打磨房除尘设计方案【最新版】
打磨除尘方案
打磨除尘方案简介打磨除尘方案是指通过有效的方法和设备，去除打磨过程中产生的粉尘和污染物，保护工作环境和工人的健康。
打磨是一种常见的表面处理方法，在众多工业制造和装修领域都有应用。
然而，打磨过程中会产生大量的粉尘，如果不加以控制和处理，会对工人造成呼吸道问题，同时也会对生产设备和工作环境带来负面影响。
本文将介绍几种常见的打磨除尘方案，包括机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置。
1. 机械通风除尘系统机械通风除尘系统是一种常用的打磨除尘方案。
它通过在打磨现场设置排风系统，将产生的粉尘直接排出室外。
排风系统通常由风机、管道和排气口组成。
风机产生气流，将粉尘吸入到管道中，然后通过排气口排放到室外。
这种方案适用于有室外排放条件的场所，可以快速将粉尘排除，保持工作环境的清洁。
2. 湿式除尘系统湿式除尘系统是另一种常见的打磨除尘方案。
它通过向打磨现场喷洒水雾或水帘，将粉尘困在水中，从而达到除尘的效果。
湿式除尘系统一般由喷水装置和水收集装置组成。
喷水装置会将水雾喷洒到打磨区域，吸附粉尘并将其带入水收集装置中。
这种方案不仅可以除尘，还可以冷却打磨区域的温度，提升工作环境的舒适度。
3. 防护装置除了以上提到的除尘系统，还可以使用防护装置来减少打磨过程中产生的粉尘。
防护装置可以包括面罩、手套、防护眼镜等。
这些装置可以有效地阻止粉尘进入工人的呼吸道、眼睛或皮肤。
在选择和使用防护装置时，需要根据具体的工作环境和材料特性来确定适合的类型和规格。
结论打磨除尘方案对于保护工人健康和维护工作环境至关重要。
通过合理选用机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置，可以有效地降低打磨过程中产生的粉尘和污染物的浓度，提高工作安全性和效率。
在实际应用过程中，需要根据具体情况，结合工作环境、工作材料和要求来选择合适的除尘方案，并采取相应的措施和设备来保证打磨过程的安全和效果。
参考文献：1. Wang, S., & Zhang, X. (2015). Removal of ultrafine particles from welding fumes by a 3-stage filtrationsystem. Journal of hazardous materials, 287, 364-370.2. Khattab, S., Alpatova, A., & Suleimenov, B. (2019). Development and testing of mobile “Wet in Baghouse”(WiB) system as an effective technology for dust emission control. Journal of Environmental Chemical Engineering,7(3), 103186.3. Lee, S. E., Holmén, B. A., Choi, M. Y., & Eisenreich, S. J. (2010). Analysis ofworker exposure data for metalworking fluids using Bayesian hierarchical modeling. Journal of occupational and environmental hygiene, 7(1), 43-55.。
打磨房除尘设计方案【最新版】
打磨房除尘设计方案打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
打磨房除尘设计方案编制依据所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)GB14297-1996 大气污染物综合排放标准GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节)打磨房除尘设计方案工程范围提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
百度提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
打磨房除尘设计方案设计原则设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度;设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
设备维护简便，运行成本低;无二次污染。
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
打磨除尘方案
打磨除尘方案1. 引言打磨作为一种常见的表面处理技术，在工业生产和个人家庭领域都有广泛的应用。
然而，打磨过程中产生的粉尘不仅会对环境造成污染，还对人体健康造成潜在的危害。
因此，开发有效的打磨除尘方案至关重要。
本文将介绍一种常用的打磨除尘方案，以提供参考。
2. 打磨除尘方案原理打磨除尘方案的关键在于有效地收集和过滤产生的粉尘。
以下是该方案的基本原理：1.局部排风系统：在打磨区域设置局部排风系统，通过吸风口将产生的粉尘抽入排风道。
2.高效过滤器：排风道连接到高效过滤器，用于过滤掉粉尘颗粒，使排出的气体更纯净。
3.废气处理设备：经过过滤的气体进入废气处理设备，如除尘器、雾化装置等，进一步净化气体，保护环境。
3. 打磨除尘方案具体实施步骤以下是具体的打磨除尘方案实施步骤：步骤一：设置局部排风系统1.在打磨区域的合适位置安装抽风口，其位置应尽量靠近打磨源以最大限度地吸收粉尘。
2.使用适当的风机将抽风口与排风道连接起来。
步骤二：安装高效过滤器1.在排风道的入口处设置高效过滤器，用于过滤掉粉尘颗粒。
选择合适的过滤器类型和规格，以满足打磨产生的粉尘颗粒大小和数量。
2.定期清洗或更换过滤器，以保持其过滤效率。
步骤三：添加废气处理设备1.将经过过滤的气体导入废气处理设备，如除尘器或雾化装置。
2.除尘器通过物理或化学方法进一步过滤粉尘，确保排放气体符合环境保护标准。
3.雾化装置采用喷雾技术，将水雾与气体结合，减少粉尘颗粒的悬浮浓度。
步骤四：定期维护和检查1.定期清洁和维护局部排风系统，包括风机和排风口。
2.检查高效过滤器状态，并根据需要进行清洗或更换。
3.定期维护和检查废气处理设备，确保其正常运行。
4. 打磨除尘方案的优势和注意事项优势•有效降低打磨作业过程中的粉尘浓度，减少对环境和人体的危害。
•协助企业符合环境保护法规和标准。
•提高工作场所的清洁度和员工的工作满意度。
注意事项•根据具体情况选择合适的打磨除尘方案，考虑打磨材料、工艺和粉尘产生量等因素。
打磨除尘工程方案模板
打磨除尘工程方案模板一、项目背景随着工业化的不断发展，各种工业生产活动中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了生产环境和员工健康。
因此，对于粉尘污染的有效治理已成为工业生产中的重要问题之一。
打磨除尘工程是一种常用的粉尘治理手段，通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效降低粉尘排放，改善生产环境，保护员工健康。
二、目标2.1 确定粉尘治理的目标对于打磨除尘工程而言，主要的治理目标是降低粉尘排放浓度，改善生产环境，减少对员工健康的影响。
2.2 确定工程方案的实施目标通过合理的设备配置和工艺设计，实现粉尘排放浓度降低，达到环保要求；改善生产环境，提高生产效率；减少员工健康问题，提高员工满意度。
三、技术方案3.1 工艺流程设计打磨过程中产生的粉尘主要来源于打磨材料的研磨过程，因此，对打磨材料进行收集处理是打磨除尘工程的重点。
通过设置集尘罩和管道系统，将打磨产生的粉尘及时收集，然后通过集尘器进行粉尘分离，最终排放出去的气体中的粉尘浓度大大降低。
3.2 设备配置针对打磨过程中产生的粉尘，需要配置适当的设备进行治理。
例如，集尘罩、管道系统、集尘器等设备的合理配置，可以有效地对粉尘进行收集和处理。
同时，还需要根据具体的工艺流程和排放标准，选择合适的除尘设备，确保粉尘的排放符合环保要求。
3.3 技术参数针对打磨除尘工程的技术参数，需要根据现场情况和排放标准进行合理的设置。
例如，对集尘器的处理效率和排放浓度等参数进行调整，确保其满足环保要求。
3.4 安全措施在打磨除尘工程的实施过程中，需要严格遵守安全规定，做好安全防护工作。
例如，对设备运行过程中的安全隐患进行及时检查和处理，确保工程实施过程中无安全事故发生。
3.5 能耗和成本控制在打磨除尘工程的实施过程中，需要对能耗和成本进行合理控制。
例如，选择高效节能的设备，减少运行成本；合理规划设备布局和管道设计，降低设备运行和维护成本。
四、实施方案4.1 施工方案打磨除尘工程的施工需要严格按照设计方案进行，确保设备和管道的安装质量满足要求，同时对运行过程中的安全风险进行有效控制。
打磨房(除尘)
品目四；打磨室一、设计依据：1、工件名称：2、工艺流程：3、工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm；4、工件最大重量：4500kg5、工艺要求；打磨.擦净6、工件运输方式：电动平板车7、能源：电、压缩空气等；二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国内先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、打磨房采用上面自然送风下排风。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。
三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995 《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB2894-1996 《安全标准》GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》GB7691－87 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》TJ36－79 《涂装作业安全规程》环保方面符合：GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合：GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB2894-1996 《安全标志》GB50034-92 《工业企业照明设计标准》GB/T52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通用技术》1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作、维护、保养方便。
塑料打磨房除尘设计方案
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 方案背景 • 方案目标 • 方案设计 • 方案实施 • 能耗与成本分析 • 方案效果评估 • 结论与展望
01
方案背景
打磨工艺介绍
01
塑料打磨是将塑料制品表面进行 研磨、抛光等处理，以达到平滑 、光洁表面的过程。
02
塑料打磨工艺包括机械打磨、化 学打磨等多种方法。
评价标准
将改造前后的健康状况数据进行比较，以评估除尘设备对工人健康状况的改善 效果。可以采用统计方法如卡方检验或t检验进行分析。
07
结论与展望
方案效果总结
高效除尘
采用高效除尘设备和合理的布局设计，确保打磨 过程中产生的粉尘能够被有效捕集和清除。
符合环保标准
通过优化除尘系统，降低粉尘排放浓度，使打磨 房的排放符合相关环保标准。
设置排风系统，保证打磨房内空气流通，提高打磨环境舒适度。
高效除尘设备的选择与配置
根据打磨房的实际情况选择合适 的高效除尘设备，如高效吸尘器
、高效过滤器等。
设备的配置应考虑长期使用和易 于维护的特点，提高设备使用寿
命和降低维护成本。
配置设备应符合环保要求，减少 对环境的影响。
04
方案实施
施工准备与安排
方案设计
整体结构及布局设计
打磨房整体采用封闭式结构， 以减少粉尘外溢。
打磨区与操作区隔离设计，操 作区设置观察窗，方便观察和 控制打磨过程。
打磨房内设置局部排气口和除 尘口，确保粉尘快速集中收集 。
打磨房内局部气流组织设计
采用高效吸尘器，保证吸尘效率。 在打磨机上方设置集气罩，通过管道连接至高效过滤器，确保粉尘被高效过滤。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案打磨抛光是一项常见的工业操作，但是伴随而来的粉尘污染却给工作环境和员工的健康带来了威胁。
为了解决这个问题，需要制定一个有效的粉尘治理设计方案。
本文将为您介绍一种可行的方案。
一、工作区域划定工作区域的划定是治理粉尘污染的基础。
将进行打磨抛光的区域设立为封闭式工作区，配备专门的通风系统和粉尘收集设备。
同时，工作区域应与其他区域进行有效隔离，防止粉尘扩散。
二、通风系统设计有效的通风系统可以将室内空气中的粉尘排出，保持工作区域的空气清新。
设计通风系统时，应考虑以下几个因素：1. 安装高效过滤器：通风设备中应安装高效过滤器，能够有效截留微小颗粒物，保证排出的气体质量。
2. 设置排风管道：将通风设备与打磨抛光区域相连，通过排风管道将有害气体和粉尘排出室外。
3. 控制风速：通风系统的风速要根据具体情况进行控制，既要确保粉尘被有效排出，又要避免对操作人员的影响。
三、粉尘收集设备选择选择合适的粉尘收集设备可以有效减少粉尘污染。
以下是一些常见的粉尘收集设备：1. 抽尘器：可将粉尘直接抽取到设备内部并进行收集，适用于小范围的打磨抛光作业。
2. 集尘罩：安装在打磨抛光设备上方，能够直接吸收粉尘，避免粉尘扩散。
3. 粉尘收集袋：适用于较大面积的打磨抛光作业，可将粉尘集中收集在袋内。
四、培训和防护措施除了上述的治理措施，还需要加强员工的培训和防护措施，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
培训内容包括：1. 安全操作规程：明确打磨抛光的操作规程，如佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品。
2. 知识普及：向员工普及相关的粉尘危害知识，让他们充分认识到粉尘污染的危害性。
3. 应急处置：培训员工正确处理粉尘意外事故的方法，提高应急处置能力。
总结：通过合理规划工作区域、设计通风系统、选择合适的粉尘收集设备并加强员工培训，可以有效治理打磨抛光粉尘污染。
这样不仅可以改善工作环境，保护员工的健康，也能提高工作效率和减少负面影响。
打磨房除尘方案
打磨房除尘方案简介打磨房是工业生产过程中常见的一个作业环境，但打磨作业会产生大量的粉尘，给工人的健康和工作效率带来负面影响。
为了维护工人的健康和提高工作效率，需要实施打磨房除尘方案。
本文将介绍一种有效的打磨房除尘方案，以帮助企业提升生产效率和工人工作环境。
方案概述本方案将采用多种方法结合的手段实施打磨房除尘。
主要包括以下几个步骤： 1. 分析打磨房粉尘来源和特点。
2. 选择合适的除尘设备。
3. 进行合理的布局设计。
4. 定期维护和清洁。
粉尘来源和特点分析在实施除尘方案之前，首先需要了解打磨房粉尘的来源和特点。
打磨过程中产生的粉尘主要来自以下几个方面： - 砂轮磨削时产生的磨粉。
- 打磨物料表面产生的细微颗粒。
- 打磨辅助工具和设备的磨损。
这些粉尘具有细小、轻飘、易悬浮的特点，对人体健康和设备正常运作都会造成一定影响。
选择合适的除尘设备根据打磨房的粉尘特点，需要选择合适的除尘设备进行除尘处理。
常见的除尘设备包括： - 风机除尘器：通过风机将打磨房内空气吸入除尘器，再经过过滤处理后排放，将粉尘有效地分离和收集。
- 建筑杀菌器：通过强力负离子杀菌器处理打磨房空气中的细菌和病毒，保持室内空气清新和洁净。
- 静电除尘器：通过静电作用将粉尘颗粒吸附在电极上，然后再进行收集和处理。
在选择除尘设备时，需要考虑到打磨房的实际情况和需求，以及设备的除尘效率、能耗和维护成本等因素。
合理的布局设计除了选择合适的除尘设备，合理的布局设计也是实施打磨房除尘方案的关键。
以下是一些建议： - 对打磨区域进行划分，合理安排工作站和设备的位置，以便除尘设备能够有效覆盖整个区域。
- 在打磨区域的空气流动路径上设置合理的风道和通风口，以提高空气流通效果和除尘效率。
- 根据打磨房的大小和粉尘产生量，合理确定除尘设备的数量和布置位置，确保覆盖全面。
定期维护和清洁除尘设备定期维护和清洁是确保除尘方案长期有效运行的关键。
以下是一些建议： - 定期清理和更换过滤器，避免因过滤器堵塞而影响除尘效果。
打磨除尘工程方案设计规范
打磨除尘工程方案设计规范一、项目概述打磨除尘工程是为了解决在工业生产中由于加工过程中产生的灰尘，影响工作环境及生产设备正常运行的问题，因此，打磨除尘工程方案的设计非常重要。
本文将围绕打磨除尘工程的设计规范展开，包括规划、设计、施工、验收等环节，在确保工程安全、高效、环保的基础上，为打磨除尘工程提供一套科学规范的设计方案。
二、项目背景随着工业生产水平的不断提高，打磨除尘工程越来越受到重视，因为工业生产中总会产生各种类型的灰尘，如果这些灰尘得不到及时处理，不仅会影响工作环境，还会对员工的身体造成危害，同时也会加速生产设备的老化，降低生产效率。
因此，打磨除尘工程的设计规范非常关键，它将直接影响到工程的实施效果和长期运行效果。
三、设计规范内容1. 规划环节在打磨除尘工程方案设计的初期，需要对工程进行详细的规划，充分考虑实际的施工条件和环保要求，制定可行的方案。
规划的内容包括：工程的具体位置、施工周期、材料采购等方面的预先安排。
规划的目的是为了保证工程的有序进行，提高工程的效率和质量。
2. 设计环节打磨除尘工程的设计是非常复杂的，它不仅需要考虑到除尘设备的选择和布置，还需要考虑到环保要求和安全标准。
在设计环节，需要充分了解工程的具体情况，结合实际情况，选择适合的技术方案和设备，综合考虑工程的经济性和实用性。
设计方案应该包括：除尘设备的选型、布置方案、管道连接、电气控制等内容。
3. 施工环节打磨除尘工程的施工环节是整个工程的核心环节，需要充分配合设计方案进行。
在施工过程中需要对工程的每一个细节进行仔细检查和控制，确保施工的质量和进度。
施工环节包括：设备的安装、管道的连接、电气的调试等内容，需要严格按照设计规范进行操作，以确保工程的安全和质量。
4. 验收环节验收环节是对打磨除尘工程的最后一道关口，通过验收环节的合格，工程才能被正式投入使用。
在验收过程中需要对工程的各项指标进行检查，确保工程符合国家标准和环保要求。
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打磨房除尘设计方案
打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
打磨房除尘设计方案编制依据
所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范
GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制
GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)
GB14297-1996 大气污染物综合排放标准
GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准
GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范
GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范
GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节)
打磨房除尘设计方案工程范围
提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
百度提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
打磨房除尘设计方案设计原则
设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;
提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度;
设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责
充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
设备维护简便，运行成本低;
无二次污染。
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
⑵采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
⑶除尘系统运行时，最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善
⑷确保施工安装过程中不影响生产。
祥细方案及技术规格书
通风除尘系统设计的指导思想是根据现场工况组织局部气流来控制悬浮粉尘流
向，从而达到就地排除的目的，因此整体治理方法采用侧向排风侧向补风的气流组织通风除尘技术方案。
粉尘过滤采用高效滤筒除尘器，粉尘处理后的达标洁净空气可直接在车间内排
放而无需排至室外，净化后空气质量达到美国ACGIH标准，大量空气无须外排，有益于厂房的保温，从而可以节约能源。
打磨房除尘脉冲滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。
当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清楚下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。
净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。
除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。
打磨房除尘脉冲滤筒除尘器反吹清灰装置
1、所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;
2、特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果达到较佳。
脉冲滤筒除尘器安装方式
1、打开侧面保养门，即可很方便地换过滤器，维护方便;
2、特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。
3、人员在机体外拆装，无二次污染。
脉冲滤筒除尘器特点
1、脉冲滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间;
2、合理的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能
源;
3、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间;
4、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
脉冲滤筒除尘器与传统布袋式除尘器的性能对比
1、有效过滤面积提高了2.5-3倍;
2、降低了压差，提高了处理风量;
3、降低了气布比，有效的提高了过滤效率;
4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗;
5、滤筒元件变短变少，有利于安装;
6、文氏管、龙骨免除，结构简单;
7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数。
脉冲滤筒除尘器性能选择
1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的_值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的_耗气量。
3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。
我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。
打磨房除尘操作及说明
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。
检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5~0.7MPa，否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。
详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设
置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查换。
滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法:应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“替换方法”进行。
5、设备定期保养，确保正常运行。