复合模具结构基础知识
模具结构基础知识
图2-4 侧壁冲孔模
图2-5
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-5 斜楔式水平冲孔模 图2-7 复合模的结构原理图
图2-6
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-6 超短凸模的小孔冲模
图2-8
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-8 正（顺）装式复合模的典型结构
图2-9
退料零件的结构
• 弹性元件 （弹簧和橡皮 ）
• 1）弹簧的选用与计算
•
2）橡胶的选用与计算
•
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中 ）
•
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。
•
• 3）橡胶与弹簧的安装孔
• （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm.
图2-22 小凸模的固定及其保护结构
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-23 凹模零件结构图 图2-24 凹模外形结构 图2-25 凹模洞口结构
图2-26.27
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-26 凹模的固定方式
图2-27 凸凹模的结构
图2-53
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
4）螺钉联接式模柄 （ Ⅳ型）
• 3.固定板 （Q235或45号钢，无须淬火处理 ）
• 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。
• 4.垫板 （T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48 ）
• 作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具
①圆角结构，拉深直径d≤100mm的零件。 ②有锥角的凸、凹模 ，拉深直径d＞100mm的零件。 3．拉深凸模必须设计通气孔（防止形成真空状态） 8.9.2 拉深模压边装置的结构 1．采用压边装置的条件 压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向（材料厚度方向）压力，提高毛坯变 形的稳定性，而防止起皱。
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
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操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
模具结构基础知识1
模具结构基础知识11. 引言模具是制造工业产品所必需的重要装备之一，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具的结构是保证制品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常用材料、结构类型等内容。
2. 模具的组成部分一个完整的模具通常由以下几个部分组成：2.1 上模上模是模具的上半部分，用于成型产品的顶部或外形。
上模通常包括顶板、上模座、导柱等组件。
2.2 下模下模是模具的下半部分，用于成型产品的底部或内形。
下模通常包括下模座、下模板、导柱等组件。
2.3 滑块模滑块模也称为副模或侧模，用于成型产品的侧面或突起部分。
滑块模通常包括滑块、导柱套和定位销等组件。
2.4 斜顶模斜顶模用于成型带有斜侧面的产品。
斜顶模通常包括斜顶、导柱套、斜顶片等组件。
2.5 拉伸模拉伸模用于成型带有拉伸形状的产品。
拉伸模通常包括拉伸块、导柱、拉伸销等组件。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成品质量。
常用的模具材料包括：3.1 铝合金铝合金具有良好的热传导性能和机械性能，适用于制作小型模具和大批量生产的模具。
3.2 铜合金铜合金因其良好的导热性和耐磨性被广泛应用于模具制造，尤其适用于高速冲压模具和大体积模具。
3.3 铁合金铁合金包括低碳钢、合金钢、工具钢等。
它们具有高硬度、高强度和耐磨性，适用于制作高精度模具和耐用性要求较高的模具。
塑料模具材料包括PVC、PE、PP等。
它们具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于制作塑料制品模具。
4. 模具结构类型模具结构的选择取决于产品的形状、尺寸和材料等因素。
常见的模具结构类型包括：4.1 单模结构单模结构是最简单的模具结构，适用于产品形状简单、工艺要求低的情况。
4.2 组合模结构组合模结构由多个模块组合而成，适用于产品形状复杂、工艺要求高的情况。
4.3 多腔模结构多腔模结构是指在一个模具中设置多个腔室，可以同时成型多个产品。
多腔模结构适用于批量生产相同产品的情况。
冲压复合模工作原理
冲压复合模工作原理
一、模具结构
冲压复合模是一种复杂的模具结构，由上模和下模两部分组成。
上模和下模紧密配合，形成冲压空间，用于进行冲压加工。
模具通常包括凹模、凸模、脱料板、下模板等多个部件，各部件之间需精确配合，以保证冲压加工的精度和稳定性。
二、材料送进
在进行冲压加工前，需将原材料送进模具中。
材料送进通常由传送装置完成，传送装置将原材料送至模具的指定位置。
为了确保送进的准确性，传送装置需与模具配合精确，避免送进过程中出现卡料或送进位置不准确等问题。
三、冲压加工
在材料送进后，上模向下运动，与下模紧密配合，形成冲压空间。
凸模对材料进行冲压加工，使材料发生变形或分离，形成所需的冲压件。
在冲压过程中，凸模与凹模之间的压力和剪切力需控制在一定范围内，以避免模具损坏或冲压件质量不佳。
四、成品排出
冲压加工完成后，成品需从模具中排出。
成品排出通常由顶出器完成，顶出器将成品从凹模中顶出，并由传送装置将成品带出模具。
为了确保成品顺利排出，顶出器和传送装置需与模具配合精确，避免成品卡在模具中。
五、模具复位
在成品排出后，模具需进行复位，即上模向上运动，与下模分离。
模具复位由气动或液压系统完成，复位完成后，模具可进行下一次冲压加工。
为了确保模具复位的准确性和稳定性，气动或液压系统需进行定期维护和检查。
模具结构基础知识
模具结构基础知识一、模具的定义和分类模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。
根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。
2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。
3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。
4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。
二、模具结构基本组成部分一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。
2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。
根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。
3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。
4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。
5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。
6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。
三、常见的模具结构类型1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。
由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。
2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。
由一个拉伸型下模板和一个拉伸型上模板组成。
3. 斜侧式结构：适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。
由一个斜侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。
4. 旋转式结构：适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。
由一个圆柱型下模板和一个圆柱型上模板组成。
四、常见的模具材料1. 铝合金：轻质、导热性能好，适用于制造小批量生产的零件或产品。
模具结构基础知识
模具结构基础知识引言模具结构是塑料加工中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
在进行模具设计和加工时，必须了解模具结构的基础知识，才能够更好地完成工作。
本文将介绍模具结构的基本概念、组成部分以及常见的结构类型。
1. 模具结构的基本概念模具结构是指模具的构造和组成方式。
它由模具的上模、下模、模块、导柱、导套、机构等组成。
模具结构的合理性对产品的制造质量、成型周期和模具的使用寿命都有着重要影响。
2. 模具结构的组成部分2.1 上模上模是模具的上部分，通常用于接触塑料材料。
它的结构需要考虑产品的外观、尺寸等要求，同时还要考虑产品的排气和灌注等工艺需求。
2.2 下模下模是模具的下部分，与上模相对应，用于支撑和定位上模。
下模的结构需要满足产品的外观和尺寸要求，同时还需要考虑产品的脱模和定位需求。
2.3 模块模块是模具中的一个重要组成部分，它可以包含多个拆卸的模具零件，用于加工复杂形状的产品。
模块的结构可以根据产品的要求进行调整和更换。
2.4 导柱和导套导柱和导套用于限制模具的相对运动，保证模具的定位精度。
导柱是固定在模具底板上的柱状零件，导套则是固定在模具顶板上的套筒状零件。
2.5 机构机构是模具结构中的重要组成部分，它可以根据产品的要求实现模具的开合、顶出、脱模等运动。
机构的结构复杂多样，可以根据具体的加工需求进行设计。
3. 常见的模具结构类型3.1 简单模具结构简单模具结构主要包括上模、下模和导柱导套。
它适用于加工简单形状的产品，具有结构简单、制造成本低的优点。
3.2 多模位模具结构多模位模具结构是指模具中包含多个模位，可以同时加工多个产品。
这种结构可以提高生产效率，适用于大批量生产的情况。
3.3 滑动模具结构滑动模具结构允许模具的一部分在开模时滑动，以便实现复杂产品的成型。
滑动模具结构适用于复杂曲面和倒角等形状的产品加工。
3.4 双色模具结构双色模具结构允许在一次成型中加工两种不同颜色的产品，通常采用旋转结构或移模结构来实现。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
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18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
模具基础知识培训培训资料(7)
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
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1. 上模部分: a, HP BB HH 的锁固连接方式如下图所示 :
b, 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,上模板的锁固连接方式如下图
2. 下模部分的锁固连接方式如下图所示 :
IV 顶料销卸料的成形模结构基础知识 一 .顶 料 销 卸 料 的 成 形 模 的 结 构
6. 名称:下打板 OP 材质: 热处理硬度: HRC52
功能:在合模时起压料作用 ,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨损性,是 工作模板. 7. 名称:下模板 DB 材质: SKD11 热处理硬度: HRC58 功能:是成形的母模,需要硬度及耐磨损性.一般用 36*36 的方钢制作. 8. 名称:下夹板 DP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :定 位 及 承 力 部 件 ,通 过 铣 槽 来 保 证 下 模 板 的 定 位 与 承 力 . 9. 名称:下模座 DD 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :是 下 模 部 分 及 外 导 套 或 外 导 柱 的 固 定 的 板 . 10.名称:下垫脚 CC 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :位 于 下 托 板 与 下 模 座 之 间 ,起 垫 高 作 用 ,根 据 需 要 调 整 其 高 度 ,可 使 模 具 适 遥 于 不 同 的 冲 压 设 备 ,下 垫 脚 排 布 的 位 置 会 影 响 到 整 个 模 具 的 受 力 状 况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量. 11.名称:下托板 DH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :将 模 具 的 下 部 分 通 过 夹 模 器 连 接 固 定 在 冲 压 设 备 的 床 台 上 .
12. 冲孔模各模板﹑零件之间固定与连接方式
1. 上模部分: a, HP BB HH 的锁固连接方式如下图所示:
b, 上模座,上垫板,上模的锁固连接方式如下图所示:
2. 下模部的锁固连接方式如下图所示:
热处理硬度: NONE(或 HRC52) 功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力 .对 内导柱起夹持与定位作用. 10.名称:下模座 DD 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :是 下 模 部 分 及 外 导 套 或 外 导 柱 的 固 定 的 板 . 11.名称:下垫脚 CC 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :位 于 下 托 板 与 下 模 座 之 间 ,起 垫 高 及 方 便 排 废 料 作 用 ,根 据 需 要 调 整 其 高 度 ,可 使 模 具 适 遥 于 不 同 的 冲 压 设 备 ,下 垫 脚 排 布 的 位 置 会 影 响 到 整 个 模 具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量. 12.名称:下托板 DH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :将 模 具 的 下 部 分 通 过 夹 模 器 连 接 固 定 在 冲 压 设 备 的 床 台 上 . 13.冲 头:冲 切 材 料 的 凸 模 称 为 冲 头(punch)﹑ 凹 模 称 为 模 板(die).冲 头 及 模 板 需 要硬度及耐磨损性 ,一般选用 SKD11,热处理 HRC58.
1. 名称:上托板 HP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上 ,可使模 具的上模随冲压设备上下运动.
2. 名称:上垫脚 BB 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :位 于 上 托 板 与 上 模 座 之 间 ,起 垫 高 作 用 ,根 据 需 要 调 整 其 高 度 ,可 使 模 具 适 用 于 不 同 的 冲 压 设 备 ,并 可 保 证 夹 模 器 有 足 够 的 安 放 空 间 .上 垫 脚 排 布 的 位 置 会 影 响 到 整 个 的 受 力 状 况 ,从 而 影 响 到 模 板 的 工 作 质 量 及 产 品 的 质 量.
3. 名称:上模座 HH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板 .没有上托板时,还具有上托板 的功能.
4. 名称:上垫板 BP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:起垫高作用,保证弹簧有足够的压缩行程及外导柱的高度 .
5. 名称:上模板 UD 材 质 :SKD11 热处理硬度: HRC58 功 能 :是 成 形 的 公 模 ,需 要 硬 度 及 耐 磨 损 性 .
7. 冲 床 滑 块 带 动 上 模 继 续 上 行 ,回 到 开 模 状 态 时 的 最 高 点 ,完 成 一 次 冲 压 过 程.
三 .复 合 模 各 模 板 ﹑ 零 件 的 名 称 ﹑ 材 质 ﹑ 硬 度 及 功 能
1. 名称:上托板 HP
材质: SS41
热处理硬度: NONE
功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上 ,可使模 具的上模随冲压设备上下运动. 2. 名称:上垫脚 BB 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :位 于 上 托 板 与 上 模 座 之 间 ,起 垫 高 作 用 ,根 据 需 要 调 整 其 高 度 ,可 使 模 具 适 用 于 不 同 的 冲 压 设 备 ,并 可 保 证 夹 模 器 有 足 够 的 安 放 空 间 .上 垫 脚 排 布 的 位 置 会 影 响 到 整 个 的 受 力 状 况 ,从 而 影 响 到 模 板 的 工 作 质 量 及 产 品 的 质 量. 3. 名称:上模座 HH 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板 .没有上托板时,还具有上托板 的功能. 4. 名称:上垫板 BP 材质: SS41(或 YK30,SKD11) 热处理硬度: NONE(或 HRC52) 功能:承受夹板上冲子的作用力 ,保证弹簧有足够的压缩行程. 5. 名称:上夹板 PP 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :对 冲 子 起 夹 持 与 定 位 作 用 . 6. 名称:上打背板 SB 材质: SS41 热处理硬度: NONE 功 能 :支 承 打 板 上 的 入 子 . 7. 名称:上模板 UD(下模板 DB 与之共享) 材质: SKD11 热处理硬度: HRC58 功能:上下模板刃口需要高硬度 ,耐磨损性,是工作模板. 8. 名称:下打板 OP(上打板 SP 与之共享) 材质: SKD11 热处理硬度: HRC52 功能:在合模时起压料作用 ,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨性,是工 作 模 板 ,是 冲 子 的 导 向 板 . 9. 名称:下夹板 DP 材质: SS41(或 YK30,SKD11)
压缩或气顶杆向下运动 ,从而使上打板向下运动. 3. 冲 床 滑 块 继 续 向 下 运 动 ,在 接 近 下 死 点 (闭 模 状 态 )时 ,上 模 板 完 全 进 入 下 模
折 刀 内 ,此 时 冲 件 折 弯 边 已 成 形 完 . 4. 在 冲 床 经 过 下 死 点 后 ,冲 床 滑 块 带 动 上 模 开 始 回 升 ,此 时 ,由 于 压 力 缓 解 ,在
5. 落料的废边框被上模板压在下打板上 ,市冲孔废料从下模板到下垫板到下 模座漏料孔落下.
6. 在冲床经过下死点后 ,冲床滑块带动上模开始回升 ,此 时,由于压力缓解,在 上 模 脱 料 弹 簧 力 的 作 用 下 ,上 打 板 把 冲 件 从 冲 子 上 顶 出 ,完 成 脱 料 .下 模 板 的 顶 料 销 上 顶 ,使 冲 件 回 位 .下 打 板 在 下 模 脱 料 弹 簧 的 作 用 下 把 废 边 框 顶 出 高 于下模面低于冲件的位置.
一 .复 合 模 的 结 构
复合模结构基础知识
二 .复 合 模 的 工 作 过 程
复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:
1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动 ,此时下上模未有 接触.
2. 当 上 打 板 接 触 到 下 模 的 冲 件 时 上 打 板 停 止 运 动 ,冲 床 滑 块 继 续 向 下 运 动 , 上 模 脱 料 弹 簧 开 始 压 缩 ,上 打 板 受 弹 簧 压 力 ,压 紧 冲 压 .经 过 一 定 的 行 程 ,上 模板及装在上夹板上的冲子接触到冲件.
下 模 脱 料 弹 簧 力 的 作 用 下 ,下 打 板 把 冲 件 从 下 模 折 刀 内 顶 出 ,上 模 板 的 顶 料 销 下 顶 ,使 冲 件 从 上 模 板 脱 出 ,完 成 脱 料 . 5. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
三. 顶料销卸料的成形模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能
3. 当 上 模 板接 触 到 冲 件 时 ,下 模 的 脱 料 弹 簧 也 开 始压 缩 ,下 打 板 向 下 运动 ,下 模 板 与 上 模 板 发 生 剪 切 ,模 具 开 始 落 料 .
4. 冲床滑块继续向下运动 ,在接近下死点 (闭模状态)时,下模板完全进入上模 板 内 ,冲 子 完 全 进 入 下 模 孔 内 ,同 时 完 成 落 料 冲 孔 .
二. 顶料销卸料的成形模工作过程
顶料销卸料的成形模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部 分: 1. 冲 床 滑 块 带 动 上 模 从 开 模 状 态 时 的 最 高 点 开 始 向 下 运 动 ,此 时 下 上 模 未 有
接触. 2. 当上模 板接触 到下 模的冲 件时 ,冲 床滑 块继续 向下运 动 ,下 模脱料 弹簧开 始