板金工艺与模具结构基础知识
钣金模具的基础介绍
《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具，通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。
定义钣金模具根据不同的分类标准，可以有不同的分类方式。
如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等；按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。
分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。
钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。
家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。
建筑行业高效、节能为了降低生产成本，提高生产效率，钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。
高精度、高寿命随着科技的不断进步，钣金模具的精度越来越高，寿命也越来越长。
多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求，钣金模具向着多功能、柔性化方向发展，可以快速更换模具结构，适应不同的生产需求。
钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具，凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。
上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。
导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模，以确保模具闭合的精确度。
底板和垫板底板用于固定模具的下半部分，垫板则用于调整模具的高度。
顶杆用于顶出成形后的钣金件。
钣金模具结构相对简单，主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成，制造和维护较为方便。
结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业，能够高效地完成大批量钣金件的生产。
由于导柱和导套的导向和定位作用，钣金模具的成形精度较高，能够有效保证钣金件的质量和精度。
030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具，以提高其使用寿命和精度。
选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键，应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。
钣金基础知识(汽车相关)
汽车车身制造过程中，钣金加工 是关键环节之一，其质量和精度 直接影响车身的美观、安全和性
能。
汽车零部件制造
例如，发动机罩、车门、翼子板、车顶盖等都需要用 到钣金件。
除了车身外，钣金件还广泛应用于汽车内部的零部件 制造中。
这些钣金件通常需要经过精密的加工和组装，以确保 零部件的精度和稳定性。
汽车维修与改装
铜材可以通过拉伸、弯曲、切割等工艺进行加工。
铜材的缺点是成本较高，且在汽车结构中应用较少。
其他材料
其他材料包括塑料、复合材料等，这 些材料在汽车钣金件中也有一定的应 用。
复合材料由两种或多种材料组成，具 有多种材料的优点，如强度高、质量 轻、耐腐蚀等，适用于制作汽车车身、 车架等结构件。
塑料可以通过注塑成型、吹塑成型等 工艺进行加工，适用于制作汽车内饰 件、外观件等。
05
钣金设计软件与技术
CAD软件
AutoCAD
广泛应用于二维绘图和详细设计，支 持多种操作系统，提供多种定制选项。
SolidWorks
三维CAD软件，专为中小型企业设计， 支持钣金设计，具有强大的装配管理 功能。
CAM软件
Fusion 360
由Autodesk公司开发，支持从概念到制造的全过程，包括 钣金设计。
钣金基础知识(汽车相 关)
目录
• 钣金材料 • 钣金工艺 • 钣金在汽车中的应用 • 钣金质量检测 • 钣金设计软件与技术 • 钣金行业发展趋势与展望
01
钣金材料
钢材
钢材是钣金加工中常用的材料 之一，具有高强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、良好的塑 性和韧性等特点。
钢材可以通过切割、弯曲、焊 接等工艺进行加工，适用于汽 车车身、底盘等结构的制造。
钣金模具的基础介绍
钣金模具在建筑领域中 应用广泛，如建筑幕墙 、楼梯、屋顶等。
02
钣金模具的基本结构
凸模
凸模是钣金模具中的主要工作零件，其结构特点是具有向外突出的形状和尺寸， 用于直接或间接地压制钣金件。
凸模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经过修整和精加工，以 适应压制过程的特殊要求。
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件，其结构特点是具有 向内凹陷的形状和尺寸，用于接受和形成被压制的钣金件。
节能减排
通过技术改进和设备更新，降低 钣金模具制造过程中的能源消耗 和排放，实现绿色制造。
循环利用与再制造
对钣金模具进行循环利用和再制造 ，降低资源浪费，延长产品使用寿 命。
拓展应用领域与市场
多元化产品应用
钣金模具的应用领域不断拓展，从传统的汽车、航空航天、家电等领域向多元化领域发展 。
高附加值产品的应用
《钣金模具的基础介绍》
xx年xx月xx日
目录
• 钣金模具简介 • 钣金模具的基本结构 • 钣金模具的设计原则 • 钣金模具的制造工艺 • 钣金模具的维护与保养 • 钣金模具行业的发展趋势和前景
01
钣金模具简介
钣金模具的定义
钣金模具是一种金属成形模具，用于将金属板材或管材通过 冷冲压或液压成形的方法，加工成所需形状和尺寸的金属零 件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经 过修整和精加工，以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分，用于保证凸模和 凹模在压制过程中的导向精度和稳定性。
导向零件通常包括导柱、导套、导板等，其结构尺寸和精 度直接影响着钣金模具的工作性能和使用寿命。
紧固零件
紧固零件是钣金模具中的重要组成部分，用于紧固凸模和凹模，保证其位置和配 合精度。
钣金模具的基础介绍
电火花加工
电火花穿孔
电火花穿孔是一种使用电火花去除金属以达到所需形状和大小的加工方法。
电火花切割
电火花切割是一种使用电火花将金属板材切割成所需形状和大小的加工方法 。
其他制造工艺
线切割
线切割是一种使用细线和高压电将金属切割成所需形状和大小的加工方法。
等离子切割
等离子切割是一种使用高温等离子气体将金属切割成所需形状和大小的加工方法 。
产品发展趋势
多样化、个性化定制
随着市场需求的不断变化，钣金模具产品的多样化、个性化 定制趋势越来越明显，需要企业具有较强的研发能力和技术 创新能力。
高精度、高效率
为了满足市场的需求，钣金模具产品的精度和生产效率要求 越来越高，需要企业不断提升自身的技术水平和管理能力。
市场发展趋势
全球化、专业化发展
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件，其结构特点是具有 向内凹陷的形状和尺寸，用于直接或间接地压制钣金件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经 过修整和精加工，以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分，用于引导凸模和 凹模的运动，确保它们之间的精确配合。
保管已验收的模具
已验收的模具应妥善保管，包括定期保养、存放于干燥通风 处、避免阳光直射等。
06
钣金模具行业的发展趋势
技术发展趋势
钣金模具技术的数字化和智能化发展
数字技术、人工智能等现代技术在钣金模具设计、制造、使用和维护等环节的应 用越来越广泛，提高了生产效率和模具精度。
钣金模具材料的升级换代
随着科技的不断进步，新型的高强度、轻质、环保等材料不断出现，推动了钣金 模具材料的升级换代。
钣金加工基础知识
钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。
冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域， 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ，并进行表面处理， 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计 相应的模具结构，包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ，并进行调整和校准 。
应用智能技术，实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备，主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。
钣金模具的基础介绍
建筑
钣金模具在建筑领域的应用主要涉及 门窗、幕墙、采光罩等部件的制造。
钣金模具的历史与发展
历史
钣金模具起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的进步，其设计和制造技术不 断得到优化和发展。
发展
近年来，随着数字化制造和智能制造的快速发展，钣金模具的设计和制造技术也 在不断升级和创新，如三维建模、数控加工、快速原型制造等技术的应用，大大 提高了钣金模具的设计和制造效率。
应用范围
电火花加工主要用于对硬质合金、淬火钢等难加工材料的加工，以及 复杂形状和深孔等难加工部位的加工。
其他加工方法介绍
激光切割技术
激光切割技术是通过高能激光束照射在金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优 点，可用于对薄板和厚板的切割。
变形铝合金
通过塑性变形加工获得所 需形状和尺寸，适用于制 作表面精度要求较高的模 具。
铝合金的选用
根据模具的工作条件和要 求，选择具有适当性能的 铝合金。
其他金属材料选择
铜及铜合金
具有优良的导热性和导电性， 适用于制作电子、电器配件的
模具。
钛及钛合金
具有优异的耐蚀性和高温性能，适 用于制作高精度、高要求的模具。
02
钣金模具材料选择
钢材分类与特点
01
02
03
碳素钢
具有较高的强度和硬度， 适用于制作形状复杂、承 受冲击的模具。
合金钢
加入合金元素以提高耐磨 性、韧性和高温性能，适 用于制作要求较高的模具 。
高速钢
具有高红硬性和高耐磨性 ，常用作切削工具和模具 材料。
铝合金材料选择
钣金成型与模具基础介绍
27
設計要點4-3 設計要點
此抽牙孔 下方應開方孔逃掉 以使外R側角美觀
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設計要點4-4 設計要點
此方孔勿太接近側邊 以防止方孔變形 及平面不平
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設計要點4-5 設計要點
所有直角處均轉成R角，增加 模具壽命及減少工安危險
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設計要點4-6 設計要點
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設計要點4-7 設計要點
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設計要點4-8 設計要點
所有開孔處 與折線不能太近 以確保側面 平面之平整
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設計要點4-9 設計要點
所有內R不能太大 以減少反彈量 確保側面之垂直
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設計要點4-10 設計要點
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背板沖製流程
♦ 1下外形沖孔&壓凸苞壓補強 ♦ 2壓毛邊 ♦ 3折邊 ♦ 4四邊成型 ♦ 5沖孔抽牙 ♦ 6折邊
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1 下外形沖孔&壓凸苞壓補強 下外形沖孔&
衝切加工:
此類衝模是將金屬板料加以剪切，使其局部或全部分離，以獲得所需形狀及尺寸。 如切斷、衝孔、下料、衝缺口、衝切縫…….等。
成形加工:
此類衝模是加壓力於金屬板料上，使材料產生塑性變形，以獲得所需形狀及尺寸。 成型加工又分三大類加工，分別為彎曲加工、引伸成形加工及擠壓成形加工。
彎形加工包括:
V形彎曲、L形彎曲、U形彎曲、Z形彎曲….等；
補強高度=T*70% 補強高度=T*70% 凸苞高度=外徑* 凸苞高度=外徑*40%
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2 壓毛邊
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3 折邊
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4 四邊成型
40
5 沖孔抽牙
41
6 折邊
42
Q&A
43
44
謝謝各位光臨指導