卤水净化
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺【前言】矿井卤水是指含有高浓度的营养盐和重金属等有害物质的水体，严重影响了矿山环境和人类健康。
研发一种高效的矿井卤水净化工艺对于保护环境和人类健康至关重要。
【技术介绍】1. 酸碱中和该工艺主要使用酸和碱两种化学药剂将矿井卤水的pH值调整到7左右，从而达到中和的效果。
具体来说，当矿井卤水的pH值偏低时，加入碱性物质可以中和过量的酸性物质，同时也有助于将重金属等有害物质转化为沉淀状态；反之，当矿井卤水的pH值偏高时，加入酸性物质可以中和过量的碱性物质，从而帮助其他工艺更好地实施。
2. 混凝沉淀该工艺主要使用聚合铝混凝剂将矿井卤水中的悬浮颗粒、微粒子、胶体等物质凝聚成大颗粒，从而方便后续的沉淀和处理。
混凝剂本身也会与水中的有机物和无机物形成复合沉淀物，并将重金属等有害物质随之拦截下来。
3. 微电解氧化微电解氧化是一种通过高压电场作用下的电解质溶液，使其在电极表面产生氧化还原反应而去除水中有害物质的技术。
矿井卤水中的有机物可以通过电解氧化分解为较小的无害物质，而其中的重金属离子则会在电极上发生还原、氧化等反应，随后被沉淀下来。
4. 电析析电析析是一种通过电场作用下的膜分离技术，将原本难以分离的离子分别聚集在两个电极之间的技术。
该工艺主要利用阴阳离子交替通电，从而让原本杂乱无章的离子在电场力的作用下自动排列成纵向排列的单种离子带。
随后，离子便可被氢氧化铁等中和药剂拦截，从而实现对矿井卤水中重金属离子的有效去除。
5. 活性炭吸附活性炭具有微孔、中孔和大孔三个孔径大小，可以吸附和去除水中的有机物和部分无机物质。
该工艺主要将矿井卤水通过活性炭装置，利用活性炭的吸附能力分离出水中的悬浮颗粒和微粒子，同时将未被去除的有机物和无机物吸附到活性炭表面，并进一步去除残留的重金属离子。
【流程图】本研究提出的矿井卤水净化工艺的流程图如下图所示：酸碱中和→ 混凝沉淀→ 微电解氧化→ 电析析→ 活性炭吸附【实验结果】经过实验验证，该工艺能够有效去除矿井卤水中的营养盐和重金属离子等有害物质，处理后的水质得到了较好的改善。
盐化工
1.卤水净化的意义（为什么要进行卤水净化）？卤水净化，即除去卤水中的杂质。
卤水除氯化钠外，还含有Ca，Mg，Fe，SO4等杂质。
1.卤水净化可除去卤水中的杂质，提高产品的质量。
某些杂质如氯化钡、铅等有毒，某些杂质如硫酸钠、硫酸钙会在蒸发过程中与氯化钠一起析出，另外铁的存在会影响盐的色泽等-----影响盐质。
2.某些杂质如硫酸钙、硫酸钠具有逆溶解度性质，在加热过程中会因饱和而析出，而碳酸氢钙等在加热过程中会分解生成碳酸钙，导致在加热面上结垢，是传热恶化。
3.卤水中的杂质如氯化镁、氯化钙等的存在，将大大提高溶液的沸点，降低蒸发系统的有效温度。
此外，由于各种杂质的存在，将增加料液的粘度。
同时由于杂质的存在，制盐母液的排放量加大，降低了热量的利用率。
4.杂质本身就是重要的化工产品，如硫酸钠、硫酸钡等，卤水净化既可以实现资源的综合利用，又保护环境。
2.查阅文献，写出平顶山矿区卤水净化的方法？由于卤水除氯化钠外，还含有Ca，Mg，Fe，SO4等杂质，因而平顶山采用了BaCl2—NaCO3—NaOH法净化卤水。
要使杂质离子彻底除掉，关键的问题是把各净化控制点确定下来，并选择好的合适的净化工艺。
经过大量的实验，通过实测杂质离子的量，确定净化剂的投放量：（2）控制碳酸钠的过量指标为0.5g/L;（1）BaCl2的投放量以氯化钡与硫酸根按摩尔比1:1投放；（3）氢氧化钠的过量指标控制在0.2g/L。
同时经过考察，把戈而膜分离技术应用于卤水净化。
平顶山矿区根据盐的用途不同而选择合适的卤水处理方法，这对于保证产品质量，降低生产成本都具有很重要的理论和现实意义。
3.了解我国卤水净化的现状，存在的问题？我国卤水净化的方法主要有以下几种：对于黑卤的净化方法有空气吹出法、氯气氧化法、氯气氧化—橡椀栲胶法，以及它们的组合方法；对于黄卤的净化方法有烧碱—硫酸钠法、石灰—硫酸钠法、黄卤黑卤混合法，以及它们的组合方法；对于硫酸钙型卤水有石灰—纯碱法、烧碱—纯碱法、石膏晶体法；对于硫酸钠型卤水，有回头母液—石灰—CO2法、回头母液—石灰—纯碱法、烟硝联产高温复盐法等方法。
浅议芒硝型岩盐卤水净化
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｏ Ｓ ａ ｌ ｔ ａ ｎ ｄ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ Ｍ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ３ ３ ３ １ ２ ０ ０ ）
水 溶 开 采 的 芒 硝 型 岩 盐 卤 水 是 多 种 阳 离 子 和 阴离 子 组 成 的 以 Ｎ ａ Ｃ Ｉ 、 Ｎａ Ｓ Ｏ 为 主 的可 溶 性 溶 液 ， 般 阳离 子有 Ｎ ａ 、 Ｍｇ “ 、 Ｃ ａ 及微量的 Ｋ 、 Ｒ ｂ 、 Ｃ ｓ 、 Ｂ ａ 、 Ｆ ｅ 、 Ｆ ｅ 等， 阴离子有 Ｃ ｌ 一 、 Ｓ ０ ４ ２ － 、 Ｃ Ｏ ３ ２ － ． ￣ Ｓ 一 等 。在 制 盐 生产 过 程加 热 、 蒸发 、 浓 缩 工序 中 。 随 着料 液 在 不 同部 位 的 温 度 、 浓 度 等 变化 波 动 ， 卤水 中 的 Ｍｇ ２ 、 ｃ ａ 等离子会 以溶解度小 的 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， 、 Ｍｇ Ｃ Ｏ 、 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ・ ２ Ｈ 。 Ｏ等化 学物 结 晶析 出， 或以 Ｎ ａ Ｃ １ ・ Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， ・ Ｍ ｇ Ｃ Ｏ ， 、 Ｎ ａ Ｃ １ ・ Ｍｇ Ｃ Ｏ ， ・ Ｎ ａ Ｃ Ｏ ， 等复 盐 结 晶析 出 于 溶 液 中 ． 剩 余部 分 则 以离子 形式 存在 于制 盐母 液 中 。在 制 盐排
第４ ６卷
Ｖ０ ｌ Ｉ ４ ６
Ｗ ＥＩ ＡＮＤ ＲＯＣ Ｋ Ｓ ＡＬ Ｔ
浅 议芒 硝 型岩 盐 卤水 净 化
李春 林
（ 江西 晶昊盐化有 限公 司 ， 江西樟树 ３ ３ １ ２ ０ ０ ）
摘 要： 对卤水净化原理、 反应机理 、 净化工艺、 精制 方法、 使用效果等进行 阐述 ． 通过芒硝型岩盐矿 卤水净化 生 产 实际运行对 比， 总结几种 卤水净化 生产工艺优缺点， 以利 于制盐企业卤水净化 生产工艺选择与使 用。
卤水净化及制盐工艺简介
卤水净化及制盐工艺简介第一章卤水净化车间工艺描述1.1卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
1.2卤水净化方法及其流程说明1.2.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。
1.2.2流程说明1.2.2.1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。
在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。
每个循环过程持续约16.2小时。
由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
井盐开采流程
井盐开采流程
井盐开采是一项传统的矿业活动，主要分布在中国的四川省等地，尤其是自贡市。
井盐开采流程可以分为以下几个步骤：
1. 钻井：首先，需要在含盐层的地下位置钻设井口。
传统的钻井方法使用绳索和钻杆，通过不断提升和下放钻具来钻进地下。
2. 抽卤：钻好井之后，通过井口向地下注入清水或空气，使含盐的地下水（卤水）上升至地面。
在现代的钻井技术中，也可能使用泵机直接抽取卤水。
3. 卤水净化：抽出的卤水含有杂质，需要经过净化处理才能用于制盐。
净化过程可能包括沉淀、过滤等步骤，去除泥沙和其他悬浮物。
4. 蒸发结晶：净化后的卤水被输送到蒸发池或蒸发器中。
在这里，卤水通过太阳光或人工加热蒸发，盐分逐渐结晶。
5. 收集和晾晒：当卤水中的盐分达到一定浓度后，开始结晶。
然后，工人会收集结晶的盐并将其铺放在晾晒场进行自然晾晒，以去除多余的水分。
6. 破碎和筛选：晾晒后的盐块需要被破碎成小颗粒，并通过筛选分离出不同粒径的盐产品。
7. 包装：最后，筛选出的盐按照不同的用途进行包装，准备销售或进一步加工。
井盐开采是一个复杂的过程，需要精确的工程技术和严格的操作流程。
随着技术的发展，现代井盐开采也在不断引入新技术和设备，以提高效率和安全性，减少环境影响。
井神盐业卤水净化系统施工组织设计
井神盐业卤水净化系统施工组织设计一、工程概况：二、组织机构设计：2.项目经理：负责具体实施工作，包括施工方案的制定、人员调配、材料采购、进度控制等。
7.施工队长：负责具体施工工作的组织和协调，安排施工人员的工作任务，保证施工进度和质量。
三、工程进度计划：1.建设前期准备阶段：包括项目立项、规划设计、招标采购等工作，预计耗时30天。
2.地基基础施工阶段：包括场地平整、基坑开挖、土方回填等工作，预计耗时60天。
3.主体结构施工阶段：包括施工桩基、混凝土浇筑、设备安装等工作，预计耗时90天。
4.安装调试阶段：包括设备调试、管道连接、系统运行测试等工作，预计耗时30天。
5.竣工验收阶段：包括工程竣工验收、设备检测、系统运行调试等工作，预计耗时30天。
四、施工技术措施：1.场地准备：清理场地，确保施工区域无垃圾和障碍物，保证施工顺利进行。
2.地基处理：根据地质调查报告，合理处理地基，确保施工的地基稳定和安全。
3.施工材料选择：选择符合国家标准的材料，确保施工质量和工程效果。
4.施工过程控制：制定施工方案和工程进度计划，加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
5.安全防护措施：制定安全管理方案，设置安全警示标志，定期开展安全培训和安全检查，保证施工安全。
五、质量控制措施：1.制定质量管理方案：明确质量目标、质量标准和质量验收标准，确保施工质量达到预期要求。
2.严格材料检验：对所采购的材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3.施工过程监控：加强对施工过程的监控和检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。
4.完成工程验收：确保工程竣工验收合格，以确保施工质量符合要求。
六、安全措施：1.制定安全管理方案：明确工地安全责任和安全措施，做好施工中的安全管理工作。
2.安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。
3.安全检查和巡视：定期开展安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
4.安全设施设置：设置安全警示标志，提供必要的防护设施和工具，确保施工现场的安全。
真空制盐(1)卤水净化
人工卤水成分（g/L）
厂 名 四川长山盐矿 自流井盐厂 五通桥盐厂 盐源盐厂 蓬莱盐厂 云南—平浪盐 矿 磨黑盐矿 凤岗盐矿 乔后盐矿 湖南湘醴盐矿 湘衡盐矿 江西盐矿 江西九二盐矿 湖北七二八厂 七O七厂 一一一四厂 应城市盐厂 湖北省化工厂 吉兰泰盐厂 NaCl 297.84 287.49 303.17 287.27 204.42 253.27 296.36 300.08 305.0 267.72 298.64 258.3 315.18 299.78 302.21 270.5 284.75 303.45 304.28 CaSO4 4.774 3.8 5.038 4.72 2.10 1.50 Na2SO4 MgSO4 0.758 5.45 0.608 1.197 0.43 4.36 3.16 2.14 0.876 0.23 CaCl2 MgCl2 1.676 2.23 0.465 0.38
0.543
17.77
43.47 31.65 3.72
2.364 5.51 1.44 1.58 1.73 5.44 2.44 1.82 1.52 2.27 1.87 5.23
0.20 35.91 21.09 24.53
1.61 0.21 0.86
0.083 0.28
17.81 21.46 26.46 15.72 17.57
自贡天然卤水成分
种类 成分 NaCl
单位（g/L）
邓 关 黑 卤 180～200
页 井 黄 黑 卤 150～180
自 贡 黑 卤 100～150
KCl H3BO3
MgCl2 CaCl2 Br2+I2 H2S
烧碱纯碱法卤水净化流程
烧碱纯碱法卤水净化流程英文回答：The purification process of brine using caustic soda, also known as the pure alkali method, involves several steps. Firstly, the brine is collected from natural saltwater sources such as salt lakes or underground deposits. It is important to ensure that the brine is free from impurities such as sand, rocks, and organic matter. This can be done by using filtration techniques or settling tanks to separate the brine from any solid particles.Next, the purified brine is heated in large evaporation ponds or pans to remove excess water and increase the concentration of salt. This evaporation process istypically carried out under the sun, allowing the water to evaporate naturally. As the water evaporates, the salt concentration in the brine increases, leading to the formation of salt crystals.Once the brine has reached the desired concentration, it is then transferred to a purification vessel. In this vessel, caustic soda, or sodium hydroxide, is added to the brine. The caustic soda reacts with impurities present in the brine, such as calcium and magnesium ions, forming insoluble precipitates. These precipitates can be easily removed through filtration or settling.After the impurities have been removed, the purified brine is further concentrated by evaporating the remaining water. This can be achieved through the use of multiple-effect evaporators, where the heat from the evaporation process is utilized to evaporate water from subsequent stages. The concentrated brine is then ready for further processing, such as the production of chlorine or other chemicals.中文回答：卤水净化的纯碱法涉及几个步骤。
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卤水净化
烟道气压缩车间
生产规模
烟道气压缩车间是为卤水净化车间提供co2的烟道气（co2含量10%计），根据卤水净化生产规模，确定压缩车间的供气能力为3300M3\h.
生产方法
烟道气经洗涤后，采用水环式压缩机抽取，压缩送入卤水净化车间。
车间特点
烟道气压缩为间歇操作，布置在本工程南面的镇江宏顺电厂内，所需水，电根据中盐镇江有限公司与镇江宏顺热电有限公司签署的<蒸气、烟道气、循环水供应合作协议>由镇江宏顺地热电有限公司提供。
主要设备
烟道气采用水环压缩机压缩输送。
该机具有对被压缩气体要求低，压力稳定、适中，动力消耗等优点。
生产工艺流程
石灰乳助沉剂
↓
原卤→一级反应沉清→泥浆脱水
↓一级净化卤水
助沉剂→二级反应沉清→泥浆脱水
↓
烟道气↗过滤→净化车间去制盐主要设备
净化车间主要设备除泵类外，其它主要设备如反应沉清罐，原卤罐、化碱桶等均为非标设备，全部为国内采购或加工制造。
泥浆脱水采用转鼓真空过滤机，该机泥浆过滤效果好，价格便宜，维修方便。
盐硝车间
生产规模
本工程盐硝车间为年产60万吨真空精制盐，副产无水硫酸钠3.25万吨，粉盐1万吨。
生产方法
从硫酸钠氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺（MVR）和多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当及真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：
即卤水首先进行真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。
析出的盐、硝从盐（硝）腿排、出，然后进行增稠、离心脱水，湿盐一部分经输盐栈桥直接去厂区北面的仓储车间，另一部分进入干燥床通过输盐栈桥去厂区北面的仓储车间；无水硫酸钠经干燥后至包装车间，粉盐送至包装间进行包装。
工艺流程
精卤分级预热
成品硝包装粉盐包装
工艺流程简述
卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统地制盐蒸发罐。
卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机；各效浓缩后的上清夜依次转入下一效蒸发罐。
205的上清液经三级预热后转入300系统地析硝罐301。
卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机；清夜靠压差流入闪发罐。
高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入205。
进入离心机的盐浆经分离脱水后，一部分湿盐进入盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐通过输盐栈桥送至厂区北面的仓储内进行车间包装，另一部分湿盐直接通过输盐栈桥送至厂区北面仓储车间转运。
进入离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库；粉盐亦包装间内包装。
盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶；硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至205。
热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统地蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。
201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。
冷凝水流入VP202，再进入VP203闪发回收部分热量。
202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。
203的二次蒸汽一部分
用来预热卤水，另一部分进入204加热室，冷凝水流入VP204与VP203来的冷凝水一并进入VP205闪发回收部分热量。
204的二次蒸汽进入205加热室，冷凝水流入VP205与VP204来的冷凝水在VP205混合，经闪发后，泵入板式换热器进行预热卤水后回冷凝水桶T601.205的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。
热电站来的中压蒸汽经减温后经300系统地蒸汽喷射器进入301的加热室，冷凝水进入T302闪发后进入201冷凝水系统再进行闪发，与卤水换热后与200系统的冷凝水一同回热电站。
二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器抽回进入301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入VP302再流入VP303，闪发后泵入VP205再经闪发，与VP205的冷凝水混合一同去预热卤水换热后去T601。
301的上清液靠压差流入闪发罐302,302闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入VP302再进入VP303闪发回收部分热量。
302闪发后的上清液流入闪发罐303,303闪发的二次蒸汽作为预热器的极热热源，冷凝后的冷凝水进入VP303与VP302来的冷凝水一并进入VP205。
经闪发后去预热卤水。
303的上清夜泵回205闪发析盐。
冷空气经盐（硝）热鼓风机送至空气加热器后进入盐硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入盐硝干燥床的冷床。
出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。
旋风分离器分离出来的粉盐经气力输送至粉盐料仓进行包装，粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。
主要设备选型
1）非标设备设计
结构型式选择
本工程主体非标设备——采用轴向进料外热式强制循环蒸发罐。
设备具有内流速高，强化传热，减缓加热管内和蒸发罐壁结垢，生产强度大，减轻热短路现象，提高有效传热温差，循环泵涡旋损小，循环阻力低等优点。
材料选择
根据现阶段制盐设备材料使用经验，结合行业特点，经多方了解各种材料在各工况下的使用情况，本工程主体设备——蒸发罐的选材方案如下：
加热管材料的选择：201,202选用TA10钛合金罐，其他加热时和预热器用加热管选用TA2纯钛管，执行标准为GB/T3625-2007（热交换与冷凝器用钛及钛合金管）。
蒸发室壳体材料主要采用不锈钢复合板。
对于复层材料的选择，通过近段时间的调研和企业的实际使用情况，316L不锈钢完全能满足要求，本工程蒸发设备复层材料均采用316L不锈钢复合钢板。
2) 通用设备的选择
循环泵：拟选用国外进口设备。
与同类国内产品相比，具有结构合理，效率高，噪音低，使用寿命长，维修量小等优点。
真空设备：选用一级蒸汽喷射器加一级水环式真空泵真空系统。
该系统运行稳定可靠，真空度高，维修量小。
离心机：盐离心机拟采用国外进口设备。
与同类国内产品比生产能力大，脱水效果好，运行平稳，占地面积小;硝离心机采用国内设备。
干燥设备：采用国内内热式沸腾干燥床，该设备与其他干燥床相比节能效果十分明显。
工艺管道
盐硝车间卤水及盐浆（硝浆）管道采用316L不锈钢管，蒸汽采用Q235-B焊接钢管，二次蒸汽管采用316L复合板卷管，车间内以架空管为主。
盐硝车间预热后的卤水管，盐硝浆管及蒸汽管根据要求采用复合硅酸盐材料进行保温，保温要求按（工业设备及管道绝热工
程设计规范）GB50264-97执行。