科技项目技术研究方案[烟气余热回收]
烟气余热回收项目可行性研究报告详解
烟气余热回收项目可行性研究报告详解一、项目背景及目的烟气余热回收是一种利用工业排放烟气中的高温余热，通过各种热交换设备进行回收利用的技术。
该技术可以减少工业生产中的能源消耗，提高能源利用效率，降低环境污染。
本可行性研究报告旨在对烟气余热回收项目进行详细分析，评估其可行性和经济效益。
二、市场分析在当前严峻的能源资源状况下，烟气余热回收技术具有广阔的应用前景。
各种行业如电力、化工、冶金等都存在大量的烟气余热可供回收利用。
而且，随着环保要求的不断提高，对节能减排的需求也越来越迫切，这为烟气余热回收项目提供了更多的机会。
三、技术可行性烟气余热回收技术已经在很多领域得到了广泛的应用，其可行性已经得到了充分验证。
通过对现有技术的研究和分析，可以确定适合本项目的烟气余热回收设备，并且可以通过计算得到预期的热量回收效果，为项目的实施提供技术依据。
四、经济可行性通过对项目所需的投资成本进行估算，同时结合市场需求和产品价格等因素，可以得出预期的经济收益。
特别是在能源资源越来越紧张的情况下，烟气余热回收项目可以实现较快的投资回收，具有良好的经济效益。
五、环境可行性烟气余热回收项目具有明显的环保效益，可以减少大量的排放物和污染物的产生，保护环境。
通过合理利用和回收烟气中的高温余热，可以降低工业生产过程中的能源消耗，减少对化石能源的依赖，减少二氧化碳等温室气体的排放。
六、风险分析在项目实施过程中，可能存在一定的风险和隐患。
例如，烟气余热回收设备的安装和调试可能会遇到一些技术问题，给项目进展带来一定的延误。
此外，由于市场竞争激烈，项目成功运营所需的时间和成本可能超过预期。
在项目可行性研究中，需要对这些风险进行分析评估，制定相应的防范和解决方案。
七、总结综上所述，烟气余热回收项目具有良好的市场前景、可行的技术和经济效益，并且对环境效益也有显著的贡献。
但是，项目的成功实施需要充分考虑潜在的风险和难题。
因此，在项目实施前，需要进行详细的可行性研究，全面评估项目的可行性和可持续性，为项目的决策提供科学依据。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。
燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。
本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。
2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。
具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。
2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。
工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。
3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。
为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。
这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。
4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。
3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。
•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。
•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。
•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。
4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。
•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。
燃气锅炉烟气余热回收技术方案
低温端5~10℃温差
板式冷凝换热
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气液冷凝换热原理：
冷凝式气液板壳采用不对称结 构、强制换热流程通道的板壳 式换热器，换热器两侧流体通 道截面积相差近10倍。其中大 截面积通道用于通过体积流量 大的气体，来降低气体的压力 损失。小截面积通道用于通过 体积流量小的液体，来确保液 体换热所需的流速。
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50℃ 40℃
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三、 中大型烟气全热回收系统
“同为中大型燃气锅炉烟气全热深度回收系统”使锅 炉热效率提高15~17%以上。系统利用吸收式热泵和 冷凝式换热原理，将10t以上燃气锅炉或燃气热电厂的 烟气排放温度降低至30℃以下，回收利用燃气锅炉烟 气中的显热和潜热。同时，消除烟气中的粉尘及冒“白 烟”现象。
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天然气燃烧热平衡图
节能空间
结论：可回收≥15%的热量，热效率提高≥ 17%
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锅炉理论效率与排烟温度的关系
露点温度
结论：1、烟气温度降至60℃时，锅炉热效率可提高3~6%； 2、烟气温度再降至30℃以下时，热效率再提高8~10%。
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二、小型烟气全热回收系统
同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系 统热效率提高15~17%以上。该系统采用气液换热 冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到 25℃以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用 于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了 烟气全热（显热和潜热）的回收利用。
燃气锅炉 烟气余热回收技术方案
湖南同为节能科技有限公司
HuNan TOWNS Energy Technology CO.,LTD
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一、燃气锅炉烟气节能分析
近年来，中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供 暖地区作为供热热源得到大量的应用，同时小型燃气锅炉在人 民的生产生活中已经得到大量应用。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。
如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。
因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。
本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。
2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。
烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。
具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。
2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。
例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。
这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。
2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。
该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。
其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。
2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。
该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。
3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。
通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量，如果能够将这部分余热回收并有效利用，不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
因此，烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。
二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容：烟气的热量回收和余热的利用。
烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收，常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。
余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源，常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。
三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备，其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现能量的转化。
烟气换热器的设计应考虑以下几个因素：1.换热器的材料选择：应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
2.换热器的热交换效率：应通过优化换热器的结构和流体的流动方式，提高热交换效率。
可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。
3.换热器的清洁方式：由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质，容易在换热器的表面形成污垢，影响换热效果。
因此，应考虑对换热器进行清洗和维护。
四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术：将回收的余热用于蒸汽发生器中，产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。
蒸汽循环技术的优点是热效率高，适用于大量余热的回收利用。
2.制冷循环技术：将回收的余热用于制冷设备中，通过制冷设备产生低温热能，可用于制冷或其他低温工艺需求。
制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。
3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置，通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。
热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化，适用于低温余热的回收利用。
五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业：钢铁生产中烟气中含有大量高温余热，可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备，提高能源利用率。
烟气余热回收利用项目可行性研究报告
烟气余热回收利用项目可行性研究报告一、项目背景及目标烟气余热是指工业生产过程中燃烧所产生的热量，这部分热量通常以烟气的形式排放到大气中，造成了能源的浪费。
为了充分利用烟气余热，降低能源消耗，本项目旨在研究烟气余热回收利用的可行性，通过对烟气余热进行回收和利用，提高能源利用效率，降低生产成本。
二、项目内容及方法1.烟气余热回收装置的研究和设计：通过对工业生产过程中燃烧所产生的烟气进行采集和处理，设计并建造一套烟气余热回收装置，该装置能够有效地回收和利用大量的烟气余热。
2.烟气余热利用方案的研究：结合实际生产需求，研究和设计适合生产过程的烟气余热利用方案，例如为生产设备供热、提供热水、蒸汽等。
3.经济效益分析：对烟气余热回收利用项目进行经济效益分析，包括工程投资、设备运营成本、能源节省、减排效益等方面的考虑，评估项目的可行性和经济效益。
4.社会效益分析：对烟气余热回收利用项目的社会效益进行评估，包括能源节约效果、环境保护效果、降低碳排放等方面的考虑。
三、项目进展和预期成果目前，我们已经完成了对烟气余热回收装置的研究和设计，并开始进行装置的建造和安装。
同时，我们还在进行烟气余热利用方案的研究，以确保项目能够更好地满足实际生产需求。
预期成果包括：1.建成一套高效的烟气余热回收装置，能够回收和利用大量的烟气余热。
2.完善的烟气余热利用方案，为生产设备提供可靠的热能供应，提高生产效率。
3.经济效益和社会效益双丰收，降低能源消耗和生产成本，保护环境，提高企业竞争力。
四、项目可行性分析1.技术可行性：目前，烟气余热回收利用技术已经相对成熟，广泛应用于工业领域。
本项目所采用的烟气余热回收装置和利用方案在技术方面是可行的。
2.经济可行性：经济效益分析表明，烟气余热回收利用项目能够大幅度降低能源消耗和生产成本，预计在短期内就能够收回投资，并带来可观的经济效益。
3.社会可行性：烟气余热回收利用项目能够大幅度节约能源，降低碳排放，对于保护环境、节约资源具有积极意义。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。
经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。
锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
废气余热回收方案
废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。
一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。
其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。
二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。
在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。
在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。
三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。
常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。
另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。
2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。
回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。
废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。
同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。
3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。
常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。
通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。
蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。
4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。
废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。
这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。
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中国华电集团公司科技项目技术方案一、项目背景自电力企业改革后，从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面，火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。
尤其是近年来煤炭市场放开后，电煤价格的持续上涨，而电、热价格则一路平行。
煤炭价格的上涨，使得火电厂的生产成本急剧上升，导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出，加剧了火电厂的经营困境。
在这种情况下，企业如何扭转负债经营的不利局面，成为当务之急，用新技术、新工艺、新方法，挖潜改造，提高机炉热效率、节能减排势在必行。
现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。
目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。
以国内300MV机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。
造成排烟温度升高的原因是多方面的。
随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。
排烟损失是影响锅炉效率的主要因素，电站锅炉的排烟温度为120〜140C,每降低排烟温度16-20 C,可提高锅炉热效率1%对于一台300MW勺发电机组，平均每年可节约标煤约6000吨。
另外，利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温，可减轻空预器和烟道腐蚀；降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。
要回收低温烟气的余热，就必须有经济和可靠的技术。
国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发，并有些技术相继成熟得到应用，但这些技术多停留在早期粗放的阶段，在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。
通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的优点是可以将排烟温度降低到烟气酸露点以下，但由于这些材料的导热系数、造价和使用寿命等限制，余热回收的经济性不佳。
另外，当换热材料表面发生酸露凝结时，设备表面会形成导热系数更差的粘性灰垢，该类致密的粘性积灰与换热材料表面结合力很强，较难通过吹灰系统清除，甚至使系统堵灰严重而无法正常运行。
传统低温省煤器技术较简单、成熟，但其不仅余热回收的效益低，而且只适于回收排烟温度较高的余热，否则受热面腐蚀和堵灰问题会很严重。
该系统如果设计不当，还有发生凝结水汽化的风险。
相变式低温省煤器是为了控制烟道换热器的低温腐蚀而开发，其通过控制中间传热介质（水-汽）的相变参数来控制传热量和烟道换热器壁温，从而提高了系统的可靠性，并可自动将排烟温度降低到最佳的温度。
相变式空气加热器系统同相变式低温省煤器的原理相同，但加热锅炉供风时的经济性更好。
目前运用该技术已开发的自然循环系统中，空气加热器的安装位置要求高于烟道换热器，因而实施的困难较多。
另外，该系统也不易实现一二次风的同步加热，且只能将空气加热器布置在送风机入口，这样在夏季时，送风机由于入口风温过高将无法正常运行。
自然循环相变换热系统主要是通过调节换热器的冷源流量来控制相变参数的，本质上是通过改变换热系数和传热温差来调节换热量，因而调控换热器壁温的能力较差，调节特性不佳；另外，自然循环相变换热系统只适宜加热单一冷源。
只加热锅炉供风的余热回收利用系统，在夏季环境温度较高时，特别是在南方地区，烟气与空气的传热温差减小，余热回收的经济性将大幅下降。
二、项目实施的技术路线和具体研究内容本课题拟通过陕西华电蒲城发电有限责任公司#3机组锅炉烟气余热回收技术的研究应用项目，开发应用一种新的经济、可靠的分控相变烟气余热回收利用技术，将排烟温度高于该炉型正常燃料酸露点以上部分的烟气热量回收利用，在确保系统安全的情况下，以达到节省更多燃煤量，降低发电煤耗，减少污染物的排放，提高锅炉效率的目的。
目前蒲城电厂#3机组锅炉实际运行参数为：空预器入口烟温390〜410C，空预器出口烟温冬季平均温度约135C，夏季平均约155C, —二次风空预器出口温度340-360 C。
本项目根据锅炉实际燃用煤质及运行参数确定的余热回收方案如下：在空预器后的水平烟道上安装烟道换热器（分控相变换热器吸热装置）,在送风机和一次风机出口风道位置加装风道换热器（分控相变换热器放热装置），在零米送风机出口风道之间设凝结水加热器。
分控相变换热器吸热装置内最低饱和蒸汽温度设定为115C,高于烟气酸露点5C,将排烟温度从平均150C降低到130C，回收热量加热进入空预器的一、二次风和旁路1到2号低加的凝结水，加热风和水的热量根据排烟温度和环境温度自行调节分配。
系统流程图如下图所示:分控相变换热热力系统（单台炉）主要组成包括:分控相变换热器控制系统（单台炉）分控相变余热回收系统的计算参数（根据提供的数据计算）根据用户实际运行参数，参考设计数据，对分控余热回收系统的设计计算如下：以下计算均以单台炉为基数，仅计算加热风的结果，凝结水加热最大负荷设计为加热风量的50%平均负荷为加热风量的25%三、关键技术及创新点可随环境温度和机组负荷的变化，将热源烟气换热器产生的蒸汽分别控制输送到一次风加热器、二次风加热器、热网加热器和凝结水换热器等不同热用户，自动进行不同热用户的优化组合，确保热力系统的最佳经济性。
组合系统可在避免低温省煤器发生低温腐蚀和汽化的情况下，提升低温省煤器的出口水温，提高余热回收利用的热力循环效率和经济性。
一次风加热器和二次风加热器可与原暖风器及辅汽系统兼容，可减小风道阻力损失，保护空气预热器，并确保暖风器回热系统的经济性；采用汽液换热器和辅助蒸汽等控制冷凝液的过冷度，确保烟气换热器不发生局部低温腐蚀，可提高安全裕量；相变系统采用强制循环，换热器可灵活布置，提高了系统的适应性；烟气换热器采用小联箱单元组合结构，即便于检修维护，减轻局部磨损的危害，也可提高整个换热器的使用寿命；热源相变参数控制系统的时间常数小，调节特性好。
易于将多任务控制和多层次保护集成在一个系统，安全性高；可与空气预热器配套设计，变为可调式空气预热系统，保护空气预热器不发生低温腐蚀和堵灰。
从而空预器可采用管式或板式结构，降低漏风损失，提高了机组经济性。
四、项目主要技术难点1、可靠的控制系统分控相变系统采用的控制手段较多，使各控制协调配合是保障分控相变烟气余热利用系统正常工作的关键点，也是难点。
本项目将采用成熟的PLC控制技术集中处理各种控制、报警和保护信号。
2、烟道换热器的布置烟道换热器尺寸和重量较大，其合理布置是影响换热效率、系统经济性和安全性的关键因素。
烟道换热器的布置受制于现场已有空间布局和烟道布置及尺寸的限制较多，本项目需根据现场情况，研究制定一套最佳的设备布置方案。
五、项目预期达到的主要技术指标1）锅炉排烟温度最低可降低到120C以下；2）相变换热器壁面温度可控可调，在各种工况下，壁面温度都比酸露点高5C。
3）各种工况下，相变换热器烟气侧压力降 < 300Pa；4）各种工况下，相变换热器风侧压力降 < 150Pa；5）相变换热器用电负荷< 10kW6）引风机、送风机等主要辅机增加电耗 < 300kW7）项目回收余热年节约标煤量 > 5000t/y ;8）供电煤耗降低> 2.5g/kWh ;9）换热元件不间断连续运行时间大于10000小时，设计使用寿命不小于10年。
10）系统设备寿命大于15年。
六、项目费用明细单位：万元七、项目的进度安排八、项目主要负责人和参加人员情况1项目负责人2、项目研究人员九、项目主要经济、社会、环境收益1、经济效益节能效益计算下表仅计算加热风的效益。
凝结水加热器只在夏季采用，加热凝结水的余热利用效益相比较低，总的余热利用效益约为加热风总效益的13%项目年节约标煤量（t/y ） 供电煤耗降低（g/kwh ）项目总投资费用单台炉工程项目投资约为970万元。
项目投资回报期由方案效益总表中的数据可知，应用分控相变换热器节能技术 后，回收锅炉排烟余热，在保证尾部受热面不发生腐蚀的情况下， 单台炉实际节省标煤5086吨。
标煤单价以700元/吨计算，则实际年经济效益为：5086 >700^10000= 356 万元则静态投资回收期为：970^356 = 2.72年故安装相变换热装置后的2.72年即可将投资的设备成本收回。
2、 安全效益分控相变烟气余热回收利用系统通过提高空预器入口风温度， 从而大大减轻了空预器的低温腐蚀和结露引起严重堵灰现象的发生， 提高了设备及系统的安全性。
3、 社会效益课题的社会效益分析：回收的余热年节约标煤量（t/y ） 5625 增加引、送风机等电耗（KW298 5086 2.77减排效益计算表:计算的主要参数 减少S02非放（t ） 减少NOx 排放（t ） 减少CO2排放（t ） 减少灰渣排放（t ）十、项目风险分析及对策1、分控相变烟气余热回收系统的合理性：分控相变换热技术的系统设计不受季节和环境的影响，可以始终 通过对锅炉进风和凝结水的加热，实现能量最佳的梯级利用，使发电 的循环热效率达到最大值，经济效益最佳。
分控相变换热技术依据相变换热原理，采用温度更加同一均匀的 蒸发液作为主要控制参数，避免了烟道中沿烟道截面烟气温度偏差的 影响，控制参数更为可靠。
这对于温度很低的烟气进行深度余热回收 十分重要。
分控相变换热技术设计的不凝气体排除系统可在任何工况下将气 体可靠排除，且没有蒸汽损失，相变换热效能和设备寿命得到提高。
烟气流速对受热面的换热系数、磨损和积灰影响很大，所以根据 锅炉运行参数和使用煤种选择合理的烟气速度对于相变换热装置运 行的经济性至关重要。
传统相变换热技术对冷、热源负荷变化的适应性较差，调节手段 无法满足冷、热源负荷大幅变化时设备的安全，低温腐蚀常在这时剧 烈发生。
由于分控相变换热技术的控制系统调节特性好， 控制精度高， 并且可以从机组启动到停运全过程，根据机组负荷和运行参数的变 化，做出智能判断，自动控制相变换热系统运行的投入与退出， 可以 可靠地确保受热面不发生酸结露腐蚀和粘数据 214 2338093 1720结堵灰。
飞灰磨损速度与烟气速度的三次方、灰硬度和烟气含灰量成正比。
在低温烟气中，灰的硬度更大，因而通常条件下低温受热面磨损速度较快。
为了降低飞灰对受热面的磨损速度，设计时更需要控制合理的烟气速度和避免烟气走廊。
根据已有经验，一般要改变前三排换热管的结构参数，通过增设防磨瓦、导流板和采取锰钢防磨材料等可以确保相变换热器的寿命不受影响。
2、分控相变烟气余热回收系统对原有系统的影响（1）分控相变余热回收系统对空预器的影响：由于回收的余热可用于加热空预器前冷一、二次风，替代了部分暖风器的作用，可以更可靠地确保空预器不受低温腐蚀，使得空预器的寿命得到提高，堵灰现象减弱，漏风损失减小，换热性能得到提升。