卤水净化
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺【前言】矿井卤水是指含有高浓度的营养盐和重金属等有害物质的水体，严重影响了矿山环境和人类健康。
研发一种高效的矿井卤水净化工艺对于保护环境和人类健康至关重要。
【技术介绍】1. 酸碱中和该工艺主要使用酸和碱两种化学药剂将矿井卤水的pH值调整到7左右，从而达到中和的效果。
具体来说，当矿井卤水的pH值偏低时，加入碱性物质可以中和过量的酸性物质，同时也有助于将重金属等有害物质转化为沉淀状态；反之，当矿井卤水的pH值偏高时，加入酸性物质可以中和过量的碱性物质，从而帮助其他工艺更好地实施。
2. 混凝沉淀该工艺主要使用聚合铝混凝剂将矿井卤水中的悬浮颗粒、微粒子、胶体等物质凝聚成大颗粒，从而方便后续的沉淀和处理。
混凝剂本身也会与水中的有机物和无机物形成复合沉淀物，并将重金属等有害物质随之拦截下来。
3. 微电解氧化微电解氧化是一种通过高压电场作用下的电解质溶液，使其在电极表面产生氧化还原反应而去除水中有害物质的技术。
矿井卤水中的有机物可以通过电解氧化分解为较小的无害物质，而其中的重金属离子则会在电极上发生还原、氧化等反应，随后被沉淀下来。
4. 电析析电析析是一种通过电场作用下的膜分离技术，将原本难以分离的离子分别聚集在两个电极之间的技术。
该工艺主要利用阴阳离子交替通电，从而让原本杂乱无章的离子在电场力的作用下自动排列成纵向排列的单种离子带。
随后，离子便可被氢氧化铁等中和药剂拦截，从而实现对矿井卤水中重金属离子的有效去除。
5. 活性炭吸附活性炭具有微孔、中孔和大孔三个孔径大小，可以吸附和去除水中的有机物和部分无机物质。
该工艺主要将矿井卤水通过活性炭装置，利用活性炭的吸附能力分离出水中的悬浮颗粒和微粒子，同时将未被去除的有机物和无机物吸附到活性炭表面，并进一步去除残留的重金属离子。
【流程图】本研究提出的矿井卤水净化工艺的流程图如下图所示：酸碱中和→ 混凝沉淀→ 微电解氧化→ 电析析→ 活性炭吸附【实验结果】经过实验验证，该工艺能够有效去除矿井卤水中的营养盐和重金属离子等有害物质，处理后的水质得到了较好的改善。
卤水净化及制盐工艺简介
卤水净化及制盐工艺简介第一章卤水净化车间工艺描述1.1卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
1.2卤水净化方法及其流程说明1.2.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。
1.2.2流程说明1.2.2.1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。
在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。
每个循环过程持续约16.2小时。
由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
卤水净化方法
制盐卤水净化方法一、Ca2+、Mg2+的脱除（一）、“石灰一纯碱”法（CaO—Na2CO3）工艺原理：利用生石灰与水反应生成Ca(OH)2中的“OH-’除Mg2+，用Na2CO3中的“C032-”除Ca2+，其主要反应式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓ +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓ +Na2SO4工艺流程描述：原卤用原卤泵泵人反应罐．适量的石灰(溶解)、纯碱(溶解)分别用泵输送到该反应罐，在搅拌的情况下进行反应，待反应完后加絮凝剂澄清，澄清后清液用转料泵泵人精卤罐，卤水净化为间歇式生产。
处理后的卤水：Ca2+≤ lOppm Mg2+ ≤ 5ppm。
（二）“烧碱一纯碱”法（NaOH- Na2CO3）工艺原理：利用NaOH 中的“OH-’除Mg2+、用Na2CO3中的“CO32-''除Ca2+ ，其反应式为：2NaOH+MgSO4=Mg(OH)2 +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3 +Na2SO4该方法与“石灰一纯碱”法卤水净化原理相同．工艺流程大体相同，用烧碱(液碱)代替石灰。
该方法与“石灰一纯碱”法比较：石灰自身带入钙和镁，另外还带入一些可溶性或不溶性杂质．纯碱消耗量较大．钙镁泥量较大。
处理后的卤水：Ca2+ ≤10 ppm Mg2+≤5 ppm。
（三）“石灰一硫酸钠一烟道气”法（CaO- Na2S04- CO2）工艺原理：首先石灰与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀除镁；过量的氢氧化钙与卤水中的硫酸钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠与烟道气中的CO2反应生成碳酸钠；碳酸钠与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀除钙，从而实现除去卤水中Ca2+、Mg2+的目的。
该法与“石灰一纯碱”法一样．由于石灰除镁增加了Ca2+．另由石灰生成纯碱除钙，反应后钙镁泥量较大。
“石灰一硫酸钠一烟道气”法主要反应式：CaO+H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4→Mg(OH)2↓ +CaSO4Ca(OH)2+Na2S04→2NaOH+CaSO42NaOH+CO2→ Na2CO3+H2OCaSO4+Na2C03→CaCO3↓ +Na2SO4处理后的卤水：Ca2+≤5ppm Mg2+≤lppm。
井矿盐卤水净化工年终总结范文
井矿盐卤水净化工年终总结范文井矿盐卤水是一种含有大量杂质的水体，其中包括各种矿物质、有机物、重金属等。
对井矿盐卤水进行净化处理，不仅可以保护地下水资源，还可以为相关行业提供高质量的水源。
本年度我公司团队在井矿盐卤水净化工作中取得了一系列重要的进展和成果。
在此，我将总结一下我们的工作内容、工作成果以及存在的问题和不足，并提出改进的方向和建议。
一、工作内容在本年度，我们主要从以下几个方面开展了井矿盐卤水净化工作：1. 技术研发：我们不断探索和研发新的净化技术和方法，包括离子交换、反渗透、膜分离等。
我们还对各种净化剂进行了筛选和优化，以提高净化效果和降低成本。
2. 工程实施：我们在多个井矿盐卤水净化项目中进行了技术转化和应用实施，包括建设了净化设备、优化了工艺流程、监测了水质指标等。
3. 水质监测：我们对井矿盐卤水和净化后的水质进行了全面监测和分析，以评估净化效果和水质稳定性，并及时调整和改进净化工艺。
4. 数据分析与报告：我们对实验数据和监测结果进行了系统的整理和分析，并撰写了多份净化工程报告和论文，以总结经验教训和推广经验。
二、工作成果在本年度的井矿盐卤水净化工作中，我们取得了以下几个重要的成果：1. 净化技术创新：我们提出了一种新的离子交换材料，有效去除井矿卤水中的重金属离子，净化效果显著提高。
2. 工程案例成功：我们在某矿山一座含钠卤水的深井中进行了净化试验，最终成功实施了规模化的净化工程，为该矿山提供了高质量的水源。
3. 数据分析和总结：我们对多个项目的净化数据进行了综合分析和总结，并撰写了数篇研究论文，为行业内的相关企业和研究机构提供了宝贵的参考资料。
三、存在的问题和不足在井矿盐卤水净化工作中，我们也面临一些问题和不足：1. 净化成本高：由于井矿卤水中杂质含量高，净化工艺复杂，导致净化成本相对较高，影响了技术的推广和应用。
2. 没有形成系统化的工艺流程：在一些项目中，我们的工艺流程较为简单，没有形成统一的系统化的工艺流程，并且在工程实施中存在一定的不稳定性。
真空制盐(1)卤水净化
人工卤水成分（g/L）
厂 名 四川长山盐矿 自流井盐厂 五通桥盐厂 盐源盐厂 蓬莱盐厂 云南—平浪盐 矿 磨黑盐矿 凤岗盐矿 乔后盐矿 湖南湘醴盐矿 湘衡盐矿 江西盐矿 江西九二盐矿 湖北七二八厂 七O七厂 一一一四厂 应城市盐厂 湖北省化工厂 吉兰泰盐厂 NaCl 297.84 287.49 303.17 287.27 204.42 253.27 296.36 300.08 305.0 267.72 298.64 258.3 315.18 299.78 302.21 270.5 284.75 303.45 304.28 CaSO4 4.774 3.8 5.038 4.72 2.10 1.50 Na2SO4 MgSO4 0.758 5.45 0.608 1.197 0.43 4.36 3.16 2.14 0.876 0.23 CaCl2 MgCl2 1.676 2.23 0.465 0.38
0.543
17.77
43.47 31.65 3.72
2.364 5.51 1.44 1.58 1.73 5.44 2.44 1.82 1.52 2.27 1.87 5.23
0.20 35.91 21.09 24.53
1.61 0.21 0.86
0.083 0.28
17.81 21.46 26.46 15.72 17.57
自贡天然卤水成分
种类 成分 NaCl
单位（g/L）
邓 关 黑 卤 180～200
页 井 黄 黑 卤 150～180
自 贡 黑 卤 100～150
KCl H3BO3
MgCl2 CaCl2 Br2+I2 H2S
如何让浑浊粘稠的卤水变得干净清亮，卤出的菜品色、香、味俱全
如何让浑浊粘稠的卤水变得干净清亮，卤出的菜品色、香、味俱全清理卤水中的血沫，并不只是将表面的血沫撇除那么简单！卤菜品相的好坏和色泽是否好看，究其原因，还是由卤水的好坏来决定的，很多时候，我们在卤菜过程中，卤水用过一段时间后总是变得粘稠，而且发黑或者浑浊，使卤出的菜品缺乏光泽度。
造成卤水粘稠或者浑浊的原因有很多，第一：卤水长期没有清理，每天卤完菜后或者每天卤菜之前没有将表面的血沫清理干净，第二：胶质含量重的食材卤制得比较多，第三：卤菜时火大了，造成卤水蒸发过多，下面就来介绍一下卤水粘稠和浑浊的解决办法：不知道大家平时有没有发现一个现象，当卤水冷却之后，总会在卤油下面有一层像豆腐脑一样的黑色浮沫，用漏勺还能轻轻的打捞起来。
这就是肉类食材中的血水经过高温卤煮后凝结成的一层血沫，腥味很重，颜色发黑，如果我们不及时的清理掉，那么在卤水烧开以后，这层浮沫和卤水混合了，卤水自然就变得粘稠和浑浊，致使卤出的菜品颜色发暗，没有光泽度，而且因为其腥味很重，往往让我们卤出的菜品也腥味很重。
所以，在每天卤菜之前，先不要去搅动卤水，应先撇出卤水最上面的卤油，然后将卤水表面的血沫轻轻的打捞干净。
如果撇除了表面的血沫，卤水仍然粘稠和浑浊，可以用新鲜猪血或者鸡血1000克，凝成块后直接倒入卤水中烧开，然后将卤水过滤一次即可。
也可以加入打细的猪肉或者鸡肉末，越细越好，将卤水烧开后改小火，倒入打细的肉末，慢慢搅动直至肉末浮面，用滤网捞出肉末即可。
在我们平时的卤菜过程中，注意在下入食材烧开以后，尽量保持小火卤菜，这样可以防止卤水蒸发过快，如果发现卤水减少了，要及时添加清水或者老汤，否则，卤水中含有的胶质也会使卤水变得粘稠，而且因为卤水中还含有糖分，在经过长期的高温后，会产生焦化，使卤水变得浑浊甚至发黑。
同时在正常卤菜的情况下，发现卤水减少，要及时添加清水或者老汤，保持卤水和卤制的食材比列足够。
为了保持卤水的干净清澈，我们还要经常对卤水内部进行清理，虽然我们前面说了，每天要撇除表面的血沫，但是，卤水内部还是会含有部分血沫，这时我们可以利用血液遇冷即凝固的原理来清理卤水中的血沫，具体做法是在卤水烧开后关火，倒入一碗冷水，然后开火加热，等卤水微开的时候，卤水中的血沫就会慢慢冒出来漂浮在表面，然后用勺子轻轻撇去即可。
烧碱纯碱法卤水净化流程
烧碱纯碱法卤水净化流程英文回答：The purification process of brine using caustic soda, also known as the pure alkali method, involves several steps. Firstly, the brine is collected from natural saltwater sources such as salt lakes or underground deposits. It is important to ensure that the brine is free from impurities such as sand, rocks, and organic matter. This can be done by using filtration techniques or settling tanks to separate the brine from any solid particles.Next, the purified brine is heated in large evaporation ponds or pans to remove excess water and increase the concentration of salt. This evaporation process istypically carried out under the sun, allowing the water to evaporate naturally. As the water evaporates, the salt concentration in the brine increases, leading to the formation of salt crystals.Once the brine has reached the desired concentration, it is then transferred to a purification vessel. In this vessel, caustic soda, or sodium hydroxide, is added to the brine. The caustic soda reacts with impurities present in the brine, such as calcium and magnesium ions, forming insoluble precipitates. These precipitates can be easily removed through filtration or settling.After the impurities have been removed, the purified brine is further concentrated by evaporating the remaining water. This can be achieved through the use of multiple-effect evaporators, where the heat from the evaporation process is utilized to evaporate water from subsequent stages. The concentrated brine is then ready for further processing, such as the production of chlorine or other chemicals.中文回答：卤水净化的纯碱法涉及几个步骤。
卤水净化操作规程
卤水净化操作规程
《卤水净化操作规程》
一、操作前准备
1. 检查卤水净化设备的运行情况，保证设备处于正常状态。
2. 准备好所需的卤水净化药剂，确保药剂的质量符合标准要求。
二、操作步骤
1. 打开卤水净化设备的进水阀门，确保压力稳定。
2. 将适量的卤水净化药剂加入到设备中，根据水质情况和厂家要求确定加药量。
3. 打开设备的搅拌器，使药剂充分溶解。
4. 控制系统的设定参数，保持设备运行在最佳状态。
5. 监测卤水的处理效果，根据实际情况调整药剂的投加量。
三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴相应的防护装备，避免药剂对人体造成伤害。
2. 在加药过程中，注意不要将药剂溅到周围环境或其他设备上。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定运行。
4. 出现药剂泄漏或人员伤害时，立即停止操作并进行相应的紧急处理。
四、清洗及维护
1. 每次操作结束后，需要对设备进行清洗和消毒，确保设备内部清洁卫生。
2. 定期对设备进行全面检查，发现问题及时进行修理更换。
以上就是卤水净化操作规程，希望操作人员能够严格按照规程要求进行操作，确保卤水净化工作的顺利进行。
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卤水净化
卤水制盐工艺包括卤水的制备、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥最终得到精盐的过程，卤水净化是制盐工艺中的重要流程，直接影响了制盐的效果与纯度。
卤水净化的重要性
卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+等杂质，而这些杂质的存在影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于 CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
因此，卤水净化的积极作用在制盐工艺中达到了共识。
卤水的分类
卤水按其来源可以分为地表卤水，地下卤水、油气田卤水，其中地下卤水是最常见的用于井矿盐生产的卤水。
卤水按其含有杂质性质可以分为钙型卤水即石膏卤水、芒硝卤水两类。
卤水的净化
钙型卤水的净化仅仅次于黑卤和黄卤中的钡离子和硫化物的净化，钙镁离子的净化方法在经济年提出后被广泛应用，提高制盐的质量和效率。
卤水净化的常见方法有两种：两碱法和石灰乳通烟道气法。
两碱法
两碱法除去卤水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+是通过纯碱、烧碱与料液中的Ca2+、Mg2+发生化学反应，生成难溶的CaCO3和Mg（OH）2等沉淀物，达到除去杂质离子的效果化学反应式为：
MgCl2+2NaOH= Mg（OH）2↓+2NaCl
FeCl3+3 NaOH=Fe（OH）3↓+3NaCl
在此过程中加入絮凝剂加速沉淀物杂质的分离
CaSO4+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓
Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl
该方法在钙型卤水的除杂工艺中较常见。
石灰乳通烟道气法
石灰-烟道气法卤水净化工艺原理是利用石灰(Ca(OH)2)将卤水中的Mg2+以Mg(OH)2沉淀除去，回收制盐母液，通入锅炉烟道气将卤水中的Ca2+以CaCO3沉淀形式除去，该工艺用于芒硝型卤水净化工序中，分两步完成反应。
如下图所示：
石灰乳助沉剂
↓
原卤→一级反应沉清→泥浆脱水
↓一级净化卤水
助沉剂→二级反应沉清→泥浆脱水
↓
烟道气↗过滤→净化车间去制盐第一步反应:石灰水与卤水中的Mg2+
反应生成氢氧化镁沉淀，同时石灰乳液(Ca(OH)2)与卤水中的硫酸钠(Na2SO4)反应生成硫酸钙(CaSO4),沉淀部分石灰乳液添加到卤水中的钙离子，同时生成氢氧化钠(NaOH)，即第一步是苛化反应。
化学反应式为：
Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓+CaSO4
MgCl2+ Ca(OH)2= Mg（OH）2↓+CaCl2
2FeCl3+3 Ca(OH)2=2Fe（OH）3↓+3 CaCl2
Na2SO4+ Ca(OH)2= Ca SO4+2Na OH
第二步反应：利用锅炉排出的烟道气与第一步反应完成后的卤水继续反应，生成碳酸钙沉淀，以除去卤水中的钙离子。
烟道气中含有的CO2与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀，达到除除去卤水中含有的Ca2+，Mg2+离子的目的，SO42-在盐硝联产生产工艺中以芒硝形式分离。
化学反应式如下:
2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O
CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4
Ca Cl2+Na2CO3= CaCO3↓+2NaCl
工艺中烟道气来自于制盐企业的自备电站，其燃烧锅炉排放的烟道气含二氧化碳一般为8%～18%，经过水膜式除尘器或静电除尘器除尘、脱硫后，进入工艺系统，在工艺系统再进一步的洗涤以除去少
量灰尘和SO2，经过压缩机压缩后通入卤水中。