电脑皮带秤检修工艺规程
皮带机检修工艺标准
皮带机检修工艺标准1．1检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3mm。
8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。
要求接头处平整、清洁。
胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。
给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。
11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。
15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
1．2胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心调整安装线不直尺寸6滚筒表面有杂质清理胶带本身2弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑进料口位偏置改变滚筒中心机架返工3线同胶带安装，机中心线调整滚筒8机架两侧高低不一重调致不成直角张紧4滚筒不水重新调平平或加工空载跑偏，9加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂调整托辊10直皮带机的维护序检修号项目周期检查内容判别标准维修方法胶带与滚筒边调整张1皮带跑偏1周输送胶带是否缘距离应相紧装置位于滚筒中央等，偏差不应的左右超过±10mm丝杆输送2胶带1周张力皮带空负荷张紧度调整张紧丝杆输送输送胶带的表胶带表面应无修补，必3皮带1周面及边缘有无损伤且边缘无要时更损伤损伤裂口换皮带4输送1周检查皮带上物皮带表面不能清除附皮带附着物料附着及粘结有物料附着着物料送料5机内1个物料月堆积主、从6动滚1年筒检查给料机内部物料堆积情况1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落给料机不应有物料堆积清理更换轴承、主从动滚筒序检修号项目周期检查内容检查托辊运转1托辊1年是否平稳，表面磨损判别标准维修方法更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、修补，必要时更3轴承1年开裂、断层、边缘裂口转动、磨损、润滑换皮带定期清洗，必要时更换4 5电动机1年密封元件1年轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路分解检查老化密封元件有一清洗或磨损定弹性更换传感器和滚筒6传感器轴的安装位置1年是否正确波纹管是否损更换波纹管7连接螺栓1年伤螺栓松动紧固。
皮带秤检定规程
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
皮带机使用维护检修规程
皮带机使用维护检修规程一、前言为保障皮带机的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命，特制定本规程。
二、使用规程1.操作人员必须经过正规培训并持有操作证书，方可操纵皮带机。
2.在使用前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的完好，并详细记录检查情况。
3.熟悉设备的启动、停止、紧急停止等操作方式，并根据操作手册正确操作。
4.保持工作区域的整洁，确保没有障碍物干扰皮带机的运行。
5.严禁把手、头和其他物体伸入运行的皮带机中。
三、维护规程1.设立定期巡检制度，定期对皮带机进行检查，避免故障发生。
2.检查皮带的张紧度，确保张力适中。
3.定期清理皮带机的尘垢，防止尘埃过多影响运行。
4.润滑设备需要定期检查、添加润滑油，确保各个润滑点充油正常。
5.定期检查电路线路、控制器等电子设备的工作状态，确保正常运行。
6.当发现问题时，及时处理，避免故障扩大。
1.当出现故障时，必须立即停机，并切断电源。
2.确定故障原因后，制定相应的检修方案。
3.根据检修方案，配备所需工具和材料，进行检修。
4.检修前应仔细阅读设备的维修手册，按照手册的要求操作。
5.检修结束后，进行试运行，确保故障完全排除。
6.在检修记录中详细记录检修过程和结果，并进行归档保存。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.在使用过程中，禁止随意拆卸设备，确保安全。
3.严禁超负荷使用设备，以免造成故障和安全事故。
4.进行设备检修时，必须切断电源，并进行有效的电气隔离保证安全。
5.操作人员需具备良好的安全意识，严禁在不了解设备原理和操作规程的情况下进行操作。
六、总结以上就是皮带机使用、维护、检修的规程，通过依照规程操作和检修，可以保障设备的安全、正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
同时，操作人员必须时刻保持安全意识，严格遵守规程，确保人员的安全。
皮带机检修工艺流程
皮带机检修工艺流程1、清除皮带机上的煤泥、油污、铁锈等污物。
2、机修工必须对皮带机性能了解，结构熟悉。
检修前，应详细对照图纸说明书等技术资料进行周密观察、分析，再确定合理的拆检程序。
3、设备检修前要了解其有无损坏，短缺配件，以及损坏部位和程度及损坏原因等技术问题。
4、分析清楚可拆连接件和不可拆连接件，以及配合零件的配合性能。
拆检时，要边拆边检查，边做记录，有计划有步骤地进行，不可东拆一件，西拆一件，以免将零件弄乱丢失和损坏。
拆下来的零件要及时除污、除锈，清洗后妥善保管，不可乱堆乱放，避免重叠弯曲擦伤沾污，必要时，小件可装箱保管，为了下一步装配程序化，在零件适当部位作出标记。
5、清除零件表面的毛刺、毛边、切屑、油污、锈铁等，然后涂上一层润滑油。
6、零件修复后，进行全面质量检查，达到质量要求后进行装配。
7、在试车前，要检查各部件的可靠性，运动的灵活性。
首先，手盘旋转部位，灵活可靠；其次，送电后，在设备附近监护检查有无问题，发现问题立即停车处理。
8、试车时，从低速到高速，从轻载到重载。
9、旋转部位，严禁站人，根据试车情况，进行必要调整。
皮带机检修标准一、滚筒、托辊1、滚筒无破裂，键不得松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2、各传动辊表面应光滑无损坏运转灵活，在检修皮带辊时，应将轴投下清洗轴承、更换油封，油封开口处应向轴承、皮带辊转动灵活，无卡阻现象。
3、托辊齐全，转动灵活，无异响。
无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。
二、机体1、机头架、机尾架和拉紧装置不得有开焊现象,如有变形应调平校直，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2、中间架无开焊且架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的毁坏5%，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
三、皮带拉紧装置1、牵引小车无变形损伤运行平稳，减速器运转平稳、无异响。
2、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的１/５，伸缩牵引小车行程不小于17米。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。
4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
皮带检修工安全操作规程范文
皮带检修工安全操作规程范文一、概述皮带检修工作是属于机械检修范畴的一项任务，主要负责对工作场所的皮带进行定期维护和检查。
为了保证工作的安全可靠性，制定本安全操作规程，以规范皮带检修工作的流程和要求。
二、作业前准备1. 确认工作场所的停电情况，保证工作场所的电源已经切断。
2. 确认工作场所的机械设备已经停止运转，并且锁定开关。
3. 穿戴必要的劳动防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩等。
4. 确认使用的工具设备完好无损，如扳手、钳子、测量工具等。
5. 与其他操作人员进行沟通，确认作业区域的安全情况，并按照现场布置进行安全防护措施的设置。
三、操作流程1. 了解皮带运行状态：首先要对皮带的运行状态进行仔细观察，确认是否存在异常情况，如磨损、断裂、脱落等。
2. 清理皮带上的杂物：使用胶皮锤或者刷子等工具，清理皮带上的杂物，确保皮带表面干净无碎屑。
3. 检查皮带的松紧度：用手轻触皮带表面，检查其松紧度是否符合要求，如过紧或过松均需予以调整。
4. 检查皮带的对齐情况：使用测量工具对皮带进行水平和垂直的对齐检查，确保皮带在运行时不会发生偏移和摆动。
5. 检查皮带传动装置：对传动装置、轴承等进行检查，确认其正常工作，如发现异常情况需予以修复或更换。
6. 对皮带张紧装置进行检查：确保皮带张紧装置的工作正常，并调整其松紧程度，以保证皮带的稳定运行。
7. 润滑保养：对需要润滑的部件进行加油或涂油，并及时清理过多的润滑剂，以避免产生溢漏和防止皮带滑动。
8. 完成工作记录：及时将检修工作的情况记录并汇报给相关人员，以便更好地进行后续的维护和管理。
四、安全注意事项1. 操作前必须经过学习培训，掌握皮带检修的操作流程和注意事项。
2. 严禁戴有宝石、手环等容易被卡住的饰品，以免发生危险。
3. 操作时要注意手脚的位置，避免皮带突然运转造成伤害。
4. 操作过程中应保持专注，切勿分散注意力。
5. 禁止在带电情况下进行检修作业，确保工作场所的电源已经切断。
皮带检修工安全技术规程
皮带检修工安全技术规程一、总则皮带检修工作是保证生产运行安全和提高设备可靠性的重要环节。
为了规范皮带检修工作，保障工人安全，特制定本安全技术规程。
二、岗位要求1. 检修人员必须持有相关证书，并接受专业培训。
2. 检修人员必须熟悉皮带及其相关设备的运行原理和操作规程。
3. 检修人员必须具备良好的职业素质和责任心，严格执行工作纪律和操作规程。
三、安全设施1. 在进行皮带检修之前，必须确保相关安全设施的正常运行，如：紧急停车按钮、安全防护门等。
2. 需要使用的工具必须符合相关标准，并保持良好的状态。
3. 工作区域必须清晰标示，以保证周围人员的安全。
四、工作前的准备1. 检修前必须先切断供电，并进行电气防护措施。
2. 检查工作区域是否有明火存在，并采取相应防护措施。
3. 佩戴个人防护装备，如：安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 对工作区域进行布置，确保安全通道畅通。
五、检修操作1. 在检修前必须对设备进行全面排查，确认没有遗留杂物。
2. 严禁在设备运行时进行检修操作。
3. 在拆卸皮带连接时，必须先将紧固螺丝松开，并做好稳固支撑。
4. 在拆卸过程中，严禁使用力过大的工具，以免损坏设备。
5. 在检修过程中，必须按照设备操作规程进行操作，严禁随意更改。
六、紧急情况处理1. 如发现设备故障或异常情况，必须立即停止操作并报告上级。
2. 紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，并确保相关人员的安全。
七、工作完成后1. 检修工作完成后，必须做好收尾工作，如：清场、清理杂物等。
2. 检查设备是否恢复正常运行，并进行试运行。
3. 检修记录必须详细、准确，以备后续参考。
八、个人保护和自我培训1. 检修人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定使用。
2. 定期参加相关培训，提升自身技能和安全意识。
3. 在工作中，必须保持警觉，时刻关注周围环境和设备状态。
九、违规行为处理1. 对违反安全规定的行为，将依据公司的相关管理制度进行处理。
2. 对严重违规行为，将依法追究法律责任。
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电脑皮带秤检修工艺规程1.1系统性能：动态累计误差：20A皮带秤系统士0.5 %17A皮带秤系统士0.5 %称量能力：6000t/h 以下皮带宽度：500 —2000mm皮带速度：0.1---0.4M/S环境温度：秤架-20〜60 °C积算器-10 〜50 C1.2 载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后小于额定输出的0.03%激励10VDC1.3速度传感器性能频率范围：0 — 1.2kHz精确度0.05% 分辨率0.0001M/S 1.49001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15% 〜220V+10%50Hz-2% 〜50Hz+2%激励电压输出：10 - 5%〜10+5% VDC 25VA至速度传感器增速板输出：稳压24VDC累重显示输出：八位带小数点，最小显示o.oit流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于1Okg.1OOkg1t电流输出：可选择4—20mA或0—20mA输出电流正比于流量打印接口：可选择PP40和uP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸：285*140 （宽* 高）重量输入：只或两只载何传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号2系统组成及工作原理2.120A.17A 系列皮带秤三个主要部分组成：承重桥架，速度传感器和积算器。
2.1.1装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，秤重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
2.1.2速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。
累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。
见图1—1皮带秤原理图。
2.1.3 称重桥架ICS—20A称重桥架比ICS—17A称重桥架少两组托辊，ICS—17A 称重桥架用两只载荷传感器，而ICS—20A称重桥架用一只载荷传感2.1.4速度传感器速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运行时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率成正比于皮带机的实际速度。
2.1.5积算器积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分处理，计算出物料的流量和累计量。
积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户要求。
荷载传感器可选择的电流输岀*模拟数字转换------ •比较微处理器远程计数器输岀总量显示流量显示操作按钮与指示设定键盘皮带秤原理2.2皮带秤的安装准则:221 皮带秤系统，具有高精度和高可靠性。
虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行，皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。
2.2.2 风和气候的影响由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤免受风和气候的影响。
3、秤的安装位置3.1张力情况分析3.1.1秤安装在输送机的的张力和张力变化最小地点，秤最好装在输送机靠机尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A,同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A）、或五个托辊间距（17A），从而减少导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。
3.1.2特别注意，要保证在称量段的皮带不偏离中心。
3.1.3称重系统可以在20--100%的变化范围里准确地工作，荷重尽可能均匀。
为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。
3.1.3皮带输送机的倾角最大不能超过16°。
3.2 重力式拉紧装置3.2.1长度超过12米的皮带输送机，均应具有恒定的张力，应装有重力拉紧装置。
3.2.1 皮带槽形变化称量系统安装时，一将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减小由于皮带张力变化或其它外力对称量系统产生的附加力。
323 电子皮带秤推荐槽形角为20°或更小，在某些条件下35°的槽形角也可以，但应请“华能”认可，而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。
3.2.4 导向托辊（防皮带跑偏）导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重辊及其两边各四组的托辊。
3.3 托辊的校准：3.3.1皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺寸校准，同时用垫片上下调节，使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准，以使称重平台或称重段尽可能准确。
这些托辊的安装应是很严格的。
对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下，得到理想的运行状态。
四、系统参数的确定4.1皮带长度（单位：米）4.1.1在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所标的起点为止。
这种测量方法可以做到0.03m的精度。
4.1.2试验转数试验转数就是皮带运行的整圈数，试验转数最好大于3,而且要求皮带运行到试验转数的时间最好大于6分钟，也可根据零点稳定情况缩短到期1〜2整圈。
4.1.3 试验时间（单位：秒）试验时间就是皮带运行达到试验转数的时间。
测量方法：在皮带和输送机架上分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，起动秒表，当皮带运行到试验转数，并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时停下秒表，这时秒表所指示的时间就是试验时间。
试验长度（单位：米）试验长度二皮带长度x试验转数皮带速度（单位：米/秒）计量段长度（单位：米）4.2 测量方法：（1）分别从皮带输送机的内外两侧测量（+1）托辊到最远的称重托辊的距离。
（2）分别从皮带输送机的内外两侧测量（-1 ）托辊到最远的称重托辊的距离。
（3）计量段长度等于这4个距离的总和除以4。
4.2.1测量精度应精确到3mm注意：如果皮带机的左右两侧距离不相等，说明安装有问题，应重新调整。
4.2.2电子校准等效皮带载荷可用下述方法确定等效公斤/米、试验吨和试验流量（1）在机板上11和13接线端找出校准电阻，并且测量这个精密电阻R S的值。
（2）使用下列公式计算出传感器所承受的等效公斤。
等效公斤Q二L.C.S/（（2R S/R1 + 1）2k）式中：L.C.S —传感器量程（kg）k —传感器灵敏度（mv/V）R s—电子校准电阻值（）R 1—传感器输出内阻（）（3）应用下式将称重传感器上的等效公斤转换为加载于称重托辊上等效每米公斤（kg/m）等效每米公斤二Q/cos © x d1/d 2X 1/D （kg/m）式中：Q——等效公斤©――秤体在运输机上对水平面的夹角d1――从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离（单位：mmd2――从耳轴支承中心线到称重托辊的距离（单位：mm D一一计量段的长度（4）电子校准试验重量（t）试验重量（t）=（等效公斤/米x试验长度（m＞）/1000（5）电子校准试验流量电子校准试验流量=（试验重量（t）/试验时间（s））x 3600（s ）423链码校准等效皮带载荷按照下述步骤可以确定等效每米公斤（kg/m ）、试验重量（t ）和 试验流量（t/h ）。
（1） 完成3.1到3.6各项工作： （2） 确定等效皮带载荷每米公斤： 每米公斤二链码重量（kg ）/计量段长度（m ） （3） 用下式计算链码校准的试验重量（t ）试验重量二（每米公斤（kg/m ）x 试验长度（m ）） /1000 （t ） 4.2.4挂码校准计算方法挂码校准比链码简单，投资省，是一个实用的模拟试验方法， 做法如下：（1） 计算由挂码值相当于皮带等效公斤/米； 等效公斤 / 米=Q X d i /d 2X 1/D （kg/m ） （2） 由等效公斤/米计算出对应的试验量及流量。
五、9001电脑积算器的操作及系统调试 5.1 仪表面板简介：O 运行0 设定O送入 O 调零 O 调间隔 1 °灯试验积算器面板左侧为指示灯，每个灯分别相应的状态。
中间是累计 量和流量，分别显示皮带秤的累计量和各个瞬间流量，单位为吨。
右 侧为按键，积算器各种工作状态及参数的设置，均由各个按键完成。
□□□□□=□ □□□□□ □□□□5.2 按键功能：运行键---- 正常运行键，按此键对应运行灯亮，积算器处在运行计量状态。
设定键一一参数设定键，按此键，对应“设定”灯亮，进入设定状态，显示器在下角显示设定提示符，右下角显示瞬时实际流量。
送入键---- 读入投定指令或输入相关数字。
调零键一一调整系统零点，按此键对应调零灯离亮，即准备调零，再按一次些键，调零灯稳亮，进入调零状态。
调间隔键――自动调整间隔值（即校准系数），按此键对应“调间隔”灯闪亮，即准备调间隔，再按一次此键，进入调间隔状态。
灯试验键――检查显示器全部字码管是否残缺。
运行时按住此键，显示器字码管全部字段和小数点交替闪亮，不亮者为残缺。
启动c|键――清除键，重新设定积算器参数或检查锂电池。
打印91键――打印键，带通讯板时按此键打印机可随时打印。
时钟2|――时钟键，带通讯板时，按此键显示器可显示当前时间，再按一次此键，即恢复运行状态。
数字键，参与各种功能及参数设定。
参数设定（或参数检查）方法不同类型的参数设定或检查，由相应的设定方式完成。
操作方法以及各种设定功能，见下表:设定功能表：按设定4、送入、送入键， 到试验时间送入、送厂 按设定5、送入键数值。
无量纲。
05P获取试验时间内的脉 冲数 显示当前试验时间脉 冲数 06P07P同上，再继续按相关数字键及 送入键 按设定6、送入键 同上，继续按相关数字键，及 送入键 按设定7、送入键 手动获取新的试验时 间（脉冲数） 显示当前试验吨数 获取新的试验吨数 显示当前瞬时流量滤 波系数 同上，再继续按相关数字键及获取新的流量滤波系 送入键（可选滤波系数值：0、数 1、 2、 3、 4、 5、 6、 10） 08P按设定8、送入键 显示当班累计量 09P同上，继续再按送入键 重新从0累计 按设定9、送入键 显示上次校准量 同上，再继续按送入」开始送 物料，物料送完后同时按送 入送入键 实物校验标准量被贮 存仪表中 10P 按设定、〔10、送入. 显示对应当前流量的5.3系统调试根据技术要求将秤体安装调整之后，并熟悉各种参数的含义，计算出相关的电子校准或链参数校准试验重量（若采用实物校准则例外）之后，即可进行系统调试。
5.4系统校准操作方法：将皮带秤系统接通电源，并连续运行30分钟，并检查9001仪表显示器、灯。
按键功能是否正常，然后进行校准操作。
清除错误标志按设定1、2、送入键，消除07E,若有多个错误，则需继续多次按“送入”键，若出现“ HELP提示，则按故障排除方法执行。