压力容器检验通用工艺规程
压力容器检验工艺规程
压力容器检验工艺规程1. 引言本文档旨在规定压力检验的工艺规程，以确保压力的安全运行。
本规程适用于所有使用压力的企业，包括设计、制造和使用压力的各个环节。
2. 检验要求压力的检验应符合以下要求：- 检验应定期进行，以确保的安全性和可靠性；- 检验应包括外观、尺寸、材料、焊接质量、非破坏性检测等方面；- 检验应记录和报告检验结果；- 检验应由具备相关资质和经验的检验人员进行。
3. 检验工艺流程压力的检验工艺流程如下：3.1. 准备工作在检验开始之前，应进行以下准备工作：- 清洁表面，确保无油污、灰尘等杂质；- 确认的使用情况和维护记录；- 准备检验所需的仪器设备和工具。
3.2. 外观检查在外观检查阶段，应注意以下方面：- 表面是否有异常变形、裂纹等；- 表面涂层是否完好；- 操作和安全附件是否齐全并正常工作。
3.3. 尺寸检查尺寸检查应包括以下内容：- 的直径、长度、壁厚等符合设计要求；- 关键零部件的尺寸是否满足规定要求。
3.4. 材料检查材料检查应包括以下内容：- 确认的材料符合设计要求；- 对焊缝和材料进行金相检查，确保无缺陷。
3.5. 焊接质量检查焊接质量检查应包括以下内容：- 对焊缝进行可视检查，排查焊缝问题；- 进行超声波探伤和射线检测等非破坏性检测，对焊缝进行质量评估。
3.6. 其他检查根据具体情况，还应进行涡流探伤、硬度测试、磁粉检漏等其他检查，以确保的完整性和安全性。
4. 检验记录与报告对每次检验的结果应进行记录和报告，包括以下信息：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员和资质标识；- 检验项目和结果；- 发现的问题和处理措施。
5. 安全措施在进行压力检验时，应遵循相关的安全措施，以保护检验人员和周围环境的安全。
6. 结论压力检验工艺规程的制定和执行，对于确保压力的安全运行具有重要意义。
通过按照规程进行检验，可以及时发现和解决潜在安全隐患，提高压力的可靠性和使用寿命。
以上为压力容器检验工艺规程的概要内容，详细的检验细节和流程应根据实际情况进行制定和执行。
API 510-2002 压力容器检验规程-中文版
通常，API 规范通过检验、修正至少每 5 年形成一个新版本，并撤消就版本。 2 年进行一次扩充，并将扩充内容写入。当一个版本生效 5 年之后、或者扩充得 到确认之后版本升级，原版本就失效了。版本信息可以向 API 编辑部查询（电 话：202-682-8000）。API（American Petroleum Institute，1220 L Street，N.W.， Washington，D.C.20005）每季度或者每年度都会都会发布其出版物或发行资料 的目录清单。
有形式恰当且适合发展过程要求的文献，在标准化程序下被提出，可以被作 为 API 规范。如果读者对规范内容的解释或注释有疑问，或者对更新规范的手 续有疑问，都可以直接给 API 规范部负责人写信，来信请寄：American Petroleum Institute，1220 L Street，N.W.，Washington，D.C.20005。
为了确保 API 规范为最新的，API 邀请很多压力容器使用单位和操作人员提 供他们压力容器检验和维修的经验，以决定是否重新修正或扩充 API 第四部分 的实例。
版权所有©1997,1998,2000 美国石油学会
7
前言
1931 年 12 月美国石油学会和美国机械工程师协会（AMSE）共同成立了 API/AMSE 联合会—非火焰直接加热压力容器协会，成立该协会的宗旨是起草石 油工业中设计、组装、检验和维修压力容器的规范。该规范命名为《API/ASME 石油天然气非火焰直接加热压力容器规范》（通常也叫《API/ASME 非火焰直接 加热压力容器规范》或《API/ASME 规范》），其中第 I 部分于 1934 年颁布实施。
钢制压力容器检验规程
1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。
钢制常压容器参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。
压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
德信诚培训网压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
GB50235－1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》
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GB150.4压力容器-制造、检验和验收
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和套合容器）。
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防 料复验的 规定。 与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来， 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
压力容器定期检验规则(TSG R7001-2013)
TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001—2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009 年11 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书。
2010 年1 月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2010 年 5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。
2010年6 月，特种设备局以质检特函[2010]31 号文征求意见。
2010 年10 月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在修订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010 年11 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013 年1 月16 日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005）协调一致；根据5 年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E 非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。
压力容器制造通用工艺规程(DOC)
1300
8.7
17.5
1600
9
20
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-2.0～4.0
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21.2
42.5
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22.5
45
3800
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.7
47.5
4000
（1）封头坯料宜采用整板，如需拼接，宜取同一炉批号板料，并尽可能选用同一张板料。
（2）板料拼接时，其最小一条焊接接头距中心距离a≤0、4Di，且最小板宽b不小于300mm。
3.2椭圆型封头下料毛体板计算公式：
DM=1、2Dg+2h+s（碳钢）
DM=1、2Dg+2h+s+50（不锈钢）
注：具体尺寸以封头压制方提供的下料尺寸为准。
式中：DM—毛体板直径Dg—封头内径S—封头毛体板厚度
h—封头直边高度
3.3成型后的封头最小厚度&不小于该部位的名义厚度-钢板负偏差。当钢板负偏差≤0.25m时可忽略不计。钢板负偏差均为0.25mm。
一般钢材标准规定的负偏差如表
表2-1
公称
直径
外圆周长允差△L
最大间隙C
直边高度
△允差h2
总高度
△允差h1
直边高度
倾斜度
最小厚度
成形后δ
直边纵向
压力容器检验规程
压力容器检验规程压力容器安全技术监察规程________________________________________第一章总则第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。
第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）：1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）；2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3；3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。
本规程不适用于下列压力容器：（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；（3）非金属材料制压力容器；（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；（6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。
但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）；（9）超高压容器。
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XXXXXXX 有限公司检验通用工艺规程文件号：QJG/JL 09-2010修改单：0第 1 页共14 页检验通用工艺规程编制：审核：批准：2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施XXXXXXX 有限公司检验通用工艺规程文件号：QJG/JL 09-2010修改单：0第 2 页共14 页1.主题内容与适用范围本规程规定了第一类压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的检验规程及要求。
本规程适用于第一类压力容器制造过程中的各工序检验。
2.引用标准《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. 材料检验压力容器所用的材料，应附有钢厂的材料质量证明书（原件或复印件应有销售单位销售红章及人员签字，注明销售数量。
），按国家标准、行业标准或有关技术条件进行验收，合格后方可办理入库手续。
具体应检查如下内容：核查材料质量证明书应根据GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》、GB2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》有关规定进行审查。
质量证明书内容齐全，数据应正确。
复核材料标记对要求有标识的材料，材料检查员应将材料质量证明书和实物进行复核。
其标识应和材料质量证明书一致。
对本单位规定种植的材料标识，按《标记种植及移植管理制度》执行，检查员应进行检查确认。
材料的外观质量和几何尺寸应符合相关标准的规定，不允许存在气泡、裂纹、结疤、夹杂等缺陷。
钢板的长度、宽度和厚度，其尺寸偏差应符合相应标准的规定。
对于第一类压力容器主要受压元件，若力学性能和化学成分项目齐全则不复验；若设计图样有要求、项目有怀疑、用户要求等，应进行复验。
外购件的受压元件必须有材料质量证明书，其要求应与上述相同。
外购的安全附件必须有质量证明书或合格证。
按相关标准进行检定、校验，验收合格后方可入库。
检验合格的材料，检查员应填写入库验收单，经材料责任师审核后，按照标识种植的规定有限公司检验通用工艺规程修改单：0第 3 页共14 页进行标识并经检查员确认后，方可入库由保管人员按规定要求保管。
4.下料检验检查员首先做好下料前的技术准备，熟悉产品设计图样、结构形式、几何尺寸及工艺要求。
依据排料图和下料工艺守则及制造卡进行检查，对受压元件的材料牌号、几何尺寸应做好记录和标记移植确认。
下料操作者将产品零部件划线拷盘后，检查员必须现场检查。
内容包括：4.2.1检查基准线（面）的确定，检查拷盘内容（各部位的加工线尺寸）。
4.2.2图样和工艺对板材轧制方向、部位有特殊要求时，检查是否符合要求。
4.2.3检查拷盘内容（各部位尺寸是否与图样和工艺要求相符），是否有遗漏的地方。
4.2.4检查划线零件及剩余边角料标记移植情况，准确无误后，检查员应打确认标记。
检查下料后的几何形状和真实尺寸是否符合要求。
检查切割面的质量及熔渣、毛刺的清理情况。
下料工艺规程中规定的检查项目。
5. 铣边检验板料铣边前，必须检查铣边线、实际用料线及50mm检查线上是否有清晰的样冲或其他标记。
板料吊至铣边机上后，板面正反是否正确、是否进行了校正、是否卡紧了。
检查坡口形式及坡口尺寸。
对于V形和X形坡刨口，用坡口检查尺或角度尺检查；对于U形和H形坡口，应采用检查样板进行检查，并检查其钝边尺寸。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷施焊前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
6.零部件检验筒节6.1.1筒节板板头预弯后，用1/6Di且小于300mm的检查样板（内样板）检查预弯圆弧，这对控制纵焊缝的棱角十分有效。
检查部位为两个预弯板头的两端和中间（共6个部位），样板与预弯圆弧间隙＜3mm（内控）为合格。
有限公司检验通用工艺规程修改单：0第4页共14 页6.1.2筒节滚圆组对后必须进行检查，检查内容有：1）定位焊焊工资格、焊接材料、焊接规范。
2）定位焊长度、间距。
3）坡口间隙。
4）对口错边量应严格控制，检查时应从严掌握，防止因焊接变形而使其焊后超标。
测量时可不计入钢板厚度差值。
6.1.3筒节组焊并校圆后应进行检查，检查内容有：1）焊缝外现质量和焊缝几何尺寸检查，如焊缝表面缺陷、焊缝余高、焊后对口错边量、棱角度等（检测要求详见产品焊接施焊与检查记录）。
2）筒节圆度检查GB150-1998《钢制压力容器》只要求筒体圆度（即最大最小直径差），但为了保证环焊缝的组对质量，保证筒体的圆度，必须通过控制筒节的圆度来保证筒体的圆度。
测量工具常用盒尺。
测量筒节圆度，一般测量三个断面，即筒节的两端和中间，测量同一断面时，一般测量4次（水平线、铅垂线和2个45°线，又称“米”字形方向）。
封头检验6.2.1检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。
核对封头表面的材料标记及封头编号，检查封头加工单位是否是经过合格供方评审的组织。
6.2.2拼接的封头应检查焊工资格、核对焊工钢印或焊工代号简图（不能打钢印）、检查焊接接头的外现质量和焊接接头的表面几何尺寸、检查无损检测报告、核对无损检测比例、合格级别（与产品焊接接头的合格级别相同）等要求。
6.2.3检查封头的表面质量，如母材的腐蚀、划伤情况。
当封头局部过烧时，应查清原因，严格处理。
6.2.4检查封头的最小厚度应大于等于名义厚度减去钢板允许偏差。
采用超声波测厚仪进行测厚检查，测量部位应符合JB/T4746-2002标准的要求，对于有怀疑的部位应增大测厚范围，按最小的数值记入制造卡或外协件检验记录内。
6.2.5检查形状偏差间隙。
用弦长不小于封头3/4设计内径Di内样板，检查时样板必须垂直于表面进行测量，允许避开焊缝部位，外凸其最大间隙不得大于封头设计内径Di的％，内凹不得大于封头设计内径Di的％，存在偏差的部位不应是突变的，测量部位每90°至少测1次。
有限公司检验通用工艺规程修改单：0第 5 页共14 页6.2.6检查封头总高（一般检查封头内高），其目的是为了保证容器的容积。
检查部位每90°至少测1次，合格标准可依据JB/T4746-2002《钢制压力容器封头》标准。
6.2.7检查直边纵向皱折深度。
JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准规定直边处不允许有皱折存在。
6.2.8检查坡口切割或加工质量、坡口角度及钝边尺寸。
6.2.9检查封头最大最小直径差，其合格标准应不大于％Di且不大于25mm;当δs/Di<,且δs <12mm时，应不大于％Di,且不大于25mm。
7. 机加工件检查核查机加工件材料的牌号、标记移植。
按照图样要求进行检查。
零部件的几何尺寸和表面粗糙度检查应在机加工后进行。
检查工具一般用游标卡尺、千分尺、试块、环规、塞规等检查，检具应经过检定且在有效期内。
检查密封面的保护情况。
管路法兰与容器法兰的加工按相应标准要求进行加工。
平盖和筒体端部的加工要求7.5.1螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长的允差，任意两孔弦长的允差见下表。
弦长的允差 mm 表1设计内直径Di ＜600 600～1200 ＞1200允差±±±7.5.2 螺孔中心线与端面的垂直度允差不大于％。
7.5.3 螺纹基本尺寸按GB196，公差按GB197的规定。
7.5.4 螺孔的螺纹精度一般为中等精度，按相应国家标准选取。
机械加工表面和非机械加工表面的未注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804规定的m级和c 级。
8. 焊接检查焊前检验8.1.1焊工资格从事压力容器受压元件焊接的焊工应持有市级以上压力容器安全监察机构颁发的“焊工操作证”，所施焊的位置应在合格项目范围内的有效期内。
有限公司检验通用工艺规程修改单：0第6页共14 页8.1.2焊接设备查看设备的工作特性和机构的运转是否正常；检查电源极性接法是否符合工艺要求；电流表、电压表是否在检定有效期内。
8.1.3焊材领用的焊条、焊剂是否经过烘烤，焊材牌号、规格等与通用焊接工艺卡是否相符。
8.1.4焊接环境焊接环境对焊接质量同样是很重要的，环境温度太低，往往容易产生裂纹；空气中湿度太大，会引起焊材受潮、坡口潮湿，施焊时容易产生气孔等。
因此，除现场组装焊的大型压力容器允许在室外施焊外，其他压力容器施焊一般应在室内进行。
出现下列情况时，且无有效防护措施时，应禁止施焊：(1)风速值：手工电弧焊时≥10m/s；(2)气体保护焊时≥2m/s；(3)相对湿度＞90％；(4)雨、雪环境。
当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100 m m范围内预热到15℃左右。
8.1.5坡口表面清理检查。
焊接过程检验8.2.1检查员应依据焊接工艺文件，对焊工执行工艺情况进行检查，其施焊工艺参数与焊接工艺卡是否相符。
8.2.2对于有预热要求的焊件，应检查预热温度，测量范围一般在坡口两侧100mm范围内，采用测温笔或半导体测温计进行。
要求控制层间温度的焊件，应按要求检查其层间温度，层间温度一般应不小于预热温度。
8.2.3对于重要焊缝的多层焊层间及双面焊清根后的焊缝应进行检查，必要时应进行表面无损检测。
有限公司检验通用工艺规程修改单：0第7 页共14 页焊后检验8.3.1焊工钢印检查每条焊缝施焊完毕，首先检查施焊者是否在规定的位置打上了焊工钢印。
8.3.2焊缝表面质量检查检查焊缝及其两侧的飞溅物，熔渣是否全部清除。
检查焊缝表面缺陷，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷存在，必要时进行表面无损检测。
检查焊缝咬边情况。
对允许咬边的焊缝表面，咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10％。
不允许咬边的压力容器焊缝有：(1)母材标准抗拉强度＞540MPa；(2)Cr-Mo低合金钢制容器；(3)奥氏体不锈钢制容器；(4)低温容器；(5)球形容器；(6)焊接接头系数φ=的容器。
对于检查出的超标缺陷，应督促有关人员打磨、修复直至合格。
8.3.3焊缝外观几何尺寸检查。
(1)焊缝余高：焊缝余高按表2执行。
焊缝余高表2 mm 标准抗拉强度下限σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20～10％δ5且≤3≤0～10％δ5且≤30～10％δ5且≤30～15％δ5且≤4≤0～15％δ5且≤40～15％δ5且≤4（2）对口错边量：A、B类焊接接头对口错边量按表3执行，见图1。
A、B类焊接接头对口错边量表 3 mm有限公司检验通用工艺规程修改单：0第8 页共14 页接口处的名义厚度δn 按焊接接头类别划分的对口错边量b复合钢板的对口错边量b锻焊容器B类焊缝的对口错边量b A类焊缝B类焊缝≤12≤1/4δn≤1/4δn小于等于钢板复合层厚度的50％，且不大于2 不大于对口处钢材厚度δn 的1/8，且不大于512＜δn≤20≤320＜δn≤40≤540＜δn≤50≤1/8δn＞50 ≤1/16δn且≯10 ≤1/8δn且≯20注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错过量要求。