(调味料)生产加工工艺作业指导书
食品加工作业指导书
食品加工作业指导书介绍本指导书旨在为食品加工作业提供指导和相关信息。
它将涵盖以下主题：1.加工前的准备2.加工过程3.卫生和安全4.技巧和技巧5.加工后的清洁和储存1.加工前的准备在开始食品加工作业之前，确保做好以下准备工作：确定所需的食材和材料。
检查所有食材和材料的质量和新鲜度。
准备所需的工具和设备，包括刀具、砧板、炉灶、锅具等。
清洁和消毒工作区和工具。
按照健康和安全规定，佩戴适当的保护装备，如手套和围裙。
2.加工过程在进行食品加工过程时，请遵循以下步骤：1.根据食谱或指示，按照正确的顺序将食材和材料组织起来。
2.在加工过程中保持工作区的整洁并且定期清理碎屑和垃圾。
3.确保在所需的时间和温度下加工食材，以确保食物的质量和安全性。
4.严格控制食物的卫生，避免交叉污染。
5.在使用刀具和火源时要格外小心，以防发生意外。
3.卫生和安全在进行食品加工作业时，请注意以下卫生和安全事项：保持工作区的清洁，并定期进行消毒。
遵循正确的手卫生规范，包括经常洗手和使用洗手液。
避免将未处理或生食与已加工或熟食接触。
在处理生食和熟食时使用不同的切割板和刀具，以减少交叉污染的风险。
在加工过程中避免长时间暴露在高温或低温环境中，以保护自己免受烫伤或冷冻伤害的风险。
如果出现任何食品中毒症状，立即停止加工作业，并寻求医疗帮助。
4.技巧和技巧以下是一些增强食品加工技巧和技巧的建议：学习正确的切割和处理技巧，以确保食材均匀加工。
熟悉不同烹饪方法和调味技巧，以提升食物的口感和味道。
注意食材的烹饪时间和温度，以保持食物的质量和口感。
学习储存和保鲜技巧，以延长食物的保存期限和防止变质。
不断学习和探索新的食谱和创新方法，以提升自己的食品加工技能。
5.加工后的清洁和储存在完成食品加工作业后，请注意以下清洁和储存事项：及时清理和消毒工作区和工具。
将剩余的食材和材料妥善储存，以避免变质和污染。
将加工好的食物储存在适当的容器中，并在冰箱中保存，以保持其新鲜度和质量。
配料作业指导书
配料作业指导书
标题：配料作业指导书
引言概述：配料作业指导书是一份详细记录了配料操作步骤和注意事项的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本文将从配料作业的重要性、配料作业的流程、配料作业的注意事项、配料作业的质量控制和配料作业的改进方面进行详细介绍。
一、配料作业的重要性
1.1 配料作业对产品质量的影响
1.2 配料作业对生产效率的影响
1.3 配料作业对生产成本的影响
二、配料作业的流程
2.1 配料前准备工作
2.2 配料操作步骤
2.3 配料后清洁工作
三、配料作业的注意事项
3.1 配料操作人员的要求
3.2 配料设备的维护保养
3.3 配料操作中的安全措施
四、配料作业的质量控制
4.1 配料原料的检验
4.2 配料操作的记录和追溯
4.3 配料作业的抽检和复核
五、配料作业的改进方案
5.1 定期评估配料流程
5.2 优化配料设备
5.3 培训配料操作人员
结语：配料作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率和控制生产成本起着至关重要的作用。
惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
同时，不断改进配料作业流程和设备，加强人员培训，也是提高配料作业效率和质量的关键。
愿本文提供的配料作业指导书内容对您有所匡助。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书引言概述：拌料员是食品加工行业中非常重要的岗位之一，他们负责将各种原料按照配方比例进行混合，确保最终产品的质量和口感。
为了提高拌料员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、工作准备1.1 准备原料：根据配方表准备所需的各种原料，确保原料的质量和数量符合要求。
1.2 准备设备：检查混合设备的运行情况，确保设备干净卫生，无异物残留。
1.3 准备工具：准备好称量工具、搅拌工具等辅助工具，以便顺利进行拌料作业。
二、操作流程2.1 根据配方表称量原料：按照配方表中规定的比例，精确称量各种原料，确保混合的准确性。
2.2 混合原料：将称量好的原料依次加入混合设备中，按照设备的操作规程进行搅拌混合，直至达到要求的混合程度。
2.3 检查质量：混合完成后，取样检验混合物的质量，确保混合物的均匀性和稳定性，如有问题及时调整。
三、清洁卫生3.1 清洁设备：混合完成后，及时清洁混合设备，防止原料残留和异味交叉。
3.2 清洁工作台：清洁工作台和周围环境，保持工作区域整洁干净，避免交叉污染。
3.3 个人卫生：拌料员在操作过程中要注意个人卫生，保持清洁，避免对产品造成污染。
四、安全防护4.1 戴口罩：在操作过程中应戴口罩，避免呼吸道被粉尘污染。
4.2 戴手套：操作时应戴手套，避免直接接触原料，防止皮肤过敏或感染。
4.3 注意防护：遵守安全操作规程，注意设备运行状态，确保操作安全。
五、记录和反馈5.1 记录配方：拌料员在操作过程中要准确记录每批原料的配方和混合情况，以备查证。
5.2 反馈问题：如发现混合过程中的问题或异常情况，及时向主管或质量部门反馈，协助解决。
5.3 持续改进：拌料员应定期总结工作经验，不断改进工作方法和技术，提高工作效率和产品质量。
结论：通过制定详细的拌料员作业指导书，可以有效提高拌料员的工作效率和准确性，保证产品质量和安全。
拌料员在日常工作中应严格按照指导书的要求进行操作，不断提升自身技术水平，为企业的发展贡献力量。
固态调味料关键控制点作业指导书
固态调味料关键控制点作业指导书固态调味料关键控制点作业指导书为了指导生产，保持良好的工作秩序，确保产品质量，本厂特别在固态调味料的生产流程中设置了三个质量控制点，这三个质量工作点分别是配料、烘干、包装，并制定了相应的作业指导书。
一、配料工序质量控制点作业指导书1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。
2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。
用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。
洗手要用脚踏式水池。
工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。
3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。
4、按生产计划和产品的配方技术要求，领取各种原材料。
原材料包括谷氨酸钠、食盐、白砂糖、食品添加剂等，使用的添加剂必须符合GB2760的要求。
5、将案秤矫正好，根据当天的生产量，按配方要求，准确称取相应的原料。
将天平调整好零点，准确称取用量在百克以下的配料。
6、将称好的原料倒入不锈钢混料容器中，用不锈钢料铲，将原料翻拌均匀。
拌料的均匀很重要，直接影响产品含量的均匀度，所以，一定要掌握好。
要有专人负责。
7、原料的配比也是要严格掌握的，因为产品的各项理化质量指标直接由此决定，所以，也必须严格掌握，称料的重量一定要准确，也必须有专人负责。
8、翻拌均匀的原料被送往下到工序后，首先把替换下来的包装物、剩余的原料再从原路返回到原料库房，交予库管清点核查。
然后，一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净，要用清水冲洗、控干，并用8.4消毒液进行喷洒。
9、在配料的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。
10、生产人员要做好配料记录。
11、混料过程中严禁混入其他杂物。
12、质检人员负责对混料过程的监控。
新上岗人员操作是要增加检查频度。
QCD-06调味油生产作业指导书
5.4 将干辣椒用水煮半小时（待辣椒煮涨）后，沥干水，用粉碎机打碎备用。
5.5 将豆瓣酱、花椒用菜籽油翻炒15分钟后备用。
6 萃取
6.1 将清洗消毒过的萃取桶放到炉灶上，倒入菜籽油适量。
6.2 打开炉灶和自动翻炒机（整个萃取过程自动翻炒机都运行，不能关根据生产计划单安排及各产品配方表，称取菜籽油、生姜、大葱、芹菜、豆瓣酱、干辣椒、花椒、白酒、香料等原料。
4.2 配料员需做好《产品配料记录》。
5 预处理
5.1 将需要用到的设备与刀具清洗消毒备用，往清洗池注入清水。
5.2 将分选完成的需要清洗的原料（如生姜、大葱、芹菜等）放入清洗池中，先浸泡5分钟后，再人工清洗，去除泥沙、杂质等后捞起，再过清水一次。
1 目的
为了规范调味油的生产作业程序，保证产品质量稳定。
2 范围
本标准适用于公司调味油生产的作业指导。
3 原料分选
3.1 查看外包装标识，核对原料的型号是否与产品要求的一致。
3.2 打开经验收合格的原料的外包装，检查原料的中间及周围的品质和颜色是否一致，是否有发黄、腐烂、霉变、异味、变色等变质情况，去除己变质的部分，挑选质量合格的原料以备生产。
出货前必须经检验合格后方可出货，并附上检验合格出厂报告。
6.3 加入生姜炸干后捞出姜渣。
6.4 加入己预处理并打碎的辣椒和经翻炒过的豆瓣、花椒，大火煮至沸腾后小火焖煮2小时。
6.5 加入香料、白酒、大葱、芹菜等，大火煮沸，小火焖煮半小时。
6.6关掉炉灶和自动翻炒机，过滤，将滤出的调味油用桶装好，盖上桶盖移至冷却间冷却，冷却间空调温度为（18～25）℃，冷却12小时以上。
6.7 做好相关记录。
调味料作业指导书
调味料作业指导书一、引言调味料是烹饪中不可或缺的重要组成部分，它能够增强菜肴的口感、提升味觉体验。
正确使用调味料能够使菜肴更加美味可口，因此掌握调味料的使用方法和技巧是每一位厨师必备的基本功。
二、常用调味料介绍1. 盐：是烹饪中最常用的调味料之一，能够有效地提升食物的味道。
在使用过程中要注意适量，过多的盐份会使菜肴过咸。
2. 酱油：是一种深色液体调味料，具有浓郁的酱香味，常用于炒菜、腌制食材等。
在使用时要注意选择正宗的酱油，避免添加剂过多。
3. 味精：是一种味道鲜美的调味剂，能够增强菜肴的鲜味。
在使用时要注意适量，过量的味精会影响食物的健康。
4. 醋：是一种酸味调味料，能够改善菜肴的口感。
在使用时要根据个人口味和具体需求选择不同类型的醋。
5. 白糖：是一种常用的糖类调味料，能够增加食物的甜味。
在炒菜时适量使用白糖可以提升菜肴的色泽。
6. 辣椒粉：是一种具有辣味的调味料，能够增加菜肴的香辣味道。
在使用时要注意掌握好辣椒粉的加入量，以免使菜肴过辣。
三、调味料的使用技巧1. 用量把握：使用调味料时要注意适量，避免使用过多或过少。
过多的调味料会使菜肴过于浓重，过少则无法起到提味的效果。
2. 顺序掌握：不同调味料的加入顺序也会影响口感和味道。
一般来说，盐和味精一般在前期使用，其他调味料可以根据菜肴的具体情况进行加入。
3. 搭配协调：不同菜系和菜品需要不同的调味料组合。
要根据菜品的风味和特点进行合理的调配，使调味料与主料相互协调，不互相抢味。
4. 尝味调整：在烹饪过程中要经常进行尝味，及时调整调味料的使用量。
只有掌握好菜肴的味道，才能保证最终的口感和品质。
四、注意事项1. 储存保存：调味料保持干燥和避免阳光直射，防止潮湿和变质。
酱油、醋等调味料应密封保存。
2. 联系供应商：购买调味料时要注意选择正规渠道和信誉好的供应商，确保购买到符合食品安全要求的产品。
3. 个人口味：在使用调味料时要尊重个人口味，根据自己的喜好进行合理搭配。
(调味料)生产加工工艺作业指导书
受控编号： HC-JSC-2013-A/0生产作业指导书2013年2月1日批准 2013年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后,启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转,关闭或缩小时风口.4、调好风机风量后,将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠.5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间.6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料,并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定,每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。
二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全.2、首先检查物料的标准度,然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10元.三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置.⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。
3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。
4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。
生产作业指导书.doc
石家庄三武恒业食品厂生产作业指导书肉制品,卤肉,生产工艺流程图一、冷却精选优质原材料调味卤制修整清洗蒸煮?检验入库高温灭菌? 真空包装? 冷却关键过程工序:蒸煮、真空封口、高温灭菌。
二、生产作业要求1(精选优质原材料生产用畜禽肉应经兽医卫生检验检疫，并有合格证明。
不得使用非经屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料，不得使用回收的食品做原料加工食品。
原料采购验证合格后入原料冷库。
2(修整清洗将解冻后的原料倒入修整台上进行修整，去掉污血块及杂物，然后倒入清洗池进行彻底清洗，直至水清彻。
3(蒸煮?将清洗好的鸡脖、鸡爪或驴肉产品倒入夹层锅中先用白开水蒸煮30分钟，在蒸煮时每5分钟翻锅一次，蒸煮完成后将产品投入配好各种香料的夹层锅中加热至100?，同时对夹层锅的压力保持在0.2Mpa。
4(调味卤制将鸡鸡脖、鸡爪或驴肉倒入蒸煮锅中进行卤制，鸡脖或鸡爪卤制的时间为60分钟，驴肉的卤制时间为120分钟，工作压力保持在0.2Mpa，每隔5分钟进行翻锅一次。
卤制时若积压超过4小时，必须移至12?以下的环境中暂存，存放总时间不得超过4小时。
5(冷却卤制完成后将其产品捞到塑料筐中,放入凉制间进行自然凉制.6(真空包装?a 生产部对领用的包装材料、对标识、备案进行感官复检，合格后方可接收使用，不合格的予以退换，内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用。
b包装前对包装间的环境温度、卫生、机械设备、工器具等进行检查，合格后方可进行装袋、包装。
c包装过程中发现环境温度不符合要求、机械设备出现故障时，包装负责人应立即制止操作，通知设备维修员进行维修。
d被包装产品的质量必须符合规定要求，且摆放整齐;封口平整紧密，包装外的标识要准确、清晰、明了;日期打印正确、清晰;贴标端正。
e工作人员必须经过更衣，严格杀菌以及手、鞋消毒后方可进入车间进行操作。
f保持包装车间环境卫生，每班生产前后，车间经紫外线杀菌半个小时以上,操作前包装台、电子秤、包装机需要用75%酒精擦拭消毒。
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受控编号：
HC-JSC-2013-A/生产作业指导书2013年2月1日批准
2013 年2 月 1 日执行1
固态调味料生产加工工艺作业指导书
一、原料处理（分拣、干洗）
1 、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。
4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠。
5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。
6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款 1 0元。
2二、粉碎
1 、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全。
2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整。
4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10 元。
三、调配3 调配：
按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15 分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥灭菌
1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：
⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶ 按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置。
⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102 C）
⑺依次打开微波
1、2、 3 开关。
3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。
4、工作完毕，首先关闭微波开关
1 、2、3，调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。
5、关机后清除机内余料，检查机器零件有无损坏、磨损，保证机器完好状态。
以上规定违反一项，罚款10 元。
4 五、包装
1、进入车间要先检查各种包装机是否工作正常，有无漏电现象，有问题即时报告。
2、先开电源开关，预热达到设定的温度后才能开机工作。
3、开机工作后要检查定量是否准确，打码是否正规，封口要牢固，计数要认真。
4、在正常工作期间，要观察各种包装机的工作状态，及定量打码的准确度，以变及处理，保证正常工作。
5、工作完毕后。
要关闭电源，确保安全。
6、要清理包装机上的灰尘，保证清洁。
7、检查亿装机内部零件的润滑是否正常。
8、产品的称取，装、放要求工作人员戴经消毒的胶质手套，严禁直接接触产品。
9、一切包装，称量工作应在包装台上完成，不得在其他场所进行操作。
10、产品、包装物不得随意乱放，不得掉落地上，如有掉落，应及时进行处理，严禁直接再行使用。
11、包装时要及时将残次品及杂质检出，不得有任何杂质残留。
12、包装的密封、粘合要牢固，严密整齐。
13、标志及日期号码打印要清晰、正确，日期号码要及时更换。
14、产品装箱要准确、规范、按规定排列整齐。
包装外观要清洁无污。
15、合格证、标签、防伪标志等标识，按规定位置张贴，做到整齐、美观、正确、规范。
5 卫生部分：
1、工作服要按规定穿戴，头发不得露在帽外。
2、工作服要经常洗涤，更换、保持卫生、洁净。
3、工作服更换必须在更衣室中进行，换掉后在更衣室存放。
4、工作人员必须注意个人卫生，做到勤洗勤换，勤剪指甲。
5、包装人员不得佩带易脱落物品进入包装场地。
6、所有进入包装场所人员必须严格进行手脚消毒、消毒后不得接触其它物品。
否则重新消毒。
7、非工作人员严禁进入包装场地。
8、脚踏池、洗手池中消毒水应及时更换。
9、包装场地每班工作前要进行紫外线照射消毒，时间不得少于20 分钟。
10、所有包装器具、设施、手套、称、盘、封口机等应分别进行沸水或紫外线消毒。
11、保持包装场所的清洁卫生，每班后清扫、冲洗一次。
以上各项，每违反一项，罚当班人员10元，主要责任人罚款15 元。
工作质量：
6
1、计量要准确，误差不得超出规定范围，否则，每出现一次，扣罚当班人员20 元，主要责任人罚款10 元。
2、严格检查产品的质量，不合格产品，如进行包装每发现一次扣罚当班人员10 元，主要责任人15 元。
3、严格卫生质量，菌检不达标出现一次，扣罚当班人员10 元，主要责任
人罚款15 元。
4、包装产品中出现杂物，发现一次，扣罚当班人员10 元，主要责任人罚款15 元。
5、严格包装质量，出现封口不严、装箱不准确、标签不规范等现象，出现一次扣罚当班人员20 元。
主要责任人10 元。
6、若产品出库进入市场。
因以上各项而形成问题，造成不良后果，对包装工序责任人处以5 倍以上罚款并承担造成企业直接经济损失的20-50%。
半固态调味料生产加工工艺作业指导书 1 目的
制定了半固态调味料作业片工艺标准，主要规定了半固态调味料的7 主要流程及技术要求。
2 适用范围
本指导书适用于本公司半固态调味料作业生产的生产
3 职责
3.1生产部是该工艺的归口管理部门，负责该工艺的提高。
3.2车间生产人员负责生产。
3.3生产部长负责监督作业指导书的执行。
4 工作程序及要求
4.1 前处理
凡需加工整理的各种原料，应经挑选、机器筛选去除杂质后方可投产。
4.2 调配
严格按调配表要求，将原料分别加入上料器使原料进入搅拌器后搅拌均匀度99%以上，搅拌时间为10分钟-20 分钟。
严格按照设备操作规程操作，做好设备使用记录。
调配工序中使用的食品添加剂质量应符合相应的标准和规定
食品添加剂的品种和使用量应符合GB2760的规定
4.3 烘炒先倒入适量的植物油，升高到一定温度时将葱姜蒜等调味料倒
入炒锅中，炸制金黄色，加入辣椒酱、盐、味精、香辛料，搅拌10-15 分钟，出锅灌装
4.4 灌装装前设备进行杀菌，灌装时包装材料的名称与所要灌装的产品名称一致，重量一致，不能出现负偏差
4.5 杀菌
100 C ,40分钟，冷却至室温8
4.6 成品包装严格按照设备的操作规程给原料进行成品包装。
将调配好的原料加入上料器，使原料在供料盒里再次充分搅拌，自动包装，包装后将其放入包装箱入库待检验。
9。