精益管理小改善Kaizen开展指引
精益管理方式方法及工作思路
精益管理方式方法及工作思路精益管理方式及工作思路精益管理（Lean Management）是一种以流程优化、资源最大化利用和持续改善为核心的管理方法。
它的目标是通过消除浪费、提高效率和质量，实现企业的持续改善和卓越竞争力。
本文将介绍精益管理的基本原则、常用工具和实施步骤，以及在工作中如何应用精益管理的思路。
一、精益管理的基本原则精益管理的核心原则是以客户价值为导向，通过持续的改进来满足客户的需求。
以下是精益管理的基本原则：1. 价值流分析：通过理解价值流，即产品或服务从原材料采购到最终交付给客户的全过程，识别和分析其中的浪费，并持续改善流程，以提高价值创造能力和降低成本。
2. 浪费消除：浪费指的是任何不增加产品或服务价值的活动、物料或信息。
精益管理强调对浪费的彻底消除，包括运输、库存、运动、等待、过程中的不良品和不必要的加工等。
3. 价值流平衡：通过优化生产或服务过程中的各个环节，确保每个环节的节拍和产能相匹配，以避免过度生产或产能不足的情况。
4. 强调标准化工作：通过建立标准化工作程序和规范，确保工作的一致性和高质量，同时提供员工培训和支持，以便他们能够充分掌握和理解标准化工作的重要性和益处。
二、精益管理常用工具在实施精益管理时，常用的工具和技术有：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是用于分析和改善价值流的工具，通过绘制价值流程图，可以清晰地展现原料采购、生产过程和交付给客户的全过程，进而找出其中的瓶颈和浪费，提出改善方案。
2. 5S方法：5S是一套整理、整顿、清扫、清洁和素养的方法，通过规范工作环境和操作规程，提高工作效率和质量，减少浪费。
3. Kaizen活动：Kaizen是指持续改善的活动，通过团队合作和日常小改进，不断优化工作流程，提高效率，降低成本。
4. 柏拉图图（Pareto Chart）：柏拉图图用于分析问题的主要原因，帮助管理者更好地分配资源和制定改善计划。
【VIP专享】2Kaizen提案改善
反馈速度
审批人权限 反馈时间规定 升级评审约定
改善速度
改善表标准化
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采纳率
提案范围
改善对象
引导聚焦于小 组内改善
发现问题方法 解决问题方法
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改善墙展示
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苏州德胜
1000员工，6亿销售额， 1名销售员 新员工三个月入职培训不学技能只打扫卫生 管理干部每月顶岗一天，关闭手机 没有总裁办（综合部、行政科）的公司 食堂吃饭自行投币两元，饮料自取投币一元 到处随意免费拨打国际长途电话 可以请长假去另外的公司闯荡，最长可达3
各unit设立 地点选择
改善墙责任区划
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参观交流
评比
学习交流
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零缺陷原理：
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每一个问题都是机会
为什么工人会隐藏问题？5个为什么，不是5个谁的错。
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苏州德胜
争议人物：聂圣哲 1965年生于安徽休宁 现任苏州德胜公司董事长
如果因记忆模糊自己不能确 认报销凭据的真实性，请再一次 认真回忆并确认凭据无误，然后 开始报销，这是极其严肃的问题。
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精益管理改善方案
精益管理改善方案精益管理（Lean Management）是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法。
它起源于日本汽车制造业，通过去除不必要的流程和资源浪费，实现生产过程的优化。
精益管理强调持续改进和创造性解决问题，使组织能够更加灵活和竞争力更强。
在当今的商业环境中，企业面临着日益激烈的竞争和客户需求的不断变化。
为了确保企业能够适应这种变化并保持竞争优势，采用精益管理成为一种重要的选择。
本文将介绍精益管理的核心原则，并提出一些实施精益管理的改善方案。
一、核心原则精益管理的核心原则包括价值流、流程优化、持续改进和人员参与。
1. 价值流：精益管理强调在整个价值流程中识别和消除浪费，使价值能够顺畅流动。
通过清晰地了解价值流程，企业可以减少不必要的环节和步骤，从而提高效率。
2. 流程优化：精益管理通过优化流程，使其更加紧凑和高效。
这包括简化和标准化操作流程，提高生产线的布局和设备的配置，以及减少库存和等待时间。
3. 持续改进：精益管理强调持续改进和学习。
通过回顾和分析生产过程中的问题和故障，并采取相应的措施进行改进，企业能够不断提高自身的竞争力。
4. 人员参与：精益管理鼓励员工的积极参与和创造性思维。
通过培养团队合作精神和员工的问题解决能力，企业可以充分利用员工的潜力，推动改善和创新。
二、改善方案1. 价值流分析：企业可以通过对整个价值流程进行分析，找出存在的浪费和瓶颈点。
通过识别并消除这些浪费，企业可以提高整体效率和生产能力。
2. 流程改进：基于价值流分析的结果，企业可以针对具体的流程环节进行改进。
例如，简化和标准化操作流程，优化生产线布局，降低库存水平等。
3. 5S管理：5S管理是精益管理中的一个重要工具，旨在改善工作环境和流程。
通过整理、整顿、清洁、清扫和素养，企业可以提高工作效率和质量水平。
4. 持续改进活动：企业可以组织定期的持续改进活动，以促进员工的参与和创新。
例如，组织改进项目小组，开展问题解决讨论会，并奖励员工提出的改善建议。
Kaizen Event精益改善周介绍
Start
Target
% Increase / 1st Day 2nd Day 3rd Day 4th Day Difference Decrease
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做改善之前的步骤
4. 根据清单完成改善前的准备工作。
改善活动前期工作检查表
• 收集改善活动背景资料（产距时间、行走路 线、机器等） • 与部门经理及KOS协调员一起确定小组人员分 工 • 组长与KOS协调员一起收集基础数据 • KOS协调员为小组的新成员提供培训 • 组长通知有关的工作区域 • KOS协调员、部门经理及组长制定改善目标， 并使之与柯达的目标相一致 • 组长准备第一天的工作清单 • 组长准备动员会的讲演材料 • KOS协调员及组长确定“出发点” • KOS协调员准备好工具箱
Production Requirements (TAKT Time): Process Information:
Facilitator Consultant: Current Situation and Problems:
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做改善之前的步骤
2. 成 立 小 组， 开 展 培 训
❖ 组长的挑选 ❖ 副组长的挑选 ❖ 组员的挑选
3. 作出对策
4. 验证可行性
▪ 医生开出药方和行动计划来治疗疾病。 ▪ 医生可能检查以往的类似成功的病例来确保她所作出的治疗方案是正确的。
5. 进行改变
▪ 发放药物和处理方案。
6. 确认改变 7. 评估结果
▪ 医生定期检查进行治疗中的病人的反应。是否治疗方案达到预期的目的。有没有不良的结果和反应？
纪录现状
（标准作业票，时间观测表，作业组合票等）
重新开始
找出浪费
庆祝
精益管理改善从哪些方面做起
精益管理改善从哪些方面做起
在世界经济由规模经济逐步向范围经济演变的过程中，全球的加工和制造行业也在尝试从过去批量生产的方式逐步转化为品种多、批量小的生产方式。
精益管理改善开始普及，该怎么做呢？
精益管理改善：
1、定置定位把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标示明确、妥善保管，只要是改善，最小的事也值得去做。
2、行迹管理在定置定位的基础上，对于重要的物品如常用工具、备品备件等，利用形迹管理能使物品状态一目了然，便于使用和管理。
3、目视管理&看板管理看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。
4、生产效力改善生产能力和综合效率，决定了交货周期和合同履约能力，提高生产效率是现场管理的另一重要目标。
5、现场安全改善以人为本，确保全员的安全与健康；预防为主，控制公司生产经营风险；教育为重，提高员工事故防范意识；强化监督，遵守职业安全法律法规；科学管理，实
现安全健康持续改进。
6、现场环境改善改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。
通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。
最清楚改善的是处于第一线的操作人员。
不管是改善，改革，还是创新，目的只有这么一个:获取最大的附加价值。
立即改进，及时比正确更重要。
如此小的改进，如果发生在许多工序中，累积起来就可以带来可观的质量改进、成本降低以及生产效率提高，小改善大效益。
(精品)改善Kaizen(免费版)
什么是改善 (Kaizen) ?
• 改善是关注于使用精益生产的工具来迅速地减少浪费以降低成本、 提高质量、缩短交货期、提高速度、增加弹性及快速响应内外部 客户的需求
• 改善关注递增变化, 是采用丰田生产系统来进行持续改进的工具 • 改善是通过全员参与推行“立刻行动” 的方法, 快速获得利益的
工具. (过程 X 接受能力 = 结果)
小组规则
• 保持一个准备变革的开放心态 • 保持一个积极的态度 • 从不僵持在无声的反对状态 • 创造一个无过失的环境 • 实行每天互相尊重 • 用希望别人对待自己的方式对待他人 • 一个人, 一个观点—没有好坏及排列 • 这儿没有愚蠢的问题 • 理解过程并执行它!
改善结果的取得
•# 操作员人数 / 天( 所有班次) •全面生产运转时间 •产量 ( 台数 / 天) •生产力 (台数 / 天/操作员) •在线库存量 •车间空间 •设置时间 •质量 ( # 拒收数量/天) •订户至交货时间 •安全 •人机工程
管理层 walk through
改善培训
1. 浏览6 Sigma 和 Lean 2. 精益生产系统 3. 操作规程标准 4. 标准操作工具 5. 5-S 6. 可视控制工具 7. 在线 Supermarket / 水蜘蛛 8. 减少设置时间 9. TBM
改善工具
• 事件通知函 • Takt Time 计算 • 时间观察表 • Takt Time/ Cycle Time Bar Cart • 流程图 ( Spaghetti Diagram) • 优化表 (采用收益VS. 支出矩阵) • 标准工作组合表 •标准工作分布 • 改善报纸 •改善执行 • 改善结果获得 • 改善30天跟踪
改善跟踪
• 确定第一周现场计划 • 在区域内执行跟踪表且每日监督 • 由小组组长或副组长每周向高层管理者汇报 • 进行30天的区域巡回 (小组组长和高层管理者) • 计划90天审核 (和财务及制造部门)
精益管理改善方案
精益管理改善方案简介在当前日趋激烈的市场竞争中，企业需要不断提升自身的竞争力，而精益管理作为一种有效的管理思想，其核心理念是通过消除浪费和不必要的工作步骤来提高生产力和质量水平。
本文将介绍精益管理的基本原则和方法，并提供一些精益管理的改善方案，旨在帮助企业实现更高效、更精确、更优质的生产。
精益管理的基本原则和方法基本原则精益管理的基本原则包括：1.尊重人：注重员工在工作流程、日常管理和问题解决过程中的角色和意见。
员工不仅需要被听取，也需要成为问题解决过程的一部分。
2.优异的价值流：将企业业务流程拆分成多个小步骤，并寻找其中产生浪费的环节，不断进行优化改进。
3.流程控制：通过严格的流程管理和规范的标准化工作流程，确保整个过程的顺畅和执行的一致性，缩短周期和改进质量。
4.持续改进：通过对每一项工作流程进行反思和持续改进，不断提高工作流程的质量和效率。
方法精益管理的方法包括：1.价值流映射（VSM）：通过价值流映射，将整个价值流程中各种环节进行可视化，以便更好地了解并整合生产流程，实现不断迭代、优化和改进。
2.拉式生产（Kanban）：通过使用Kanban来控制生产线而不是大量生产，以此避免过度生产的浪费。
3.5S标准化：通过实施“整理、整顿、清洁、清掃、维修”5S标准化管理，确保工作区域的整洁、良好的秩序和彻底的清洁，提高工作效率，减少浪费。
4.连续流水线生产（Conveyor）：通过连续生产流水线来确保生产流程的顺畅和始终如一的品质水平。
精益管理的改善方案企业可以基于以上精益管理的原则和方法，实施以下改进方案：1.生产计划的控制企业可以通过全面的生产计划管理来优化生产流程。
通过建立合理的生产时间表和优先级，能够降低生产周期，防止过度生产或人力资源浪费，同时提高活动的可视性，减少工作流程中的浪费。
2.供应链优化供应链管理是企业建立高效的物料采购、生产、配送和库存管理的关键。
优化供应链可以降低运输成本，更好地控制成品质量和价格，提高客户满意度，优化供应链通常涉及重新审查全球采购、供应商管理、创新并在不同业务领域实施更创新的技术。
精益管理实施准则
精益管理实施准则
精益管理实施准则是一组指导组织实施精益管理的规范性文件，旨在帮助组织实现高效、高质量的生产和运营，提高客户满意度和企业利润。
以下是一些常见的精益管理实施准则：
1.价值流图：通过绘制价值流图，对组织的生产流程和价值流程进行可视化，以便更好地理解和改进流程。
2.5S管理：5S是一种基础的现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理和素养，有助于提高工作效率和生产环境的质量。
3.持续改进：精益管理的核心是持续改进，组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与和发现改进机会。
4.标准化工作：标准化工作是指制定和实施标准化工作程序和流程，以确保工作的一致性和高质量。
5.Kaizen活动：Kaizen是一种小步改进的方法，组织应该定期开展Kaizen活动，以推动持续改进。
6.Jidoka：Jidoka是一种自动化的生产方式，它可以检测和纠正生产过程中的问题，以确保产品质量和生产效率。
7.Just-in-time：Just-in-time是一种生产方式，它可以减少库存和等待时间，以提高生产效率和质量。
以上是一些常见的精益管理实施准则，组织可以根据实际情况选择和应用这些准则，以实现精益管理的目标。
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Kaizen活动实施的两大要点
一）、开拓改善视野 kaizen的着眼点向“不均衡、超负荷、
七大浪费”进行转变。
二）、多问几个为什么 找出问题背后的原因，根据原因下对策， 而不仅仅是消除问题现象
二、Kaizen实施方法 三类损失说明
各种波动 不均衡 七大浪费 1.各种库存本身都视为不增值 2.制造过多或提前制造 3.加工本身的浪费（如检查或过 度加工）
管理层如何辅导Kaizen
2、对Kaizen提案质量不高的员工，进行辅导 ①与提案人当面交谈 ②如有必要，实施“五现主义” ③讨论是否有更好对策 ④修改对策
⑤员工实施对策，拍下改善后照片
⑥追踪员工提交共享
注：“五现主义”指现场（问题发生的场所）、现实（不谈论观点，实际 情况是什么）、 现物（实际的样本）、原理（物理规律、化学定律等）和原则（做事的规 则、逻辑或流程等）
思路和方法，编制此指引。
Kaizen是精益管理的重要组成部分，是基层员工参与 精益管理的重要方式，通过全员参与的持续改善自下而上 的持续改善业务水平，如成本降低、效率提升、客户满意 度等。
一、Kaizen概述 Kaizen的定义
“Kaizen”是现场微小改善的统称，指全员参与，运用简单的精益 改善工具，在负责的区域内发现微小缺陷与浪费，迅速采取行动，激
一、Kaizen概述 目前问题
Kaizen变成 强制性任务， 缺少引导和 激励。 缺少有效 的分享、 宣传机制。 对kaizen 的理解不 一致，有 人认为是 运动。
Kaizen覆 盖率不高， 有些员工 没有 kaizen
Kaizen活 动如何持 续，并形 成习惯
不同部门、 班组间有 差异。
Kaizen质 量不高， 主要是5S 的清扫等
超负荷
4.搬运都是不增值活动 5.动作上的浪费（如搜寻、弯腰）
超出能力范围、 超载或超时
6.等待
7.不良或缺陷
二、Kaizen实施方法 个人如何做Kaizen的八个步骤
1）、发现改善点 2）、建议拍下改善前的现状 3）、思考问题的原因和解决对策 4)、有什么更好的对策吗？ 5)、填写改善提案表单
6)、与直接上司讨论
激励
推广
Kaizen案例（技改类、管理类、创新类）
日期 项目名称 改 善 项 目 简 介 改善前 改善后 编号 CGB201903-1 提案部门 降本增效 提案者 实施者
是否为一次性改善：■是 批准:
□否 审核:
7)、得到许可后实施对策 8)、建议拍下改善后的照片
二、Kaizen实施方法 Kaizen分类管理
1、创新类 5、修旧利废
2、技改类
3、流程类 4、安全类
6、减少浪费
7、5S管理 8、微小缺陷
二、Kaizen实施方法 各类Kaizen定义及案例举例
日期 项目名称 改 善 项 目 简 介 改善前 改善后 编号 CGB201902-19 提案部门 降本增效 提案者 实施者
是否为一次性改善：■是 批准:
□否 审核:
二、Kaizen实施方法 管理层如何辅导Kaizen
1、对无Kaizen提案员工的辅导 ①确定辅导对象，去现场
②与员工一起寻找改善点
③建议拍下改善点现状 ④与员工讨论改善对策 ⑤让员工填Kaizen表单 ⑥员工实施对策，拍下改善后照片
⑦追踪员工提交共享
二、Kaizen实施方法
发员工精益求精的工作态度和持续改善的氛围。
①简单的，可以在短时间内完成的 ②零投入或投入很少
③消除一些真正的浪费
④由一名员工或小组完成，以自我改善为主 ⑤过程可控性 ⑥结果可视化 ⑦持续的改善活动
一、Kaizen概述 Kaizen的定义
不是… •给别人提改善意见 •个人不满的事项 •上司的指示、部门的 课题 •只有对生产经营有显 著提升、有价值的改善 才算 •与精益管理无关 而是… •自己业务改善方面的提案 •倡导自我改善，解决自己 工作范围内的事情 •注重改善的数量，尤其是 推动的初期 •是员工参与精益管理的重 要方式，重在培养员工精 益求精的工作态度和对公 司的归属感 •业务改善是一方面，培养 人更重要
企业精益管理 小改善Kaizen开展指引
矿山部
2019
目录
一、Kaizen概述
二、Kaizen实施方法
三、Kaizen评价、激励和推广
附：Kaizen提案样表
一、Kaizen概述 遵循“精益求精，持续改善”的精益理念，基地 “Kaizen”推广的经验和存在的共性问题进行梳理，进一 步明确“Kaizen”意义，总结开展有效推进“Kaizen”的
三、Kaizen评价、激励和推广
评价
汇总月度Kaizen指标（总件数、人均件数、参与度、财工段等月度优秀Kaizen案例、指标等进行展示，实施正面激励。 自2019年1月起，在与员工签订的业绩合同中，建议停止硬性规定 kaizen数量。将Kaizen数量作为业绩合同加分项，停止作为扣分项。 鼓励部门建立kaizen分类积分机制，根据kaizen的价值，设定不同的积 分标准。 开展月度精益管理发表会（可并入其他管理月会中）。设置优秀 Kaizen之星（经济效益、Kaizen质量）Kaizen达人（Kaizen数量）等。 基地总经理采用“写表扬信、现场辅导”等多种方式，参与Kaizen。 奖励在集团精益期刊、简报上发表文章的基地员工。 实行Kaizen分类管理，上报优秀Kaizen案例，通过简报、OA论坛、 网站、QQ群等多种平台进行分享。 组织开展关于“如何推广Kaizen”的研讨会。 配合公司完成Kaizen检查和辅导工作。