IE流程分析
IE工作开展流程图
没有问题才是最大的问题；
备注 等相关流程；
1、工时管理：围绕已有的标准工时，制定相关的工时管理制度；（在制品定额） 2、生产分析：生产异常、生产瓶颈分析； 3、管理制度：制定生产管理制度、车间文化、5S、激励制度； 4、平衡率：线体平衡率的影响因素分析；
制度成型、异常处理、管理实施；
在基本条件稳定的情况下，针对线体平衡率进行有效的提升及稳固；
阶段 基础
流程图 建标 定流 评审、试行、优化、新产品 试行、推 标准工
改善
工时管
生产分
管理制
平衡
生产优化、提 平衡率提
升级
成本分
布局分
精益生
持续改善，改善无止
阶段目的
工艺 工序 分析
建数据库 提平衡率 （长期、
主要）
维护 优化 （精益生 产）
流程说明 1、形成基础的标准工艺、参数、作业流程、布局等文件；
1、制定生产流程、业务流程、SOP推行流程、问题处理流程、紧急处理流程等相关流程；
1、原产品：评审SOP、工艺优化、实施试行、发现问题、优化SOP、定稿； 2、新产品：生产前相关的工艺文件、SOP、测试规范应全部成型；
1、标准SOP的实施推行；
1、线上人员熟悉作业后，满足了标准工时观测的前提条件，开展标准工时测定工作；
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
IE效率分析流程
IE效率分析流程IE（Industrial Engineering，工业工程）效率分析是指对工业系统或生产过程中的各个环节进行评估，发现并改进低效的部分，以提高整体效率和生产力的方法。
它是IE学科中非常重要的一部分，对于企业的运营管理和生产流程优化具有重要的指导意义。
下面将介绍IE效率分析的流程，并进行详细阐述。
1.确定目标和范围：确定进行效率分析的目标和范围，明确问题所在和需要解决的具体环节。
根据企业的具体情况，可以选择具体的生产过程进行分析，也可以选择整个生产系统进行综合分析。
2.数据收集与分析：收集相关数据，包括生产过程中的各项指标，如产能、生产周期、设备利用率等。
对数据进行处理和分析，运用IE工具和方法，如流程图、时间研究、动态模拟等，深入了解生产过程中的各个环节和存在的问题。
3.问题诊断与优先级排序：诊断数据分析结果，找出各个环节中存在的问题，并按照重要性和优先级进行排序。
可以采用多种方法，如根本原因分析、鱼骨图、ABC分析等，找出问题的根源和影响因素。
4.制定改进方案：结合问题诊断结果，制定相应的改进方案。
可以从多个方面入手，如工艺改进、流程优化、设备调整、人员培训等，根据具体情况合理调整生产过程，提高整体效率。
5.实施改进措施：按照制定的改进方案，逐步实施相应的改进措施。
在实施过程中，要注意对改进效果进行实时监控和评估，及时进行调整和优化。
6.效果评估和总结：对改进后的效果进行评估和总结，分析改进的成果和效益。
可以通过比较数据、指标的变化，以及员工的反馈和评价等进行评估，重新进行IE效率分析并寻找进一步改进的空间。
IE效率分析需要运用一系列的工具和方法，如流程图、时间研究、动态模拟、根本原因分析、鱼骨图、ABC分析等。
这些方法的运用可以帮助分析人员全面了解生产过程中的各个环节，找出存在的问题，并制定相应的改进方案。
在IE效率分析的实施过程中，需要充分发挥团队的作用。
团队成员可以来自不同的部门和岗位，通过各自的专业知识和经验，共同进行效率分析，并制定改进方案。
(流程管理)流程分析
（流程管理）流程分析1.IE(Industrial Engineering)的概念1-1IE的定义应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析大处着眼方法研究工作研究动作分析小处着眼时间研究1-2工作研究的价值系统化研究以发现最佳的方法。
决定作业标准最精确的方法。
决定标准时间最精确的方法。
应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作業者从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：●人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表何谓工程分析表 ● 由””、””、””、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
IE手法-程序分析
作业分析
(Operation Analysis)
人机程序图(Man-Machine Chart) 多人图(Multi-Man Chart)
多人机程序图(Multi-Man-Machine Chart)
9
方法研究与程序分析
•方法研究
程序分析：整个制程之大体分析 作业分析：某个作业的详细分析 动作分析：针对人体动作细微之分析
31
作业者程序分析
与产品工程分析大致相同 分析对象是人，只有『等待』，没有『储
存』。 瓶颈工程应进一步做『作业分析』及『动
作分析』。
32
作业者程序分析之用途
为求省人化、省力化的资料 为求作成作业标准的基础数据 为求作业效率之提高 为求准备时间的改善资料
33
作业者流程程序图例
编号
制程说明
M1
M1-1 M1-2
完工交货期，可做为控制材料、购入点及采购计划依 据。 于生产过程之工件名称、机器设备、工作范围、所需 时间、工作环境、顺序编号等皆有详细记载，可做为 工厂布置规划之参考。 分析人员易发掘问题，并兼顾制程间前后之关系。
17
操作程序图的构成
垂直线表示操作程序之流动，水平线表示 材料之流动；垂直线与水平线不可交叉， 若非得已则在水平线上以一半圆形避开直 接交叉。
3
工业工程的源起
• 泰勒(工业工程之父)之时间研究(1880) • 吉尔博斯夫妇之动作研究(1885) • 1902年Prof. Diemer 于Kansas Univ.开授
“Factory Economics”课程 • 1912年美国工厂引进 IE 计划;1927年西屋
电器公司霍桑工厂进行生产力提升研究 • 1930年Mogensen提出工作简化观念 • 1948年成立美国工业工程师机构(AIIE)
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IE流程分析
IE工程(Industrial Engineering)是指通过收集、分析和解释数据，以及优化和提高生产力和效率的工程学科。
IE流程分析是IE工程中的一
项重要内容，它以系统的方法研究和改进组织和生产流程，从而提高工作
效率和质量。
以下是我对IE流程分析的理解和描述。
IE流程分析是指对组织和生产流程进行全面和系统的研究和评估，
目的是识别出其中的问题和瓶颈，并提出改进措施和优化方案。
在进行
IE流程分析时，需要运用一系列的技术和方法，如数据收集和分析、流
程图绘制、时间研究、质量控制和成本分析等。
首先，IE流程分析的第一步是对流程进行数据收集和分析。
通过收
集相关数据，可以了解流程中的工作量、时间消耗、资源利用率等情况。
这些数据可以通过问卷调查、观察、统计分析等方法获得。
通过对数据的
分析，可以确定存在的问题和瓶颈，如工作重叠、资源浪费、等待时间过
长等。
接下来，IE流程分析需要绘制流程图。
流程图是一种图形化的表示
方法，通过箭头和图标等符号展示出流程中的各个步骤和流向。
通过绘制
流程图，可以更清晰地了解整个流程的结构和流程中的环节，从而发现潜
在的问题和改进的空间。
流程图可以用手绘或利用计算机绘制软件进行绘制。
第三，时间研究是IE流程分析的重要工具之一、通过对流程中不同
步骤的时间进行观察和测量，可以了解每个步骤的耗时和效率，从而确定
工作时间是否合理，并找出造成时间浪费的原因。
时间研究可以采用直接
观察法、间接观察法、方法时研究等方法进行。
IE流程分析中的另一个重要内容是质量控制。
质量控制是指通过对
流程中的各个环节进行检查和控制，以确保产品或服务的质量符合标准和
要求。
在IE流程分析中，可以利用一些质量管理工具，如检查表、图表、直方图等，对流程中的质量问题进行识别和改进。
最后，IE流程分析需要进行成本分析。
成本分析是指对流程中的各
个环节和资源进行成本计算和评估。
通过成本分析，可以评估流程的经济
性和效益，并找到降低成本和提高效率的方法和策略。
综上所述，IE流程分析是一种系统和综合的方法，通过对组织和生
产流程的研究和评估，找出问题和改进措施，达到提高工作效率和质量的
目标。
通过数据收集和分析、流程图绘制、时间研究、质量控制和成本分
析等技术和方法的应用，可以有效地进行IE流程分析，为组织的优化和
效率提高提供支持。