数控专业线切割复习资料
第二章 数控线切割编程技术
2.2 3B代码编程
• 2.2.1程序格式
• 国内的数控电火花线切割机床多采用“5指令3B”格式. • 一般格式为:B X B Y B J G Z • 它们代表的意思为: • B——分隔符，它将X，Y，J的数值分隔开，B后的数字如为0，
尺寸坐标字：尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据。其地址符为：X，Y， Z，U，V，W，P，Q，A等。例如：X，Y，Z指定到达点的直线坐标尺寸；I，J， K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥度面加工角度的数据。
T功能：用于指定有关机械控制的事项，如：T80表示送丝，T81表示停止送丝。 T84冷却液开，T85冷却液关等。不同的机床系统它的T功能代表的意义可能不一 样，要自己参看机床出厂说明，才可定。
0456.iso
N40 M98 P0456 L20;
N10 G91 G01X0.000Y-2.000;
N50 G90 G01 X50.000Y4.240; N60 G01 X50.000Y0.000; N70 G01 X0.000Y-2.000;
N20 G01 X2.00Y0.000; N30 G01 X0.000Y2.000;
•1厘米（cm）=10毫米（mm）
•1毫米（mm）=100丝（c）=1000微米 （μm）
•1丝（c）=0.01毫米（mm）=10微米（μm）
•1微米（μm）=0.001毫米（mm）
•丝（c）别名叫道或条（四川）（台湾，香 港叫法）
2.2.2斜线(直线)的编程
A 建立编程坐标系：把坐标的原点取在线段的起点上。 B 格式中每项的意义 （1）X、Y是线段的终点坐标值（Xe，Ye），也可以是线段的斜率。 （2）计数长度（J）由线段的终点坐标值中较大的值来确定。如Xe>Ye，则取
第三章数控电火花线切割加工
机床本体
电源
进给伺 服系统
工作液 系统
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
1、机床本体
机床 本体
机床本体参 看书上图3-9
床身
工作台
运丝 机构
丝架
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
⑴、工作台。
工作台可分别作XY方向运动，移动距离精度达 0.001mm。
⑵、运丝机构。
电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度 （钼丝、7～10m/s）分高速、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。
第二节 电火花线切割典型设备及其组成部 分
2、脉冲电源
高频单向脉冲电压，工件接正极，极丝接 负极？
3、进给伺服系统工作液系统参考电火花加工
电机带动储丝筒作正反交替转动，线速度分 高速（钼丝、7～10m/s）、低速（铜丝、＜ 0.2m/s）两种。
第三节 数控电火花线切割加工工艺 及基本规律
一、数控电火花线切割的工艺指标
•
按章操作莫乱改，合理建议提出来。2020年9月下午 12时58分20.9.2812:58September 28, 2020
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年9月28日 星期一 12时58分53秒 12:58:5328 September 2020
•
雪怕太阳草怕霜，办事就怕太慌张， 绊人的 桩不在 高，违 章的事 不在小 。下午12时58分53秒 下午12时58分12:58:5320.9.28
•
人有改善的能力，事事有改善的余地 。12:58:5312:58:5312:589/28/2020 12:58:53 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.9.2812:58:5312:58Sep-2028- Sep-20
线切割试题1资料
1. 利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。
2. 利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。
( )3. 当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm ，钼丝直径为0.2mm 时，则加工基准件凹模的补偿值为0.11mm( )4. 慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。
( )5•在使用3B代码编程中，B称为分隔符，它的作用是将X、Y、J的数值分隔开，如果B后的数字为0，则O 可以省略不写。
( )6•脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。
()7•在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
( )8•在线切割机床加工中，工件受到的作用力较大。
()9•线切割机床通常分为两大类，即快走丝机床和慢走丝机床。
()10•快走丝线切割机床加工速度快。
()11. 慢走丝线切割机床加工速度慢。
()12. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
()13. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
()14. 线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。
()15・线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。
( )16•电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。
()17•电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。
()18. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm,电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
( )19. 电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。
( )20. 有UV 锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。
( )21. 普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。
( )22. 快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。
( )23．快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。
数控线切割习题库
数控线切割习题库二、填空题1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm 。
2．在型号为DK7632 的数控电火花线切割机床中，D 表示电加工机床。
3．放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。
4．如果线切割单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18mm, 则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.11 mm5．在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。
对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。
6．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。
7．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。
8．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。
9．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。
10. 在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。
11．在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为mm2 /min 。
12．电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。
伺服控制系统能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
13．在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。
14．电火花线切割机床控制系统的功能包括⑴轨迹控制、⑵加工控制。
15．快走丝线切割最常用的加工波形是矩形波。
16．分组脉冲电源是高速走丝和低高速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。
17．采用逐点比较法每进给一步都要经过如下四个工作节拍：⑴偏差判别、⑵拖板进给、⑶偏差计算、⑷终点判别。
18．电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
数控线切割加工原理特点及应用
利用穿丝处划出的十 字基准线，分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置，根据两者的偏 离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时，工作台纵、 横方向上的读数就艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有： ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向，则在切割过程中， 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分，会带来较大误差。如
选①走向，就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点， 起点为d，这时无论选哪种走向， 其切割精度都会受到材料变形的 影响。
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下
几种： 1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进
行手工研磨的工件； 2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件；
《数控加工工艺与编程》
数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
《数控加工工艺与编程》
二、数控线切割加工特点
（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法 加工非金属导电材料。
数控电火花线切割培训资料
数控电火花线切割培训教材一、数控电火花线切割加工概述数控电火花线切割加工（Wire Cat EDM）暨是数控加工也属于特种加工。
常用于加工冲压模具的凸、凹模，电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。
1、数控电火花线切割加工原理电火花线切割加工简称“线切割”。
它是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
在正负电极之间施加脉冲电压，并不断喷注一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙达到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边控制工件不断地向电极丝进给，就可沿着预定轨迹逐步将工件切割成形。
2、线切割加工特点ⅰ、采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电极的设计和制造费用，缩短加工周期。
ⅱ、直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。
ⅲ、加工时电极丝与工件不接触，两者之间宏观作用力极小，不产生毛刺和明显刀痕等缺陷。
ⅳ、加工中电极丝的损耗极小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。
3、线切割机床的分类通常按电极丝的运行速度快慢，线切割机床可分为快走丝线切割机和慢走丝线切割机。
快走丝线切割机床应用比较广泛，具有结构简单、操作方便、可维护性好，加工费用低、占地面积小及性价比高等特点。
慢走丝线切割机床采用一次性电极丝，可多次切割，有利于提高加工精度和降低表面粗糙度，属于精密加工设备。
数控线切割技术资料
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工机床分类
快速走丝线切割机床（WEDM-HS） (我国专用）
慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点
3．数控系统：
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
轨迹控制
内容
作用
问题 作业
脉冲电源
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
12/2/2018 8:05 PM
机床工作台宽度为320mm 系代号，快走丝线切割机床
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床 类别代号，电加工机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
切割机床简介
总体上都可分 为：主机，数控装 置，脉冲电源。
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
慢走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
线切割复习题(有答案)
线切割复习题一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1分）1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
（×）3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。
（√）4．电火花线切割加工属于特种加工。
（√）5．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。
（√）6．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（×）7、必须在满足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度。
（√）8、在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。
（√）9．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（×）10．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm。
（√）11、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
（×）12、为了保证准确地割出符合精度要求的工件，钼丝必须垂直于工件的安装基面。
（√）13．电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取张紧电极丝的措施。
（√）14．电火花线切割加工简称WEDM。
（√）15．线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
（×）16．在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
（×）17．在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000 ℃左右。
（×）18．由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或机床工作台。
（×）二、选择题（每题1分）1．对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（B ）。
A 、3～5m/sB 、8～10m/sC 、11～15m/sD 、4～8m/s 2．在线切割加工中，工件一般接电源的（A ）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．关于课程1．本课程是数控专业的必修课程，课程名称为《使用线切割机床的零件加工》。
统一使用的教材是《电加工》（化学工业出版社）和活页讲义《慢走丝线切割加工》。
任课老师有朱根元老师、汪涛老师、陈志勇老师、范红征老师等。
2.为配合课程学习，建设并使用B2-408的线切割编程实训室和B2-104的电加工实训室。
线切割编程实训室是由IVT和统达电脑股份有限公司昆山分公司共同于2007年10月组建。
在电加工实训室中，配备了瑞士阿奇夏米尔公司的FI240SLP慢走丝线切割机床（价值105万元人民币）、瑞士夏米尔公司的FORM 20电火花成型加工机床（价值20万元人民币）、苏州市宝玛数控设备有限公司的DK7732中走丝线切割机床（价值6.5万元人民币）和BD703高速电火花穿孔机床（价值3.5万元人民币）。
3.电火花加工的英文简称是EDM，其含义是Electrical Discharge Machining。
线切割加工的英文简称是WEDM，其含义是Wire-cut Electrical Discharge Machining。
二．关于编程1．掌握G代码G00、G01、G02、G03、G10、G11、G40、G41、G42、G50、G51、G52、G90、G91、G92及M代码M00、M01、M24、M28、M30、M50、M60等含义。
2．掌握下列每行程序的含义%O0001N001G90G92X0.Y0.I52.000J3.000N002G11 (TEC,AAA)N003G10P16R0.010N004M60N006G40G50N005S501N007G42D0G51G01X0.Y5.T1.N008G01X5.Y5.N009G01X5.Y-5.N010G01X-5.Y-5.N011G01X-5.Y2.5N012G02X-2.5Y5.I2.5J0.N013G01X-0.13Y5.N014M00N015G01X0.Y5.N016G01X0.2Y5.N017G50T0.G40G01X0.2Y3.54N018M50N019G00X0.Y0.N020M303．实训使用的编程软件是台湾统达电脑股份有限公司的Twincad/WTCAM TMM慢走丝编程软件，版本V3.2.008,可读入的文件格式有WRK、IGES、DWG和DXF，也可保存格式为DXF、DWG、BMP、GIF、PCX、TIFF、WMF的文件。
其它可用于慢走丝线切割编程的软件有统赢、MASTERCAM、UG、ESPRIT等。
4．使用统达软件绘制完成图形后，必须先将图形进行串接后再可进入CAM阶段。
进入CAM可点击【线割应用】图标、点击下拉菜单【线割辅助】中的【线切割】或输入命令WTCAM。
5.切割加工的工件类型有模孔切割、凸模切割和凹模镶件（入子）切割。
切割方式有直壁型腔切割、锥度切割、刃口切修、无屑加工等。
6．对于模孔切割，有粗精同时加工、先粗后精加工和集中取废料加工的区别；对于凸模，有支撑段修刀和不修刀的区别；对于有自动穿线功能的机床，是否要产生自动穿线代码。
7．软件提供的清角类型有12种。
三．关于慢走丝线切割机床1.慢走丝线切割机床的品牌较多，基本都是国外品牌，国产品牌较少，有夏米尔、沙迪克、三菱、牧野、徕通、庆鸿、苏三光等。
价格从50万元人民币到200万元人民币不等。
2. 240SLP机床主要由主机、电控装置和工作液装置组成。
主机包括坐标轴、工作台等部分；电控装置包括脉冲电源、电脑、显示屏、键盘等部分；工作液装置包括水箱、水泵、去离子瓶、过滤器、冷水机等部分。
3．240SLP机床的坐标系分为绝对坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系。
240SLP机床使用X、Y、Z、U、V等5个坐标。
机床坐标系中设记忆点为1点的命令为SEP，CP1，返回记忆点1的命令为GOP，1，设置机床坐标的命令为SMA，如SMA，X20，Y30，设置工件坐标的命令为SPA，机床坐标系下绝对移动命令为MOV，如MOV，X40，Y50，调用规准2的命令为REX，E2。
4．机床的4种控制模式是：准备模式、执行模式、信息模式和图形模式。
5．慢走丝线切割机床使用的工作液（电介夜）是去离子水。
它的作用是冷却、绝缘和冲洗。
工作液的电导率设置值为15，当电导率的实际测量值大于设置值时，应考虑是否要更换去离子树脂或直接更换去离子瓶。
为了保证加工时工作液温度不会变化太大，必须使用冷水机。
冷水机的压缩机的启动温度一般设定为11-13度。
冷水机压缩机的冷媒是水，在冬季为了防止水结冰，可使用防冻液，以降低水的冰点温度。
6.机床工作是需要压缩空气，气压为0.6-0.8MPa。
7. B2-104中慢走丝线切割机床使用的电极丝是直径0.25的黄铜丝，其当前（2011.12）市场价格大约为62元/KG。
8．切割模板时，不仅要打表找基准边，还要打表校正水平面。
在打表校正水平面有困难时可考虑使用三点定位找基准面。
9.线切割机床可与电脑连接，可使用移动存储设备（机床显示F盘），机床自带电脑的硬盘盘符是U 。
10．240SLP机床能实现正常切割加工的必要文件有工件程序、工艺文件和丝表文件。
工件程序的后缀为ISO，工艺文件的后缀为TEC，丝表文件的后缀为WIR。
在电脑上可用记事本方式打开工件程序。
11．电源参数页中，FF表示脉冲组放电频率，FF增加，加工速度会加快，切割表面的粗糙度值不会变。
12.电源参数页中，AJ表示伺服控制平均电压，Aj↗，材料去除量↗，进给速度↘，间隙增大，工件中间凹。
13.电源参数页中，B表示脉冲的停歇时间，B不影响表面质量，B增加时，加工速度V会下降。
WB表示线张力，WB减小，会影响零件的几何形状；WS表示走丝速度，WS加大时，零件的表面质量会改善。
14．用户参数中，SCF表示缩放比例，默认值为1,ROT表示旋转角度,逆时针为正，MIR X 有效时表示将图形的X坐标值对换（即以Y轴为对称轴），CLE表示间隙设置，表示电极丝向起割点方向偏移距离，CLE取正时，切割模孔时尺寸会变小。
四．关于小孔加工机1.实训室使用的小孔加工机可对硬度高、或较厚工件、或需制作小孔的材料进行小孔加工。
2.使用的电极管为黄铜管或紫铜管，直径有1mm、0.5mm、0.3mm等，加工一般钢材时使用的电参数是3、2、5。
3.小孔加工机使用的工作液是水。
有冲洗电蚀产物及冷却工件作用。
五．名词解释例题1．线切割引入线：起割点至切入边间的切割段称为线切割引入线。
2．封闭式切割：切割凸模时是从位于材料内部的穿丝孔处开始切割，而不是从材料的外部开始切入。
3．加工规准：指挥机床进行放电加工的一系列放电参数。
4．无屑切割：不产生大块废料的切割方式，通常采用G40方式加工。
5．图形串接：将图元首尾相接，形成一个整体以便于编程处理的操作过程。
6．后处理文件：将图元信息转化为机床能识别的加工代码的中间文件。
7．开放式切割：切割凸模时是从位于材料外部处切入。
8．程序文件：描述线切割加工路径的文件。
9．工艺文件：工艺文件是包含加工顺序和加工参数的文件。
10．强制功能：机床开机时无需定义的功能。
11.模态功能：定义后一直有效，直到被其他功能代替的功能。
12.基准平面（编程面、第一平面）：用于编程的平面，锥度切割时电极丝以此平面进行偏转倾斜。
13.辅助平面（第二平面）：上下异形切割时用于绘制（放置）异形图形的平面。
14．过切：延长加工轨迹以消除线头及切割刀痕的加工方法。
15．清角切割：切割模板孔时将角落处的材料切除以防止与入子的尖角干涉的切割方式。
六．是非题例题（以下表述都是正确的）1．慢走丝线切割机床都采用G代码作为切割程序。
2．一个程序段中可以有不同的“G”功能字。
3．慢走丝G代码程序可用统达软件生成。
4．工件坐标系由加工程序定义，供编程人员使用。
5．正极性高电压接触是低能量、低损耗的接触类型，常用于精密测量。
6．每遍加工只能用一个加工规准。
7．高度相同的材料，在同一放电规准下放电间隙因材料不同而不同。
8．电解液温度升高时，放电间隙会变大。
9．G30是拐角为恒定半径的（过渡圆弧）斜度切割方式。
10．使用0.25黄铜电极丝来切割钢的工艺文件是LS25A.TEC或LT25A.TEC。
11．Ra值与CH值之间的关系是：NO.(CH)=10㏒(20Ra) 12．CH值表示的是表面粗糙度值，CH值越大，表示零件表面越粗糙。
13．在程序中不允许有小写字母出现。
14．精修时一般将INJ值设为0，以防止丝产生抖动，进而影响加工精度。
15．正常情况下，为保证工作液及工作台的恒温，下班以后不必将机床关闭。
16．锥度切割时，要产生上大下小的切割效果，使用G51代码时，角度参数A是正值。
17.除了直接对工件程序进行切割外，还可在产生工艺文件时附加产生一个以ISO为后缀的命令文件，并对这个命令执行切割，以达到切割工件的目的。
18．慢走丝线切割加工割1修3后能达到的表面粗糙度为Ra0.56左右。
19．语句G10P16R0.010表示引入单边间隙0.01。
27．语句G51G01X0.Y5.T1.表示上大下小的锥度为1°的直线切割至坐标（0，5）。
28．使用统达软件编程时，割线脱离长度设为0时，修刀程序中可能将无偏移设置。
29．高压水压力设置值分为0、1、2、3、4，其中4档压力最高，约为16bar。
30．抗拉强度小于450N/㎜2的电极丝称为软丝；大于800N/㎜2的电极丝称为硬丝。
七、简答题例题1．使用统达软件编程时，怎样使生成的工件程序的起割点坐标为（0，0）？2．写出三款慢走丝线切割机床的品牌？3．怎样提高模板的加工精度？4．写出3款慢走丝线切割编程软件的名称。
5．写出正确的慢走丝线切割加工步骤。
6．如何在机床中产生一个新的工件程序？7．0.25mm电极丝切割钢的丝表文件的文件名是什么？8．怎样处理短路问题？9．怎样处理断丝问题？10．机床显示行程超差是什么意思？11．简述穿丝的技术要点。
12．简述塞铜片的技术要点（过程）13.怎样设置配合间隙（共有几种方法）？14．切割程序是如何选择规准中的偏移量的？15．什么叫线切割引入线？16．为什么在线切割加工过程中线电极要离开工件切割表面（在这个过程中要达到怎样的目的）？17．加工不稳定时，可采取什么措施？18．线切割加工中怎样取出废料？19．怎样设置记忆点？设置记忆点有什么作用？20．在线切割模板加工中为什么通常要采用先将所有的模孔粗加工完成后再进行精整（修）加工？21．为什么在线切割开始前时常要将机床坐标与工件坐标设成一致？22．怎样在线切割开始前将机床坐标与工件坐标设成一致？23．在线切割的凸模加工中，塞铜片前为什么要用气枪将工件吹干？塞铜片有何作用？24．在线切割加工凸模时，支撑段的切割有时会采用一次切割的方法而不是修整的方法，为什么？25．烫丝操作有何作用？26．切割凸模时要尽量采用封闭切割，为什么？27．当切割完成的直壁工件有中凸或中凹时，下次切割时该怎样调整参数？28．怎样将模孔进行清角切割？八．分析计算题例题1．用电规准分三次切割模孔，三次的偏移量分别为：offset0 offsetE501 0.167 0.214E502 0.136 0.143E503 0.136 0.136要求：尺寸要割至10（1）分析A边在三次切割中，丝在工件坐标系中的X坐标分别为多少？（2）分析每次切割后剩下的金属厚度。