模板的安装与拆除施工技术标准解析
模板施工技术及拆模验收要点
模板施工技术及拆模验收要点一、模板施工技术1.模板选择和准备在进行模板施工之前，首先需要选择合适的模板材料。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板和塑料模板等。
根据具体的工程要求，选择相应的模板材料。
在选择完成后，需要对模板进行准备工作。
首先，对模板进行清洁，确保表面干净平整。
然后，根据具体的模板安装要求，进行必要的修整和加工，确保模板安装的精度和质量。
2.模板安装模板安装是模板施工的关键环节。
在进行模板安装之前，需要根据设计图纸和施工方案，确定各个部位的模板尺寸和安装位置，确保施工的准确性和稳定性。
在进行模板安装时，需要使用合适的连接件和支撑结构，将模板固定在正确的位置上。
同时，要注意模板与结构体的连接紧密度和垂直度，确保模板的稳定性和安全性。
3.模板拼接与密封在模板施工过程中，常常需要进行模板的拼接和密封。
模板拼接需要注意拼接的平整度和密封性，确保模板之间的接缝不会产生漏浆或渗漏现象。
在进行模板密封时，可以采用胶条、胶水等材料进行密封处理。
密封处理不仅可以防止浆液渗漏，还可以保护模板材料，延长使用寿命。
4.模板支撑和调整模板施工过程中，需要进行模板的支撑和调整工作，以确保模板安装的平整度和稳定性。
支撑工作主要包括设置支撑脚手架、支撑杆和支撑临时框架等。
支撑结构需要具备足够的强度和稳定性，以承受模板的重量和施工荷载。
调整工作包括对模板进行垂直度和平整度的调整。
在进行调整时，可以采用调整杆、螺母和垫块等工具，通过调整螺栓的松紧程度，来实现模板的调整和校正。
二、拆模验收要点1.拆模前的准备在进行拆模之前，需要对相关的施工材料和设备进行准备工作。
例如，准备好拆模用的工具和工作保护用品，确保施工的顺利进行。
同时，还需要对模板拆除的范围和方式进行评估和计划，确保拆除的安全性和效率性。
2.拆模技术和顺序拆模过程中，需要根据具体的要求和施工现场的实际情况，选择合适的拆模技术和顺序。
常见的拆模技术包括顺序拆模、倒悬拆模和先封顶后拆心等。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
建筑工程模板施工技术
建筑工程模板施工技术建筑工程模板施工技术是指在建筑施工过程中，对建筑模板的制作、安装和拆除等工艺过程中所采用的工程技术。
模板施工技术的好坏直接影响到建筑质量和施工进度，因此对于建筑工程来说，模板施工技术是非常重要的一环。
本文将就建筑工程模板施工技术的相关内容进行详细介绍。
一、模板的种类1. 木模板木模板是目前施工中使用最广泛的一种模板类型，主要由木材制成。
木模板的优点是质量轻、便于搬运和安装，而且成本较低。
但是木模板的使用寿命相对较短，需要经常更换，并且容易受潮霉变。
塑料模板是近年来新兴的一种建筑模板类型，由塑料材料制成。
塑料模板具有重量轻、使用寿命长、防潮防霉等优点，而且具有可回收再利用的环保特性。
随着科技的不断进步，塑料模板在建筑工程中的应用越来越广泛。
二、模板的施工技术模板的制作是模板施工技术中的重要环节。
在制作模板时，需要根据建筑设计图纸和实际施工要求来确定模板的尺寸和形状。
在选材方面，应选择质地坚固、不易变形的材料，并进行精确的裁剪和拼接，确保模板的平整度和稳定性。
2. 模板的安装模板安装是模板施工技术中的关键环节。
在安装模板时，需要严格按照设计要求和施工图纸进行布置。
在安装过程中，要确保模板的水平度和垂直度符合要求，避免出现倾斜和变形的情况。
对于大面积模板的安装，应采取加强支撑和增加连接件的方式，以确保模板的稳定性和安全性。
模板拆除是模板施工技术中的最后一个环节。
在拆除模板时，需要根据混凝土的强度和固化时间来确定拆除时机。
在拆除过程中，要小心操作，避免对混凝土结构造成影响，同时要确保施工人员的安全。
三、模板施工中的注意事项1. 施工图纸要精确在进行模板施工前，必须仔细阅读建筑设计图纸和模板施工图纸，确保尺寸、形状和布置等方面的准确性。
在施工过程中，要严格按照施工图纸的要求进行操作，杜绝随意改动。
2. 材料质量要优良模板施工所用的木材、钢材或塑料材料等都必须选用优质材料，确保材料质量符合国家建筑标准。
模板工程施工方法与技术
模板工程施工方法与技术一、前言模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响到工程质量、安全以及施工进度。
模板工程施工方法和技术的研究和应用，对于提高施工质量、降低施工成本具有重要意义。
本文将对模板工程施工方法和技术进行详细介绍。
二、模板工程施工方法1. 施工前准备在施工前，首先要对模板的材料进行选择，常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
根据工程的具体要求，选择合适的模板材料。
其次，要进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状、连接方式等。
最后，要进行模板的加工，保证模板的尺寸准确、连接牢固。
2. 模板安装模板的安装是施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量和安全。
模板的安装应按照设计图纸进行，保证模板的位置准确、稳定。
在安装过程中，要注意以下几点：（1）模板的安装应按照从下往上的顺序进行，确保模板的稳定性。
（2）模板的连接应采用螺栓连接或其他可靠的方式，保证模板的整体性。
（3）模板的支撑应采用钢管、扣件等材料，保证模板的稳定性。
3. 模板拆除模板拆除是施工的最后一道工序，拆除不当会导致模板损坏，影响工程质量。
模板拆除应按照设计图纸进行，注意以下几点：（1）模板拆除应按照从上往下的顺序进行，确保模板的安全拆除。
（2）模板的拆除应采用适当工具，避免野蛮拆除。
（3）拆除后的模板应进行清洗、保养，以便下次使用。
三、模板工程施工技术1. 模板制作技术模板的制作是施工前的重要准备工作，它直接影响到模板的使用效果。
模板的制作应按照设计图纸进行，保证模板的尺寸准确、形状正确。
在制作过程中，要注意以下几点：（1）模板的制作材料应符合设计要求，保证模板的承载能力。
（2）模板的制作应采用专业设备，保证模板的加工精度。
（3）模板的制作应严格控制质量，确保模板的可靠性。
2. 模板安装技术模板的安装是施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量和安全。
模板的安装应按照设计图纸进行，保证模板的位置准确、稳定。
在安装过程中，要注意以下几点：（1）模板的安装应按照从下往上的顺序进行，确保模板的稳定性。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
模板工程安装、拆除安全规定
模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。
2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。
3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。
5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。
6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。
7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。
8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。
9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。
11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。
12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。
以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
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3.3安装楼板模板：
3.3.1工艺流程：
支架加固支立柱安大小龙骨铺模板校正标高
加立杆的水平拉杆办预检
3.3.2脚手架支架加固，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.3.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2楼板、梁模板拆除：
3.5.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3.3.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.3.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2安装梁模板：
3.2.1工艺流程：
弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋
安装侧模办预检
3.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.2.3安装梁钢支柱之前（如土地面必须处理加固），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.5.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3.5.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
2.2.2预制拼装：
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2作业条件
2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。