采矿设计里的提升
采矿技术员工作总结个人工作总结3篇
采矿技术员工作总结个人工作总结采矿技术员工作总结个人工作总结精选3篇（一）作为一名采矿技术员，我在过去的工作中取得了一些显著的成绩和经验。
在这里，我将总结我过去一年的工作，并分析一下我能够带来的价值和能力。
首先，我在矿井开发方面表现出色。
我参与了多个矿山项目的规划和设计，并负责制定开采计划和时间表。
我熟悉使用各种矿山软件和工具，能够准确地模拟和预测矿井的开采情况。
我还在实际操作中采用了一些创新的方法和技术，以提高生产效率和资源利用率。
其次，我在矿石品质管理方面取得了显著的进展。
我建立了一个全面的矿石品质监控系统，包括取样和化验流程。
通过定期检查和测试，我能够准确地评估矿石的品质，并及时采取措施来提高品质和减少损失。
另外，我在安全管理方面也付出了很大的努力。
我参与了安全培训和教育活动，并与其他部门密切合作，确保工作场所的安全。
我还与矿井工人一起制定和实施安全规程，并监督执行过程中的安全措施。
作为一个采矿技术员，我始终把安全放在首位，努力确保每个人的安全。
最后，我还积极参与了团队合作和项目管理。
我与其他团队成员合作，协调工作任务，解决问题，并确保项目的顺利进行。
我始终保持积极的态度，愿意向团队成员提供帮助，并努力达到团队的目标。
综上所述，作为一名采矿技术员，我在过去一年的工作中表现出色。
我在矿井开发、矿石品质管理、安全管理和团队合作方面都取得了不错的成绩。
我愿意继续学习和成长，为公司带来更多的价值和能力。
采矿技术员工作总结个人工作总结精选3篇（二）作为一名采矿技术员，我的个人工作总结如下：1. 资料分析和矿山调研：我负责对矿山的地质勘探数据进行分析，并前往现场进行实地调研，以了解矿山的地质构造和矿石储量情况。
通过分析数据，我能够确定最佳的矿石开采方式和采矿方案。
2. 采矿设备选购和维护：根据采矿方案和矿山特点，我负责选购合适的采矿设备，并负责设备的维护和修理工作。
我密切关注设备的工作状态，并制定相关措施以保证设备的正常运行。
釆矿学课程设计
釆矿学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握采矿学的基本概念，包括矿石的形成、分类及性质；2. 学生能了解采矿方法、设备及其在矿产资源开采中的应用；3. 学生能理解我国矿产资源的特点、分布及开发状况。
技能目标：1. 学生能运用采矿学知识，分析矿石样品，进行简单矿石鉴定；2. 学生能运用采矿方法，设计简单的采矿方案，提高解决问题的能力；3. 学生能通过查阅资料、实地考察等方式，了解采矿工程对环境的影响，提高信息收集与处理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习采矿学，培养对我国矿产资源的保护意识，树立可持续发展观念；2. 学生在学习过程中，培养科学、严谨的学习态度，增强对自然资源的敬畏之心；3. 学生能关注采矿行业的发展，激发对地质、采矿等相关专业的兴趣和热爱。
课程性质：本课程为采矿学基础课程，旨在让学生了解采矿学的基本知识，培养实际操作能力，提高学生对矿产资源的认识和责任感。
学生特点：本课程针对初中年级学生，他们好奇心强，具有一定的探究精神，但可能对采矿学知识了解较少。
教学要求：结合学生特点，课程要求注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导他们主动参与课堂，提高教学效果。
通过具体的学习成果分解，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
二、教学内容1. 矿石与矿物：矿石的形成过程、矿物的分类及性质、矿石的识别方法；教材章节：第一章 矿石与矿物2. 采矿方法与设备：概述各种采矿方法（如露天开采、地下开采等）及其适用条件，介绍常见采矿设备的功能与结构；教材章节：第二章 采矿方法与设备3. 矿产资源的分布与开发：我国矿产资源的特点、分布规律，矿产资源开发的政策与法规；教材章节：第三章 矿产资源的分布与开发4. 采矿工程对环境的影响：采矿活动对生态环境的影响，矿山环境保护与治理措施；教材章节：第四章 采矿工程对环境的影响5. 实践活动：矿石样品鉴定、采矿方法设计与分析、矿山实地考察等。
主井提升系统设计.
主井提升系统选型核算1 概述井下开拓深度由地表正+140米至井下-189米。
即从+140米至-189米，提升深度为329米。
井筒设计三个中段，分别为-80米、-140米、-190米，井底深度为13米，井筒总深度为342米。
井下运输设备使用YFC0.5（6）型翻转式矿车，容积0.5m3，轨距600毫米，自重0.59吨。
电机车使用ZK3型3吨电机车或ZK1.5型1.5吨电机车做牵引。
井下矿石体重γ=3.01吨/m3，松散系数为1.5，装满系数取0.9，每车矿石重量计算为Q=3.01×0.5×0.9÷1.5=0.903吨。
主井设计为主提升井，提升矿石和废石，井筒装备梯子间、管道电缆间。
主井提升系统采用单绳缠绕式提升机，单罐带平衡锤提升方式。
2 提升容器规格的选择2.1 小时提升量计算在选择提升容器规格之前，需先求出小时提升量：CAnAs=————tr·ts式中：C——不均衡系数，箕斗提升时取1.05；罐笼提升时取1.2；兼做副井提升时取1.25。
An——矿石年产量，9.9万吨/年计算tr——年工作日数，矿山连续工作制时取tr=330d/a，非连续工作制时取tr=306d/a。
矿山目前采用八小时连续工作制，三班制作业。
ts——每日工作小时数（按三班作业计），罐笼提升作主提升时，取18h；并作主副提升时取16.5h；只作副提升时，一般取15h。
该井筒做为主提升井使用。
CAn 1.25×99000As= ——= ——————=23吨/小时tr·ts 330×16.5概算罐笼所能完成的小时提升量时，应根据矿车的外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼，只有当产量较大时，才考虑选用双层罐笼。
由于井筒断面事前已定，而且井筒深度较深，要满足生产能力需要综合考虑和计算。
2.2 罐笼规格选择在提升系统选择时，由于井筒断面的限制，此方案采用平衡锤单罐笼提升方式。
优化矿石开采方案及技术路线设计
优化矿石开采方案及技术路线设计矿石开采作为重要的资源开发领域，对于资源的高效利用和环境保护具有重要意义。
本文旨在优化矿石开采方案及技术路线的设计，以提高开采效率、减少环境影响和降低开采成本。
一、现状分析首先，对目前矿石开采方案及技术路线的现状进行分析，包括采矿设计、采矿方法、设备选择等方面的问题。
从环境保护和经济效益两个角度出发，分析现有方案的不足之处，为后续的优化提供依据。
二、优化目标明确优化目标，即提高开采效率、减少环境影响和降低开采成本。
通过优化矿石开采方案及技术路线的设计，达到以上目标，实现资源的可持续开发和利用。
三、优化策略1. 采矿设计优化根据矿石蕴藏量、品位、工艺流程等因素，合理确定开采规模和采矿期限。
结合现有技术水平和设备条件，采用合理的采矿方法和矿石开采布局，降低资源浪费和矿石损失，并保证矿石开采安全。
2. 采矿方法改进针对现有采矿方法的不足，如传统露天开采的环境破坏和地下开采的安全隐患等，在技术路线设计中引入新的采矿方法，如深孔爆破、矿山水域开采、高压水射流开采等。
这些新方法可以提高开采效率、降低对环境的影响。
3. 设备技术升级鉴于矿石开采所需的设备和工艺装备的关键性，应加强技术改进和升级。
例如，在矿石开采过程中应用现代化的控制系统，提高设备的智能化和自动化水平，减少人力投入和操作错误，提高生产效率和安全性。
4. 环境保护措施完善矿石开采对地表环境造成的破坏是一大问题，因此在技术路线设计中应提出相应的环境保护措施。
例如，采用封闭式采矿工艺，控制尘埃和废水的排放；合理处理矿石粉尘和废弃物，实施矿山生态修复等。
四、实施计划根据优化策略的要求，制定详细的实施计划。
包括优化方案的研究和设计、技术改进的实施和推广、环境保护措施的建立和落实等。
同时，要考虑到人力和物力的配备情况，明确实施计划的时间表和责任人。
五、效果评价在实施过程中，建立有效的监测和评估体系，对优化方案的效果进行定期评估和反馈。
斜井箕斗提升设计
xxx铁矿斜井箕斗提升可行性方案研究斜井提升在我国中小型矿井中应用极其广泛。
采用斜井开拓具有初期投资少、建井快、投产早、地面布置简单等优点。
但一般斜井提升能力小，钢丝绳磨损快，井筒维护费用高。
斜井提升方式大致可分为三种：（1）斜井串车提升：分单钩与双钩两种。
单钩提升井筒断面小，投资少，可用于多水平提升，但产量小，电耗大，矿车易跑偏掉道，多用于产量小于20万t；双钩串车提升则相反。
串车提升斜井倾角一般小于25°。
（2）斜井箕斗提升：与串车提升相比，提升能力变大，又容易实现自动化，且安全性能搞，但需有装卸设备，投资较大，开拓工程量大，适合于倾角为25°---30°的斜井中。
（3）胶带机提升：与箕斗提升相比，提升能力更大，取消了摘挂钩放矿等环节，有效提高了劳动生产效率，同但与此同时，投资成本太高维护费用也很高，安装较繁琐。
xxx铁矿于1970年建成至今已有40多年，作为一个年产18万t的中、小型矿井，自从1998年从露天转为地下采矿起，一直使用斜井串车提升，但多年以来串车提升一直存在着一个通病，那就是提升能力差，随着开采深度的逐渐增加，串车提升能力差的问题日益凸显，为解决串车提升能力差的问题，我们设计一套斜井箕斗提升，随着果岭以及龙山零星采矿点的结束，未来xxx铁矿的产量将集中于煤炭冲、禁冲采区，现以煤炭冲、禁冲采区深部铁矿的开采为例。
煤炭冲210斜井目前已安装猴车，如此该井已经无法提供矿石废石的提升，猴车安装完成后，煤炭冲采区所有矿石都将由龙南230斜井提升，提升循环时间大大增加提升效率降低，为此我们必须在煤炭冲、禁冲采区设计一个提升能力大的箕斗斜井。
1.斜井箕斗的提升要求及特点斜井箕斗提升主要用于大、中型矿山。
斜井倾角一般为30°～40°。
箕斗斜井的布置及对斜井的技术要求可参照串车斜井的有关规定，同时，还应考虑箕斗斜井提升的下述特殊要求：（1）矿石块度大、生产规模大的矿山，为了延长箕斗的使用寿命，增大箕斗提升能力，一般应设置地下破碎站。
采矿工程设计与施工中应注意的问题与对策分析
采矿工程设计与施工中应注意的问题与对策分析采矿工程是指根据矿床的地质特征、矿石的数量和质量以及开采的经济性等条件，确定矿床的开采方式、开采条件、开采标准及采矿工艺的设计。
采矿工程设计与施工是整个矿山开发过程中的关键环节，设计合理、施工有效是确保矿山开采效益和安全生产的保障。
在采矿工程设计与施工中，会面临一系列的问题与风险，需要针对这些问题提出对策进行应对。
本文将就采矿工程设计与施工中应注意的问题与对策进行分析。
一、地质勘查不足或不准确1.问题地质勘查是矿山开采的基础，如果地质勘查不足或不准确，会导致采矿工程设计与施工中遇到严重的地质灾害和安全事故。
2.对策应加强地质勘查工作，确保地质信息的准确性和完整性。
在勘查阶段，需要慎重选择勘查队伍，并利用现代化技术手段，提高地质勘查的精确度和有效性。
二、矿山地质条件复杂1.问题某些矿山地质条件复杂，存在较多的地质灾害隐患，如岩层不稳、地下水位高、矿层变形等问题，给采矿工程设计与施工带来一定的困难。
2.对策针对不同的地质条件，采用相应的采矿工程设计方案和施工工艺。
将地质灾害隐患纳入考虑范围，采取相应的防护和支护措施，确保施工安全。
三、工程设计不合理1.问题在采矿工程设计中存在不合理之处，如开采方案不科学、设备选型不当等，会直接影响到采矿工程的施工效率和安全性。
2.对策加强采矿工程设计的科学性和合理性，充分考虑矿山地质条件、资源储量、开采成本等因素，设计出合理的开采方案和施工工艺，保证施工的顺利进行。
四、安全管理不到位1.问题采矿工程施工中存在安全管理不到位的情况，如管理人员缺乏经验、操作人员安全意识不强等，会导致施工过程中的安全事故和生产问题。
2.对策加强安全管理人员的培训和管理经验的积累，建立科学合理的安全管理制度和工作流程，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工中的安全意识和严格执行安全操作规程。
五、环境保护问题1.问题采矿工程施工过程中可能会对周围环境造成一定的影响，如噪音污染、粉尘污染等，需要采取相应的环境保护措施。
矿井设计优化措施
矿井设计优化措施引言矿井设计是矿山开发的关键环节之一，对矿产资源的利用效率、安全性以及经济效益起着重要作用。
为了提高矿井的生产效率和安全性，需要采取一系列的优化措施。
本文将讨论矿井设计优化的相关内容，并介绍几种常见的优化措施。
优化措施一：合理选取采矿方法矿井的采矿方法对矿井的生产效率和安全性有着重要影响。
合理选取采矿方法可以提高矿石的回收率，减少矿石的损耗，并降低采矿过程中的事故风险。
根据矿石的特性和地质条件，选择适合的采矿方法非常关键。
常见的采矿方法包括露天开采、深部隧道开采和块矿体爆破开采等。
优化措施二：合理布置矿井设备矿井设备的布置对矿井生产的效率和安全性有着重要影响。
合理布置矿井设备可以提高设备的利用率，减少能源的消耗，并降低设备故障的风险。
在设计矿井设备布置时，需要考虑生产工艺的要求，合理规划设备的位置和数量，并确保设备之间的协调运作。
此外，还需考虑设备的维护和保养工作，以确保设备的长时间稳定运行。
优化措施三：建立合理的通风系统通风系统对矿井的生产效率和安全性至关重要。
合理的通风系统可以保障矿井空气质量，降低火灾和瓦斯爆炸的风险，并改善工人的工作环境。
建立合理的通风系统，需要考虑矿井的地质条件和煤层气体的释放情况。
通过科学计算和模拟，确定合适的通风方式、通风量和通风设备，并合理布置通风系统的管线和出风口。
优化措施四：加强矿井安全管理矿井的安全管理是保障矿工安全和提高矿井生产效率的重要环节。
加强矿井安全管理需要做好以下几方面的工作：制定详细的安全规章制度，加强安全生产教育培训，规范作业流程和操作规范，加强设备维护和检修，加强巡检和隐患排查，建立完善的事故应急预案等。
通过加强矿井安全管理，可以降低事故的发生率，保护矿工的生命财产安全。
优化措施五：进行矿井生产过程的监控和优化矿井生产过程的监控和优化可以实时了解矿井的生产情况，及时发现和解决生产中的问题，提高矿井的生产效率。
采用现代化的监控设备和信息化系统，可以实现对矿井生产过程的全面监控和数据分析，为生产决策提供科学依据。
采矿工程设计与施工中存在问题与对策分析
采矿工程设计与施工中存在问题与对策分析摘要：在当前社会快速发展背景下，我国对矿产资源的需求呈现出直线增长趋势，从而也将会促进矿产企业的长远稳定发展。
关键词：采矿工程；设计施工；存在问题；对策分析1设计与施工过程中存在的问题1.1采矿工程设计存在的问题1.1.1采矿工程的投资与成本控制由于勘察工作原因，设计人员在设计“三同时”及设计交底时，难以及时全面掌握设计中出现的新情况、新问题，因此，采矿工程设计中的成本无法用良好的设计手段来控制，设计成本的巨大浪费一旦通过后设计进行调整，就难以达到原来的效果，严重的还会造成无法挽回的经济损失。
二是一些设计人员没有保持充分的经济敏感性，导致工程成本与预期目标有较大差异。
此外，由于忽视材料管理，实际费用与预期核算结果出现较大偏差，增加了施工成本。
采矿工程成本控制工作的失效还会让施工周期不断延长，也让企业的支出成本大幅度提升。
因此，设计过程中开展高质量、高水平的工程成本预算和控制，是设计人员应尽责任和基本职责，务必防止出现疏忽或是其他突发状况，使设计工作大打折扣。
1.1.2环境保护环评亦是采矿设计中重要一环，采矿必须获得环评的通过。
在采矿工程的设计阶段，采矿工程的设计人员应当对周围的环境进行考察，并做好规划，减少资源开采给周围环境带来影响。
新建企业在矿山开采之前所做的矿山矿产资源开发利用方案即“三合一”报告中包括了环境影响评价，表述了企业在环境保护方面的成就，提出还需要做哪些工作，如边坡的防护治理，砌筑挡土墙，植被恢复工程，地质、环境的监测，粉尘、污水的防治等，矿山企业按照开发利用方案应该做好环境治理与保护，并且应持之以恒，为采矿许可证延期打下良好基础。
环评对矿山生产周期会产生重要影响。
1.2采矿工程施工存在的问题1.2.1采矿单位与设计单位技术交底沟通不协调矿山设计人员通常要进行已有的设计参数设计，同时采矿工作量较大，开采过程中出现的新问题;出现新情况新设计人员们不能把一切都好,所以预计设计方案中的局部得不到好的计划,同时要进行实地考察的时间和精力限制,设计方案中的设计计划是片面的问题出现了,而且在施工单位对图纸进行联合审查时,不严格的问题进行调查,亲自设计的问题留在施工阶段。
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8 矿井提升
8.1矿井提升概述
矿井设计井型为300万t/a ，服务年限70.13年，其中3号煤层服务年限为53.63年。
煤层的埋藏浅，厚度大，储量丰富。
矿井属高瓦斯矿井，煤层无自然发火危险，煤尘无爆炸性。
矿井工作制度为“四六”制，三班采煤，一班检修，每天净提升时间为14小时，矿井设计年工作日300天。
矿井开拓方式为斜井单水平开拓，水平标高-560m。
主斜井倾角16°，净断面15.5m2，净宽5m，斜长1052.1m；副斜井倾角19°，净断面17.8 m2，净宽5m，斜长890.75m。
主斜井采用胶带输送机提升，副斜井采用绞车提升。
井下主运输采用胶带输送机运输，辅助运输采用无轨胶轮车。
8.2主副井提升
8.2.1主井提升
1.设备选型
矿井设计生产能力为300万t/a，属特大型矿井，全部煤炭由主斜井带式输送机，提运至地面，主斜井井筒斜长890.75m，装备一台B=1400mm，V=4m/s,α=16°的钢绳芯带式输送机，输送能力1600t/h，采用CST可控启动装置2套，实现头部双滚筒驱动，配YJS500-4型电动机2台，采用尾部重载车式拉紧方式。
主斜井带式输送机选型计算主要技术参数见表8.1。
2.运输能力验算
矿井设计日产量为10568t，设计净提升时间为14h,平均每小时提升量为754.8t，小于主斜井胶带输送机提升能力。
设计长壁大采高回采工作面采煤机和连续采煤机的同时最大瞬时出煤能力为2200t/h，主斜井输送机运输能力为1600t/h,两者之差为600t/h，在主斜井井底设置一垂直圆断面井底煤仓，坐落于主斜井底段，煤仓直径为8.0m，有效装煤高度为24.8m，容量为1800t。
各工作面瞬时出煤经过井底煤仓的缓冲，主斜井输送机可以满足瞬时最大出煤的运输任务。
8.2.2副井提升设备选型
1.选型依据
工作制度：300d/a
井筒倾角：19°
井筒斜长：890.75m
提升方式：双钩串车
车场形式：井上下均为平车场
轨道中心距：1900mm
轨距：900mm
车辆：5t平板车，质量1.1t，装载3m3集装箱、材料架、油罐
大件：掩护式液压支架（28t整体运输，特制平板车，质量2.93t）；连续采煤机成套设备不可拆最重件——连续采煤机主机底盘质量32.8t（特制重型33t 平板车，自重5.49t）。
2.设备形式和规格
1)钢丝绳：提升液压支架等重型设备，重载侧选用40NAT6V×37S+FC1470ZZ/SS1046 680GB/T8918-1996型三角股钢丝绳1根；提升物料及下放液压支架，配重侧选用30NAT6T×7+FC1670ZZ/SS627 351GB/T 16269-1996型面接触钢丝绳1根。
其技术参数见表8.2。
2)提升机选用2JK-3.5/28E型双滚筒矿井提升机，其技术参数见表8.3。
3)天轮：选用TSG3000/20型，天轮直径3m，天轮个数2个，变位质量781kg。
4)电动机：选用YR5003-10型电动机，过载系数1.89，转动惯量58kg.m2。
5)慢速提升设备
由于矿井采用大型连续采煤机成套设备进行工作面快速掘进，其设备具有不可拆件质量重、尺寸大的特点，故增设一套慢速提升设备。
选用特制SDJ-32型慢速提升机一台，选用36NAT6T×7+FC1570ZS849 505GB/T 16269-1996型面接触钢丝绳1根，选用Y315L1-6型电动机。
所选钢丝绳和提升机技术参数见表8.4、表8.5。
8.2.3井上下人员运送
为了井下人员和主斜井井筒设备检修人员上、下井的快捷、方便，在主斜井井筒内设置一套架空乘人器，其驱动部分设在井口，在井底机尾设拉紧装置。
乘人器吊座间距为12m，运行速度1m/s，运送人员能力为300人/h。
斜井架空乘人器的主要技术参数见表8.5。