电石炉维护检修规程
电石炉操作规程
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
电石炉维护检修规程.
电石炉维护检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于变压器容量为5000～40000KVA的大、中型密闭式或开放式电石炉设备，5000KVA以下的小型电石炉可参照执行。
本规程不包括电石炉供电系统、电极卷扬机的减速器、罗茨鼓风机、电极鼓风机以及炉气净化装置的塔、槽等单体设备请参照有关部颁检修规程。
（二）设备结构简述电石炉供电系统、电极升降装置（卷扬机或液压立缸）、电极压放装置、电极夹持器、炉盖（密闭式）、炉体电极鼓风机（开放式）、液压系统以及炉气净化装置、炉气压送设备等组成。
1、供电系统供电系统主要由变压器和短网组成。
变压器一般选用一台三相式变压器，其容量与电石炉容量相匹配，或选用二台三相式变压器并联使用。
也可选用三台单项可调式变压器。
变压器是把电网高压电能转换成电石炉所需要电能的关键设备。
短网则是把电能从变压器输出端输送给电极的桥梁。
短网由大铜管或铝排构成，在工艺条件允许下，短网越短，电能无效耗损越小。
2、电极卷扬机电极卷扬机由蜗轮减速器、绳轮、电动机、制动器、滑轮及大、小变速齿和钢丝绳等组成，用于吊载、升降电极总体。
3、电极压放装置（见图1）电极压放装置有三组，每组主要由升降油缸连接上下摩擦环构成。
摩擦环内配备摩擦块，环外用抱合油缸驱动摩擦块抱合电极。
抱合力由抱合油缸中的蝶形弹簧提供，液压能通过抱合油缸压缩或放松蝶形弹簧，达到抱紧或放松电极的目的。
电极压放由升降油缸控制。
或由五组液压夹钳组组成，每组主要由升降油缸夹紧油缸组成，升降油缸及加紧油缸的依次动作来完成电极的压放。
4、电极夹持器（见图2）电极加持器有三组，每组主要由锥形套（环）、底部环、导电元件或导电颚板组成。
液压夹持油缸通过油缸吊环连接锥形套（环），或底部环并驱动锥形环、底部环上下移动，使锥形环或底部环的圆锥面与导电颚板外的锥形块相对运动，从而控制导电颚板、接触元件加紧或放松电极。
短网输送的电能通过集电环或软母线经导电铜管、导接触元件传向电极。
电石炉巡检操作规程
作业卡012次/班 2人示意图电石炉一层炉底风机及除尘风机点检要点注意事项 操作方法1. 轴温2. 油位3. 盲板开度4. 异响 1. 不能连续启动，前次启动和第二次启动之间有五分钟的间隔； 2.长时间停电停炉时（1小时以上），应及时停止风机运行，做到节能降耗；1. 绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止；2. 用测温枪红外感应对准连动轴位置进行测量，温度不得超过60℃；3. 除尘盲板开度控制在1/2--2/3之间；4. 减速器油位控制在1/2--2/3位置；1. 炉底风机的起停2. 风叶的转向3. 是否有异响1.当炉底风机运行时，不要靠近风机，小心受伤。
1. 就地操作绿色按钮为启动按钮，红色为停止按钮；2. 远程联锁操作，当一个测温点达到550℃时启动；当两个测温点同时达到500℃时，启动；当三个测温点同时达到450℃时，启动。
3. 检查叶轮是否与其他物体磨擦，是否松动产生异响。
4. 检查叶轮是否是顺时针旋转，向内抽风。
起动停止油位表测轴温炉底风机作业卡总体工艺描述0240分钟/次2人示意图二层循环水集水器的巡检点检要点注意事项操作方法水温1.进水温度：＜35℃2.回水温度：25--60℃(不能超过红色区域)1.每班根据负荷的高低，炉盖温度的高低，定时的巡查水温。
2.当回水温度高于45℃时提前查找原因，当水温严重高于60℃时，停电查找原因并及时处理。
水压1.水压：0.25-0.3Mpa2.烟道水压：0.40-0.42Mpa1.当水压低于0.25Mpa时，可以调节进水阀向右旋转水压增大，达到标准水压。
2.当水压高于0.3MPA时应调节进水阀向左旋转水压变小。
如水压没有变小不明显可以沟通循环水中控调节水压以达到标准。
3.烟道水管比较高所以水压为：0.40-0.42MPA,调节方法如上。
回水流量 1.回水流量：>2/3 1.检查回水流量发现回水小于2/3时，先检查水压是否是标准水压。
2.如水压正常，先关闭进水阀，然后要用压缩空气管插到反吹管上进行反复的反吹或正吹，直到试水通畅。
电石炉检修管理制度
电石炉检修管理制度一、检修管理制度的目的电石炉检修管理制度的主要目的是规范电石炉的检修工作，确保设备运行正常、安全高效、延长使用寿命；减少设备故障率，提高设备利用率；保护员工的人身安全，预防事故发生。
二、检修管理制度的内容1. 检修人员的管理（1）明确检修人员的职责和权限检修人员必须严格按照作业规程和操作规范进行检修工作，不得越权操作，做好个人防护，确保人身安全。
（2）检修人员的培训对检修人员进行必要的培训，包括设备知识、安全操作规程等方面的培训，使其具备工作所需的技能和知识。
2. 设备检修的管理（1）制定检修计划根据设备的使用情况和维护要求，制定定期检修计划，并提前准备好所需的工具和备件。
（2）检修作业流程遵循检修作业流程，包括设备停车、封锁、放空、清洁、检查、更换部件等各个环节，确保每一步操作都符合规范。
（3）记录和反馈对每次检修过程进行详细记录，包括检修时间、检修内容、更换部件等信息，并及时反馈到检修管理系统，以便后续跟踪或分析。
3. 设备安全管理（1）设备安全设施确保设备周围的安全设施齐全有效，包括安全防护装置、警示标识、事故应急措施等。
（2）设备检查定期对设备进行检查，发现问题及时处理，避免小问题演变为大问题。
（3）危险源控制对可能引发事故的危险源进行识别和控制，采取有效的措施降低危险性。
4. 安全操作规程（1）制定安全操作规程制定明确的安全操作规程，规范操作流程，防止因误操作或疏忽引发事故。
（2）培训和考核对员工进行安全操作规程培训，并进行经常性考核，确保员工对规程的理解和执行。
5. 应急预案制定电石炉设备的应急预案，包括设备故障、泄漏事故等情况下的应急处理方案，确保人员和设备安全。
6. 定期维护与保养制定定期维护和保养计划，对设备进行定期维护和保养，延长设备寿命，保证设备正常运行。
7. 专业技术支持为电石炉检修管理制度提供专业技术支持，确保检修工作符合标准和规范。
三、检修管理制度的实施方法1. 制定制度文件由相关部门制定电石炉检修管理制度的相关文件，明确制度的内容、执行范围、责任人等。
电石炉巡检安全管理规定
电石炉巡检安全管理规定1. 前言电石炉是一种用于生产含碳化钙的设备，在化工行业中具有重要地位。
由于其运行条件的复杂性，导致其安全管理工作的重要性倍增。
因此，为避免事故的发生，本公司制定了严格的电石炉巡检安全管理规定，以保障生产的正常进行。
2. 巡检内容2.1 设备外部检查首先，巡检人员应对电石炉的外部进行细致的检查，并记录下以下内容：•整机外部是否完好无损•炉门、炉盖、炉壁等处是否存在裂纹、破损等•接口处是否紧密并加固2.2 放电线路检查接下来，巡检人员应对电石炉的放电线路进行检查：•放电系统、传感器是否正常工作•放电杆、增加剂、避免器、高压脚等元件进行视觉检查•检查电动阀门的开闭、定位、接线等2.3 加料系统检查在对电石炉的加料部分进行检查时，需要关注以下内容：•确认设备有足够的加料、储存器至少可以使用2小时•检查加料口紧密度及橡胶密封的完好性•检查加料杆、挂块、滑轮等部件的磨损和是否松动2.4 分离装置的检查分离装置是电石炉中的重要组成部分，因此需要对其进行仔细的检查：•检查旋转筒、分配器、弯头、分离塔壁、放渣门的整体情况•确认分离装置的防堵塞、喷洒、加热是否正常工作2.5 排渣系统的检查对于电石炉的排渣系统，巡检人员应进行如下检查：•检查排渣齿轮和其它部件的磨损和松动•检查排渣口、管道等是否顺畅2.6 炉体排气的检查最后，对于电石炉中的炉体排气，巡检人员应进行如下检查：•确认排气量是否正常•核实炉体排气管线的排气方式和状况•判断炉体排气温度和湿度是否在安全范围内3. 安全措施在巡检电石炉时，需要切实做好安全工作。
以下是典型的安全措施：•确保在炉体内部检查时，要开启排气阀门避免气体堆积造成危险•充分利用安全带、手套等防护装备，确保巡检人员的生命安全•对于电石炉的保温层，需要保证其厚度正常并随时进行检查和修补•巡检人员需对发现的问题及时交给相应的专业人员处理或进一步的检测和分析4. 结语电石炉是一种非常特殊的设备，其巡检工作需要严格按照规定执行以确保生产正常和人员安全。
能电石安全检维修管理制度
能电石安全检维修管理制度电石是一种非常危险的物质，如果不正确使用或维护，可能会导致严重的安全事故。
为了确保电石的安全使用和维护，我们需要建立一套完善的安全检维修管理制度。
以下是一个大致的____字的电石安全检维修管理制度范例。
一、总则1. 为保障电石的安全使用和维修，确保员工和设备的安全，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有使用电石的部门和人员。
3. 所有电石使用和维修的人员必须严格遵守本管理制度的规定。
二、电石安全操作规程1. 电石储存和运输1.1 电石应储存在密闭、阴凉、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
1.2 电石运输时应采取防潮措施，禁止与有机物和酸类物质接触。
1.3 电石储存和运输过程中应定期检查是否有潮湿、漏烟等情况，如有发现应及时采取措施处理。
2. 电石使用规程2.1 电石使用前应仔细检查电石质量，确保无漏烟、潮湿等情况。
2.2 电石使用时，必须佩戴防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备。
2.3 电石使用中发现异常情况，如有异味、烟雾等，应立即停止使用并报告上级。
3. 电石维修规程3.1 电石维修人员必须具备相应的岗位资质和技能，严禁无资质人员进行电石维修。
3.2 电石维修前应进行安全检查，确保工作环境安全，使用个人防护装备。
3.3 电石维修期间应遵循相应的维修流程和规程，禁止随意拆卸、更换部件。
3.4 完成维修后，应进行功能测试和安全检查，确保设备的安全性能。
三、电石安全检查制度1. 设备安全检查1.1 定期对电石使用设备进行检查，包括电石反应器、输送系统、储存设备等。
1.2 检查内容应包括设备密封性、防护装置、电石储存安全等方面。
1.3 检查结果应及时记录，并针对问题进行整改和修复。
2. 安全防护设施检查2.1 定期对电石使用场所的安全防护设施进行检查，包括火灾报警设备、排风设备等。
2.2 检查内容应包括安全标识、排毒通风系统、紧急疏散通道等方面。
2.3 检查结果应及时记录，并针对问题进行整改和修复。
能电石安全检维修管理制度
能电石安全检维修管理制度电石是一种用途广泛的化工原料，但由于其易燃易爆等特性，安全风险较高。
为了保障电石设备的正常运行和员工的生命安全，制定电石安全检维修管理制度是必不可少的。
下面，本文将围绕电石安全检维修管理制度展开，详细阐述其内容和操作步骤。
一、制度背景与目的电石是一种以石灰石和焦炭为原料制成的产物，可以作为有机合成的基础原料，广泛应用于化工行业。
然而，电石设备的运行过程中存在着一定的安全风险，如电石炉的高温、高压，电石的易燃易爆等特性。
因此，为了保障员工的生命安全，提高设备的运行效率，制定电石安全检维修管理制度就显得尤为重要。
本制度的目的是规范电石设备的安全使用、检修和维护工作，保障员工的生命安全，避免因操作不当或设备失效导致的事故和财产损失。
二、适用范围本制度适用于电石生产企业的电石设备，包括电石炉、电石罐等。
三、主要内容和操作步骤1.设备安全操作（1）电石设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。
（2）操作前必须仔细检查设备的电气连线、机械传动装置、输送系统等是否正常，如发现异常情况要及时报修。
（3）操作员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、防酸碱手套、眼镜等。
（4）操作结束后必须按要求进行设备清洁和停车操作，关闭设备的气源和电源。
2.设备定期检修（1）定期检修是保障设备安全运行的重要环节，每年至少进行一次全面检修。
（2）检修前要制定详细的检修计划，确定检修的内容、时间和人员分工。
（3）检修操作人员必须进行专业培训，熟悉维修工艺和操作规程。
（4）检修过程中要按照规定的程序进行，如拆卸设备、更换零部件等，不能随意更改或使用非标准工具。
（5）检修结束后要进行设备的整理和清洁，记录检修过程中发现的问题和处理情况，并将重要问题汇报上级管理部门。
3.设备故障处理（1）设备故障是正常运行过程中不可避免的，对于一些常见故障，操作人员要学会快速判断和处理。
（2）对于无法判断和处理的故障，要及时报修，并按照维修计划进行处理。
电石炉巡检安全管理规定范本
电石炉巡检安全管理规定范本一、背景介绍电石炉是一种用于生产电石的设备，由于其高温、高压等特殊工艺，存在一定的安全风险。
为确保电石炉的正常运行和巡检作业的安全进行，特制定本管理规定。
二、目的和原则1. 目的：保障电石炉的正常运行和巡检作业的安全进行，预防事故的发生，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 原则：安全第一，预防为主，综合治理，全员参与。
三、责任分工1. 企业负责人：全面负责电石炉的安全管理工作，制定相关制度、规定，并组织实施，确保安全生产。
2. 巡检人员：进行电石炉巡检工作，发现隐患及时报告，配合进行维修和排除故障。
3. 维修人员：负责电石炉的维修工作，及时处理故障和隐患。
4. 安全监管部门：对电石炉巡检工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
四、巡检程序1. 巡检前（1）巡检人员应熟悉电石炉的结构、工艺和巡检要点，装备必要的安全防护用品。
（2）确认电石炉停机并进行放气，关闭电源和相关阀门，确保安全。
（3）对巡检工具和设备进行检查，确保完好可用。
（4）进行巡检前的安全交底和提醒，明确工作内容和注意事项。
2. 巡检中（1）按照规定的巡检路线和要求，对电石炉的各个部位进行仔细检查，特别是易发生故障和事故的部位。
（2）发现异常情况，应及时停止巡检，并报告有关人员进行处理。
（3）对于执法检查的人员，巡检人员应予以配合，并提供必要的资料和协助。
3. 巡检后（1）巡检人员应将巡检情况记录在巡检表上，并及时向上级报告。
（2）发现故障或隐患，巡检人员应立即报告，并配合维修人员进行处理。
（3）定期对巡检情况进行总结和分析，探讨改进措施，并及时落实。
五、安全注意事项1. 巡检人员应按规定穿戴安全防护装备，特别是安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 巡检人员应注意观察电石炉的运行情况，发现异常要及时报告。
3. 巡检人员不得擅自停机或操作电石炉，如需维修应及时报告相关人员。
4. 巡检人员应熟悉电石炉的紧急停机和事故处理程序，能够熟练应对突发情况。
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电石炉维护检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于变压器容量为5000～40000KVA的大、中型密闭式或开放式电石炉设备，5000KVA以下的小型电石炉可参照执行。
本规程不包括电石炉供电系统、电极卷扬机的减速器、罗茨鼓风机、电极鼓风机以及炉气净化装置的塔、槽等单体设备请参照有关部颁检修规程。
（二）设备结构简述电石炉供电系统、电极升降装置（卷扬机或液压立缸）、电极压放装置、电极夹持器、炉盖（密闭式）、炉体电极鼓风机（开放式）、液压系统以及炉气净化装置、炉气压送设备等组成。
1、供电系统供电系统主要由变压器和短网组成。
变压器一般选用一台三相式变压器，其容量与电石炉容量相匹配，或选用二台三相式变压器并联使用。
也可选用三台单项可调式变压器。
变压器是把电网高压电能转换成电石炉所需要电能的关键设备。
短网则是把电能从变压器输出端输送给电极的桥梁。
短网由大铜管或铝排构成，在工艺条件允许下，短网越短，电能无效耗损越小。
2、电极卷扬机电极卷扬机由蜗轮减速器、绳轮、电动机、制动器、滑轮及大、小变速齿和钢丝绳等组成，用于吊载、升降电极总体。
3、电极压放装置（见图1）电极压放装置有三组，每组主要由升降油缸连接上下摩擦环构成。
摩擦环内配备摩擦块，环外用抱合油缸驱动摩擦块抱合电极。
抱合力由抱合油缸中的蝶形弹簧提供，液压能通过抱合油缸压缩或放松蝶形弹簧，达到抱紧或放松电极的目的。
电极压放由升降油缸控制。
或由五组液压夹钳组组成，每组主要由升降油缸夹紧油缸组成，升降油缸及加紧油缸的依次动作来完成电极的压放。
4、电极夹持器（见图2）电极加持器有三组，每组主要由锥形套（环）、底部环、导电元件或导电颚板组成。
液压夹持油缸通过油缸吊环连接锥形套（环），或底部环并驱动锥形环、底部环上下移动，使锥形环或底部环的圆锥面与导电颚板外的锥形块相对运动，从而控制导电颚板、接触元件加紧或放松电极。
短网输送的电能通过集电环或软母线经导电铜管、导接触元件传向电极。
5、水冷炉盖（见图3）水冷炉盖由炉大梁、顶盖板、防爆盖板以及炉气出气盖板组成。
这些构件均制成夹套形式，内通冷却水。
为防止形成涡电流，炉大梁中的电极圈梁及电极三角区的构件均用隔磁不锈钢制成。
6、炉体（见图4）炉体由炉底、炉壳、炉衬、炉嘴等组成。
炉底板用钢板拼焊而成下垫工字钢。
炉壳分块制作，现场用焊接组装。
炉衬由石棉板、轻质保温砖和高铝耐火砖砌筑。
炉底衬用粘土砖打底找平后，再砌碳素砖。
炉嘴用耐热铸铁浇铸而成，内通冷却水。
7、液压系统液压系统由各执行油缸、液压泵、各控制阀件、储能罐、油箱、滤油器和压力表等组成。
高压油经各控制阀件到各执行油缸，驱动装置动作。
储能罐则保证液压系统的工作压力始终保持在固定的上、下限压力范围内，起到系统的稳定和安全保护作用。
8、炉气净化装置炉气净化装置分粗、精除尘两部分，主要由抽气管和顺、逆流洗涤塔、文氏管、湍洗塔等组成。
抽气管内衬耐热瓦筒，洗涤塔顶和中部四周装有6～12只水喷头，文氏管侯直径为115～200mm，收缩角为23°，扩散锥角为70°，采用内喷结构。
湍洗塔有二层填料湍动层，装有水喷头，填料是聚乙烯小球，塔顶装有瓷质拉西环。
（三）设备主要性能电极工作长度电极直径的0.9～1.2倍；电极糊高度导电颚板以上3.5m；工作介质氧化钙（石灰）、焦炭；炉内压力 0～49Pa;炉膛温度 1800～2400℃；炉气出口温度＜650；炉盖温度 400～600℃；导电颚板冷却水出口温度 65～70℃；液压系统工作压力 3.9～4.9MPa。
二、设备完好标准1、零部件完整齐全，质量符合要求。
（1）各系统主、辅机的零部件完整齐全，安装质量符合要求，表面油漆完好、清洁。
（2）炉体完整，炉内、炉口拱门无大量高铝耐火砖脱落，炉壳无烧穿现象。
（3）炉盖无凹陷、变形现象，冷却水通畅无泄漏。
（4）电极夹持器的锥形套（环）动作灵活平稳，导电颚板与电极壳接触良好，无刺火现象。
（5）电极压放装置动作时，电极无晃动或压扁现象。
升降油缸动作平稳，无跳动及冲击现象。
（6）电极卷扬机制动良好，不打滑，钢丝绳无断股及严重磨损现象。
（7）液压系统各执行油缸，各控制阀件反应灵敏，动作平稳，无卡住及泄漏现象。
液压泵轴封泄漏不超标，安全装置可靠。
（8）炉气净化装置各管道、阀门无阻塞现象，各控制阀门开、关灵活，喷淋水畅通，无泄漏外溢现象。
（9）各系统连接部分及基础机座紧固螺栓齐全，紧固。
（10）温度计、压力表等操作控制仪器仪表精确，反应灵敏，电器元件接触良好。
（11）各系统绝缘部位阻抗电阻值达到规定要求。
（12）水冷、液压、通风、气体以及仪表和电器的管线安装整齐合理，支架牢固，标志分明。
2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力（1）各机组运转平稳，无杂音，振动符合规定。
（2）各润滑部位及液压系统油路畅通，油量、油质符合要求。
（3）各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合规定值，导电颚板冷却水温度控制在65～70℃之间。
炉盖温度小于600℃。
（4）冷却水供应正常，通风情况良好。
（5）电炉平均生产能力能满足正常要求。
3、技术资料齐全、准确（1）设备技术档案应及时填写。
档案内应包括设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、隐患记录、事故记录、润滑记录、检测和检验记录等。
新设备应有安装及调试记录。
（2）设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
（3）设备总图及易损图纸或易损件图号目录齐全。
4、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
三、设备的维护（一）日常维护1、电极卷扬机（1）定期用浸过煤油的抹布清洗钢丝绳，并重新抹上润滑油。
（2）检查钢丝绳有否断股、磨损情况。
（3）检查主轴承等润滑部位的润滑情况。
（4）检查机座紧固螺栓有否松动、制动器是否安全可靠。
（5）做好各润滑部位油脂的添加或更换（见表1）。
表12、电极压放装置（1）检查液压油缸泄漏情况及时消除泄漏。
（2）检查电极压放情况，有否晃动或压扁电机壳，及时调整抱合力。
（3）检查摩擦片、液压钳口磨损情况，及时调整摩擦片间隙。
（4）经常检查高压油管的损坏情况并及时更换。
（5）检查装置绝缘情况。
（6）检查压放升降缸是否同步，动作是否平稳，并及时调整。
3、电极夹持器（1）检查冷却水是否通畅，导电颚板或接触元件水温是否正常，有否泄漏。
（2）检查电极夹持器有否漏电。
（3）检查锥形套（环）油缸升降是否平稳同步，有否泄漏。
（4）检查水冷电缆是否通畅，有无泄漏。
（5）检查电极夹持器动作是否平稳，限位是否可靠。
（6）检查密封情况，有否冒火冒烟，并及时消除。
4、炉盖（1）检查各路冷却水是否通畅，水温是否正常。
发现意外断水时，应立即停炉。
恢复供水而炉盖温度仍较高时，应逐步水阀门至正常状态。
（2）炉盖有漏水时，应及时停炉维修。
（3）检查炉气泄漏情况，泄漏部位做好记录，待计划维修时消除。
（4）检查顶侧盖板有否变形。
（5）检查绝缘情况是否良好。
（6）定期清扫炉盖积灰杂质，尤其是金属杂物。
5、炉体（1）检查炉壳有否局部发红、变形、烧穿等现象。
（2）维护好炉眼，使其处于处于随时可以出料状态。
（3）检查炉体通水部位冷却水是否通畅，有否泄漏。
（4）检查出炉烧穿装置的碳棒是否良好，通电部位与炉壳、对地绝缘是否可靠。
6、液压系统（1）严格执行液压用油规定，经常检查油箱油面高度，过低时及时添加新油，若失油频繁，则要查明泄漏原因。
（2）检查油泵、液压元件有否渗漏，发现油泵有故障或泄漏严重时，启用备泵，原泵停机待修。
（3）经常检查油温，使其保持在10～50℃之间。
（4）用听诊棒监听油泵运转时有否冲击和异常噪声。
（5）备用油泵每班盘动一次（将联轴器转2～3圈）。
（6）检查定位螺栓、油管接头有否松动，并及时紧固。
（7）检查储能罐压力是否正常，及时补充罐内平衡气体。
7、炉气净化装置（1）检查塔前、后阻力，过大时换用备用塔。
（2）检查塔内湍动球湍动情况，发现球数减少时，要查明原因并及时处理。
（3）检查水量是否充沛，下水是否通畅。
（4）检查各连接处、阀门等泄漏情况。
（二）定期检查（见表2）表2（三）常见故障及处理方法1、电极卷扬机（见表3）表32、电极压放装置（见表4）表43、电极夹持器（见表5）表54、水冷炉盖（见表6）表65、炉体（见表7）表76、液压系统（见表8）表8四、检验周期（一）检验周期（见表9）表9（二）检修内容1、卷扬机（1）小修a.消除泄漏点，更换润滑剂；b.调整制动器的制动力；c.更换连轴节螺栓橡胶圈；d.更换严重磨损或断股的钢丝绳；e.紧固机座基础螺栓。
（2）中修a.包括小修内容；b.测试和调整齿轮耦合间隙；c.检查各轴承运转磨损情况；d.检查并修复磨损的各滑轮，必要时更换滑轮。
（3）大修a.包括中修内容；b.整机解体拆检清洗；c.减速器按大修规程检修；d.检查绳轮磨损情况，缺陷严重时修理或更换；e.更换易损件；f.检查和修复各滑轮轴、孔磨损；g.检查大、小变速齿的磨损，进行必要的修莫。
2、电极压放装置（1）小修a.调整蝶形弹簧或钢带的抱合力；调整液压夹钳压力，更换钳口。
b.消除各油缸泄漏点、更换橡胶密封圈，调整密封圈压盖；c.紧固各连接螺栓；d.检测上摩擦环水平度，校正升降油缸同步动作。
（2）中修a.包括小修内容；b.检查或更换蝶形弹簧；c.更换磨损严重的橡胶摩擦片（闸瓦）；d.检查压放装置同电极夹持器的绝缘；e.对于4000KVA电炉应进行清洗，更换全部摩擦片。
（3）大修a.包括中修内容；b.整体拆洗、整修，更换易损件；c.更换上环摩擦片，下环摩擦片可在二个大修周期中更换一次；更换液压夹钳密封，根据泄露情况及使用寿命而定。
d,检查升降油缸内径磨损情况，研刮拉毛划痕处，磨损严重的更换缸体；e.校验蝶形弹簧残余变形量是否超标，并酌情更换；f.更换全部绝缘体。
3、电极夹持器。