宝钢设备点检员岗位资格确认技能、管理应知
宝钢设备点检员岗位资格确认技能、管理应知
设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参考题宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二○○八年七月参考题纲一、选择题和是非题(说明：试卷中的选择题和是非题在下列内容范围内形成，复习时要特别注意划线部分的内容)1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规定，世界各国都有各自的标准体系，注意下列的符号的意义。
GB 中华人民共和国国家标准YB 中华人民共和国冶金工业部部颁标准JIS 日本工业标准DIN 德国工业标准ISO 国际标准化组织颁布的国际标准2、调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷；一般圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。
3、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。
4、在表示机械性能强度指标时，δs表示屈服极限，δb为抗拉强度，δ-1为疲劳强度。
5、金属的机械性能一般指：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
6、无论采用何种轴承组合定位，均要考虑轴的热胀冷缩特性，因此同轴的两个轴承必须有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。
- 1 -以适应轴的热胀冷缩。
7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温度，并保持一定的时间，然后以某种速度却下来，从而改变金属内部的金相组织结构，以达到预期的性能，包括工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能。
8、设备润滑的作用主要有：1．降低摩擦系数2．减少磨损3．降低摩擦引起的温升4．密封5．防尘6．分散应力7．清洁和冲洗8．防止锈蚀9．缓和冲击、减振。
9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物理、化学性能判断使用油品的性能和变质情况，决定油品是否可以继续使用。
10、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。
11、油料的光谱分析是通过测定油样中各种金属元素的含量，以判断运行设备的磨损状态和情况。
12、污染度分析主要是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸、数量及其分布情况，提供系统运行管理所需的数据。
宝钢岗位规范管理制度
宝钢岗位规范管理制度第一章总则第一条为了规范宝钢公司的岗位管理，提高员工的工作效率和素质，制定本规范。
第二条本规范适用于宝钢公司全体在职员工，凡在本公司工作的员工都需要严格遵守。
第三条宝钢公司的岗位规范管理制度包括员工的基本工作要求、工作职责、工作规范、奖惩管理等内容。
第四条宝钢公司的岗位规范管理制度是员工行为管理的基本准则，所有员工必须遵循。
第二章岗位要求第五条宝钢公司的岗位要求是指每个员工在工作中需要具备的基本素质和能力。
1. 执行力强，具备较强的执行力和协调能力。
2. 具备较强的沟通能力和团队合作精神。
3. 具备良好的职业道德和职业操守。
4. 具备良好的学习能力和适应能力。
第六条宝钢公司在招聘、考核、晋升等过程中将根据员工的岗位要求来评定员工的绩效。
第七条员工需要不断提升自己的专业知识和技能，以适应公司的发展需求。
第三章工作职责第八条宝钢公司的工作职责是指每个员工在具体岗位上需要承担的责任和任务。
1. 准确完成上级交代的工作任务。
2. 积极配合上级完成有关工作。
3. 认真执行公司的各项规章制度。
第九条员工需要按照公司的工作流程和规定履行工作职责，不得擅自变更工作内容或超越职责范围。
第十条员工需要按照公司的时间要求和工作安排履行工作职责，不得迟到早退。
第四章工作规范第十一条宝钢公司的工作规范是指员工在工作中需要遵守的各项规定。
1. 遵守公司的各项规章制度，严格执行公司的管理制度。
2. 维护公司形象，保持团队合作和良好的工作氛围。
3. 保护公司的财产和机密信息，不得私自泄露。
第十二条员工需要根据公司的安全规定和操作规程进行工作，确保工作的安全和顺利进行。
第十三条员工需要遵守公司的制度和流程，不得违反公司的规定进行操作。
第五章奖惩管理第十四条宝钢公司将根据员工的工作表现和执行情况给予奖励和惩罚。
1. 对于工作表现优异的员工将给予相应的奖励，并进行公示。
2. 对于工作表现不佳或违反规定的员工将给予相应的惩罚，并进行处理。
钢厂设备点检人员工作内容及要求
点检是设备维修工作的一项重要措施和方法。
开展设备点检，第一步要做好内容规划。
1、点检人员的要求点检工作需要由专业人员负责。
点检人员能力的高低，直接决定了点检工作是否能够达到效果。
所以，点检人员必须达到相应的素质要求与技能要求。
点检员分为岗位点检员与专业点检员，岗位点检员是设备的操作员，是开展设备点检的关键；专业点检员是进行专业点检的人员。
点检员的任务包括对其管区设备负全权责任；严格按标准进行点检；制定和修订点检计划；制定检修计划，做好检修工程管理；制定材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
1.1对岗位点检员的具体要求岗位点检员需要具备以下能力。
①熟悉给油脂标准，并能根据给油脂标准的分工原则制定月润滑作业表，并且将给油情况记入此表。
②熟悉点检标准，根据点检标准制定周点检作业卡，并且把点检结果记入此卡。
③具有维护、保养、检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换零件、排除简单故障等。
④熟悉设备结构原理和工艺操作程序，能做到正确使用、合理操作设备、具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。
⑤具备定期分析的能力。
岗位点检员要做到每月分析一次点检记录，对于重点设备要每一个定修周期分析一次。
每个季度要进行一次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。
每年进行一次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。
12.对专业点检员的具体要求专业点检员需要具备以下能力。
①接受上级领导的工作安排，认真负责设备的全过程管理，做到事无巨细，尤其对专业的技术管理工作具有过硬的能力，并能够撰写设备点检工作计划书和技术改造项目书。
②专业点检员应具备预防维修的基础知识，熟悉本点检区设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。
例如，按照点检计划，利用手持点检器、专用检查诊断仪器，定时到现场进行所列项目的数据采集、记录、保存、分析，实施点检作业，实现点检定修目标。
岗位点检人员管理制度
岗位点检人员管理制度一、前言为规范岗位点检人员的工作管理，提高工作效率和质量，特制定本管理制度。
二、岗位点检人员基本职责1. 岗位点检人员负责对所属岗位的设备、工具、仪器等进行定期点检，并记录点检情况。
2. 岗位点检人员负责对设备异常情况及时上报或排除故障。
3. 岗位点检人员负责维护和保养岗位设备，保证设备的正常运转。
4. 岗位点检人员负责协助相关部门对设备进行维修、更换、保养等工作。
5. 岗位点检人员负责按照相关规定制定和执行点检计划，确保点检工作的及时性和准确性。
三、岗位点检人员的管理1. 岗位点检人员应具备一定的专业知识和技能，具备相关证书或培训资格。
2. 岗位点检人员应遵守公司各项规章制度，认真履行岗位职责，保证工作质量。
3. 岗位点检人员应具有良好的职业素养和团队精神，积极沟通合作，相互帮助，共同完成工作任务。
4. 岗位点检人员应定期参加相关技术培训和能力提升，不断提高自身业务水平和管理能力。
5. 岗位点检人员应严格遵守工作纪律，不得迟到早退、擅离职守或私放。
6. 岗位点检人员应保证工作场所的整洁和安全，不得擅自调整设备、更换零部件等操作。
四、岗位点检人员的工作流程1. 制定点检计划：岗位点检人员应根据公司要求和设备特点，制定周密的点检计划。
2. 执行点检计划：岗位点检人员按计划逐项进行点检，并记录点检情况。
3. 故障排除：如发现异常情况，及时上报或进行处理。
4. 记录整理：岗位点检人员应及时整理点检资料，存档备查。
5. 维护工作：岗位点检人员应对设备进行维护保养，确保正常运转。
五、岗位点检人员的考核与激励1. 考核方式：公司将根据岗位点检人员的工作表现、工作成绩等因素进行定期考核。
2. 考核内容：公司将主要考核岗位点检人员的工作质量、工作效率、工作态度等方面。
3. 激励措施：公司将根据考核结果给予岗位点检人员相应的奖励或扶持。
六、岗位点检人员的纪律与处罚1. 企业纪律：岗位点检人员应严格遵守公司各项规章制度，不得违反企业纪律。
设备点检员 职业标准
设备点检员职业标准一、职业概述。
设备点检员是指负责对设备进行定期点检、发现设备故障并及时修复的专业人员。
设备点检员需要具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用各类检测仪器和工具，对设备进行全面而细致的检查，确保设备的正常运行。
二、岗位职责。
1. 定期对设备进行点检，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等，发现异常情况及时上报并进行维修处理；2. 制定设备点检计划和维护方案，确保设备点检工作有序进行；3. 对设备进行日常保养和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性；4. 协助设备管理人员进行设备的技术改造和更新，提高设备的性能和效率；5. 参与设备故障的分析和处理，提出改进建议，减少设备故障率。
三、任职资格。
1. 具备相关技术学历背景，如机械、电气、自动化等专业；2. 具有一定的设备点检经验，熟悉设备点检流程和方法；3. 熟练掌握各类设备的使用和维护技能，能够独立完成设备点检工作；4. 具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够迅速准确地发现设备故障并进行处理；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门进行有效的协调和配合。
四、工作技能。
1. 熟练使用各类设备的点检工具和仪器，如万用表、振动计、红外测温仪等；2. 具备较强的设备维修和故障排除能力，能够熟练操作设备维修工具和设备维修流程；3. 具备一定的设备安全知识和操作规范，能够确保设备点检过程中的安全；4. 具备设备管理和维护知识，能够制定合理的设备点检计划和维护方案；5. 具有较强的学习能力和适应能力，能够及时掌握新设备的点检方法和维护技能。
五、发展方向。
设备点检员在工作中可以不断积累经验，提升自身的技术水平和管理能力，逐步成长为设备管理人员或设备维修专家。
同时，也可以通过学习和考取相关资格证书，提升自身的综合素质和竞争力，实现个人职业发展目标。
六、工作环境。
设备点检员主要在生产现场、工厂车间、设备房等环境中工作，需要经常进行设备点检和维护工作。
宝钢新员工培训-检修管理
3、检修安全“五个是否”
4、检修安全“五个要 ”
5、检修安全“六重在 ”
1、抓意识教育
2、抓资质管理
6、检修安全 “八抓一确保”
3、抓项目计划
8-抓考核评价 7-抓制度完善
八抓一确保 —违章为零
6-抓安全设施
4、抓检修准备 5-抓执行落实
三、事故案例教训
案例一
由于临时追加检修项目，点检员未按照规定进行安全交底、验电，也未 采取安全防范措施，相邻带电设备标识不清，“三方确认”流于形式导致的死 亡事故发生。
一、事故经过 2005年5月10日12时左右，某某公司冷轧热镀锌定修，某公司电修 厂开关三组王某（班长）等五人接受冷轧厂某单元综合点检作业区点 检人员章某某的书面委托，对二号热镀锌高压变电室高压柜（HA03、 04、06、07、08、09、10、12、13号柜）做“开关试验”。在13时40分 ，开关试验项目基本结束后时，冷轧厂点检人员文某某要求追加高压 开关接地刀闸维护、清灰项目。13时52分王某开启未停电的HA05高压 柜下柜盖板（6号出线柜），随即触及高压柜内带电裸露部分，发生触 电事故，急送医院抢救无效死亡。
工作内容
点检 操作 检修
确定检修安全挂牌的位置、数量
★
在大小卡上填写工程名称、检修时间
★
三方人员在现场共同确认开关、阀门等是否处于安 ★ ★ ★ 全状态，然后在检修牌上签字
在开关、阀门上挂置检修牌
★
贴上安全封条
★
进入检修阶段
★
检修结束后，三方到场进行摘牌（操作启封、检修 ★ ★ ★ 方摘牌）
注： ★ 符号为责任者
三方确认挂牌、摘牌操作流程
操作室、电气室挂牌流程
检修方
设备方
宝钢设备点检管理
宝钢设备点检管理设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝钢设备岗位职责清单
宝钢设备岗位职责清单
宝钢设备岗位职责清单：
宝钢设备岗位是一个专门负责设备维护和管理的岗位，主要负责宝钢公司内各种设备的运行、维护和故障排除等工作。
其主要职责涵盖以下几个方面：
1. 设备日常检查与维护：负责设备的日常巡检和维护工作，定期检查设备的运行状况，确保设备正常运行、不出现故障和问题。
2. 设备维修与故障排除：负责设备的维修工作，包括故障排除、部件更换、设备调试等工作，确保设备能够正常运行，恢复工作效率。
3. 设备安全管理：参与设备的安全管理工作，包括制定设备使用的操作规程、灌注化学品的操作规范、设备安全保护装置的设置与测试等，确保设备的安全运行。
4. 设备性能改进：积极参与设备性能改进项目，包括设备的升级换代、设备参数的调整等，提高设备的使用效率和质量。
5. 设备备件管理：负责设备备件的管理工作，包括备件采购、备件库存的管理和整理、备件耗材的领用等，确保备件的及时供应和有效管理。
6. 设备数据分析与报告编写：负责设备运行数据的统计和分析工作，编写设备
运行报告和维护记录，定期汇报设备的运行情况和维修情况。
7. 设备培训与技术支持：负责设备操作培训和技术支持工作，指导使用人员正确使用设备，解答相关技术问题，提升用户技术水平。
需要注意的是，宝钢设备岗位职责清单可能因具体岗位要求和公司要求而有所变化，以上仅为一般性的描述。
在实际工作中，设备岗位人员需要紧密配合其他岗位的人员，做好协同工作，以确保整个设备系统的正常运行和维护，保障生产工作的顺利进行。
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设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参考题宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二○○八年七月参考题纲一、选择题和是非题(说明：试卷中的选择题和是非题在下列内容范围内形成，复习时要特别注意划线部分的内容)1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规定，世界各国都有各自的标准体系，注意下列的符号的意义。
GB 中华人民共和国国家标准YB 中华人民共和国冶金工业部部颁标准JIS 日本工业标准DIN 德国工业标准ISO 国际标准化组织颁布的国际标准2、调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷；一般圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。
3、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。
4、在表示机械性能强度指标时，δs表示屈服极限，δb为抗拉强度，δ-1为疲劳强度。
5、金属的机械性能一般指：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
- 1 -6、无论采用何种轴承组合定位，均要考虑轴的热胀冷缩特性，因此同轴的两个轴承必须有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。
以适应轴的热胀冷缩。
7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温度，并保持一定的时间，然后以某种速度却下来，从而改变金属内部的金相组织结构，以达到预期的性能，包括工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能。
8、设备润滑的作用主要有：1．降低摩擦系数2．减少磨损3．降低摩擦引起的温升4．密封5．防尘6．分散应力7．清洁和冲洗8．防止锈蚀9．缓和冲击、减振。
9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物理、化学性能判断使用油品的性能和变质情况，决定油品是否可以继续使用。
10、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。
11、油料的光谱分析是通过测定油样中各种金属元素的含量，以判断运行设备的磨损状态和情况。
12、污染度分析主要是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸、数量及其分布情况，提供系统运行管理所需的数据。
- 2 -13、动压滑动轴承中巴氏合金的作用是起动、停车阶段减少轴颈与轴承的摩擦。
14、滚动轴承采用油浴润滑时其油位高度应在最下位滚动体中心线处。
15、常用的轴承异常诊断方法有：1.振动；2.噪声；3.温度；4.磨损微粒的分析；5.轴承的间隙测量；6.油膜电阻。
16、常见设备故障现象有：1.异常振动；2.异常声音；3.异常温度；4.泄漏；5.裂纹；6.腐蚀；7.材质劣化；8.松动；9.润滑油劣化；10.电气系统异常。
17、安全阀的作用是为了生产的安全，当介质压力超过规定数值时，能自动排泄，使设备或管路免除破坏的危险，压力正常后又能自动闭合的一种阀门。
18、滚动轴承的失效方式主要有：1.磨损失效；2.疲劳失效；3.腐蚀失效；4.断裂失效；5.压痕失效；6.胶合失效。
19、减速机的主要作用是用来改变两轴之间的转速、扭矩，以及动力分配和改变传动轴方向等，它主要由箱体、齿轮、轴、轴承等零件组成。
20、联接用的三角形螺纹一般都有自锁性，在静载荷或温- 3 -度变化不大的情况下一般不会自动松脱。
但在冲击，振动和变载荷作用下联接有可能自松。
21、为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，主要有：摩擦力防松，机械防松和其他防松方法。
22、一般低压交流异步电机采用热动型继电器作过电流保护用。
23、在50HZ的电网中，2极交流异步电机的同步转速为3000转／分。
24、电器插头上常标有E、N、L三个英文字母标志，它们分别表示接地线，中性线和线端子。
25、键是标准零件，它分为两大类：1.构成松联接的平键和半圆键，2.构成紧联接的斜键（如楔型键、切向键等）。
26、键的主要失效形式是压溃或磨损，因此设计时一般只作挤压强度或耐磨性计算。
27、过盈联接的优点是构造简单、定心性好、承载能力高和在振动条件下能可靠地工作。
其主要缺点是装配困难和对配合尺寸的精度要求较高。
当配合面为圆柱面时，可采用压力法或温差法装配。
- 4 -28、影响焊缝强度的主要因素是：1．焊接材料；2．焊接工艺；3．焊缝结构。
29、按齿轮转动的工作条件可以分为闭式传动、开式传动和半开式传动三种。
30、齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏，齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、磨损、塑性变形等。
31、一般闭式齿轮传动在计算强度时进行齿面接触强度计算和齿根弯曲强度计算，而开式齿轮传动只进行齿根弯曲强度计算。
32、硬齿面齿轮一般齿面硬度达HRC55～62，通常采用渗碳合金钢，目的是表面渗碳淬火提高齿面硬度，齿面耐磨性，芯部要求有好的强度和韧性。
33、通常所说的齿轮上有“四个圆和一个角”是指：齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆和分度圆压力角。
34、旋转体如果不平衡，在工作时就会产生振动，这将严重影响机器的工作性能和使用寿命。
35、某滚动轴承代号为3182121，则它的内径为105mm，其中右起第四位数字“2”用来表示轴承的类型。
- 5 -36、进行铁谱分析用的油品采样如在管道中采集，可以在齿轮箱的出油口处采集。
37、硬度是指金属材料对接触表面更硬物体压入和磨损引起塑性变形的抵抗能力。
常用的试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验和肖氏硬度试验。
38、金属的蠕变现象是指金属材料在一定温度时，在长期固定的载荷下，金属材料逐渐产生塑性变形的现象。
39、渐开线直齿园柱齿轮和斜齿园柱齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数相等、压力角相同。
40、在听音棒或听音器检查滚动轴承时，通常可能听到的六种不正常声音及其原因为：(1)金属尖音(如哨音)：润滑不够，间隙太小；(2)不规则的声音：有夹杂物进入轴承中间；(3)粗嘎声：滚珠槽轻度腐蚀剥落；(4)冲击声：滚动体损坏，轴承圈破裂；(5)轰隆声：滚球槽严重腐蚀剥落；(6)低长的声音：滚珠槽有压坑。
41、由电阻式应变片和动态电阻应变仪组合的测试系统可以测量构件的动态应力变化情况和应力值，可以为构件的应力分析提供数据。
- 6 -42、液压传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种方式。
液压传动系统主要由动力元件(泵等)、控制元件（各类阀）、辅助元件（如蓄能器等）和执行元件（如缸和油马达等）组成。
43、液压系统的系统压力是通过溢流阀来设定的，它具有限压和压力保护作用，是任何系统都必须设置的元件。
44、某压力表的精度等级为O．5级，其量程范围为0～20．0MPa也就是说在测量时，它任何一点的指示值的绝对误差不超过±0．1MPa(20．0×0．5％＝0．1)。
45、滑动轴承的设计中一般要进行[P]、[V]和[PV]的值校验。
46、轴类零件的配合一般有间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。
6h 7H为间隙配合。
47、据统计，液压系统故障有80％以上是由于系统油液污染引起，因此系统污染度管理是液压设备管理的一项最基础而又重要的工作。
48、齿侧间隙是指一对相互啮合齿轮的非工作表面沿法线方向的距离，其作用是补偿由于装配或制造不精确，传递载荷- 7 -时受温度影响的变形和弹性变形，并可在其中贮存一定的润滑油，以改善齿面的润滑条件。
49、轮齿塑变为二种：即热塑变和压陷热塑变是指由于润滑不良、轮齿工作温度过高，造成部分齿或全齿塑性变形。
压陷是指由于坚硬异物进入啮合或偏载、工作齿面出现局部凹陷，非工作齿面凸起。
50、轧钢厂和连铸车间都装备有大量的辊道，对于辊道的辊身表面经常会出现裂纹，其裂纹有二种：1)发裂：经常处于急冷急热的状态下，辊身表面易产生发裂，裂纹长度如超过三分之二圆周长，就相当危险。
2)龟裂：长时间处于高温状态下，辊身表面易产生龟裂，龟裂最危险的情况是裂纹在园周上连接起来。
51、以液体为工作介质传递能量和进行控制的传动方式称为液体传动。
利用液体压力能传递动力和运动的传动方式称为液压传动。
利用液体动能的传动方式称为液力传动。
52、压强与压力是同义词，在物理学中称为压强；在液压传动中称为压力。
压力的法定计量单位为Pa。
液体的压力是指液体在单位面积上所受到的垂直作用力，常用p表示。
- 8 -53、由大气中空气重力产生的压力称为大气压力。
以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称为相对压力。
通常，压力计所指示的压力是相对压力。
以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。
如果作用在液体某处上的绝对压力小于大气压力时，绝对压力比大气压力小的那部分数值，叫做该处的真空度。
液压系统中的压力指的是相对压力。
二、问答题★ 1、试述对轴瓦和轴衬材料的主要要求?答：1．有良好的减摩性(即摩擦阻力小和不容易产生胶合的性质)和耐磨性(即不易磨损的性质)，使轴承工作时轴颈不易磨损；2．有良好的加工性和跑合性(即预先运转一定时间后，消除接触表面不平度，使轴瓦和轴颈的表面能良好地接触的性质)。
加工性好，容易获得光滑表面；跑合性好，可以缩短跑合期，延长使用寿命；3．有足够的强度，以保证有一定的承载能力；有良好的塑性，以适合轴颈少量偏斜和变形，使载荷均匀分布，从而减少磨损。
2、试述滚动轴承选择的主要依据?答：1．轴承承受载荷的大小、方向和性质；2．轴承的转速；3．对轴承的特殊要求；4．经济性；- 9 -5. 考虑调心性能。
3、分析图示液压回答Ⅰ．电磁阀(1)处于何种状态时，油泵卸荷?Ⅱ．要使油缸活塞杆伸出，电磁阀(1)应如何动作?Ⅲ．要使油缸活塞缩回，电磁阀(1)应如何动作?(注：1DR，2DT为电磁铁编号)答：Ⅰ．1DT，2DT均不得电。
Ⅱ．2DT得电。
Ⅲ．1DT得电。
4、分析图示液压回路Ⅰ．油缸活塞杆伸出，回路压力为2MPa，这时两电磁阀应如何控制?Ⅱ．油缸活塞杆缩回，回路压力为3．5MPa，这时两电磁阀应如何控制?1DT- 10 -答：Ⅰ．4DT，2DT得电。
Ⅱ．3DT，1DT得电。
★5、磨损有哪些主要类型。
试述齿面点蚀的特征，属何种磨损类型，并说明其危害性及形成的机理。
答：磨损的主要类型有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等。
齿面点蚀发生在齿轮的节圆附近，为贝壳状的凹坑，属疲劳磨损，点蚀会使设备的振动和噪声急剧增大，传动精度下降；疲劳磨损是交变应力反复作用的结果。
齿面下～O.3mm处的最大剪应力处是疲劳开始发生的地点；在疲劳开裂后润滑油渗入裂纹，运行中因泵压作用裂纹扩展，最后脱落，形成点蚀。
6、旋转机器产生不平衡振动的主要原因有哪些?答：1)转子材质不均匀，结构不对称，加工和装配误差等原因产生的质量偏心。
2)由于转子受热不均匀产生热弯曲引起的热不平衡。
3)由于加工不良，残余应力或碰撞等造成的转子初始弯曲。
4)当两个转子用刚性联轴器联接时由于联轴器不同心或者联接面与轴线不垂直将造成转子弯曲。
5)两个或两个以上转子联成轴系时，轴系对中不良。
6)叶片脱落。
- 11 -7、试简述一下自己所管辖的设备与工艺之间关系，发生过什么主要的设备故障，是如何处理的。