模板支撑架施工控制要点
模板支撑安全施工措施
模板支撑安全施工措施
随着建筑业的发展，安全施工措施的重要性日益凸显。
以下是一些常见的模板，以支持施工中的安全措施，同时避免使用与标题相同的文字。
一、确保现场安全
1. 提供充足的安全警示标识，并确保易于识别。
2. 确保施工现场周围的道路通畅，并设立路障和警示牌，以保护现场工作人员和周边行人的安全。
3. 安装适当的防护设备，如护栏、安全网和安全带，以减少高处作业的风险。
二、加强施工人员培训
1. 确保所有工作人员都接受适当的安全培训，并了解相关施工规范和安全操作程序。
2. 定期组织安全会议和演习，以保持施工人员的安全意识和应急响应能力。
三、监测施工设备的安全性能
1. 定期检查和维护施工设备，确保其在使用过程中的安全性能和可靠性。
2. 配备并使用符合安全标准的工作设备和工具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
四、合理规划施工过程
1. 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，以减少不必要的工作风险。
2. 对潜在的安全隐患进行评估和预防，采取相应的措施，确保施工过程中的安全。
五、加强现场管理和监督
1. 指定专人负责现场安全管理，及时发现和处理施工中的安全问题。
2. 定期进行现场巡查和安全检查，及时纠正施工过程中存在的安全隐患。
总结：
通过以上措施的落实，我们可以更好地保障施工现场的安全。
在建筑行业中，安全始终是十分重要的一环，任何施工工作都应以安全为首要考虑因素，切实保护施工人员及周围环境的安全。
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。
②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。
④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。
⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。
④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。
⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板支撑体系的难点和要点
模板支撑体系的施工难点和要点承包总公司邓华军一、概况目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多，但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。
模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的，它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。
二、相关情况下模板支撑难点和要点（1）一般层高（层净高在4.5m 以下）模板支架普通商住楼的层高一般为2.8m，楼板在100mm 左右，结构自重及施工活载相对较小，模板支架安装比较容易达到安全要求，但是支架安全仍不可大意。
现简单讲述以下施工的要点:1.排架所受荷载较小，立杆间距按经验为0.9～1.5m，水平杆的步距为1.0～1.8m，扫地杆从结构面起来不得超过200mm，一般取200mm。
四周剪刀撑连续并落地布置，内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。
其中架体的整体性很重要，水平杆各向要连通为整体，水平杆不得在某条线上断开。
（见附图）2.保证每个扣件都连接紧固，按照规定要求检查，拧紧扭力矩保证在40～65N·m。
在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件，以增加扣件的抗滑移能力。
3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件，在计算单元选取时，立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。
4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向与梁底其他立杆间距相同。
(也可以按照模板实际情况调整)。
5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系，模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。
施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，如汽车外胎、模板，不得直接放在钢筋面层上。
(2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识:1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板工程施工的关键要点与质量控制
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
模板支架安全控制要点
模板支架安全控制要点模板支架是建筑施工过程中的重要设备，用于支撑和固定施工现场的结构和设备，确保施工安全和施工质量。
然而，模板支架的安全风险也不可忽视，因此在使用模板支架时需要进行安全控制。
以下是模板支架安全控制的要点：1. 设计合理性：模板支架的设计需要符合国家相关标准和规范，确保其结构稳定、承载能力足够，并考虑到施工时的安全因素。
设计时还需考虑各种受力情况、荷载分布、材料的选用等因素，确保模板支架的安全性。
2. 材料控制：模板支架的材料应符合国家标准，具备足够的强度和耐久性。
在使用过程中，需要对材料进行严格的检验和控制，确保其质量达到要求，避免因材料质量问题导致的安全隐患。
3. 安装施工：模板支架的安装需要按照设计要求进行，并由经验丰富的专业人员进行施工。
在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保模板支架的安全性和施工质量。
4. 检查维护：模板支架在使用过程中需要进行定期的检查和维护。
检查时要注意观察模板支架是否有裂缝、变形、松动等现象，如有发现问题应及时采取措施进行修复或更换，确保其安全可靠。
5. 建立安全管理制度：施工现场应建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案等，指导施工人员的工作和行为，确保施工过程中的安全控制。
6. 培训教育：施工人员需要接受相关的安全培训，了解模板支架的使用方法和操作要点，并掌握相应的安全知识。
培训内容可以包括安全操作规程、事故案例分析等，通过培训提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
7. 施工现场管理：施工现场应实施严格的管理，包括进出场管理、现场秩序管理、施工物资管理等。
特别是对于高风险区域和特殊工种的施工，要加强管理措施，确保施工人员的安全。
8. 安全防护：在施工现场应设置足够的安全警示标志，对于高处作业应设置安全护栏、防滑设施，确保施工人员的安全。
同时，要严格按照相关安全规定和标准佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
9. 安全监测：在模板支架使用期间，应进行安全监测，包括对模板支架的变形、位移等进行定期检查，及时发现和处理安全隐患。
模板支撑架质量保证措施
（4）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放；
（5）架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件；
（6）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除；
5、搭设注意事项：
（1）支撑架搭设人员必须是专业的架子工，上岗人员应定期体检，合格后方能上岗。
（2）搭设架子的人员必须佩带安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，安全带应高挂低用。
（3）所有构件都应按设计及支撑架有关规定设置。
（4）在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度，要求垂直度不小于1/500，用时保证最大允许偏差小于100mm。
（7）在大雾、大雨天气下不得进行支撑架作业，雨后上架前要防滑措施。
11、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷；
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹；
（5）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
（6）为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。纵向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
6、检验：
（1）碗扣式支撑架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。
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模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系，没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。
6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
一般是一个房间一个台模。
台模是一种由平台板、梁、支架、支撑和调节支腿等组成的大型工具式模板，可以整体脱模和转运，借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。
适用于高层建筑大开间、大进深的现浇混凝土楼盖施工，也适用于冷库、仓库等建筑的无柱帽的现浇无梁楼盖施工。
由于它装拆快、人工省、技术要求低，在许多国家得到推广，美国、俄罗斯、日本、法国、德国、瑞典等国家都有自己的模板体系，我国在高层建筑施工中，亦曾有应用，近年来应用较少。
适用于无梁楼盖。
7、普通独立钢支撑独立钢支撑一种由支撑立柱、支撑头组成的独立式钢支撑，其特征是：（１）支撑头的钢板板面上焊有两组间距的四肢角钢。
（２）支撑立柱下部有由支撑架组装头、支撑、立柱左右卡瓦和锁紧装置组成的折叠三角架，支撑架组装头呈槽钢形断面，槽钢形断面的腹板上开有矩型孔，腹板上焊有主支撑，在上下翼缘板上开有销孔，用销钉连接左右支撑，在左右支撑的销轴上套接立柱左右卡瓦，卡瓦由上下卡瓦和卡瓦板焊成；焊有扇形钢板的锁紧装置手柄以销钉连接在主支撑上。
（３）支撑立柱的内管上套有回形销钉。
8、铝合金模板铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。
在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统。
铝模板最大的应用建筑商就是万科了，地产界领先者之一，万科的几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系。
9、塔架多用于钢结构安装重载支撑，特点是承载力高，组合方便。
适用承担集中荷载于点支撑。
塔架的用途很广泛，主要用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其它特殊用途。
主要结构及材料：三柱钢管（法兰连接）四柱角钢（连接板）。
二、模板的分类介绍1、55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。
点这免费下载施工技术资料2、木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板及硬木胶合板。
木胶合板模板简单实验方法：从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。
3、竹胶合板模板我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
4、塑料模板塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。
5、模壳：模壳是用于钢筋混凝土密肋楼板的一种工具式模板。
密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。
6、大模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
大模板的构造：大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。
三、支架坍塌原因分析以人为本,以安全施工为主线，进行精心设计、精心加工、精心施工和科学管理，在高大模板工程施工中，要努力做到：一个中心、两个基本点、三条措施、进行4个强化，严把五关，掌握六个操作要点，实施7个在先，坚持8要8不要，去除9个隐患，做到长久平安。
1、一个中心在混凝土楼板施工中，以荷载中心传递为中心，使立杆中心受力和中心传力，尽量减小偏心。
点这免费下载施工技术资料2、两个基本点第一，支撑层地面要坚实平整；第二，立杆要竖直牢稳。
立杆的着力点部位要坚实、平整，应优先采用钢底座，如为脚手板或木方时，底座的尺寸宜大不宜小、宜长不宜短，并要防止浸水；立杆要支得直支得牢稳。
3、三条措施第一，支模架自身方案的构造设计要到位，要有足够的安全储备；；第二，支模架与已有成型好的建筑结构之间的连接构造要设计周全；第三，要有必要的构造增强措施，宜根据高大空间和荷载等具体情况，在构造设计中增加构造柱、构造带和构造层的做法，以确保构造上的牢稳可靠。
4、进行4个强化强化安全管理，强化技术交流，强化安全检查，强化相关施工工艺和相关工种之间的协同工作。
5、严把五关，实现安全施工为了实施安全施工，在强化管理和落实责任的过程中，要重点把好模板脚手架的五关：第一，要把好模架材料和模架产品关，在模架材料和产品进施工现场前，要对准备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，要优选和定点厂家选用合格的材料和合格的产品，严防假冒伪劣材料、产品进入施工现场。
第二，要把好模板脚手架施工方案和施工工艺的设计审批关，对于重大工程、高大工程的施工方案和施工工艺要进行论证评审。
第三，要把好模板脚手架安装、拆卸的工艺关，要做到架设方法正确，防护到位，加强措施周全，安装要牢靠，拆卸要安全。
第四，要把好模板脚手架架设安装的检查验收关，尤其是对高大空间的支模架在浇灌混凝土之前要组织仔细的检查与验收。
第五，要把好模板脚手架使用过程中的监察和动态控制关，尤其是对高大空间的支模架在浇筑混凝土的全过程中要注意观察，发现异常情况要及时采取措施，以杜绝事故发生，实现安全施工。
6、六个操作要点在具体进行模板工程的设计、施工和检查中要掌握六个要点：第一，在模板脚手架方案设计与施工中，要使荷载（包括自重、静载荷和施工载荷等）的传力线路非常明确，要优先选用集中荷载直接传递到竖向主支撑杆上，其偏心愈小愈好。
第二，支模架的设计与架设一定要做到竖直横平，即该直的一定要竖直，该横的一定要水平，使不直度、不平度控制在误差范围内。
第三，最上部的水平支撑要与竖向建筑结构顶牢靠，或者与竖向支撑联结牢靠，要使垂直荷载的水平分力以最短的线路传递到竖向结构上或竖向杆件上。
第四，在模板脚手架工程方案的设计和施工中，一定要注意坚直支撑之间的斜拉杆和斜支撑。
在支撑系统中，斜拉杆和斜支撑至关重要，尤其是在高大空间的支撑架设中，足够数量的斜拉杆和斜支撑是保证支撑整体稳定的重要设防，一定要把它架设牢靠。
第五，支撑系统的根部或底部一定要平整坚固结实，要有符合设计要求的垫板和坚固的支座，要防止支撑底部沉陷；对于外脚手架与建筑结构连结的部位一定要牢靠。
在整个脚手架和支撑系统中，根部不牢，上部架设的再好也难免不发生事故。
第六，在特殊部位，要有安全设防和安全警示标牌。
7、实施7个在先第一，支模架施工方案，要编制、制订、审查在先。
第二，支模架施工方案在实施前，要技术交底在先。
第三，开始搭设支模架时，初期检查在先。
第四，架体搭设过程中，相关各方协调工作在先。
第五，搭设完成后和投入使用前，要检查、验收、签字在先。
第六，施浇灌混凝土作业时，要确定浇灌顺序和注意事项在先。
第七，拆除支模架之前，再次进行技术交底和注意事项在先。
8、坚持8要8不要第一，要以人为本，关心工人的生活，关爱民工的生命；不断提高施工管理人员的文化素质和专业素质水平；重视对民工的文化知识教育和专业技能培训，提高自我防范和安全保护能力。
第二，要认真做好高大支模架方案的研究和设计，并按规定进行专家论证；方案中要有构造和节点详图等。
第三，要按设计选用符合质量要求的模板产品和支撑产品以及相关的模架材料。
选用的模架工具要便利于施工人员的安全的操作。
第四，要精心地架设支模架和细心地拆卸；拆卸时间和拆卸方法要符合要求。
第五，要有符合要求的安全防护和安全设防；作业人员要穿戴符合要求的安全防护用品等。
点这免费下载施工技术资料第六，要分阶段地进行方案实施过程中的安全检查。
第七，要有符合要求的支模架使用方法，控制浇灌混凝土的顺序和浇灌高度以及振捣部位、深度、时间等。
第八，要从抓源头做起，抓材料标准，抓产品标准，抓产品使用方法和工艺标准，抓架设方法标准和拆卸方法标准，抓安全技术标准和安全技术规程、规范，抓检查与验收的方法和标准。
9、去除9个隐患，做到长久平安第一，支模架立杆坐落的底板，如果是回填土时，地基处理的不密实，有不均匀沉降；如果是楼板时，承载力较小等。
第二，立杆底端与底板之间有空隙，立杆底端处于悬空状态，支承螺母与立杆底端之间有间隙，垫板劈裂、破破损严重等；悬挑支模时，悬挑梁固定的不坚实。
第三，底层横杆与底板之间距离较大时，不按要求设扫地杆；扫地杆与立杆扣接时不是根根扣而是跳着扣等。
第四，立杆接长时，采用扣件搭接且接长部位设在同一高度内；扣件拧紧力有大有小，多数较小，即扣件扣得不紧、扣得不实等。