矿建工程管理制度

矿建工程管理制度温州第二井巷工程公司技术交底制度一、实行分级技术交底制度。

1、技术负责人向技术组交底，交底内容为：①、施工图纸②、工程概况和一般性交底③、工程特点设计意图④、施工方案的确定⑤、施工前的准备工程⑥、施工注意事项，包括基础规格要求、喷浆强度以及与以往巷道在支护上的区别等注意事项及工期、质量、安全等要求。

⑦、隐蔽工程记录、验收时间及标准⑧、施工质量标准及检验方法2、技术组向技术员、班组长进行技术交底，应按分部、分项进行技术交底。

交底内容由交底人员具体掌握但是要求必须全面准确。

3、施工员向班组长交底，主要利用下达施工任务单的时候进行分项工程操作技术交底。

交底内容由交底人员具体掌握但是要求必须全面准确。

二、技术交底的要求：1、技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准和设计要求。

2、整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量与安全事故的工程部位均必须进行技术交底。

3、技术交底必须以书面形式进行，技术交底编制完成后应由技术负责人审核。

技术交底记录必须有签发人、审核人、接受人的签字4、涉及安全技术措施的交底必须由参加操作的所有人员签字。

5、技术员、质检员均参加技术交底，并履行签字手续。

6、所有的技术交底资料，都要列入工程技术档案。

材料进场检验制度1、进场的所有原材料，必须附带质量证明文件，对于大堆材料（石子、砂）可有复检报告作为证明文件，加强进厂的管理。

2、进场材料必须由现场管理人员进行外观质量的检验，无问题后方可入库。

3、所有原材料进厂后，及时报验监理单位，在见证下，按规范要求数量取样送实验室进行复检。

待复检报告出来后，证明符合设计要求时，方可用于施工中。

4、对于外观质量不合格的，当时清退；对于复检不合格的，要在原材料上悬挂“不合格”标识牌，并及时清退出场，严禁用于工程上。

5、原材料进场后，要在堆放处挂标识牌，标明进场时间、检验状态和产地、规格，严禁将过期、失效及无产地的不合格品用于工程。

施工牌板制度1、各施工工地必须遵循国务院及地方建设行政主管部门颁布的施工现场管理法规和规章，认真搞好施工现场管理，以规范场容，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。

2、井口的项目管理牌板应该包括施工单位、开工、竣工时间、巷道设计工程量等。

3、各巷道的施工标牌：⑴巷道名称、工程量、性质、用途、施工单位⑵安全纪律牌。

⑶防火须知牌。

⑷安全无重大事故计时牌。

⑸安全生产、文明施工牌。

⑹施工总平面图。

⑺项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。

4、施工现场的通道、消防人口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。

有咼度限制的地点应有限咼标志。

建筑材料试验及施工检验制度一、原材料、半成品、成品、建筑构件，器具进场验收。

①、水泥：同一厂家、同强度等级、同品种散装水泥500t,袋装水泥200t为一个检验批，不足吨数按一个检验批验收，验收方式：检查出厂合格证，现场监理见证取样送实验室检验，合格后经监理认可方可使用。

②、钢材：同一厂家、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间不大于60t为一个检验批，验收方式：检查出厂质量证明文件，现场监理见证取样送实验室检验，合格后并经监理认可，方可使用。

③、砖：同一产地、同一规格、每150万块为一个检验批，进厂后现场监理见证取样送实验室检查，合格后经监理认可方可使用。

④、砂、石子：同一产地、同一规格，每400m3为一个检验批，进厂后现场监理见证取样，送实验室检验，并经监理认可，合格后使用。

⑤、半成品、成品、建筑构件、器具进厂后，检查出厂合格证等质量证明文件，并自检合格后报请监理认可。

涉及结构安全的预制构件等的外委制作，选定厂家后，向监理工程师提供有关文件，予以审查，认可后签订相关合同，并在生产过程中，邀请监理工程师现场考察，进场自检合格后报请监理认可后方可使用。

二、工艺性检验1、砼：首次使用的砼配合比进行开盘鉴定，用于检验结构砼强度的砼试件在浇筑地点随机抽取，试块制作时由监理见证。

试块制作组数：同一配比每班次且不大于100m3取样不少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比每200m3不少于一次。

每次取样至少留一组标准养护试件。

同条件养护试块组数据实际需要确定。

混凝土到龄期后送实验收室检验。

2、钢筋焊接接头和机械连接接头，钢筋焊接方式为电弧焊、闪光对焊、竖向电渣压力焊；机械连接接头一般采用直螺纹连接方式。

接头检验按每不大于300个为一个验收批，焊接接头进行外观检查合格，现场监理见证取样后送实验室检验。

3、砌筑砂浆：每一检验批且不超过250m3砌体的砂浆。

应制作一组试块，制作时应由监理见证，到龄期后送实验室检验。

4、地基处理、回填土碾压至规定次数后，通知监理和试验室现场检验。

合格后方可进入下一层施工。

三、施工检验（一）、工序检验班组自检合格后，由专职质检员检验，合格后填写质量验收记录，报请监理工程师检验。

合格后进入下道工序。

（二）、隐蔽工程检查1、重要的隐蔽工程如地基验槽，地基基础及主体结构等，应由项目技术负责人组织施工员、技术员、质检员自检合格后，通知监理单位、建设单位、勘察设计单位等有关单位进行验收。

涉及到安全和功能项目的检验沿应通知质量检测单位进行现场检测，合格后经监理认可方可进行隐蔽。

2、一般的隐蔽工程检验由施工员、技术员、质检员自检合格后，报请监理工程师检验验收。

3、所有的隐蔽工程都必须形成记录，有关人员的签字齐全。

（三）、施工预检1、测量放线：施工测量技术员根据设计要求进行定位放线后，由技术负责人组织项目技术员、质检员进行复核，符合要求后报请监理工程师验收。

2、模板、预留孔洞、予埋件、皮数杆、施工缝留置结构吊装等工程的预检，应由项目技术员、施工员、专职质检员、组织相关班组进行预检。

合格后进行方可进入下一施工工序。

3、重要结构的模板、设备基础等应由项目技术负责人组织有关人员进行预检。

四、结构安全和使用功能的检验由项目技术负责人组织，通知有关质量检测部门进行结构安全和使用功能的检验合格后，报请监理工程师进行检查验收，并形成记录。

五、观感质量的检验工程完工后，邀请监理单位、建设单位等有关人员对工程外观质量进行现场检验工程质量评定、验收制度1、施工质量验收评定的依据是：（1）、建筑工程施工及验收规范。

（2）、有效的设计文件，施工图纸及设计变更文件。

（3）、施工合同中规定的标准和要求，经建设单位或监理单位同意的施工技术措施中的标准。

2、工程质量检验制度中的原材料检验制度见技术检验制度，以下只涉及施工检验。

3、施工质量的检查验收：项目部内部对施工质量实际班组自检验。

工地复检和项目验收，即三级验收制度。

（1）、班组自检。

施工人员应对施工质量负责。

对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。

施工结束应进行自检并做好记录，发现问题即行处理，自检不合不报检，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收。

（2）、工地复检，工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查。

（3）、项目部技术组负责审查工地提交的质量检查验收单、技术交底和复查签证文件，并进行验收、签证。

（4）、未按规定检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序；隐蔽工程不得隐蔽(5)、对各级检查验收中提出的问题，有关部门、有关班组应认真研究处理，及时反馈处理结果，重大问题应做好记录留存。

(6)、不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。

上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。

(7))按国家或行业颁发的施工质量检验及评定标准评定施工质量等级。

(8)、分项工程质量评定不合格时，应及时返工处理；分部及单位工程质量不合格者，应进行技术鉴定，决定处理办法。

返工重做的施工项目，可重新评定。

工程质量事故报告及调查制度1、发现工程出现质量缺陷或故事后，项目部首先报告监理单位和建设单位，以“质量通知单”的形式通知工长或施工班组长，并要求停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，必要时，还应要求施工班组长采取防护措施。

当出现倒塌事故应及时上报监理单位及建设单位相关部门，12小时内必须上报主管部门。

重大事故5 日内上报主管部门。

一般事故每月集中上报。

2、由项目技术负责人组织监理工程师及相关人员尽快进行质量事故的调查，写出调查报告。

3、在事故调查基础上进行事故原因分析，研究制订事故处理方案。

制订的事故处理方案，应体现：安全可靠，不留隐患，满足建筑物的功能和使用要求，技术可行，经济合理等原则。

如果一致认为质量缺陷不需专门的处理，必须经过充分的分析论证。

4、确定处理方案后，由监理工程师指令施工单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理。

5、在质量缺陷处理完结后，由项目技术负责人组织监理工程师及相关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收，写出“质量事帮处理报告”提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。

计量管理制度为确保工程质量依照《质量手册》，对检验和测量装置进行控制, 特编制如下计量器具的管理及检验制度。

1、检验和测量装置按其是否需要与国际或国家的测量标准保持量值溯源关系分为强制检定和内部标准两类。

2、强制检定的范围有水准仪、全站仪、经纬仪、钢尺等，内部检定范围有：盒尺、皮尺、靠尺、水平仪、试模等。

3、强制检定的范围由公司设备租赁公司和项目部依照规格型号，精度等级统一建立台帐，内部检校装置只在项目部由机管员建立台帐管理。

二、计量器具的检验制度：1、设备租赁公司和分公司每年12月25日前对各自的检验和测量装置制定下一年度的《检测装置周期计划》。

2、对属于强制送检的装置送国家法定计量部门或有资格的检定机构进行检定、校准；对内部校准的装置按如下《检测装置内部校准管理规程》执行，且填写《检测装置内部校准记录》。

3、检验和测量装置在下列情况下，必须检定或校准后方可投入使用。

①、新购计量器具投入使用前。

②、在用计量器具已达到规定的检定、校准周期。

③、经检修后的检测装置。

④、长期闲置停用的检测装置，拟启封使用时⑤、对其准确性有怀疑时。

4、检验和测量检定/校准后，取得的检定证书或形成的记录由装置的所有单位保存，其复印件应随同该装置一起保管。

5、检校周期：强检器检校周期1年，内部校准的器具周期6个月。

6、计量器具内部校准管理规程：①校准内容：刻度是否清晰，不得有变形折损，锈蚀等损失和损坏，有三种情况属不合格，应按报废处理。

②检校人员：技术负责人，技术组组长，质量检查员。

三、靠尺自检自校规程：①自检靠尺的清洁，清理尺上的污垢，灰浆水泥杂物，保持器具的整洁卫生。

②自检自靠尺的损坏程度，在自校时，必须检查靠尺的指针是否垂直，若发现的检测尺显示不垂直，应进行调整，调整方法用一根1米标准铝方管安装在墙上调垂直后，把检测尺靠在标准铝方管上，用螺丝刀调节“ 2”，螺丝制止指针“ 0”为止。