影响重力除尘的因素
除尘设备工作原理
除尘设备工作原理
除尘设备通过一系列物理、化学或电子技术来清除或减少空气中的颗粒物和其他污染物。
其主要工作原理可以归纳为以下几种：
1. 重力沉降：重力沉降是一种通过重力作用使颗粒物沉积到底部的方法。
除尘设备利用引导风流或提供沉降表面来让颗粒物在设备中沉降，然后通过清理沉积物来实现除尘效果。
2. 惯性分离：惯性分离是利用颗粒物自身的惯性引起其沉积的过程。
当气流通过设备时，设备内部的构造或设计会使流体流速改变，从而导致颗粒物因惯性而沉降。
这种除尘原理常用于旋风分离器等设备中。
3. 过滤：过滤是最常见的除尘原理之一。
通过选用合适的过滤材料，将空气中的颗粒物截留在过滤介质上，使干净的空气通过。
过滤介质可以是纤维布、滤纸、滤网等。
当颗粒物滞留在过滤介质上时，可以通过清洗或更换过滤介质来实现除尘效果。
4. 静电除尘：静电除尘是利用电场力将带电颗粒物去除的原理。
静电除尘设备常包括带电极和集尘板，通过产生高压和电场，使颗粒物带电，并使其沉降或吸附在带有相反电荷的集尘板上。
5. 化学吸附：化学吸附是通过化学反应将污染物吸附到特定吸附剂上的原理。
常用的吸附剂包括活性炭、吸附树脂等。
这些吸附剂具有很高的吸附能力，可以去除空气中的有机物、气味等。
除尘设备可以根据具体的应用要求选择适合的原理或多种原理的组合使用，以达到高效、经济和环保的除尘效果。
简答题大气污染控制工程
简答题⼤⽓污染控制⼯程1. 简述我国的《环境质量标准》我国的《环境质量标准》规定了9种污染物的浓度限值：总悬浮颗粒物、可吸⼊颗粒物、⼆氧化硫、⼆氧化氮、⼀氧化碳、臭氧、铅、苯并芘和氟化物。
该标准根据对空⽓质量要求的不同，将环境空⽓质量分为三级：⼀级标准：为保护⾃然⽣态和⼈群健康，在长期接触情况下，不发⽣任何危害性影响的空⽓质量要求。
⼆级标准：为保护⼈群健康和城市、乡村的动植物在长期和短期的接触情况下，不发⽣伤害的空⽓质量要求。
三级标准：为保护⼈群不发⽣急慢性中毒和城市⼀般动植物（敏感者除外）正常⽣长的空⽓质量要求。
该标准将环境空⽓质量功能区分为三类：⼀类区：⾃然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护的地区。
⼆类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、⽂化区、⼀般⼯业区和农村地区。
三类区：特定⼯业区。
⼀类区执⾏⼀级标准，⼆类区执⾏⼆级标准，三类区执⾏三级标准。
2. 环境空⽓质量控制标准的种类和作⽤环境空⽓质量控制标准按其⽤途可分为：环境空⽓质量标准、⼤⽓污染物排放标准、⼤⽓污染控制技术标准、⼤⽓污染预警预报标准。
按其使⽤范围可分为：国家标准、地⽅标准、⾏业标准。
（1）环境空⽓质量标准环境空⽓质量标准是以保护⽣态环境和⼈群健康的基本要求为⽬标⽽对各种污染物在环境空⽓中的允许浓度所作的限制规定。
它是进⾏环境空⽓质量管理、⼤⽓环境质量评价，以及制定⼤⽓污染防治规划和⼤⽓污染物排放标准的依据。
（2）⼤⽓污染物排放标准⼤⽓污染物排放标准是以实现环境空⽓质量标准为⽬标，对从污染源排⼊⼤⽓的污染物浓度（或数量）所作的限制规定。
它是控制⼤⽓污染物的排放量和进⾏净化装置设计的依据。
（3）⼤⽓污染控制技术标准⼤⽓污染控制技术标准是根据污染物排放标准引申出来的辅助标准，如燃料、原料使⽤标准，净化装置选⽤标准，排⽓筒⾼度标准，卫⽣防护距离标准等。
他们都是为了保证达到污染物排放标准⽽从某⼀⽅⾯做出的具体技术规定，⽬的是使⽣产、设计和管理⼈员容易掌握和执⾏。
重力除尘器的工作原理
重力除尘器的工作原理
重力除尘器的工作原理与传统的除尘器有所不同，它是利用重力的原理，以倾斜或垂直的形式，使粉尘真空吸到重力除尘器的容器底部，再由容器的出口处排出空气，从而达到除尘的目的。
具体来说，重力除尘器的工作原理是：烟气进入重力除尘器时，由于重力加速的作用，烟气中的颗粒物被减速，使其随着烟气流向重力除尘器的容器底部；而烟团紊乱的惯性，使颗粒物容易和粉尘结合，从而更容易被重力吸附到重力除尘器的容器底部 ;其后，由于重力作用，粉尘会继续向容器底部堆叠积累，不断向下流动；最后，当烟气流经重力除尘器的出口处时，粉尘颗粒物和烟气一起从出口处排出，达到了彻底的除尘效果。
（二）重力除尘器的优点
1、重力除尘器非常经济实惠，特别是在处理大量废气和烟气的时候，使用重力除尘器能够更大有助于降低投资成本和安装成本；
2、重力除尘器的运行费用非常低，特别是在大规模处理废气的时候，重力除尘器能够大大降低运行费用；
3、重力除尘器设备的安装和拆卸非常方便；
4、重力除尘器的清洁、维护也非常简单；
5、重力除尘器除尘效率非常高，一般可以实现排放污染物达到国家标准要求。
- 1 -。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
重力沉降除尘设计计算
重力沉降除尘设计计算
1. 确定颗粒物的特性，包括颗粒物的密度、粒径分布、形状等。
这些参数将直接影响重力沉降的效率和设备的尺寸。
2. 确定气体流速，气体流速将影响颗粒物在气流中的运动情况，从而影响重力沉降的效率。
通常需要根据实际情况测定气体流速。
3. 设备尺寸计算，根据颗粒物的特性和气体流速，可以利用Stokes定律等相关公式计算出重力沉降设备的尺寸，包括沉降室的
高度、横截面积等参数。
4. 设备布局设计，根据实际场地情况和处理空气的量，设计合
理的设备布局，确保空气能够充分接触到沉降设备，达到最佳除尘
效果。
5. 安全考虑，在设计过程中需要考虑设备的安全性，避免因为
设计不当而导致设备运行时的安全隐患。
总的来说，重力沉降除尘设计计算需要综合考虑颗粒物特性、
气体流速、设备尺寸计算、设备布局设计以及安全考虑等多个方面，
确保设计的合理性和可行性。
同时，根据具体情况可能还需要考虑其他因素，如设备材质选择、清灰系统设计等。
这些都需要在设计计算过程中全面考虑，以确保重力沉降除尘设备的高效运行和长期稳定性。
粮食工程技术《第四章第三节 重力沉降室和惯性除尘器》
第三节重力沉降室和惯性除尘器一、重力沉降室1重力沉降室的特点重力沉降室是一种原理、结构都简单的除尘器，它是依靠在特定环境中粉尘受到的地球引力作用即粉尘自身的重力作用从气流中别离粉尘的。
重力沉降室具有以下性能特点。
〔1〕适合于别离气流中粒径在50~100m以上的粉尘。
〔2〕能耗低，阻力一般在50~2021uf =g(ρs−ρa )d s218μu0u0t1=ℎu fu f——粉尘颗粒的沉降速度，m/ s②粉尘在沉降室内的停滞时间t2=Lu0〔4-13〕式中：t2——粉尘在沉降室内的停滞时间，s；L——沉降室长度，m；u0——粉尘颗粒的水平运动速度，m/ s③粉尘沉降下来不被气流带走的条件，即重力沉降室粉尘别离的条件t1≤t2〔4-14〕即：ℎu f ≤Lu0〔4-15〕式〔4-15〕说明，只有沉降时间不大于停滞时间，粉尘在沉降室内才可能沉降到沉降室底部，使得粉尘从气流中别离出来，这就是重力沉降室粉尘别离的原理。
3重力沉降室的设计:沉降室处理风量为Q，粉尘粒径为d，密度为ρ，温度为常温2021空气的动力黏性系数μ=×10uf u f u0L≥u0u fℎB=Oℎu0；h——沉降室高度，m；Q——沉降室处理风量，m³/s。
由此计算出了沉降室的最小尺寸〔长、宽、高〕，可根据实际条件和所处位置等因素确定重力沉降室的实际尺寸大小，即在计算的长、宽、高等尺寸上按实际空间大小进行调整。
重力沉降室图4-1 重力沉降室粉尘别离的原理图的灰斗、排灰装量、进出风管道等可根据实际要求设计制作。
在实际制作时，重力沉降室的灰斗、排灰装置必须密闭、不漏风。
将式〔4—11〕代入式〔4—16〕，可计算出现有的重力沉降室能够100%别离的最小粉尘粒径d。
smind smin≥√18μℎu0g(ρs−ρa)L〔4-16〕4．重力沉降室的应用〔1〕重力沉降室的结构重力沉降室的结构主要由进气口、室体、出风口、灰斗和出灰装置等局部组成。
第四章第三节 重力沉降室和惯性除尘器
粮食工程技术专业教学资源库Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材第三节重力沉降室和惯性除尘器一、重力沉降室1.重力沉降室的特点重力沉降室是一种原理、结构都简单的除尘器，它是依靠在特定环境中粉尘受到的地球引力作用即粉尘自身的重力作用从气流中分离粉尘的。
重力沉降室具有以下性能特点。
（1）适合于分离气流中粒径在50~100m以上的粉尘。
（2）能耗低，阻力一般在50~200Pa（3）结构简单，无运转部件，维修工作量小，造价低。
（4）占地面积大，除尘效率低2.重力沉降室的分离原理重力沉降室粉尘分离的原理如图4-1所示（1）沉降室内粉尘的重力沉降当含尘气流由通风管道进入重力沉降室后，由于沉降室截面的突然增大，含尘气流在沉降室内的水平流动速度显著减小，从而使得气流携带粉尘的能力下降，此时，粉尘就会在重力作用下自由沉降。
在粉尘的沉降过程中，粉尘以沉降速度的大小匀速沉降。
在沉降室内，气流速度较低，一般雷诺数Re≤1，沉降速度可按第二章中式（2-20）计算，即：u f=g(ρs−ρa)d s2（4-11）18μ式（4-11）表明，粉尘的沉降速度与粉尘的粒径、粉尘的密度和空气的性质有关。
在粉尘密度、空气密度和空气性图4-1 重力沉降室粉尘分离的原理图质稳定不变时，沉降速度与粉尘粒径的平方成正比。
粉尘粒径越大，其沉降速度就越大，表明越容易分离；反之，粉尘粒径越小，其沉降速度也越小，表明难于沉降，不容易分离，这也是重力沉降室只能分离粗大颗粒粉尘的原因。
（2）粉尘在沉降室内的水平运动含尘空气由通风管道进入沉降室后，由于截面积的突然增大，气流速度迅速降低，一般要求沉降室内水平气流速度降低到0.5m/s左右即u0≤0.5m/s。
近似取粉尘在沉降室内的水平运动速度等于水平气流速度，即认为含尘气流进入沉降室后，粉尘以初速度u0做水平运动。
（3）重力沉降室粉尘分离的条件①粉尘在沉降室内的沉降时间t1=ℎ（4-12）u f式中：t1——粉尘在沉降室内的沉降时间，s；。
除尘的工艺
除尘的工艺
除尘的工艺主要包括以下几种：
1. 重力除尘
重力除尘是通过物料在重力作用下自然沉降，将悬浮在气流中的粉尘分离出来的工艺。
一般适用于粒径较大、密度较大的粉尘颗粒。
2. 惯性除尘
惯性除尘是通过粉尘在气流中的惯性作用，使其与气流产生相对速度差，从而分离出来的工艺。
一般适用于粒径较大的粉尘颗粒。
3. 筛分除尘
筛分除尘是通过筛网将粉尘颗粒分离出来的工艺。
一般适用于粒径较小、颗粒较均匀的粉尘颗粒。
4. 电除尘
电除尘是利用电场的作用，使带电的粉尘颗粒受到电场力的作用，从而使其在电极上沉积下来的工艺。
一般适用于细小粉尘颗粒。
5. 湿式除尘
湿式除尘是通过与水接触，使粉尘颗粒与水发生化学反应或物理吸附，从而将粉尘颗粒分离出来的工艺。
一般适用于粉尘颗粒不易干燥的情况。
以上是常见的除尘工艺，具体采用哪种工艺需要根据粉尘特性、空气流速、除尘效率要求等因素综合考虑。
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影响重力除尘的因素
影响重力除尘的因素包括以下几个方面：
1.颗粒物的密度：重力除尘器基于重力作用将颗粒物从气流中分离出来，在同样的气流速度下，颗粒物的密度越大，其沉降速度也越快，从而更容易被重力分离。
2.颗粒物的粒径：颗粒物的粒径越大，其受到重力的作用越明显，沉降速度也越快，因此大颗粒物更容易被重力除尘器分离。
3.气流速度：气流速度越慢，颗粒物受到的阻力越小，其沉降速度越快，因此低速气流更有利于重力除尘。
4.除尘器的设计：除尘器内部的结构、形状和材料等因素也会影响重力除尘效果。
例如，增加沉降室的长度和宽度，设置导流板或缓冲板等都可以增加颗粒物的沉降时间和机会，提高除尘效率。
综上所述，颗粒物的密度、粒径，气流速度以及除尘器的设计等因素都会影响重力除尘的效果。