液压管工艺
液压硬管配管工艺指导书
液压配管工艺指导书一、适用范围本标准适用于产品的液压管路的装配工艺以及检验方法，也可作为培训教材使用。
二、材料、工具准备1.材料准备液压管路分两种：硬管和软管。
硬管又分普通镀锌无缝钢管和不锈钢无缝钢管。
软管为定制管，可以从供应商处选择型号直接购买后装配。
硬管与高压接头之间需要功能螺母来连接。
功能螺母与硬管搭配使用，依据管路的规格型号选择合适的功能螺母。
常用的螺母分6L、10L、15L等型号。
2.工具准备液压配管所使用的工具分为标准工具和非标准工具两种。
标准工具可直接从市场购买，非标准工具需要自制。
液压配管前，应提前准备好所需要的各种工具。
工具的名称、用途、类别等信息汇总如下：三、硬配管工艺1.备管的准备依据图纸以及现场允许的空间，合理确定钢管的折弯半径。
折弯管端直段的最小长度H以及钢管的最小长度要求见图1图1：钢管的尺寸控制2.锯管锯管使用的工具是弓形锯和锯条。
不可使用割管器，因为割管器会造成切口坡形，影响密封性能。
图2：不允许使用割管器锯管前应用卷尺测量需要的长度，用记号笔划线做好标记。
钢管的实际长度与理论设计长度的误差应控制在±2mm。
锯管时，必须使用锯管导向器，这样既可保证锯管时钢管不会抖动，切口平整，又可保证钢管的断面垂直度要求（不垂直度应小于30′）。
图3：使用锯管导向器锯管图4：使用直角尺检验断面垂直度3.磨平断面、去毛刺钢管锯断后，不能立即使用，需做进一步的处理。
处理包括将断面处打磨平整，去除毛刺。
所使用的工具是平面锉刀以及铰刀。
如图5所示。
另外，为了方便接头的安装，钢管的断面内外壁要有一定的倒角，但是倒角应小于0.2X45°。
图5：磨平断面、去毛刺4.钢管折弯钢管为了装配以及走向的需要，有时需要折弯成一定的角度。
由于钢管为中空，壁较薄，折弯时容易出现钢管失圆现象。
因此在钢管折弯过程中，必须使用弯管器(见图6)。
弯管器凹槽的型号规格必须与钢管的外径规格相匹配，否则钢管外壁容易产生划痕或管壁变形。
液压管焊接工艺要求
GD-NB-045液压管焊接作业工艺要求液压管焊接按管子装配方式有三种形式：一、法兰搭焊式按常规焊接方式；二、对接焊、支管焊，直径在32mm及以下，厚度3mm及以下的管用氩弧焊焊接；三、对接焊、支管焊，直径在40mm及以上的管用氩弧焊打底，尽可能用CO2焊盖面，也可根据实际情况采用手工电弧焊。
焊接方法：(1)氩弧焊(2) CO2焊一、氩弧焊1、焊前准备1)焊工必须持证上岗。
2)焊工必须熟悉产品的焊接符号及工艺技术要求。
3)焊工必须根据产品的钢种级别或工艺技术设计要求选用焊条牌号。
4)焊工上岗必须备有保温筒焊条箱和焊接使用的生产工具，如电焊锤、钢丝刷、凿子和砂轮机等。
5)焊工使用瓶装气体应检查气体压力，氩气纯度应不低于99%，若低于6kgf/mm2时，应停止使用。
6)检查焊缝的坡口间隙公差(如表1、表2)和清洁要求，在坡口及坡口两边各20mm范围内影响焊缝质量的锈、油污、氧化铁和水等必须彻底清除。
2、焊接操作1)焊前应对管内充满氩气，以保证单面焊双面成型的焊缝质量。
2)开坡口的焊缝必须从下向上焊接，以便看清焊道成形，开坡口如表1、如表2。
3)第一道打底焊，焊丝应左右摆动，并在焊缝坡口的两边稍作停留，以保证单面焊双面成型的背面饱满，如表1。
4)有坡口的焊缝，尤其是厚板多道焊，焊丝摆动时在焊道两侧稍作停留，但每层焊道厚度不大于3mm，以保证焊缝的熔合良好。
5)每层焊道应打磨清洁后才能施焊，层间温度应在150 C-200 C左右。
二、CO2焊具体操作按<< CO2半自动焊作业指导书>>执行，但根据实际使用情况提出以下要求：1、焊前准备1)焊工施焊前应对CO2焊机的送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
2)若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8 105PQ(10kgf/mm2)时，应停止使用。
3)根据不同的焊接工件和焊接位置调节好焊接规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.4I+16(允许误差 1.5伏)2、焊接操作1)焊缝必须从下向上焊接，平对接焊缝可以采用左向焊接法，以便看清焊道，以保证焊缝质量。
液压冷拔管工艺流程
1、外径偏差范围、内径所留余量需由客户提供合理要求。 2、内径圆度控制：内径≦100mm，圆度≦0.1mm；内径≧100-300，圆度≦0.2mm。 3、壁厚偏差控制：≦±5%。 4、直线度控制：0.3mm/1000mm。
液压冷拔管工艺流程：
管坯
退火
酸洗/润滑
第一道直 ⑥
⑦
定尺锯切
去应力退火
外表面抛光 ⑧
锯管头
精密拔制
⑤
酸洗/润滑 ③
⑩
冷拔成品检验
成品打包入库
⑨
珩磨
检验
打包入库
成品打包入库
检验
刮削滚光
①原材料检验入库，筛选标准：壁厚控制在±8%内，外径控制±0.75%内。 ②为达到客户要求的机械性能，退火前做性能分析，制定退火工艺。之后检验退火效果。 ③检验酸洗、磷化、皂化效果。 ④按要求检验外径、内径、壁厚等偏差精度。 ⑤精密拔制（第二次拔制），经过两道拔制，管材偏差更加精确、性能更加稳定。按客户要求检
验，有缺陷放入次品区。 ⑥做抗拉、屈服、延伸、硬度、冲击功等试验，检验是否达到客户要求的机械性能。 ⑦校直过程中检验每单米的直线度，保证0.3mm/1000mm。 ⑧根据客户需要做外表面抛光，外表更美观、更利于上漆 ⑨再次检验每根管材的精度偏差，符合要求的进入下道工序货打包入库环节。 ⑩根据管材质、规格、客户要求等制订虚线框内工艺。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法一、前言液压配管是工程中常见的一种管道系统，其安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。
本文将介绍液压配管安装的一般工艺和施工方法，以帮助工程人员更好地进行施工操作。
二、液压配管安装工艺1. 设计与准备在进行液压配管安装前，需要进行详细的设备设计和选择。
根据系统的需求和工作压力，确定合适的管道材料、接头和配件。
同时，合理规划管道路径和支撑方式，确保安装后的管道布局合理、紧凑。
2. 材料准备根据设计要求，先对材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。
然后对管道材料进行必要的切割、研磨、去毛刺等准备工作，保证管道的尺寸准确、表面光滑。
3. 安装顺序液压配管的安装顺序一般为先安装主干管道，再进行支线管道的连接。
在安装过程中，需要注意保持管道的水平和垂直度，避免出现过度弯曲、挤压等问题。
4. 接头和密封在进行管道连接时，选择适合的接头和密封方式，确保连接的牢固性和密封性。
一般常用的接头有法兰连接、螺纹连接和焊接连接等。
密封材料则可选择橡胶垫片、填料等。
三、施工方法1. 管道预安装在进行实际安装前，可根据管道布局进行预安装。
通过预安装，可以更好地调整管道的位置和角度，避免实际安装时的调整和修改。
2. 管道支撑对于长距离的管道，需要进行合适的支撑和固定。
选择合适的支撑材料和方式，确保管道的稳固性和安全性。
3. 焊接施工在进行焊接施工前，需要进行焊口的清理和处理。
选择合适的焊接方法和焊接材料，按照相关规范进行焊接操作。
4. 管道测试与调试安装完成后，进行必要的管道测试和调试工作。
包括压力测试、泄漏测试等，确保管道系统的正常运行和安全性。
四、安全注意事项在进行液压配管安装过程中，需注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 遵循相关安全操作规范，如焊接时注意火灾风险；- 注意管道的稳定性和防止施工现场的人员滑倒等安全问题。
五、结论液压配管的安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法1.引言液压配管是工业设备中常见的一种输送介质的管道系统。
正确的安装工艺和施工方法对于保证液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压配管的安装工艺和施工方法。
2.安装工艺液压配管的安装工艺包括以下几个步骤：2.1 配管设计在进行液压配管安装前，首先需要进行配管设计。
配管设计需要考虑液压系统的工作压力、介质种类、管道尺寸、管道布局等因素。
设计合理的配管方案可以提高液压系统的效率和可靠性。
2.2 材料准备在进行液压配管安装前，需要准备好所需的材料。
液压配管常用的材料包括管道、接头、密封件等。
材料的选择应符合系统的工作压力和介质要求。
2.3 准备工作在进行液压配管安装前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和配件，确保其表面清洁。
其次，检查管道和配件的尺寸和质量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.4 安装过程液压配管的安装过程包括以下几个步骤：进行预装配：根据配管设计，进行管道和配件的预装配工作，确保其尺寸和连接方式正确。
进行固定和支撑：将预装配好的管道和配件固定在设备上，确保其稳固和不易移动。
进行连接：使用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道和配件连接起来。
连接时需要注意密封性和连接强度。
进行测试：安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，确保液压系统的正常运行。
3.施工方法在进行液压配管的施工时，需要遵循以下方法：安全第一：施工人员应按照相关的安全操作规程进行施工，佩戴防护装备，确保人身安全。
严格按照图纸和规范进行施工：施工人员应准确理解配管设计图纸和施工规范，按照要求进行施工。
进行质量检查：施工过程中，应进行质量检查，确保管道和配件的质量符合要求。
记录和归档：施工完成后，应编制施工记录，并进行归档，以备后续参考。
4.总结液压配管的安装工艺和施工方法对于液压系统的正常运行至关重要。
在进行液压配管安装时，需要进行配管设计、材料准备、准备工作和安装过程，并遵循相应的施工方法。
液压管道焊接工艺
液压管道焊接工艺摘要：本文对液压管道焊接工艺的技术准备、工艺的选择、注意事项及焊接工具的使用进行了探讨。
关键词：液压管道焊接工艺焊缝1、前言随着科技的发展，液压技术也在迅猛发展，尤其在工业领域的应用越来越广泛。
液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。
管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
而液压管道焊接工艺的技术水平起着非常重要的作用。
2、焊接前的技术准备工作2.1 技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2.2 物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。
焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
2.3 质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
2.4 焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证3、焊接工艺的选择(1)乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。
电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。
管子的焊接最好用氩弧焊。
对壁厚大于5mm 的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。
必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
(2)液压管道焊接都应采用对接焊。
焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm 处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
(3)管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
4、焊接工艺的注意事项(1)连接方式问题。
液压管路酸洗与冲洗工艺
液压系统管道酸洗处理工艺作者：霍志亮文章来源：工程机械点击数：更新时间：2009-10-5摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。
管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。
管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。
介绍管道酸洗的方法、工艺流程和配方，对实际施工具有很强地指导意义。
关键词: 管道酸洗;工艺流程;配方;液压系统1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
简述液压管道采用套管施工工艺
管 材 验 收 一 管 材 酸 洗 、 化 一 套 管 制 作 一 管 道 安 装一 组 钝
成 回路一 油 冲 洗一 与设 备 连 接 一 试 压 一 调 试
１配管 的工 艺 条 件 。相关 的设 备 已安 装 就 位 ， 找正 、 ． 已 找 平 完 毕 ． 办 理 了工 序 交 接 手 续 配 管 安 装 所 需 工 程 材料 应 并 按 施 工 图 规定 的 型 号 、 格 、 量 ． 规 数 以及 施 工 作 业 计 划 要 求 的
采 用 氩 弧 焊 或 氩 弧 焊 打 底 电焊 盖 面 ． 用套 管施 工 可 用 电 弧 采 焊 就 能 满 足 生 产使 用要 求 这 种 方 法 可大 大 减 少 施 工 作 业 难
度 ， 作 比较 简 单 ． 操 降低 了施 工 成 本 。 面简 单 介 绍 一 下 液 压 下
、
液 压工 艺管 道套 管施 工工 艺流 程
内容 如 期 供 应 到 现 场 。 支 吊架 已制 作 并 安 装 就 位 ．经 检 查 符 合 要求 （ 装 程 序 中 后 安装 的 支 吊架 例 外 ）。 安
２配管 的一 般 工 艺 要 求 。充 分 利 用 管 道 的 水 平 和 垂直 转 ．
向 点 、 支 点 。 整 管 道 与 设 备 进 、 口 位 置 的 轴 线 方 向偏 分 调 出 差 。 管道 的 固定 焊 口应 尽量 靠 近 系 统 管 道 ． 以减 少 焊 接 应 力
对 设 备 的影 响 。对 于 较 短 的管 道 ． 尽 量 实 测 实 量 、 心 下 应 精 料 、 真 组 装 。 道 不 允 许 与 设 备 强制 连接 。 认 管 已与 设备 连接 的 管道 应及 时用 支 架 固定 ， 以免 管 道 重 量 附 加 到 设 备 上 。为 避 免 焊缝 在 管 道 内部 产 生 焊 瘤 、 渣 ， 装前 ． 进 行 常 规 清 理 焊 安 除
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液压油管制作安装工艺
一、材料的选用及注意事项
1. 熟悉图纸,严格按图施工,管材选用一级无缝钢管。
2．液压油管的连接型式有高压法兰连接型式，卡套连接型式。
高压法兰又分插入焊接型式，和对接焊接型式。
３、插入式焊接形式的法密封面的口径与管子口径相等，法兰内口有一台阶，管子要插到底。
管径大与２２ＭＭ的管子内口要烧焊，薄薄烧一层不能影响截流面。
管径小与２２ＭＭ的管子内口不需烧焊。
但管子一定要插到底，不得留间隙。
防止以后投油，投不干净。
４、使用对接焊法兰时要注意认准法兰的壁厚与管子的壁厚相等，管口需打３０度坡口，管子与法留有２-３ＭＭ间隙,用帮铁搭焊,搬运回内场烧氩弧焊,搬运过程中要轻拿轻放,防止管子变形及法兰搭焊部位托落造成反工。
二、对法兰的检查
1、对高压法兰，严格对使用前质量检查，对其表面光洁度、外型尺寸、O型槽尺寸公差的检验。
2、常用的液压管、管径一般为16MM-42MM法兰尺寸标准见下表：
三、管子制作及注意事项
1、管子切割必需采用砂轮切割机进行切割,或用锯弓锯并用锉刀去除毛刺。
不得用气焊割刀切割。
2、管子切割后要确保端面与轴心垂直度，除去毛刺，注意保证管内的清洁。
3、搭焊前认真检查法兰密封面的平整，确保无缺陷、无划痕，方可施用。
并确认A、B型法兰的成对使用，不得A、对A。
B对B、（A 型、B型为一对）。
使用错误造成反工。
四、搭焊与施焊、打磨
1、搭焊时、法兰应尽可能与管子轴线角度90度，公差依据厂标不得超过0。
5度。
2、搭焊与焊接时应对法兰密封面采取有效保护，（法兰面垫橡
皮、或垫三夹板）防止在搭焊与施焊时，对法兰面的损伤。
3、焊接时为避免表面氧化，应采用CO2气体保护焊，同时应确保管路中充满CO2气体，确保焊接质量，不能有“咬边”现象。
4、打磨时去除飞溅即可，不得伤及管材及法兰密封面。
5、三通部位不得开马鞍式支管，应采用法兰三通、或卡套三通。
五、强度试验
1、按照图纸上工作压力X1.5倍进行强度试验。
2、酸洗后应对管子进行有效封堵，不可以用胶带封堵，搬运过程中应防止封堵脱落待管子安装时再将封堵取下。
六、法兰管子的安装
1、安装时采用8.8级螺丝，不得有错位扭曲现象，管路安装和法兰
必须在同一中心线上。
不许用杠杆和夹具等强行对中。
2、“O型圈”材料采用“丁晴橡胶”，“O型圈”安装前应检查确保无损伤方可使用。
认真核对“O型”圈的型号和尺寸，不得漏装及错装。
3、在安装过程中，确认管子与管子之间的编号、标记、及方向后拆除封堵，查看管内有无异物，确认无误后，将“O型”圈涂抹上少许牛油，或凡士林。
进行安装。
当天未安装完的管子下班前管口必须封堵。
4、法兰与法兰之间应保持平行不得有明显的错位，装上平垫、弹垫、或自锁垫片，进行对角拧紧，拧紧后的螺栓应露出螺母2－3牙。
5、支架不得设置在圆弧管段上，应设置在弯管圆弧附近的直线管段上。
支架安装管径在16-18MM平均每0.7米一付,管径20-32MM平均1.2米一付管径38-48MM平均1.6米一付,但每一弯管处靠近圆弧附近必须增加一付支架。
七、卡套接头的安装
1、进行卡套接头安装时管材不能用气焊割刀,和管子割刀切割,以免管口受到挤压,管径变小影响安装质量,产生泄漏。
2、安装前认真检查管子外径与卡套圈、内径间隙为０.３ＭＭ。
管口至１００ＭＭ处有无纵向划痕，弯头处必须留有５０ＭＭ以上的直线段，并检查弯管时弯模、夹具对管口（安装卡套圈处）的损伤，确认无误后方可安装。
3、安装管子时确认管子插入卡套接头底部，确保卡套接头、管子直线部分与另一根管子的垂直。
4、安装进口管、及进口卡套接头，有条件时最好用“预紧器”进行预紧，提高其安装的可靠性。
首先将“预紧器”与卡套接合部位涂抹牛油或凡士林，（起润滑作用便于预紧后的管子顺利取出），将切割好的管子进行检查、无损伤、管口用锉刀去除毛刺，套上卡套螺母和卡套圈放入预紧器，管子顶至“预紧器”，上好“预紧器”卡板。
摇液压油泵看压力表至需要的公斤数。
见下表：
达到表中相应的数质后，取下“预紧”好的管子进行封堵。