激光切割机加工钣金时出现毛刺的原因及解决方法
激光切割缺陷分析及解决办法
激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。
然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。
这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。
因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。
一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。
2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。
（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。
3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。
（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。
（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。
二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。
2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。
（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。
（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。
3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。
（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。
（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。
三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。
2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。
（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。
激光切割机切割碳钢时经常出现的3个问题
很多企业在切割不锈钢的时候大都选择光纤激光设备。
光纤激光切割速度快，切割质量好，精度高，是不锈钢开料的主要选择。
今天，专研不锈钢激光切割机多年的小编就来跟大家聊聊，激光设备在切割不锈钢的时候经常出现的3个问题及相关解决方案。
一、激光切割机切割不锈钢时，加工件出现点滴状不规则毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。
2、激光的输出功率不够。
这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。
3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。
二、切割材料从上面排出
出现此情况的原因：
1、激光功率太低，适当提高激光能量。
2、激光切割线速度太快。
操作控制降低线速度即可。
3、切割气压太高，适当减小气压值。
三、切割边缘发黄问题
可能原因：
氮气纯度不够，含有氧气等杂质，更换纯度更高的氮气。
关于激光切割机切割不锈钢时经常出现的问题以及一些原因、解决方法，不锈钢激光切割机厂家宏山激光小编就介绍到这里了。
宏山激光是一家集激光智能装备研发、生产、销售于一体的激光切割机厂家，有着十几年的激光切割机技术研发经验，一直致力于为全球用户提供激光智能装备解决方案，产品广泛应用于精密机械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等众多行业。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机是一种常用的工业设备，能够以高精度和高效率进行金属材料的切割。
然而，在使用过程中，激光切割机可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几种常见的故障及其解决方法，以帮助用户更好地维护和使用激光切割机。
一、激光切割质量不佳常见问题：切割边缘不平整、有毛刺、切割面有裂纹等。
解决方法：1. 检查切割头是否安装正确，是否需要更换切割头。
2. 调整激光功率和切割速度，确保切割参数适合所使用的材料。
3. 清洁切割头和焦点镜，确保其表面无灰尘或污物。
4. 检查气体供应是否正常，确保气体压力和流量符合要求。
5. 检查光路是否正常，确保激光束能够正常聚焦。
二、激光切割机无法启动常见问题：按下启动按钮后，激光切割机没有任何响应。
解决方法：1. 检查电源是否正常接通，确保电源线没有松动或短路。
2. 检查控制系统是否正常，排除故障后重新启动。
3. 检查激光发生器是否正常工作，如有故障需要联系维修人员进行检修。
4. 检查安全保护装置是否触发，如有需要，解除保护装置后重新启动。
三、激光切割速度慢常见问题：切割速度远低于预期速度，影响工作效率。
解决方法：1. 检查切割参数设置是否正确，调整激光功率和切割速度。
2. 检查传动系统是否正常，如有需要，润滑传动部件或更换磨损零件。
3. 清洁光路和镜片，确保激光束传输无阻碍。
4. 检查冷却系统是否正常，如有需要，清洗或更换冷却液。
四、激光切割机噪音过大常见问题：激光切割机在工作过程中产生过大的噪音，影响工作环境。
解决方法：1. 检查激光切割机是否处于水平状态，调整设备的水平度。
2. 检查传动系统和导轨是否有松动或磨损，如有需要，进行润滑或更换零件。
3. 检查冷却系统和风扇是否正常工作，确保设备散热良好。
4. 可以在设备周围安装隔音材料，减少噪音的传播。
总结：激光切割机常见故障及解决方法主要包括切割质量不佳、无法启动、切割速度慢和噪音过大等问题。
在遇到故障时，用户可以根据具体情况采取相应的解决方法。
激光切割机切割碳钢时经常出现的3个问题
一、激光切割机切割不锈钢时，加工件出现点滴状不规则毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。
2、激光的输出功率不够。
这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。
3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。
二、切割材料从上面排出
出现此情况的原因：
1、激光功率太低，适当提高激光能量。
2、激光切割线速度太快。
操作控制降低线速度即可。
3、切割气压太高，适当减小气压值。
三、切割边缘发黄问题
可能原因：
氮气纯度不够，含有氧气等杂质，更换纯度更高的氮气。
钣金工作中常见问题及解决方案分享
钣金工作中常见问题及解决方案分享2023年，钣金工作已经成为许多行业中必不可少的一项工艺。
钣金加工涉及到金属制造、机电制造、电子制造、汽车制造等诸多领域，其重要性不言而喻。
然而，在实际的钣金工作中，我们也会遇到各种各样的问题，阻碍我们的工作进程。
本文将结合笔者多年的钣金工作经验，为大家介绍一些常见问题及其解决方案。
一、铝材切割面毛刺在钣金切割加工中，铝板的切割面经常会出现毛刺，严重影响了加工质量。
钣金工作中，该问题的解决方案如下：首先，可以选择高品质的刀具进行作业。
刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。
选择好的刀具可以降低铝板毛刺的概率，并保证切割的精度。
其次，加工时可以进行冷却处理。
使用冷却液或气体会降低切削区域温度，加工质量会有所提高。
最后，可以控制加工速度。
缓慢的加工速度会使刀具在切割时更容易切出平整的表面。
二、弯曲后的薄板留下了折痕在将铝板或钢板弯曲后，常常会留下折痕。
解决此问题的方法如下：首先，我们可以增加钣金加工中的模具数量。
在进行弯曲加工时，使用适当数量的模具可以防止薄板出现折痕的同时保证弯曲角度的精度。
其次，可以在板材的折弯区域放置弯曲衬底。
弯曲衬底可以起到缓冲作用，将板材弯曲时的伸展力分散开来，减少折痕的产生。
最后，可以尝试预弯加工。
通过将弯曲弧度和折痕预先设定到一致，可以在后续加工中避免出现折痕的问题。
三、正交焊缝弯曲时开裂在进行焊接及加工的过程中，焊接缝上常常会出现裂缝。
解决此问题的方法如下：首先，可以进行控温操作。
在正交焊接缝的加工过程中，我们可以采用预热的方式，将焊缝的温度逐渐升高，使其材料结构更加均匀，从而降低开裂的概率。
其次，选择合适的焊接参数。
目前市场上的焊接设备具备了更加智能化和高效化的功能，可以根据焊接缝的要求，自动调整焊接参数，大大降低了出现焊接裂缝的概率。
最后，钣金加工过程中可以适当增加冷却时间。
在焊接完成之后，保持冷却时间，降低焊接缝温度，同时也减少焊接缝开裂的可能性。
金属材料切割过程中常见问题
金属材料切割过程中常见问题
新华鹏激光切割机可对各种不同的金属材料进行切割，切可切割出任意图形，但对于一些金属材料，在切割过程中，会出现不同的问题，而这些问题又容易被操作人员忽视，为了帮助加工厂家在遇到在金属材料切割过程中所出现的问题，我们做如下简单分析：
1. 激光切割机运行时出现衡量抖动：
出现这种情况，是因为切割工艺的不严谨造成，很大一部分是因滑块间隙过大，以及电机和驱动器的接触不良造成，需及时处理解决。
2. 激光切割时出现毛刺问题：
出现此现象，首先要考虑激光器的功率是否达标，检查激光器工作是否正常，然后做出正确的调试。
其次，分析激光切割机的对焦是否准确，根据偏移量进行调整。
3.激光切割不透工件
遇到这种的情况，要检查一下反射镜片是否完好或者有污渍，这个会影响激光的传导率。
其次要检查激光管是否有衰减的痕迹，能量达不到的话，对切割性能影响很大，记得要及时更换。
激光切割碳钢时出现毛刺怎么办
3、切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度。
4、切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体。
5、激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。
6、机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
目前碳钢切割出现毛刺的具体原因有以上几点，希望对大家有所益助。
激光切割碳钢时出现毛刺怎么办
Байду номын сангаас
梅曼激光切割机厂家专业研发、生产光纤激光切割机，目前生产有三种功率的激光切割设备，主要用于金属钣材的切割加工，已在金属加工领域得到了广泛的应用。下面梅曼激光为大家介绍一下切割碳钢出现毛刺的情况怎么解决。
1、激光焦点的位置没对准，需要根据焦点的偏移量调节光纤激光设备的焦点。
激光切割钢板的常见问题
激光切割钢板的常见问题
在激光切割钢板的过程中，可能会出现一些常见问题，这些问题主要包括毛刺问题、切割不完全问题和火花不正常问题。
以下是对这些问题的详细描述。
1.毛刺问题
激光切割钢板时，高温高能的激光束与钢板表面相互作用，导致钢板熔化并被排除。
在这个过程中，如果激光束的能量分布不均匀或者切割速度过快，就会产生毛刺。
毛刺的存在会严重影响切割质量和后续加工过程。
解决方法：可以通过调整激光束的聚焦位置和能量分布，以及适当降低切割速度来减少毛刺的产生。
此外，可以在切割前对钢板进行预处理，如涂层处理或冷却处理，以改变其表面状态，从而减少毛刺的产生。
2.切割不完全问题
激光切割钢板时，如果激光束的能量不足或者切割速度过快，就会导致切割不完全。
这种情况下，钢板表面会出现未被完全切割的残留部分。
解决方法：可以通过增加激光束的能量输出或者降低切割速度来改善切割不完全的问题。
同时，保持切割头的清洁和锋利也可以提高切割质量。
3.火花不正常问题
激光切割钢板时，如果钢板表面有锈蚀、油渍或者氧化层，就会导致激光束与钢板表面产生剧烈的火花反应。
这种不正常的火花反应会消耗大量的能量，影响切割效果。
解决方法：在切割前，应确保钢板表面干净、无锈蚀、无油渍、无氧化层。
可以使用酸洗、喷砂、打磨等方法对钢板表面进行处理。
此外，可以使用适当的气体对钢板表面进行冷却和保护，以减少火花反应的发生。
总之，对于激光切割钢板的常见问题，可以通过调整激光束的参数、预处理钢板表面、保持切割头的清洁和锋利等方法来解决问题。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的方法来解决问题。
激光切割钣金件毛刺问题的分析与解决
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化、气化、烧蚀，同时用与激光束同轴的压缩气体吹除熔融物质，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定外形的切缝，完成对材料的切割。
激光切割具有精度高、切缝窄、切割面光滑、速度快、加工质量好、加工材料广等优势。
目前，激光切割技术已被广泛应用于多个领域。
成套电器外壳多为钣金制件，激光切割因其加工成本低、效率高、加工材料种类多等优势在钣金行业内已然成为常见的加工方式。
然而，甘瓜苦蒂，物无全美，其加工过程中附着的熔渣、伴生毛刺却让现场管理人员不胜其烦。
工件上的毛刺如图1 所示。
图1 工件上的毛刺激光加工中毛刺产生的原因及影响通过理解激光切割工作原理和日常实践，总结出毛刺产生的原因主要有六个方面：⑴激光束焦点上下位置偏差导致能量不集中，工件气化不充分，熔渣堆积不易脱落，容易产生毛刺；⑵激光输出功率不足以有效蒸发金属，造成大量的熔渣和毛刺；⑶激光切割机的辅助气体种类、纯度、吹除压力达不到要求，引起毛刺；⑷激光切割工作时切割速度太慢，破坏了切割面表面质量，产生毛刺；⑸激光切割机的工作时间太长，造成设备工作状态不稳定，也会引起毛刺；⑹激光切割设备存在不足，如激光底座锯齿状托盘的锯齿深度小、锥度不足，因而与板材接触面积过大，造成加工时激光击穿受阻、气体流通阻塞，易产生熔渣附着、熔渣反弹，形成毛刺，如图2 所示。
图2 设备底座结构示意图工件边角存在毛刺将严重影响后续折弯、焊接、装配精度，对于操作人员也存在着一定的安全隐患。
带毛刺工件如果应用在我司生产的环网柜气箱上，对气密性会有很大影响；应用在电气系统时，也会因毛刺脱落造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作或带来其他危害。
激光加工中预防毛刺产生的方法调整设备参数根据不同的加工材料反复实践调整其功率、气压、流量、焦距、进给速度等参数直至最佳状态，保存记录数据方便后续批量加工，只依靠机器提供的参数是割不出精美工件的。
毛刺产生原因及解决方法【干货技巧】
一，四周产生较厚而高的毛刺剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。
这种冲压件一般都是残次品。
产生原因：(1)间隙过大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差。
解决办法：缩小间隙：(1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；(3)将模具退火，修复刃部，再进行热处理和研磨，(4)堆焊修复处理，(5)压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。
二，毛刺的高度不齐间隙过大或过小时，毛刺的高度增加。
其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。
产生原因：(1)间隙局部不一致，(2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具安装不好，b．导柱装配不好(4)导柱松动。
(5)压机精度差。
解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为间隙局部过大或过小，故需加以修正。
(2)刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。
(3)凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。
如果是模具或导柱装配不好的原因，进行调整就可以了。
但是，如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松动，需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用，会产生不同心。
当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，必须使用导桂，但使用导柱后，如果同心度还不好，则是因为导柱质星差之故。
(5)压力机不好。
三，剪切断面处出现大毛刺（压缩毛刺）剪切断面某处出现明显舌状部分，称为压缩毛刺。
产生原因：(1)间隙整体偏小，并且凹模刃口某处出现塌角或缺口，(2)凹模后角出现倒锥度，(8)凹模孔精加工困难，有粗糙面，压坏了裂面高的部分。
解决办法：(1)调整间隙，修磨刃口。
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现在很多行业都会用到激光切割机进行加工制造，从而达到事半功倍的效果。
但是会有人在使用激光切割机加工钣金时，切割出来的工件效果不是很理想，而且会出现很多毛刺，有人怀疑是不是激光切割机质量有问题。
其实不是的，激光切割机在切割金属材料的过程中，因为操作不当、技术问题或者加工材料的不同都可能会产生毛刺。
那么激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么？又有哪些解决方法呢？下面小编就来给大家简单分析一下。
原因一、光束的焦点上下位置出现偏差
解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
原因二、设备的输出功率不够
解决办法：检查激光器的工作是否正常，不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。
原因三、切割机的切割速度过慢
解决方法：及时调整并提高切割速度。
原因四、切割机的辅助气体纯度不够
解决方法：提高辅助气体的纯度。
原因五、切割机的激光束的焦点发生了偏移
解决方法：进行焦点的调试，及时进行调整
原因六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定
解决方法：关闭机器重启并让机器休息
激光切割机是一种精密的机器，其操作也是一项精细的工作。
往往一个数据的错误就会造成其它工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。
当然出现毛刺的原因有时候也可能跟设备本身的质量有关，所以宏山激光小编建议大家在选择激光设备的时候综合考量厂家的实力、口碑，不要一味的去寻求低价，尽可能选择行业内比较知名、口碑比较好的激光切割机品牌。