玻璃及加工工艺(1)
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃原料及加工工艺
玻璃原料及加工工艺一、玻璃生产用原料的种类、作用及质量要求1.玻璃的化学组成和作用玻璃化学成分的选择，是由玻璃制品的用途和成型方法来决定的。
平板玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，采用的玻璃成分以二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）和氧化钠（Na2O）为主。
其成分相对含量分别为：SiO269%～75%，CaO 5%～10%，Na2O13%～15%。
为了防止析晶和改善化学稳定性，在该系统组成中引入了氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO），其中，Al2O30～2.5%、MgO 1%～4.5%。
Al2O3主要是替代SiO2，而MgO则是替代CaO，有时引入少量B2O3以便于改善热稳定性，引入BaO和PbO等以改善光学性能。
几种不同生产工艺的平板玻璃成分（质量百分比）见表2.1。
表2.1 平板玻璃化学组成这些氧化物在玻璃熔制和成型过程中的作用及对玻璃性能的影响如下：（1）二氧化硅（SiO2）SiO2是制造平板玻璃最主要的成分，是玻璃的“骨架”，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高化学稳定性和热稳定性，在玻璃中含量不低于70%。
（2）三氧化二铝（A12O3）A12O3对增加玻璃液黏度的影响程度比SiO2大。
因此，玻璃中Al2O3含量的增加，不仅会使熔化速度减慢、澄清时间拖长，而且对玻璃液在锡槽中摊平、展薄、抛光也不利。
但A12O3能降低玻璃的结晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。
Al2O3一般含量小于2%。
（3）氧化钙（CaO）CaO是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性；但CaO会使玻璃产生结晶的倾向；CaO含量增加，玻璃料性变短，为高速度拉引玻璃创造有利条件。
但玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会增加玻璃的脆性。
（4）氧化镁（MgO）MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的结晶倾向和结晶速度。
MgO对玻璃黏度的影响较为复杂，当温度高于1 200℃时，会使玻璃液的黏度降低；而由1 200℃降至900℃的过程中，又有使玻璃液的黏度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的黏度下降。
玻璃生产工艺(1)
第一节 概述
玻璃生产基本流程
成原 配
分 设 计
料 加 工
合 料 制
熔成 化型
备
缺一
退 火
陷次 检制
验品
二
深 加 工
检 验
次 制 品
第二节 原 料
1、种类
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、 Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主 要原料。
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在9％～10％之间， 应储存在通风干燥的库房内。
在高温放出氧气而起澄清作用。 由于As203的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。
氧化锑颗粒
纯氧化锑粉
纯氧化砷粉
2．硫酸盐原料
主要有硫酸钠，它在高温时分解逸出气体而起澄清作用。 3．氟化物类原料
以降低玻璃液粘度而起澄清作用。对耐火材料侵蚀大， 产生的气体(HF、SiF4)污染环境，目前已限制使用。
第四节 玻璃的熔制
一、玻璃熔制过程概述
配合料加热时的各种过程
物理过程
化学过程
物理化学过程
1．配合料加热
1．固相反应
1．共熔体的生成
2．配合料脱水
2．各种盐类分解
2．固态溶解、液态 互溶
3．各个组分熔化 3．水化物分解
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程玻璃加工工艺流程玻璃加工是将原材料的玻璃通过一系列工艺操作，加工成具有特定形状、性能和功能的产品的过程。
下面是一个常见的玻璃加工工艺流程。
1. 玻璃切割：首先，将原材料的玻璃按照设计要求进行切割。
切割可以使用手工工具如玻璃刀，也可以使用机械工具如自动切割机。
切割好的玻璃会有一些毛边需要进行后处理。
2. 玻璃打磨：在切割完成后，需要对玻璃的边缘进行打磨，以去除毛边和提高边缘的光滑度。
打磨可以使用砂轮机或其他磨削工具进行。
3. 玻璃钻孔：如果需求需要，在玻璃上进行孔洞的加工，可以使用玻璃钻头进行钻孔操作。
需要注意的是，在玻璃上进行钻孔时需要用冷却液冷却，以防止玻璃过热而破裂。
4. 玻璃弯曲：在某些情况下，需要将玻璃进行弯曲操作，以获得特定的形状。
弯曲可以通过加热玻璃至某一温度，再通过模具或其他工具进行加工。
5. 玻璃磨砂：如果需要改变玻璃的透明度，可以通过砂磨玻璃表面，使其不再光滑。
这通常是为了增加玻璃的私密性或美观度。
6. 玻璃镀膜：在一些特殊应用中，需要在玻璃表面进行镀膜处理，以提升其功能和性能。
例如，可以进行防紫外线、防反射、隔热或防弹等镀膜。
7. 玻璃丝印：丝印是一种将常见的印刷技术用于玻璃上的方法，可以在玻璃表面印刷出文字、图案等。
首先，在需要印刷的部分覆盖上丝印油墨，然后通过压力将油墨转印到玻璃上。
8. 玻璃组装：将经过以上工艺处理的玻璃进行组装。
这包括将多个玻璃件进行接合，如用玻璃胶或其他粘合剂粘接，或利用金属构件将玻璃固定在一起。
9. 玻璃清洁和检验：最后，对加工好的玻璃进行清洁和检验。
清洁可以使用清洁液和软布进行，以确保玻璃表面干净。
检验包括检查玻璃的外观、尺寸、强度等性能是否符合要求。
以上是一个常见的玻璃加工工艺流程，不同的产品和要求可能会有所不同。
玻璃加工过程中需要注意安全操作，以防止工人受伤和玻璃破裂等意外事故的发生。
通过精心的加工工艺，可以生产出具有各种形状和功能的高质量玻璃制品。
玻璃加工工艺
玻璃加工工艺在现代工业中，玻璃是一种被广泛应用的材料。
它具有透明、坚硬、耐高温、耐腐蚀等特性，在建筑、家居、工艺品等领域都扮演着重要的角色。
为了确保玻璃制品的质量和安全，玻璃加工行业建立了一系列规范、规程和标准。
本文将深入探讨玻璃加工工艺，并介绍相关的规范与标准。
一、玻璃的基本性能和分类1. 玻璃的基本性能玻璃是非晶态的无机物质，主要成分为二氧化硅（SiO2）和其他氧化物。
它具有透明、可塑性、耐腐蚀、不导电等特点，但其脆性较高，易碎。
2. 玻璃的分类根据成分和用途的不同，玻璃可分为硅酸盐玻璃、特种玻璃、装饰玻璃等多个类别。
其中，硅酸盐玻璃占据了玻璃市场的主要份额。
二、玻璃加工的工艺流程1. 原料准备玻璃加工的第一步是准备原料。
通常情况下，玻璃制造商需要根据产品要求，选择合适的原材料，进行混合，并将其放入窑炉中熔化。
2. 成型熔化的玻璃液将被倒入模具中，通过成型工艺制得所需形状的玻璃制品。
这可以通过吹制、浸渍、挤压、压制等方式实现。
3. 调整玻璃制品的性能在成型之后，玻璃制品可能需要进行退火、淬火、涂层等处理，以调整其性能，增强强度和耐用性。
4. 切割和加工为了满足客户的需求，制造商需要对玻璃制品进行切割和加工。
这通常需要使用切割机、抛光机等设备。
5. 检测和质量控制在生产过程中，制造商需要对玻璃制品进行严格的检测，以确保其质量符合标准要求。
这包括尺寸的测量、表面的检查、力学性能的测试等。
6. 包装和运输最后，制造商将玻璃制品进行包装，并按照客户需求进行运输。
在运输过程中，需要注意避免碰撞和损坏。
三、玻璃加工工艺中的规范与标准1. 玻璃制品尺寸和表面质量标准玻璃制品的尺寸和表面质量直接关系到产品的外观和功能。
根据国家标准，玻璃制品的尺寸偏差、平坦度、表面缺陷等都有详细的规定。
2. 玻璃强度和耐腐蚀性能标准玻璃制品的强度和耐腐蚀性对产品的使用寿命和安全性至关重要。
因此，国家标准对玻璃的抗破裂强度、耐酸碱性、耐腐蚀性等方面都有具体要求。
玻璃及加工工艺课件
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富， 应用领域不断拓展。同时，我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位，其技术水平和创新能力较高，拥有众多 知名品牌和大型企业。同时，发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节，其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中，配料是基础环节之一，需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中，将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时，将玻璃液态拉成细纤维。织造时，将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰，完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体，具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内，玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长，尤其在发达 国家，申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构，其中，德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来，随着智能制造技术的发展，玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。
(工艺流程)玻璃加工工艺流程
(工艺流程)玻璃加工工艺流程工艺流程：玻璃加工工艺流程
1. 原料准备
- 收集所需的玻璃原料，如石英砂、碳酸钠等。
- 对原料进行初步筛选和清洗，确保其质量和纯度。
2. 熔化
- 将经过准备的原料放入玻璃熔炉中。
- 控制熔炉的温度和时间，使原料完全熔化，并形成一个均匀的玻璃液体。
3. 成型
- 将熔化后的玻璃液体倒入具有特定形状的模具中。
- 根据需要，可以采用注塑、挤压、模压等方式进行成型。
4. 热处理
- 将成型后的玻璃制品放入退火炉中进行热处理。
- 控制退火的温度和时间，使玻璃内部的应力得到释放，提高
其强度和稳定性。
5. 表面处理
- 对玻璃制品进行表面处理，如打磨、抛光等。
- 通过表面处理，可以改善玻璃的光洁度和透明度。
6. 检验和包装
- 对加工后的玻璃制品进行检验，确保其质量和规格符合要求。
- 对合格的玻璃制品进行包装和标记，以便储存和运输。
7. 运输和储存
- 将包装好的玻璃制品运输到目的地。
- 在储存过程中，注意避免玻璃制品受到震动、撞击等外力的
影响。
8. 玻璃再生利用
- 对废弃的玻璃制品进行回收和再利用。
- 经过处理后的废玻璃可以用于制作新的玻璃制品，实现资源
的循环利用。
注意：以上仅为一般的玻璃加工工艺流程，具体的流程和步骤可能会因产品类型和加工需求而有所不同。
玻璃材料与其加工工艺
5. 镀膜玻璃
是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合 物薄膜，以改变玻璃光学性能，满足某种特定要求。特性分类： 热反射 玻璃（建筑和玻璃幕墙）、低辐射玻璃（建筑和汽车）、导电膜玻璃 （加热、除霜、除雾玻璃）。
热辐射玻璃
导电膜玻璃
6. 镶嵌玻璃
由许多经过精致加工的小片异形玻璃，用晶亮的金属 条镶嵌成一幅美丽的图案，两面再用钢化玻璃或浮法玻璃以中空的形式 将图案封在两层玻璃之中。（门、窗、屏风）
二. 玻璃生产工艺
1 原料预加工 将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证 玻璃质量。
2 配合料制备 3 熔制 玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡， 并符合成型要求的液态玻璃。主要分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄
清、均化和冷却四个阶段。
4 成型 将液态玻璃加工成所要求形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程。主要有压 制法、吹制法、拉制法、压延法、浇注法和烧结法等。 5 热处理 一般包括退火和淬火两种工艺。退火是消除或减小玻璃制品中的热应力 至允许值的热处理过程。对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火处理使 内部结构均匀，达到要求的光学性能。淬火使玻璃表面形成规律、均匀分布 的压力层，提高机械强度和热稳定性。
☞ 方解石、石灰石、白垩：向玻璃中引入CaO原料。稳定剂。含量 较高时，能使玻璃的结晶化倾向增大，易使玻璃发脆。在玻璃中一般不 超过12.5％。 ☞ 硫酸钡、碳酸钡：向玻璃中引入BaO原料。 含BaO的玻璃吸收辐
射线的能力较强。
☞ 铅化合物：向玻璃中引入PbO原料。增加玻璃比重，提高玻璃折 射率，使玻璃具有特殊的光泽和良好的电性能。 （2）辅助原料 包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧 化剂和还原剂等。 澄清剂： 向玻璃配合料或玻璃熔液中加入一种高温时本身能气化 或分解放出气体，促进排出玻璃中气泡的添加物。 着色剂：使玻璃制品着色的添加物。对光线选择性吸收，从而呈 现一定颜色。钴化物——兰色；银化物——黄色；硒化物——红宝石色。 脱色剂：提高无色玻璃的透明度。 助熔剂（加速剂）：促使玻璃熔制过程加速的添加物。 乳浊剂：对光线产生不透明的乳浊状态的添加物。