2.3石粉回填施工方案
灰工回填施工方案
灰工回填施工方案一、工程概况与目标本工程为灰工回填项目，主要包括地下室、设备基础、管沟等区域的回填工作。
回填材料采用合格的砂石、碎石等无机材料，确保回填后能满足设计要求和使用功能。
工程目标为在确保质量与安全的前提下，高效完成回填工作，确保回填后的地面平整、坚实，满足使用需求。
二、材料选择与要求回填材料：选用符合规范要求的砂石、碎石等无机材料，严禁使用有机材料、生活垃圾等不合格材料。
材料要求：材料应具备良好的级配、良好的透水性和压实性，不含杂质、有机物等有害物质。
三、施工工艺流程清理现场：清除基础表面的杂物、积水等，确保回填区域干净、干燥。
分层回填：每层回填厚度不超过30cm，每层回填后应进行充分的压实。
压实作业：采用振动压路机进行压实，确保回填材料紧密、无空隙。
找平处理：回填完成后，对表面进行找平处理，确保地面平整。
四、设备与人员配置设备：振动压路机、推土机、挖掘机等回填所需设备应准备充足，保证施工进度。
人员：配置专业的回填施工队伍，包括施工人员、技术人员、质量检查人员等，确保施工顺利进行。
五、质量控制措施材料验收：回填材料进场前应进行严格验收，确保材料质量符合要求。
压实度检测：每层回填后应进行压实度检测，确保压实质量达到设计要求。
质量检查：施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全文明施工要求现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
文明施工：保持施工现场整洁有序，避免扬尘、噪音等污染，减少对环境的影响。
七、施工进度安排施工前准备：完成现场清理、材料准备等工作，预计用时X天。
回填施工：按照施工工艺流程进行分层回填、压实、找平等作业，预计用时X天。
验收整改：完成施工后进行验收，对发现的问题进行整改，预计用时X天。
八、验收标准与方法验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保回填质量符合要求。
验收方法：采用目测、测量、压实度检测等多种方法进行验收，确保回填质量全面达标。
石粉回填施工方案完整版
石粉回填施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、工程简介：本工程位于临沂市白沙埠镇，人和路全长。
道路等级为公路四级，设计年限5年。
道路全宽9米。
主路7米，两边各1米路肩。
路面横颇为%。
路基为两层18厘米水泥稳定碎石基层，加铺5厘米沥青混凝土面层。
软弱破损部分采用石粉找平。
已有8米水泥砼路面部分，在原有路面上加铺水泥混凝土面层和水泥稳定碎石基层。
二、石粉回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要为石粉，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验石粉回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的石粉样本应具有代表性。
石粉样本抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出石粉回填料的最优含水率、最大干密度。
根据合同技术条款回填土压实度D≥92%的要求，确定出施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。
3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查石粉压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、石粉限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺摄石粉厚度、石粉限制粒径等参数。
4、施工前技术交底石粉回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
碎石回填施工方案
构筑物基础碎石换填处理施工方案1、工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工园区180万吨甲醇、70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程土建工程一期设计规模为10万m3/d，二期设计为20万m3/d，本期为一期工程，为10万m3/d的净水厂土建工程。
根据变更设计图纸要求，净水厂内构筑物基础均采用碎石换填地基处理，材料采用级配碎石，其中粒径小于2.0mm的碎石不应超过总重的45％，最大粒径不易超过50mm，压实系数不小于0.94，换填处理后的地基承载力不小于190Kpa。
调蓄水池取水泵房、换热站基底碎石换填厚度为0.8m；供水泵房、变配电室、加药间、加氯间、反冲洗设备间基底碎石换填厚度为1.0m； G型空气擦洗滤池车间基底碎石换填厚度为1.5m，G型滤池基底-2.65m以下碎石换填厚度为1.0m，-0.4m至-2.65m之间全部用碎石填实；HPS澄清池车间基底碎石换填厚度为1.5m，以上基础换填处理范围为每边宽出基础外边缘0.5m。
2、编制依据2.1各构筑物基础处理变更图纸及相关设计要求；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；2.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；2.4《土工试验方法标准》（GB／T50123-1999）；2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2.6《陕西省建筑工程人工地基质量监督检测技术规定》陕质监总发（2003）056号。
3、施工准备工作及现场情况根据设计图纸的要求，结合施工现场的实际情况，构筑物基础换填施工前必须先施工场区内临时道路及保证水电畅通。
由于施工场地处土壤含水量高，地下水丰富，经现场试验确定基坑开挖深度超过4.0m时必须进行降水处理，本工程中只有HPS澄清池基础深度超过4.0m，该基础在开挖施工前沿基坑周围打设深度15.0m、直径0.3m的砂管井12座，在降水达到7天后开始基坑开挖施工，并在开挖过程中不间断持续降水，直至基底碎石换填施工完毕后停止降水。
原土回填施工方案
原土回填施工方案一、前期准备工作1.确定回填区域：根据工程的需求和设计要求，确定需要进行原土回填的区域范围，包括回填的深度和面积。
2.调查和勘测：对回填区域进行详细的调查和勘测，了解地质和地貌情况，包括土质、坡度、地下水位等，并制定相应的施工方案。
3.设计施工方案：根据调查和勘测结果，制定原土回填施工方案，包括回填的方式、工艺流程、材料选择等。
二、施工材料的准备1.原土处理：根据回填区域的调查和勘测结果，对挖掘出的原土进行筛分、除杂、去除有害物质等处理，以提高原土的质量。
2.掺和料的准备：根据设计要求和需要，选择合适的掺和料，如砂、石粉、填料等，进行混合准备。
三、施工工艺1.挖掘坑位：按照设计要求，在回填区域进行挖掘坑位，坑位的形状和尺寸应符合设计要求，保证原土回填的均匀性和一致性。
2.原土回填：将处理过的原土和相应的掺和料按照设计要求进行均匀混合后，通过铺设或倾倒的方式进行回填。
回填应分层进行，每层厚度不宜过厚，以保证回填的均匀性。
3.夯实压实：每回填一层原土后，进行相应的夯实压实工作，以提高回填土的密实度和稳定性，可以采用机械振动压实和人工夯实相结合的方法。
4.平整整齐：回填完毕后，使用相应的工具对回填区域进行平整整齐，以保证地表地貌的稳定性和美观性。
四、监测和验收1.施工监测：在施工过程中，对回填区域进行实时监测，了解施工的进展情况和回填土的压实情况，及时纠正施工中出现的问题。
2.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，解决施工过程中的质量问题和安全问题，确保回填区域符合设计要求和相关规范。
以上就是原土回填施工方案的主要内容，通过合理的方案设计和施工操作，可以保证原土回填的质量和稳定性，达到工程要求。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高施工效率和质量。
级配碎石回填施工方案
级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。
### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。
•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。
2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。
•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。
2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。
•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。
•严禁在施工现场吸烟。
三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。
•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。
3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。
•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。
3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。
•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。
四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。
•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。
4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。
•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。
五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。
•完成相关施工文件的整理和归档。
5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。
•确保验收合格后方可结束本次施工任务。
以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。
石粉回填施工方案
石粉回填施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021一、工程简介：本工程位于临沂市白沙埠镇，人和路全长。
道路等级为公路四级，设计年限5年。
道路全宽9米。
主路7米，两边各1米路肩。
路面横颇为%。
路基为两层18厘米水泥稳定碎石基层，加铺5厘米沥青混凝土面层。
软弱破损部分采用石粉找平。
已有8米水泥砼路面部分，在原有路面上加铺水泥混凝土面层和水泥稳定碎石基层。
二、石粉回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要为石粉，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验石粉回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的石粉样本应具有代表性。
石粉样本抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出石粉回填料的最优含水率、最大干密度。
根据合同技术条款回填土压实度D≥92%的要求，确定出施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。
3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查石粉压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、石粉限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺摄石粉厚度、石粉限制粒径等参数。
4、施工前技术交底石粉回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
1.基础施工方案(开挖、碎石、石粉)
基础施工方案一、基础土方开挖运动场场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数，并根据开挖土方的深度和方量，确定使用人工或者机械来施工，确定使用推土机还是装载机施工。
在开始施工前，需计划开挖路线、开挖顺序、堆土区域、运土车辆的行车路线。
工程机械使用时，必须有专人来指挥，确保不发生机械伤人的事故。
不管是人工还是机械开挖，特别是装载车辆运土的时候，都有很大的灰尘，所以要注意经常洒水，防止土方起尘，避免伤害人体健康。
因为工地离办公楼、教学楼很近，应多注意防尘，不要因为灰尘而影响学校教学。
对于工程施工散落在校园的泥土，必须及时清理，保持校园的清洁。
土方开挖时，要严格控制开挖的深度，避免因超挖而带来的回填。
超挖对基础造成了不必要扰动，也对基础的处理不利。
a. 原地基人工或机械挖土方：田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及平方数，即开始施工，施工顺序为：开挖土方余土外运整平场地素土压实b.平整、压实场地：人工或机械进行场地平整后，用10—12T轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
二、200mm厚碎石垫层a.采用铲运机，配合人工平整的施工方法进行干铺碎石。
b.铺设200mm，碎石，碎石级配为20-40mm（100mm厚以内用10-30mm，200mm厚以上用30-50mm），级配碎石内的石粉含量为20%。
铺设完毕用水冲（以水饱和为准）后，用10—12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
三、150mm厚水泥石粉稳定层在基层进行完平整、碾压后，就要开始铺设水泥石粉稳定层。
稳定层的厚度根据基层的平整度来确定，最薄处厚度不能少于10mm。
水泥掺量为6%。
石粉水泥的拌和一般都采用在现场进行，可以用砼搅拌机或人工搅拌。
开始搅拌是不能加太多水，防止水泥过早板结。
基础回填土施工方案
基础回填土施工方案随着建筑行业的不断发展，基础施工变得越来越重要。
基础回填土施工是基础工程的一个重要环节。
本文将为您提供一份基础回填土施工方案，以便参考和执行。
一、方案概述基础回填土施工方案是对基础回填土的施工和管理流程进行全面规划和控制的方案。
该方案将涵盖基础回填土的选材、配制、运输、施工以及质量控制等方面的问题，确保施工质量和安全。
二、基础回填土的选材1. 土壤种类选用上，应以黏性土、粘粒土或者粘钙土等为主，夹杂一些石粉或砂石，配比优化，调配合理。
2. 安山岩、玄武岩、大理岩等相对较硬的岩石不宜作为回填土的主要原料。
如需到场混合，可使用掺有少量黏性土的碎石，混合后应进行筛分，以去除碎石中的岩屑、石粉。
3. 根据基础工程的实际需求，选择合适的土壤类型，注意混合料配合比例的合理性，以保证回填土质量。
三、基础回填土的配制1. 回填土配制应在现场进行。
2. 配制比例和搅拌强度需要根据回填土的材质和工程要求进行设计和调整。
3. 搅拌过程中应注意控制土壤含水量，避免含水量过高或者含水量过低造成的影响。
四、基础回填土的运输1. 运输过程中应确保车体牢固、土壤均匀。
2. 运输路线应保持平整，避免在坡度较陡或路面较差的地方行驶。
3. 在运输中应采取措施防止土壤飞扬和散落。
五、基础回填土的施工1. 回填土应先在基础正上方的隆起处倒入，然后均匀向两侧推开。
2. 回填土应分层夯实，每次夯实层数不应超过 30cm，夯实力度应根据土壤类型适当控制。
3. 回填土应在基础养护期前完成，养护期至少 7 天。
六、基础回填土的质量控制1. 在施工实行全过程质量控制，按照规定进行施工、验收等操作。
2. 注意监测土壤含水量、坍落度、配比比例、搅拌强度以及夯实力度等参数，确保投入使用前符合设计要求。
3. 如出现质量问题应及时调整措施和补救措施。
以上就是基础回填土施工方案的详细内容。
通过以上的建议间接带来了施工强度的加强，以及建筑初期质量的约束，从而对人民群众的生命和财产更有保障。
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编号：SIW.KJSH49-028 广东省客家商会总部经济项目二期49#地块石粉回填施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
石粉回填施工方案
本工程地下公共通道回填拟采用机械与人工相结合的回填方式。
塔吊可覆盖到的范围采用塔吊和人工倒运回填；塔吊盲区范围采用吊车和人工进行回填。
公共通道靠近主楼一面回填石粉，与之对立面回填素土。
石粉要求：无泥土，颗粒均匀，回填后压实系数达到0.92。
素土要求：应适当控制含水量，现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
回填后压实系数大于等于
0.92。
1、49#地块地下通道区域划分
本工程49#地块地下公共通道按后浇带划分为7个施工区域。
钢板桩定位示意线
钢板桩定位示意线
钢板桩定位示意线
钢板桩定位示意线
钢板桩定位示意线
钢板桩定位示意线
钢板桩定位示意线
地下公共通道区域
挖机通道
施工缝
说明：
1、 阴影区域作为临时施工缝隔离出的后浇区，待地下通道两侧剪力墙施工到地下室底板底-3.800m标高处时，抽出钢板桩，回填完毕后再组织该区域施工。
2、现场钢板桩定位距通道外墙2m~3m(计算取2.5m),如平面图所示。
3、在场地北侧48#、49#地块连接通道处设置挖机进出通道，具体位置详平面图，此区域的通道基坑开挖时宜留置通道原土不挖，底板、侧壁均暂不施工，待其它大范围的区域通道施工完成再施工。
4、车道及楼梯间的区域，从土方开挖到通道主体结构施工的每一道工序都应相较于其它优先组织施工。
5、 表示各施工段的施工流水方向，通道可以自南向北根据后浇带或现场实际条件分段组织流水施工。
附图：地下通道施工总平面布置图
挖机通道
车道入口车道入口预留通道
预留通道
钢板桩定位示意线
2、临时堆放场地
根据现场的实际情况，第一段地下室通道回填材料堆放在围墙外侧联澳路上；第二~六段分别在每段中间位置设置一个堆放场地，最后段地下室通道回填材料堆放在围墙外侧洋环路上。
3、临时道路修建
在都会路修建施工便道，便道宽6m，长度约200m（以现场实际为准），施工便道采用钢板铺填，以免运输车辆沉陷及影响到工程桩。
4、回填方式
1.基底处理
基坑回填应先清除基底上垃圾，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；有积水利用抽水泵抽水（自吸抽水泵采用7.5kw）。
回填前应确认基坑内结构外防水层、保护层等施工完毕，防止回填后地下通道内水渗漏。
2.回填方法
人工回填一般用铁锹等工具将石粉填至基坑，回填过程中应注意对防水层等已完成工程的保护。
一般从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
机械回填可采用塔吊、铲运机（装车和运输）等机械，回填均应由下而上分层回填，分层厚度一般控制在500mm。
多次运输，应选择合适的分段距离，一般可控制在10m 左右。
若存在机械回填不能实施的区域，应以人工铺设临时通道，采用斗车运输配合。
3.填土及石粉回填的压实
采用平板或蛙式柴油式打夯机等小型机具压实时，打夯之前对填土初步平整，打夯机具应一次夯打，均匀分布，不留间隙。
在打夯机具工作不到的地方应采用人力打夯，虚铺厚度不大于500mm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯路线应由一段向另一端进行，按照后浇带及地下通道划分的区域进行。
4.验收标准：顶面标高0~50mm，表面平整度±15mm。