低。
通过对CO2气保焊、焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定，决定除对个别有特殊要求的焊缝采用手工电弧焊外，其余均采用CO2气保焊。
生产实践证明，这样既保证了焊接质量，又提高了劳动生产率，降低了成本，取得了较好的经济效益。
1、焊接接头情况及焊缝技术要求1）焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头，其中绝大部分是T形接头。
2）焊缝形式有对接焊缝及角焊缝，大部分为角焊缝，由于板厚不同，焊脚分别为6mm、8mm、10mm、12mm、15mm不等。
3）母材主要为碳素结构钢板Q2352A6mm、8mm、10mm、12mm、20mm、25mm等几种。
4）焊缝外观要求，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝形状尺寸符合图样要求，焊缝与母材平滑过渡。
部分焊缝要求超声波探伤合格。
2、焊接试验参照JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》，进行CO2气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验，T形接头角焊缝试验及CO2气保焊飞溅成形工艺性能，进行对比分析。
2.1对接接头力学性能试验1）试验材料Q235-A，300mm*125mm*10mm，2块；焊条电弧焊开60V形坡口，CO2气保焊开45V形坡口，单面焊双面成形。
2）焊接方法及焊接材料焊条电弧焊，J5015，Φ3.2mm，Φ4mm；CO2气保焊焊丝SQJ501，Φ1.2mm3）检验内容外观检查，RT检验，力学性能试验（拉力试验、弯曲试验）2.2T形接头角焊缝试验1）材料Q235-A，300mm*125mm*10mm，2块，不开坡口，单道焊2）焊接方法及焊接材料，焊条电弧焊，焊条J5015，Φ3.2mm；CO2气保焊，焊丝SQJ501，Φ1.2mm3）检验内容外观检验，切取5个截面进行金相宏观检查。
焊接工艺评定报告气保焊
预热温度（℃）
／
层间温度
／
后热温度
／
时间（Min）
／
后热处理
／
技术措施
焊前清理
清除油污、浮锈
层间清理
／
背面清根
碳弧气刨+砂轮
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评估检查成果
共页第页
非 破 坏 检 验
试验项目
合格原则
评估成果
汇报编号
备注
外观
X光
超声
磁粉
拉伸试验
汇报编号
公式
Cegu=C+Mn/6+(Cr+Mn+V)/5+(Ni+Cu)/15
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃xh）
备注
焊条
／
／
／
／
／
焊丝
6
实心
Φ1.2
／
焊剂或气体
CO2
／
／
／
焊接措施
GMAW
焊接位置
平位焊
接头形式
T
焊接工艺参数
见焊接工艺评估指导书
清根工艺
碳弧气刨+砂轮
焊接设备型号
PQR(ZD)-235GMAW-05
3
焊接工艺评估登记表
PQR(JL)-235GMAW-05
4
焊接工艺评估检查成果
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
焊接工艺规程和焊接质量保证-8页word资料
焊接工艺规程一、焊接工艺规程的作用焊接工艺规程:焊接结构生产中,将焊接工艺过程中的各项内容,按一定的格式写成文件。
作用: 1、焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件2、焊接工艺规程组织和管理主要生产的基础依据3、焊接工艺规程是设计或是扩建、改造旧厂基础技术依据4、焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件是金属结构车间“三安”生产(按图纸、标准、工艺)的依据之一。
任何人都必须严格执行,决不能随便更改。
但是生产技术在不断的发展,科学在不断的进步,新材料、新设备、新工艺的采用,工人创造发明及合理化建议,都必须不断的改进工艺、整顿工艺,否则会失去指导生产的意义。
二、焊接工艺规程编制的原则:1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、技术上的可行性4、良好的劳动条件三、焊接工艺规程编制的依据编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料,这些资料包括:1、产品的整套装配图纸和零部件工作图2、产品的有关焊接技术标准和法规3、产品验收的质量标准4、产品的生产类型5、工厂现在的生产条件四、焊接工艺规程的内容焊接工艺规程种类繁多,但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡(细则)1、焊接工艺评定报告2、焊接工艺守则3、焊接工艺卡(细则)焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件,对于重要产品,应做到一点一卡，工艺卡应包括如下内容:1)焊接方法,焊缝位置,焊接位置工艺评定编号2)焊接节点图(焊接接点形式、坡口形状及尺寸)3)母材牌号、规格4)焊材的牌号、规格、烘干、温度、保温时间5)预热温度、层面温度和焊后热处理规范6)焊接工艺参数:焊接电流、电压、极性、速度、层次顺序、清根要求、焊接设备等7)焊材定额8)焊工合格项目9)焊接工艺过程如焊前清理、层向清理、焊后清理、打钢印等10)检验方法及合格标准11)其他必要的规定:如到熄弧板、垫板、带不带焊接试板等五、焊接材料的消耗定额:1、焊条:计算公式:ALρG条= (1+K b)1000Kn式中:g条------焊条消耗量(Kg)A ------焊缝熔敷金属面积（mm2）L ------焊缝长度(m)ρ------熔敷金属密度(g/cm3) 取ρ=7.85 g/cm3K b ------药皮重量系数。
焊接工艺评定及工作试件精品文档
7 、试件的检验及评定
• 7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1
的要求。
执行标准可指定额外的试验，例如：
——焊缝纵向拉伸试验； ——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试 验，以测量延伸率； ——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸 率的测定； ——化学成分分析； ——十字接头的评定。
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、 参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基 于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试 验
• t 材料厚度
品质协会() @yhj3106 分享
6.2.4 T型接头
试件按照图3准备。
可以用于全焊透的对接接头或角接接头。
图3 T型接头试样
注：
1焊接一面或者两面，按照 预焊接工艺规范（pWPS） 制备和清理焊接接头
a 最小值150mm b 最小值300mm t 材料厚度
试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。
对外径大于50mm的管材，应该打磨管材 内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管 壁厚度相等。
对于小于等于50mm的管材，当使用全截 面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金 属可以保留不打磨。
品质协会() @yhj3106 分享
品质协会() @yhj3106 分享
图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
管管气体保护焊焊接工艺
管管气体保护焊焊接工艺引言管管气体保护焊是一种常用于焊接管道的焊接工艺。
它可以保证焊接过程中的焊缝处于惰性气体的保护下，以防止氧化和其他化学反应的发生。
本文将介绍管管气体保护焊的工艺要点和注意事项。
工艺要点焊接设备进行管管气体保护焊所需的设备主要包括：•气体保护焊机：选择满足管道直径和壁厚要求的焊机，保证焊接电流和电压的稳定性。
•惰性气体：常用的惰性气体有氩气、氦气等，根据具体的焊接材料和焊接要求选择适当的惰性气体。
焊接材料在管管气体保护焊中常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
•焊丝：根据管道材料的不同选择合适的焊丝。
常用的焊丝有不锈钢焊丝、碳钢焊丝等。
•焊剂：选择适合管道材料的焊剂，用于保护焊接过程中的熔池和焊缝。
焊接工艺管管气体保护焊的主要工艺步骤如下：1.清洁管道：使用刷子和溶剂清洁管道表面，去除油脂、灰尘等杂质，确保焊接面的清洁度。
2.对接管道：将需要焊接的管道对接起来，使用夹具固定。
根据具体的焊接要求进行对接操作，确保管道的对齐度和间隙。
3.准备熔池：使用先锋截割机对两端的管口进行齐平，以便达到合适的焊接面积。
4.开始焊接：开始进行气体保护焊的操作，调整焊机的电流和电压，保证稳定的焊接参数。
5.完成焊接：焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检测等，确保焊接质量。
注意事项•做好安全防护措施：在进行管管气体保护焊前，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保焊接过程中的安全。
•保持焊机的稳定：焊机的稳定性对于焊接质量至关重要，需要定期检查和维护焊机设备，保证其正常工作。
•控制焊接参数：根据具体的焊接要求，保持适当的焊接电流、电压和焊接速度，以防止过度热输入或不足的热输入。
•保持焊接环境干净：对于管管气体保护焊，焊接环境的干净度对于焊接质量至关重要，保证焊接过程中没有杂质的干扰，如灰尘、水分等。
•控制焊接角度：对于不同的管道口径和焊缝位置，要注意控制焊接枪的角度，以保证焊接质量和焊缝的均匀性。
总结管管气体保护焊是一种常用的焊接工艺，它可以保证焊接过程中的焊缝处于惰性气体的保护下，以防止氧化和其他化学反应的发生。
气体保护焊工艺
气体保护焊工艺我呀，一直对焊接这事儿特别着迷。
今天就想跟你们好好唠唠气体保护焊工艺，这可真是个超级有趣又超级实用的技术呢！在焊接的大家庭里，气体保护焊就像是一个明星成员。
你想啊，焊接就好比是把两块金属像拼图一样牢牢地拼合在一起，那气体保护焊就是这个过程中的超级助手。
我有个朋友叫小李，他是个焊接新手，刚开始接触焊接的时候，那叫一个头疼啊。
普通的焊接方法总是让焊缝这儿出问题那儿出问题，不是不平整就是不够牢固。
有一次他看到老师傅用气体保护焊，眼睛都瞪大了，就像看到了什么神奇的魔法一样。
那气体保护焊到底是怎么个神奇法呢？这得从它用的气体说起。
就像我们人需要空气才能好好生活一样，气体保护焊需要特定的气体来保护焊接的过程。
这些气体就像是忠诚的卫士，紧紧地守护着焊接的区域。
最常见的气体就是二氧化碳啦，二氧化碳气体在这个时候就像是一道透明的保护墙。
想象一下，焊接的时候那些高温熔化的金属就像小岩浆一样，特别容易和周围的空气里的氧气等物质发生反应，就像一个暴露在外的宝藏很容易被坏蛋抢走一样。
而二氧化碳气体呢，把这些氧气等“坏蛋”都隔开了，让熔化的金属乖乖地按照我们想要的样子凝固，形成完美的焊缝。
我还认识一个老师傅老张，他对气体保护焊那是相当有经验。
他跟我说，气体保护焊的设备就像一个精密的小工厂。
焊机就像是这个小工厂的动力核心，源源不断地提供焊接所需要的能量。
而那个送气装置呢，就像是运输大队，一丝不苟地把保护气体送到焊接的地方。
老张说他刚开始操作的时候，也是手忙脚乱的。
他说：“那时候啊，就像个没头的苍蝇，焊机的参数设置不对，送气的速度也把握不好。
”不过呢，经过长时间的练习，他现在操作起来就像行云流水一样。
在实际操作气体保护焊的时候，那手法也是相当有讲究的。
焊工就像是一个艺术家，焊枪就是他的画笔。
你要是手法不对，那焊缝就像小孩子乱涂乱画的线条一样，歪歪扭扭的，根本没法看。
我曾经见过一个年轻的焊工小孙，他特别有冲劲，但是一开始干活的时候，那焊缝啊，真是惨不忍睹。
焊接质量控制与检验
焊接质量控制与检验一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业中。
焊接质量控制与检验是确保焊接接头质量符合要求的重要环节。
本文将详细介绍焊接质量控制与检验的标准格式文本。
二、焊接质量控制1. 焊接前准备在进行焊接前，需要进行以下准备工作：- 检查焊接设备是否正常工作，如焊枪、电源等；- 确保焊接操作人员具备相关的技能和经验；- 准备所需的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 焊接操作在进行焊接操作时，需要遵循以下控制要点：- 控制焊接电流、电压和速度，以确保焊接接头的强度和质量；- 控制焊接温度，避免过高或过低导致焊接缺陷；- 控制焊接时间，确保焊接接头的均匀性和一致性。
3. 焊接质量检验焊接质量检验是评估焊接接头质量的重要手段。
常用的焊接质量检验方法包括：- 目测检验：通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否存在焊缝不连续、气孔、裂纹等缺陷；- 尺寸检验：测量焊接接头的尺寸，确保符合设计要求；- 无损检测：使用超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷；- 力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，评估其强度和韧性。
三、焊接质量控制与检验标准1. 国际标准- ISO 3834：针对焊接质量的质量管理体系标准，包括焊接质量要求、人员要求、设备要求等；- ISO 17637：焊接缺陷的分类和验收标准，包括焊缝不连续、气孔、裂纹等缺陷的评定方法。
2. 行业标准- AWS D1.1：美国焊接协会制定的钢结构焊接质量标准，包括焊接接头的设计、材料、焊接工艺等要求；- ASME IX：美国机械工程师学会制定的焊接和钎焊资格标准，包括焊接操作人员的资格要求。
3. 国家标准- GB/T 8110：中国焊接质量标准，包括焊接接头的质量要求、检验方法等；- GB/T 12470：焊接工艺评定标准，用于评定焊接工艺的可行性和适用性。
四、案例分析以某汽车制造企业为例，该企业生产的汽车底盘需要进行焊接质量控制与检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小组人数
8人
出勤率
100%
QC小组成员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
姓名 王桂琴 李彤 张光 金国双 胡家素 张建 崔志强 孔祥顺
性别 女
年龄 52
男
36
男
49
男
58
男
45
男
45
男
29
男
26
文化程度 大专 大专 大专 大专 大专 大专 中技 中技
小组分工
2、工程技术服务移动式管道工作站是数控自 动化生产线，可以提供批量的焊接接头，能提高 生产效率。
3、全自动气体保护焊是新工艺、新设备，数 据复杂，焊接工艺参数不宜调试，焊接缺陷难以 控制，实际一次焊接合格率仅为：88.2%，不能 满足焊接工艺要求。
调查表
焊接日期
焊接数量
翻修数量
合格率
2019.6.3
同类产品的数据统计而来。 必须性:检测任务下达的一次透视合格率以及其包
含的工艺要求。 达标性:根据焊缝检测报告显示，2019.6.42019.6.8
两天的一次透视合格率均接近98.8%。
六、原因分析
图：因果分析图
要因确认表
七、要因确认
序 号
末端因素
确认 方法
确认情况
负责人
是否 要因
1
经验不足
公司 施焊人员都是技术过硬的骨干， 自评 有着多年的焊接经验
20
4
80%
2019.6.5
15
1
93.3%
2019.6.8
12
0
100%
2019.6.10
21
3
85.6%
合计：
68
8
88.2%
制表：孔祥顺 时间：2019.6.15 为了完善检测手段，使新设备尽快投入到生产，选择了该课题。
四、现状调查
对影响工作站焊接一次合格率的问题统计如下:
序 号
项目
频 数
频 率 ％
累计 累计频 频数 率％
１
工序不 合理
147
64
147 64
２
人员素 质低
36
16
183 80
３
工作积 极性差
17 7.8
200 87.8
4
管理不 到位
15 6.4
215 94.2
制表：张光 时间：2019.6.20
5 其它 13 5.8 228 100
频数＝228 64%
87.8% 80%
94.2%
八、制定对策
针对以上主因,小组成员制定了相应的对策： 表：对策计划表
序 号
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成 时间
1
焊缝成 调整气体 形差 混合比例
改善焊缝 气体配比率为20% 成型 Ar +80%. 7
2
焊接参 调整焊接 数不当 参数
消除未融 合
正交试验
现场
张光
2019. 7
合理化建议表
序号 建议人
建议内容
采纳情况 实施情况
1 张 建 对焊材进行筛选，确定合适的材质
否
否
2 金国双 3 李彤 4 崔志强 5 张光
通过实验加强工艺规范 通过实验确定混合气体的比例
通过实验确定焊材 通过实验确定气体纯度
是
实施
是
实施
是
实施
是
实施
制表：崔志强
三、选题理由
1、工程技术服务移动式管道工作站是国内较 先 进的焊接专用设备，通过科学检测尽快的掌 握是本公司焊接实力的体现，为全面推广气保焊 积累了一定的经验。
QC策划人 方案策划
指导 方案实施
检测 资料记录 资料记录 方案实施
方案实施
职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
制表：胡家素
小组活动情况：
王桂琴QC小组注册时间为2019年，该次 集体活动12次，月均3次，出勤率100%，合理 化建议5条，采纳4条，实施4条，采纳、实施 率均为80%。
全自动气体保护焊新工艺 检测质量控制
小组名称 王桂琴QC小组 单位名称 哈尔滨新立建设工程质量
检测有限公司
一、项目简介
2019年，我公司接到了中国石油哈石化分公 司工程技术服务移动式管道工作站焊接检测 任务。该焊接工艺组合了全自动气体保护焊 和氩弧焊的焊接工艺,适用于焊接厚度在4～ 14mm之间不等的管焊件。
工作站是根据用户的使用要求而专门设计的 数控管道预制线，结构紧凑，自动化程度较 高，由于缺乏实际操作经验，掌握起来有一 定的难度，焊接合格率低。
二、小组概况
小组名称
王桂琴QC小组
成立时间
2019年5月
课题名称 课题类型
全自动气体保护焊 新工艺检测质量控 制
平均TQC受教育 时间
攻关型
活动时间
60学时
张建
否
专业知 公司 施工人员中有焊接专业毕业的大
2
识少
自评 学生，也有公司聘请的技师，有 张光 否
丰富的专业知识
3
性能不 熟练
厂家 在厂家指导下，对米勒DW402数 测评 字化焊机有一定得了解
崔志强
否
4
坡口加工误 差大
现场 检测
工作站中有先进的智能坡口加工 设备，能保证坡口的加工精度
胡家素
否
焊缝成形差的原因有两种：混
质量的焊缝。所以，工艺不规
崔志强 是
范就是导致层间未融合原因。
从焊缝探测底片中可看出，气
7
气孔
射线探伤
孔是焊接中产生的主要缺陷， 制约产品的优良。不能满足焊
孔祥顺 是
接制作的要求。
制表：胡家素 时间：2019.7.15
小组从 “人、机、料、法、环” 五个方面找出了7个末端因素，通 过成员的逐一验证，确定了影响工 作站焊接合格率的主要原因是：焊 缝成型差、层间未融合、气孔。
100%
累计 率数
频
图：排列图 制图： 张光 时间： 2019.6.20
０
０％
工序不 人员素 工作积 管理不
合理
质低 极性差 到位
其它
结论：工序不合理占64%，而关键是少数的，只要调整 工艺，就能提高一次焊接合格率。
五、目标确定
目 标：调整工艺 目标值：焊缝一次透视合格率≥98%，比原合格率
88.2%提高10个百分点。 可行分析： 合理性:根据AOTO公司的培训资料，产品说明书和
合气体和工艺参数。现场工作
时，全自动气体保护焊的保护
5
焊缝成 型差
现场检测
气体是Ar+CO2 的混合气体， 在工艺参数合理的情况下，可
孔祥顺 是
以保证高质量的焊缝。
排除这点，混合气体不均匀就
是导致焊缝成型差的原因。
全自动气体保护焊是由
6
层间未 融合
TIG+GTAM组合焊接，TIG焊接 现场检测 时的热量集中，可以确保证高
3 气孔
调整施 工工艺
加强气保 力度
1.采用药芯焊丝， 进行气渣联合保护 2.提高CO2气体的 纯度 3. 采用爬坡焊
现场
张建
2019. 7
制表：李彤 时间：2019.7.20
九、对策实施
实施一 实施项目 焊缝成形差 CO2和Ar都是气体保护焊中的常用气体，但是二者在焊缝 的成形上有明显的区别：Ar较纯时，熔深较深，焊道较窄， 从经济成本上考虑不可取；CO2较纯时，熔宽增大，呈梨形。 小组采用了李彤同志的合理化建议，决定对CO2气体和Ar 重新配比混合，来改善焊缝的成型。