MRP-ERP订货点法

2.MRP与订货点法的三点区别
① 通过产品结构把所有物料的需求联系起来。考虑不同物料的需求之间的 相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。
② 把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项。如果某项物 料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独 立需求项目；如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来 确定，则称为非独立需求项目，即相关需求项目。独立需求项目的需 求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在的因素来决定；而非独 立需求项目的需求量和需求时间则由MRP系统来定。
资金周转数
短缺件 成本 利润
上升
下降 下降 上升
50%-400%
60%-80% 7%-12% 5%-10%
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Material Requirements Planning




Materials requirements planning (MRP) is a means for determining the number of parts, components, and materials needed to produce a product MRP provides time scheduling information specifying when each of the materials, parts, and components should be ordered or produced Dependent demand drives MRP MRP is a software system
用到什么） － 已有什么 ＝ 还缺什么
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综合生产计划
月份 床垫产量
主生产计划
1 900
2 950
1
327型号 200 538型号 749型号
2
100
3
100 100
4
400
5
150
存状态记录由四个数据组成，它们之间的关系可用下式表达：
库存量+已订货量－需求量=可供货量
其中，需求量可能来自客户订单，也可能来自市场预测，还可 能是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时，就意味着 库存储备不足，需要再组织订货。这样一个经过改进的库存控制系 统可以更好地回答“订什么货”和“订多少货”的问题，但却不能 回答“何时订货”的问题。表面上看，当可供货量是负值时即是订 货时间，似乎已经回答了这个问题，其实不然。已发出的订货何时 到货?是一次到达?还是分批到达?什么时候才是对这批订货的需求 实际发生的时间?该需求是应该一次满足还是分期满足?什么时候库 存会用完?什么时候应完成库存补充订货?什么时候应该发出订货? 对于这一系列的问题，传统的库存控制系统是回答不出来的，库存 计划员只能凭经验来做出决定。 时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来 ，于是上述关键问题可以迎刃而解。下面，通过例子来说明时间分 段的概念。
♣ 提前期已知且固定
♣ 库存消耗后应被重新填满
RP
1.MRP的提出
订货点法通过触发订货点确定订货时间，再通过
提前期来确定需求日期，其实是本末倒置的，从而引 发了MRP的出现。 MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的， 亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是Material Requirement Planning的缩写，译为物料需求计划。
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Example of MRP Logic and Product Structure Tree
Given the product structure tree for “A” and the lead time and demand information below, provide a materials requirements plan that defines the number of units of each component and when they will be needed
MRP和ERP的关系？
2015/12/27
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ERP技术的产生和发展
订货点法
MRP MRPⅡ ERP
MRP/ERP推动：信息集成 MRP：产-供-销部门物料信息的集成。既不 出现短缺，又不积压库存。 MRP II： 物料信息同资金信息的集成。 “财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP：客户、供应商、制造商信息的集成。
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MRP 一种在对一个企业物料进行有效的计划安排的基 础上，以达到最小的库存和高效率的工厂作业为 目的的先进的管理思想和方法。 物料管理：MRP系统要正确计算出物料需求的时 间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间， 首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和 所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或 装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配 关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
图 2-1
MRP 的基本逻辑
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表1-3
时间分段法
从表1-3可看到，这里有一批已发出的订货，总计25件，将在第五周到 货;在第二周、第四周和第十周分别出现三次需求，其数量分别为20件、35件 和10件，总数为65件。另外可以看出，库存总储备，即库存量和已订货量之 和，在前9周是足够用的，但供应与需求在时间上不合拍，第四周可供货量出 现负值，而已发出的订货在第五周才能到达。如已发出的订货能够提前一周 到达，则可避免第四周的库存短缺。关于这一点，库存计划员可以提前四周 从库存状态数据得知并采取相应的措施。第十周的库存短缺应通过新的库存 补充订货来解决，其需求日期为第十周。下达日期即可根据提前期推算出来 。
如图所示,这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货 批量
订货点示意图
2. 订货点应用的条件
(1)物料的消耗相对稳定 (2)物料的供应比较稳定
如下两表分别针对均匀需求（订货批量为90，提前周为2周）和不均 匀需求（订货批量为90，提前周为3周）两种情况说明了采用订货点 法的应用。
3. 订货点的特点 ♣ 各种物料需求相互独立 ♣ 物料需求的连续性
英文缩写 • 物料需求规划 —— Material Requirement Planning，MRP • 制造资源规划 —— Manufacturing Resource Planning, MRPII
•企业资源规划 —— Enterprise Resource Planning, ERP
•供应链管理 —— Supply Chain Management, SCM
MRP？
2015/12/27
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MRP
MRP 一种在对一个企业物料进行有效的计划安排的基 础上，以达到最小的库存和高效率的工厂作业为 目的的先进的管理思想和方法。 物料管理：MRP系统要正确计算出物料需求的时 间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间， 首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和 所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或 装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配 关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。
BOM文件包含完整的产品说明、不止罗列 了物料、零件与配件，还罗列了产品生产 的顺序。 输入MRP程序的三个主要来源： BOM文件 主生产计划 库存记录文件
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20世纪70年代，企业的管理者们认识到真正的需要是有效的订单 交货日期，因而产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计 划——MRP。 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到要以生产与库存控制 集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间方法去补偿 ，于是MRPⅡ，即制造资源计划产生了。 20世纪90年代以来，合理库存与生产控制问题所需要处理的大 量信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。而且信 息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用和管理，因此产生了新 一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。
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MRP工作原理 MRP逻辑流程
物品库存信息 主生产计划
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
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MRP的发展(Development of MRP)
1、初期的MRP(Material Requirement Planning) 2、MRPII(Manufacturing Resource Planning) 美国APICS统计 库存资金 下降 15%-40%
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MRP 回答了 4 个制造业的主要问题
问 1 生产什么？ 答 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 建议的加工及采购计划
2 用到什么？
3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？
（量） (期)
制造业的通用公式 （生产什么