预应力管桩施工常见质量问题及处理
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
预应力管桩施工中的问题及处理
河南建材2017年第3期预应力管桩施工中的问题及处理林跃建厦门鹭建兴建设工程有限公司（361000）摘要:现今为止，预应力管桩施工技术相对成熟，但在实际施工过程中还存在诸多问题有待解决，其中常见的问题主要有桩身断裂、斜桩、露桩与短桩以及遇硬夹层无法沉桩等，因此，这里将具体分析预应力混凝土管桩的施工特点以及常见问题，并针对问题提出相应的解决方法。
关键词:预应力；管桩施工；问题及处理1预应力管桩施工中的问题1.1桩身断裂问题桩身断裂是预应力管桩施工中的常见质量问题，一般在施工过程中属于隐性问题，不易被发现，只有在打桩完成后，相关技术人员检测后才能发现这一问题。
桩身断裂的主要原因是生产预应力管桩的原材料不符合施工要求，例如水泥、砂石、外加剂、掺和料等，造成桩身局部承载力较弱，影响桩身整体强度。
或者是由于成桩过程中，未按照生产要求，几何尺寸偏差过大，导致桩身弯曲程度难以负荷高强度锤击，易发生桩身断裂的问题。
在地质勘探过程中，勘探人员提交的勘察报告地层剖面、各土层承载力等相关数据存在较大误差，使得沉桩过程中，桩身无法穿过坚硬的岩石、土层以及其他障碍物。
在沉桩锤击过程中，就会使桩顶被挤向一侧，进而出现桩身断裂的情况。
从力学的角度出发，预应力管桩施工中，桩身需要被反复锤击才能沉入土层中，所以桩身要承受受拉应力以及压应力的双重作用，然而在拉应力超出桩身受拉强度的情况下，桩身必然会出现断裂的情况，甚至破碎。
如果出现锤击过重，也会导致管桩断裂。
1.2露桩和短桩问题根据相关规定，预应力管桩接桩时的焊接应在桩身四周进行对称焊接。
在上下桩节固定后，将导向箍拆除，采用分层焊接的方式进行施工。
焊接层数要保证在两层以上。
第一层焊接完成后必须保证现场整洁无异物，再进行第二层的焊接，确保连续、饱满的焊缝。
焊接完成后，锤击应在桩接头冷却凝固8min后进行。
在焊接过程中要注意禁止利用冷水冷却。
1.3斜桩问题桩身倾斜就是桩身垂直偏差较大，主要是因为:预制桩质量不达标，桩顶表面倾斜于桩尖位置偏移或变形；桩机安装位置不妥，桩架与地面没有达到垂直标准；桩锤、桩帽、桩身的中心轴线存在一定距离，锤击时偏离中心；沉桩时受地质条件的影响;桩与桩之间的距离设计不合理，打桩工序没有按照相关施工要求，出现较强的挤土效应；基坑土方开挖不当。
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。
然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。
二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。
2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。
三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。
2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。
四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。
2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。
五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。
2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。
3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。
六、附件本文档涉及的附件详见附件一。
七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。
2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。
八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。
文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。
然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。
预应力工程施工常见问题及处理措施
**项目经理部预应力施工常见问题及预防和处理措施编制：复核：日期：一、常见问题预防及处理1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1.1现象张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。
1.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。
造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。
1.3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。
1.4处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。
2、锚头下锚板处混凝土变形开裂2.1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。
2.2原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。
锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
2.3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。
锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。
2.4处理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。
3、滑丝与断丝3.1现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。
张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。
3.2原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。
钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。
预应力管桩施工中的质量问题及处理方法
预应力管桩施工中的质量问题及处理方法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心体细长混凝土预制构件，它具有以下特点：(1)单桩承载力高；(2)设计选用范围广；(3)成桩长度不受施工机械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)成桩质量可靠。
但在复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。
1 预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法1.1 预应力管桩断桩的原因复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。
管桩的持力层一般选在强风化岩层中。
当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失(直接到微风化)。
在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小,同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。
1.2 预应力管桩断桩的预防处理方法1.2.1 认真分析地质资料，判断是否能采用管桩基础。
根据施工经验，在强风化岩层较薄(或缺失)的场地打桩，当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时，破损率高达10％－20％。
因此，在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地，可能在锤击数不多的情况下打断桩，因而不宜采用柴油锤施打管桩。
可采用钻（冲）孔桩或静力压桩。
1.2.2 在施工过程中进行严格管理，防止锤击过度，避免中途停歇，认真记录施打过程。
当贯入度发生突变时，可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致，从而分析管桩是否发生断裂。
1.2.3 使用合格的PHCAB型管桩。
管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、几何尺寸偏差、外观质量、钢桩尖等都必须符合有关规定。
2 预应力管桩弯桩的原因和预防处理的方法2.1 预应力管桩弯桩的原因在下卧基岩面较陡，岩面起伏较大的地质条件下施打管桩，管桩桩端的桩尖在锤击振动下沿岩面陡坡滑移，使桩尖偏离中轴线、桩位发生偏移、桩身发生弯曲。
预应力管桩质量控制
预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。
预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。
一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。
因此，预应力管桩质量控制至关重要。
二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。
材料的供应商需要具备相关的质量认证，并严格执行质量控制要求。
工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。
2. 设备控制在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。
对设备进行定期维护，确保其正常运行。
在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。
3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。
合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。
施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。
在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。
4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。
通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。
质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。
三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到桩的强度和稳定性。
常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。
解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收，并加强对钢筋质量的监管和检测。
2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料，其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策前言静压预应力管桩是一种高效且常用的桩基处理方法，其施工质量关系到整个工程的安全和持久性。
在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，本文将对其进行分析并给出防治对策，以期提高施工质量。
常见的质量问题1. 钢管形变在桩深时，由于施工条件和土层的特点等原因，可能会导致静压预应力管桩的钢管出现形变，严重影响到桩基的质量。
常见的原因有：•构造不当：管身缺乏承受高温膨胀的设计，会导致钢管形变；•材料质量不符合要求：钢管所用钢材质量不符合国家标准，导致钢管变形。
2. 预应力力值异常静压预应力管桩是以预应力为主的桩，其预应力力值异常会严重影响桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•预应力张拉工艺不规范：张拉时，张拉钢绳力值偏大或偏小，超出预设的力值，导致预应力力值异常；•预应力锚固不良：锚固端处的固定方案设计不符合规范，导致老化或卡涩锚固件，从而使预应力锚固不良导致预应力力值异常。
3. 压实度不足静压预应力管桩的沉井深度和压实度会直接影响到桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•施工机械设备不足或操作不规范，导致管桩钻孔和钻进不足；•施工地质环境恶劣，土质土层不利于处理，压实度不足。
防治对策1. 钢管形变的防治对策•优化设计：要充分考虑极端的温度影响，合理选择材料，增强钢管的承受能力；•严格把控质量：对材料进行严格筛选，杜绝劣质材料的使用。
2. 预应力力值异常的防治对策•选择优质材料：严格按照国家规定的标准进行加工，确保钢绳和锚固件的质量；•张拉工艺符合规范：按照设计图纸规范操作，在保证人身安全的前提下，严格把控张拉力值。
3. 压实度不足的防治对策•合适的施工机械设备：选择规格合适的施工机械设备来钻孔和钻进管桩，保证施工的准确性和稳定性；•施工人员技能：施工过程中需要有专业的技能工人，采用操作规范的施工工艺，保证压实质量。
结语对于静压预应力管桩施工中常见的质量问题，我们应该严格依照国家标准进行操作和管理，并对出现的问题及时进行分析和解决，并在施工中进行合理的防控，以提高工程质量和桩基使用寿命。
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预应力管桩施工常见质量问题及处理
一、常见质量问题及处理
预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。
1、桩体倾斜
二、产生原因
（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
三、防治措施
（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂
四、产生原因
未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
五、防治措施
（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变
产生原因
（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
防治措施
（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工；
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
4、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大
产生原因
（1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩浮起。
（2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
防治措施
（1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
（2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。
（3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
（4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。
5、桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。
（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲。
（4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
防治措施
（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
6、桩顶掉角、碎裂
（1）预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。
（2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
（3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
（4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。
（5）桩锤过大，跳动过高。
防治措施
（1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。
（2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
（3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工。
（4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
（5）施工时应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤。
并采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。
7、沉桩达不到要求
管桩是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制，一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
产生原因
（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。
（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。
压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
（3）以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
防治措施
（1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
（2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
8、先打桩后挖基坑施工中常见问题及处理方法
8.1在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，开挖后无法进桩机施工管桩基础，只能采取先打桩后挖基坑的方法进行施工。
8.2施工时，坑内的桩尽可能采用长送桩器送至基坑底部，但因地质情况不明确，部分仍不可避免高出基坑底部。
为此，在开挖前，应标明高出的部分桩的位置，开挖时采取环向开挖的方法，以保持高
出的部分桩四周的土体开挖基本上在同一个平面位置。
不得先在一侧开挖，使桩两侧的土体形成一个落差很大的土壁。
这样容易使土的侧压力过大导致桩体倾斜，甚至断桩。
8.3在基坑上口和基坑壁的桩，由于不可避免的形成两侧土体高差过大，容易将桩挤偏挤断，必须采取措施进行预防。
一方面，采取保险系数较大的基坑支护方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在该部分管桩上口采用钢丝绳、钢筋等拉结，牵拉至后方不受基坑土方影响的位置上锚固，抵消部分土体侧压力。