模具验模流程
模具验证流程图
模具验证流程图 The manuscript was revised on the evening of 20211.模具总成检验: 目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.程序:检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.检查工模开合模,顶出和复位运行.检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.检查工模浇口入水和排气槽.检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.检查成形零件表面的省模光洁度.填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.内容:根据模具设计任务书，选择相应注塑机.试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.方法:每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
根据数据计算它的变化程度和实际大小公差权限是否符合要求,从而判断是否满足品质要求,以评估生产能力高低.4. 纠正行动:通过塑件图表分析,若实际值不符,则该模具不能适应大批量的稳定生产,必须在模具方面修正或调整注塑工艺参数,再重新进入试模程序.5. 工模验收:目的:经过各项程序测试合格后,提供相应的资料,以指导和控制后续的注塑生产.内容:完整的模具设计图输入电脑档案.后备件及附属零件清单(互换core,行位等).试模注塑样办及相应测试报告.工模生产批准书(TABLE 3).6．交易结算：目的:是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
塑料注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能够满足客户产品的要求。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：项目部：1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助内部解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导内部的生产；2)改模：根据客户或者内部提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导生产。
模具部：1)对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2)按照规定的要求和时间完成新模的生产或者模具的改模3)对模具的镶件和相关部分零件图完成尺寸检测并且记录在案4)配合项目工程师试模跟踪品质部：1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2)对于改模牵涉的产品，改模以及牵涉的尺寸进行检测，并且记录相关数据生产部：1)负责接收符合移交条件的注塑模具；2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，之后方可安排生产；3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4)协助项目部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5)执行办理新模具的移交验收事项。
验收程序新模具验收流程：1)汽车客户群,模具制作完成、试模结束，样品经确认后，合格后，封实物合格样，确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。
2)普通客户群，相关质量可按现有品质要求确认，确认合格后，封存实物合格样，确认模具本身没什么问题后，生产模数达5000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。
改模验收流程：1)因客户需求改变产品结构尺寸或内部在使用时提出改变产品结构尺寸，由项目部/品质部评估可行后，发改模指令单，由计划部回复下模时间，再由模具部安排改模2)改模完成后，安排试模验证，并送项目/品质部评估确认，评估确认合格后，封存实物合格样，并下发相关文件后方可安排生产。
验证模具的6步流程
验证模具的6步流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 模具设计审查检查模具设计是否符合产品要求，包括尺寸、形状、精度等。
模具工装出入库检验及领用管理流程（玻璃制品）
模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。
二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。
三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。
四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。
确认登记后由库管员交检验员静态检验。
无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。
UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。
检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。
模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。
需要热态试模模具待生产安排试模。
不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。
4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。
由模修从库房领取模具。
由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。
热态试模的合格模具判定入库。
不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
模具制程稽查流程及注意事项
模具制程稽查流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具试模流程
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户
注塑模具试模流程
注塑模具试模流程注塑模具试模是在模具制造完成后，对模具进行测试和调试的过程。
正确的试模流程可以确保模具的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
下面将介绍注塑模具试模的详细流程。
首先，进行模具安装和调试。
在进行试模之前，需要将模具安装到注塑机上，并进行相关的调试工作。
包括模具的固定、热流道系统的连接、冷却系统的接通等工作。
只有确保模具安装正确，各个部件之间的连接无误，才能进行后续的试模工作。
接着，进行注塑机参数的设置。
在安装调试完成后，需要根据产品的要求，设置注塑机的参数。
包括注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等参数。
这些参数的设置需要根据具体产品的要求和模具的结构来确定，需要经过多次试模来进行调整。
然后，进行模具的热流道调试。
热流道系统是注塑模具中的重要部分，直接影响产品的成型质量。
在试模过程中，需要对热流道系统进行调试，确保热流道的温度均匀，热流道的流道长度和直径等参数符合产品要求。
接下来，进行模具的冷却系统调试。
冷却系统对模具的寿命和产品的成型质量有着重要影响。
在试模过程中，需要对冷却系统进行调试，确保冷却水的流动畅通，冷却效果良好，避免产品在成型过程中出现热缩等问题。
最后，进行产品的成型试验。
在完成以上调试工作后，就可以进行产品的成型试验。
通过试模，可以检验产品的尺寸精度、表面质量、收缩率等指标，同时也可以检验模具的运行稳定性和生产效率。
总之，注塑模具试模是一个非常重要的环节，直接关系到产品的质量和生产效率。
正确的试模流程可以确保模具的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
因此，对于模具制造厂家和注塑加工厂来说，都需要重视注塑模具试模工作，制定科学合理的试模方案，确保模具的顺利投产。
模具验收流程
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
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啤机运行 拆模验模 拆模验模 拆模验模 拆合 前后模装 模具打开 格后，进 好后，模 验P/L面 行装模/ 具测试验 行位/斜顶/镶件/顶针/关于行位/镶件/斜顶每一个 红单/须 装模前后 水，由品 都须要重新检验红单/包括顶针/在检验的过程，品 模具须要 要品质检 模装好 质主管/ 质主管，同时模房主管都须要进行检验。由他们共 高速运行 验/模主 后，在由 模房主管 同确认过后放可放行/同时按我司验模标准表格由品 4H 管检验/ 品质主管 确认无误 质人员进行检验 品质主管 进行验模 后方可把 检验/ /模房主 前后模合 管检验 到一起
确认模具 所有无误 后通知包 装后等待 走模
备注
模具在高速的运行过程中，其中有 一部份的模具因为高速的运行，模 具多少会有一些存在部份的小问 题，所以在验模过程中，如果出现 了小问题，还是须要修模。