线切割机床常见故障及排除方法(精)
线切割故障
苏州三光线切割维修----BKDE一般故障BKDD故障汇总1、 X（Y、U、V）轴锁不住（1）检查行程开关（2）步进电源是否正常2、开机无显示，X、Y轴锁不住，无高频；+5V开关电源输出是否正常（BKDD62.8）3、运丝马达不转（1）断丝保护是否接触可靠（2）继电器是否动作，热继电器输出及其上线绕电阻是否正常4、正在切割过程，显示器黑屏，但机床正常运转，是什么问题若过一段时间能显示的话，原显示器有绿色保护，一直是黑屏的话，显示卡、显示接口、主板、故障5、无断电记忆功能检查主板上蓝色电池，若电压低于3V，则电池充不上电，更换电池6、不能走数，无变频（1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏（2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏7、无高频（1）BKDD64.2的拨挡开关SA1打在ON位置，若有高频，判断光耦已损坏（V4）（2）主振板坏8、碰工件有火花，但切割时机床不走，无电压检查采样线。
接触不良9、一开机就有高频，钼丝一碰到工件就断丝有功率管损坏，查主振板上的三极管10、丝筒卡死检查丝杆的主付螺母，若坏需更换11、钼丝在丝筒的一边松一边紧调整卷丝筒上丝杆螺母间隙，更换保持架（滚珠改换成滚柱）12、钼丝叠丝调整挡丝棒13、运丝电机和水泵都不能开启AC24V电源14、机床接收不到电脑信号的解决方法接口板有传送故障，现已有隔离转接盒，确保传输无故障15、加工过程中，程序和X、Y轴都不走，空走也不走（1）若手动、自动都不能运行的话，可能是变频板上的BT33管子坏（2）按单步能不能动作，若单步不行的话，有可能是接口板坏16、刹车不起作用检查刹车回路，查电容、二极管是否损坏17、断丝保护开关一打上，丝筒就停下来，怎样解决检查断丝保护采样线、后导轮、导电块18、按GOOD键时，不能进入下一级菜单，出现Error 3主板坏19、丝筒不能换向（1）换向开关损坏（2）换向板坏20、丝筒在换向时噪音很大（1）卷丝筒D204轴承磨损（2）联轴节损坏21、切割过程中很容易断丝电参数不合理、喷水情况差、加工不稳定22、丝筒换向时不能断高频调整输出变压器上电阻，由100欧加大到150欧BKDE常见故障1、运丝电机在运行过程中，经常停下来是何原因（1）负载过重，需用煤油清洗丝筒两端（变频器显示OC）；（2）外界电压过高，变频器输入电压超过230V（变频器显示OU）（3）19芯插座进水或运丝电机线不绝缘，导致变频器输出短路，可用逐步脱离负载端的方法确定（4）换向继电器KA2接触不良2、运丝电机不能开启（1）首先判断开卷丝筒继电器KM2是否吸合，如果吸合，则接“一”查找故障原因（2）如果KM2不吸合，则查A.断丝保护起作用B.断丝保护继电器KA1接触不良C.丝筒下方换向开关中间的急停开关D.开关丝筒的开关接触不良3、 X或Y轴锁不住（1）拖板限位开关坏，导致3L+不通（2）如果是某一相锁不住，应查对应的线路是否接触良好或查主板上对应光耦4、 X、Y轴同时锁不住（1）2M不通（变频板上FU两焊点连上即可）（2）+12V（2L+）电源无（可检查步进功放板上12V桥堆）（3）+15V（3L+）步进驱动电压无（查步进功放桥堆及保险丝）5、无脉冲电压电流输出（1）先用强迫开关判断，有则程控开高频坏，无则主振板坏（2）检查主板246输出（3）检查变频器568输出6、有电流无电压，不变频采样线G0、S0接触不良7、不能接受电脑信号，在传送时经常中途出错接触不良，主板8050，MC1413，解决方法：用联机转接盒8、开机后屏幕显示断丝，且拖板也锁不住，按任何按键均无反应（1）无钼丝（2）导电块、后排丝轮接触不良（3）2M与S0不通（变频板FU接上）9、经常在跳步以后，运丝筒开不起，要等一段时间或者关总电源再开机才行跳步抽丝前须关闭断丝保护开关（详见说明书“注意事项”）10、在正常切割时无高频，只有按下测试键时才有高频（1）主机板开高频信号246不正常（主板1413坏）（2）变频器输出568不正常（检查变频器参数51应为“STBL”）1. 开机1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。
线切割机床常见故障与维修
线切割机床常见故障与维修由于我是做线切割的部门主管,有很多时候,机床出现故障,不方便请维修人员前来维修,时间上来不及,夜班的时候,机床不在保修期内,维修费用比较贵,所以有些时候还是自己动手修,下面介绍一些常见的故障与维修:故障现象可能原因排除方法1.贮丝筒不换向，导致机器总停行程开关SQ3或SQ2损坏换行程开关SQ3或S Q2。
2.贮线筒在换向时常停转。
1.电极线太松；2.断丝保护电路故障。
1.紧电极丝；2.换断丝保护继电器。
3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
1.外电源无电压；2.电阻R1烧断；3.桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
1.检查外电源并排除；2.更换电阻R1；3.更换整流器VC，保险丝FU1。
4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
1.碳刷磨损或转子污垢；2.电机M电源进线断。
1.更换碳刷、清洁电机转子；2.检查进线并排除。
5.工作灯不亮。
保险丝FU2断更换保险丝FU2。
6.工作液泵不转或转速慢。
1.液泵工作接触器KM3不吸合；2.工作液泵电容损坏或容量减少；1.按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；2.换同规格电容或并上一只足够耐压的电容7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
1.若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；2.若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
1.换行程开关SQ3；2.换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
数控线切割机床故障排除三例
过程 中，阻值变化很大 ，进一步排查 ，发现 电液中，绝缘损坏 ，接触不 良导致 步进 电动机
缺相失步。
丝 本身 有锈 点，
优化设计的专用变频器 ，已经很好地 解决了换 向过程 中
断丝问题。④ 钼丝本身的问题。本例就是 设备长时间闲
置导致生锈发生断丝 。加工 中可 以根 据实际断丝发生的
位 置来具体对待 ，快速锁定故障部位。
差， 但是加工完毕还能返 回原点 的几率不大。 根据 图样 ，在该设备上手动输人一段程序 ，加工正
我厂一台 Ｄ ７３Ｂ线切割机床 ，主要 用于加工模具 Ｋ７０
检查用样板。笔者根据体会 ，将其常见故 障介绍如下。
１ 故障一 ．
设备 闲置一段 时间后 ，在未开始放电加工时断丝。
分析解决过程 ：主要考虑钼丝传动过程 （ 图 １ ， 见 ）
从 贮 丝 筒 导 轮 一
一
分析是哪个轴的进给问题 。检查功放板 和信 号板 ，晶体
可能 与钼 丝 的 品 质有 关 ，更 换 钼
丝 后 ， 正 常 非 加
６
７
故障现象时有时无 ，是实际处理故 障过 程中最难办 的事情 ，因为不知道故障出现 的时 机，所 以要 变换环境
不断地排查。引起步进电动机 失步 的原因很多 ，比如功
工 过程 中断 丝，
放板 、信号板等 ，另外 ，电磁干扰也是不得 不考虑的问
Ｒ Ｈ ４ ３Ａ ０ Ｇ ２ Ｙ ０ ３ Ａ的 读 数 头 ，现 能 够 调 整 到 绿 色 灯 亮 ， 但 Ｎ 系统 依 然 报 警 。利 用 示 波 器 并 参 考 另 外 一 台 正 常 Ｃ
线切割故障现象与排除方法
将电极丝重新张紧。
将电极线重新校垂直。
参看 NO.八
三、开机后机床面板上的红指示灯不亮
指示灯泡坏、无 6.3V 电源 保险丝烧坏。
更换6.3V/1.5V的灯泡。
更换保险丝。
四、开机后风扇不转
切割厚度在300mm以上的工件，切割电流应在2A-3A之间，功率管开4-6只即可、脉宽取3、4、5档，脉间取6-10倍率，可以开高压。
二、切割精度不符合要求或切割轨迹出异常
工作台丝杠付传动间隙大。
主导轮轴向有间隙，使电极丝产生抖动。
主导轮长期使用后 V 型槽底部磨损，底部圆角 R>钼丝半径。
材料没有经过相应的热处理，工件变形或切割线路不合理。
将主导轮前端的两个支架螺钉松开，拧紧主导轮两端的滚花螺钉，使主导轮既可灵活转动，轴向又无窜动，然后拧紧前端的支紧螺钉。若上述方法仍不能消除轴向间隙，则必须换新的轴承。
更换导轮。
选择切割线路时必须使切割程序的末端放在离夹持部分最近的地方。
将工件夹紧。
检查行程是否到了极限。
测量好并输入正确的距离数据 。
将开关放在高频位置上。
六、电极丝没断，但储丝筒电机和水泵电机突然停电
导电块与电极丝接触不良，产生虚假断丝。
将电极丝重新张紧，若导电块已磨出沟槽，可将导电块旋转一角度、轴向移动或更换新的导电块。
七、加工不稳定，电流表指 针明显示晃动
电极线松紧不均。
主导轮系统磨损。
喷液方向欠佳。
冷却液配比不佳。
电极丝导电不良。
对中心电路故障。
去除端面或中心孔表面的毛剌。
将开关拨到对中心位置。
线切割加工中常见问题处理
线切割加工中常见问题处理1.乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。
2.工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率？高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
5.如何延长钼丝的使用寿命？钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率？一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
电火花线切割机床常见故障及排除方法
圄 １ 电火 花线 切 割加工 原 理 圄 １ 贮 丝筒 － ２ 工作 台驱 动 电动机 一 ５ 工件 一 ３ 导 轮 一
４ 电极 丝 －
６—脉 冲 电源 ＿－
本文 针 对苏 州沙 迪克 三光 机 电有 限公 司生产制 造 的 ＢＫ ＤＤ型快 速 走 丝 电 火花 线 切 割 机床 ，结 台 在 生产 实 习和制 作校 庆标 志 过程 中出现 的故 障及 排 除方法 归 纳 如下 ：
冲电源 作 用下 ，工 具 电极 和加 工工 件之 间 形成 火花 放 电 ，火花 通 道 间产 生 太 量 的 热 ，使 得 工件 表 面 溶 化 甚 至汽化 。线 切 害 机 床通 过 ）一Ｙ和 ｕ—ｖ拖 板 的运 动 ．使 电极 丝沿 着 预 定 的 轨 迹 运 动 ．从 而 达 到 加 工 工 件 ｌ
Ｎ０ ０ ４ ０ Ｂ１ ０ ７ ５ ５ ＧＹＬ３： ０ ｌ Ｂ ４ ３ ５ ５ Ｂ１ ０ ７
Ｎ０ ０ ３ ５ ５ Ｂ ８ ｌ ３ ３ ８ ６ ０ ２ １ ５ ３ ２ ｆ １ ２ ＧＹＳ ２ ２ ４ Ｒ２：
◎ 黪
圄 ２ 枝 庆 标 志 、切 割 路线 及部 分 ３ Ｂ格 式的 程序 １ 线切 割机床 的 贮 丝筒 叠 丝原 因及 排 除方 法 ；
再 重 新 穿 丝 。 在 这 个 过 程 中 ，会 出现 蹦 下 两 种 情 况 ：
１ ｌ 第 一种 情况 是 刚才 重新 穿 丝 处理 不 当 ，会 使 丝 筒上 的丝 松 了。 即使 丝 筒 两端 的 丝 可 能很 紧 ，但
中间松 了 ；
处理 方法 ：一般 情况 下 ，叠 丝不 会 很严 重 ，可 开 启 丝 筒 按钮 ，把 丝运 行 到 机 床 面 板 的 最 左端 ，按 停 止 键 ；此时需 两 人 台作 ，一 人 手拿 上丝 用 的导 轮 ，拉 紧铝 丝 ，另一 人 摇 贮 丝 筒 ，一 直 摇到 丝 筒 另 一端 ，重 新
线切割加工中常见问题及解决办法
1.乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
2.工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8 小时）就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
5.如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10 分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5- 10mm使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
数控线切割机床常见的电气故障及维修
前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。
了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。
数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。
如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。
本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。
数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。
线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。
由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。
下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。
运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。
一运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。
丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。
二运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。
分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。
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线切割机床常见故障及排除方法
1\断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一,造成这种故障的因素较多,现分析如下。
①刚开始切割工件即断丝产生原因: a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时,工作液没有没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。
e. 线架部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
排除措施: a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,渐调整速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
②在切割过程中突然断丝产生原因: a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频电源,致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成卡丝。
f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施: a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b. 工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,且切割效率高,不易断丝。
c. 合理选择脉冲电源电参数。
d. 经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。
e. 调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。
f. 更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
2、其它一些断丝故障:
①导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。
应重新高速导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝夹断,并在断丝前会出现短路。
主要解决方法是选择正确的切割路线和材料,从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落撞断电极丝,一般可在快切割时用磁铁吸住工件,防止跌落撞断电极丝。
④空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内,钼丝排列有无叠丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活,还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
3、加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm,如不符合要求,需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量,来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小,造成失步。
须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
4、加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中,需要重新调整导轮,消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
②喷水嘴中有切削物嵌入,应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除,应重新调整。
④贮丝筒跳动超差,造成局部抖丝,应检查跳动量(允差0.2mm。
⑤电规准选择不当,应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。
重新选择高频电源开关数量。
⑦工作液选择不当或太脏,更换工作液。
⑧钼丝张紧不匀或太松,重新调整钼丝松紧。