大体积混凝土施工与养护
大体积混凝土施工与管理
应急处理措施
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。 对可能发生的事故进行风险评估，制定相应的预防措施和应对策略。
配备必要的应急救援设备和物资，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
06 大体积混凝土工程实例
工程概况与特点
大型基础设施项目
如大坝、桥梁、大型工业厂房等。
混凝土体积大
通常涉及数千立方米甚至上万立方米的混凝土。
裂缝处理方法
表面修补
对较小裂缝进行表面封闭处理，常用的方法有涂 抹环氧树脂胶泥等材料。
灌浆处理
将环氧树脂等材料通过压力灌浆技术注入裂缝内 部，达到封闭裂缝的目的。
结构加固
对于较大或较深的裂缝，可以采用增加钢筋、预 应力加固等技术提高结构的承载力和稳定性。
05 大体积混凝土施工安全
施工安全规定
施工前应进行安全技术交底，确保作 业人员了解施工安全要求和注意事项。
特点
大体积混凝土具有体积大、结构 厚重、施工难度高等特点，需要 采取相应的技术措施和质量控制 手段来确保施工质量。
大体积混凝土的应用
01
02
03
大型建筑工程
大体积混凝土在大型建筑 工程中得到广泛应用，如 高层建筑、大型厂房等。
桥梁工程
在桥梁工程中，大体积混 凝土常用于桥墩、桥台等 结构的施工。
水利工程
施工工艺和要求。
混凝土的制备与运
混凝土配合比设计
根据设计要求和施工条件， 进行混凝土配合比设计。
混凝土搅拌
按照配合比设计，将原材 料按照顺序加入搅拌机， 搅拌均匀。
混凝土运输
选择合适的运输方式，确 保混凝土在运输过程中不 发生离析和初凝。
混凝土的浇筑与振捣
大体积混凝土的特种养护技术与保养措施
大体积混凝土的特种养护技术与保养措施引言大体积混凝土是指在工程中需要大型模板施工的混凝土结构，由于其体积庞大，容易出现开裂和变形等问题。
因此，为了确保大体积混凝土的耐久性和稳定性，特种养护技术和保养措施是非常重要的。
本文将介绍大体积混凝土的特种养护技术和保养措施。
特种养护技术初期养护1.湿润养护：在混凝土初凝后，应及时进行湿润养护。
采用覆盖湿布、喷水等方式，保持混凝土表面湿润，并避免强烈日照和风速较高的天气条件。
2.防止快速干燥：在炎热干燥条件下，特别需要采取措施防止混凝土快速干燥，如喷水保湿、覆盖湿布或聚乙烯薄膜等措施。
中期养护1.温度控制：通过加盖绝热材料、使用外加加热设备等方式，控制混凝土的温度在适宜范围内，避免过早或过快的温度降低，从而控制其开裂。
2.泥浆养护：采用泥浆养护的方式，将养护泥浆均匀涂抹在混凝土表面，形成保护层，防止水分蒸发和紫外线的照射。
后期养护1.涂膜养护：在混凝土完全凝固后，通过涂膜养护的方式，将防水涂料均匀涂抹在混凝土表面，形成保护层，防止水分渗透和化学腐蚀。
2.饱和养护：使用高压喷水等方式，使混凝土表面饱和养护，保持其湿润状态，防止龟裂和硫酸盐侵蚀。
保养措施控制混凝土的质量1.混凝土配比设计：在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和环境条件合理确定水灰比、掺合比和配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，避免使用劣质材料，以提高混凝土的品质和耐久性。
3.施工质量控制：严格按照施工规范和工序要求进行施工，保证混凝土的密实性和均匀性。
加强维护管理1.定期检查：定期对大体积混凝土结构进行检查，及时发现问题并采取措施修复，避免问题进一步扩大。
2.清洁保养：定期清洁混凝土表面，清除积尘和杂物，保持混凝土结构的整洁和美观。
3.表面修复：对出现的裂缝、空鼓和损坏部位进行修复，防止水分渗透和进一步破坏。
大体积混凝土的特种养护技术和保养措施对于确保其耐久性和稳定性至关重要。
大体积混凝土浇筑及养护
大体积混凝土浇筑及养护混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
（一）大体积混凝土的特点（1）浇筑方量比较大，施工过程中为保证其整体性，一般要求进行连续的浇筑；（2）大体积混凝土浇筑条件比较复杂，一般都是地下现浇，对于浇筑技术的要求相对要求较高；（3）自身体积比较大，水泥产生的水化热不易散失，而混凝土外部的热量散发快形成了温差而产生应力，当应力大于混凝土抗拉力就会产生裂缝；（4）大体积混凝土的体积较大，在浇筑时容易产生裂缝，所以后期的养护工作必须要做好。
（1）粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%；细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%；（2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
（3）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
（三）大体积混凝土配合比（1）水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；（2）在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量，砂率宜为38%～42%；（3）在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量；（4）当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。
（1）在运输过程中，搅拌运输车应保持低速旋转，单程运输时间应控制在1h内，当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌车应加快搅拌2min以上，禁止向混凝土中加水；（2）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车，再用砂浆进行润润泵；（3）混凝土浇筑时采用分段分层斜坡式连续进行，分层厚度为400～500mm，不大于振捣棒长度的1.25倍，坡度取1:6～1:10，并保证在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层，以避免混凝土产生冷缝；（4）振捣时，振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间15～30s，采用“快插慢拔”的方式，插入下层混凝土50mm左右，当混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为充分振捣；（5）在混凝土浇筑后40～50min进行二次振捣，消除沉降及收缩裂缝等，振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故；（6）混凝土的表面水泥浆较厚，浇捣后先按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。
大体积混凝土养护措施(二)
大体积混凝土养护措施（二）引言概述：大体积混凝土是指体积大于3m³的混凝土，由于其施工量大，暴露表面积大，养护措施尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的五个主要方面，包括保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护。
正文：1. 保温养护：- 在冬季施工中使用保温被等材料覆盖混凝土表面。
- 在夏季高温时，使用遮阳网遮挡阳光照射。
- 控制浇注混凝土的温度，保持温度在指定范围内。
2. 湿养护：- 在混凝土硬化早期，保持表面湿润，可以使用喷水、喷雾等方法进行。
- 避免混凝土表面出现裂缝和龟裂。
- 在湿润养护的同时，要保证混凝土内部充分湿润。
3. 防止干燥收缩：- 在混凝土浇筑后，及时采取措施防止过快的干燥收缩。
- 在养护期间，覆盖混凝土表面防止水分蒸发过快。
- 使用减缩剂，减少混凝土收缩率。
4. 防止温度裂缝：- 控制大体积混凝土的温度变化，避免快速温度变化引起的裂缝。
- 在施工过程中控制混凝土温度的升降速度。
- 使用盖板覆盖混凝土表面，防止温度差异较大的部位裂缝。
5. 强度养护：- 养护期间避免荷载施加于混凝土上。
- 根据混凝土强度发展规律，合理控制养护时间。
- 在养护期间进行有效的养护保护，防止外部因素对混凝土强度的影响。
总结：大体积混凝土的养护措施十分重要，通过保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护等五个方面的措施，可以有效提高混凝土的质量和强度，确保施工质量和使用寿命。
在实际的工程应用过程中，需要根据具体情况灵活运用这些措施，以达到最佳的养护效果。
大体积混凝土养护操作要点
大体积混凝土养护操作要点一、引言大体积混凝土是指在施工过程中使用的混凝土量较大的结构，如大型桥梁、水坝、高层建筑等。
为了确保混凝土的强度和耐久性，养护工作至关重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的操作要点。
二、养护时间大体积混凝土的养护时间一般较长，通常为28天。
在这期间，混凝土需要保持湿润，以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
三、养护方法1. 水养护：在混凝土浇筑后，应立即进行水养护。
可以使用喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润。
特别是在高温季节，应加强水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 遮阳养护：在高温季节，应采取遮阳措施，防止混凝土表面过热。
可以使用遮阳网、湿布等材料进行遮阳，减少混凝土的温度变化，防止温度应力引起的开裂。
3. 防风养护：在风力较大的地区，应采取防风措施，防止风吹走混凝土表面的水分，导致混凝土过早干燥。
可以使用挡风板、围挡等方式进行防风养护。
4. 温度控制：在养护过程中，应注意控制混凝土的温度。
避免温度过高或过低对混凝土强度的影响。
可以使用遮阳、保温等措施，调节混凝土的温度。
5. 养护剂的使用：根据具体情况，可以添加养护剂来提高混凝土的养护效果。
养护剂可以增加混凝土的湿润性和抗裂性，提高混凝土的强度和耐久性。
四、养护注意事项1. 养护期间应定期检查混凝土的湿润程度，及时补充水分，防止混凝土过早干燥。
2. 避免在混凝土养护期间施工其他工序，以免对混凝土造成损害。
3. 在养护期间，应避免重物碰撞混凝土表面，以免引起裂缝或破损。
4. 养护期结束后，应逐渐停止养护措施，以免温度和湿度的突然变化对混凝土造成不利影响。
五、结论大体积混凝土的养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
通过合理的养护方法和注意事项，可以提高混凝土的质量，确保工程的安全和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况制定养护方案，并严格执行，以达到预期的效果。
六、参考文献[1] XX. XX大体积混凝土养护技术研究[D]. XX大学，20XX.[2] XX. 大体积混凝土养护操作要点[J]. XX建筑，20XX(1):XX-XX.[3] XX. 大体积混凝土养护实践与经验总结[M]. XX出版社，20XX.。
关于大体积混凝土浇筑施工及养护的要求
关于承台混凝土浇筑及养护的要求承台属大体积混凝土，在施工承台大体积混凝土时，按照《大体积混凝土施工规范》GB50496进行施工。
建议尤其要注意以下几点：一、承台大体积混凝土浇筑1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。
2、采用“分段分层浇注”的方法浇注，分层浇筑厚度控制在30cm左右。
3、浇筑完后及时收面，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右抹压一次，并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
二、控制承台大体积混凝土内外温度1、已浇筑砼在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃之内。
2、保温降温处理：在砼终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围环境温度低时可采取一层塑料薄膜两层草垫或麻袋覆盖进行保温。
3、混凝土内外温差接近25℃时，宜在混凝土表面加铺麻袋和塑料薄膜进行保温。
4、当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除保温覆盖层。
5、当白天外界气温较高时，可揭开麻袋以便混凝土散热，晚上再将麻袋重新覆盖。
三、承台大体积混凝土养护1、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.4.7中规定，混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
2、应在混凝土浇筑完成后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，直至规定养护时间。
3、养护时间不得少于14天。
4、当环境温度低于15℃但高于5℃时，应在混凝土浇筑完成后（混凝土初凝前后）即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天（详见GB50204第7.4.7条规定）。
5、当日平均气温低于5℃时，也采用上述保温保湿养护措施，但不得浇水养护。
宜采用蓄热法或暖棚法对混凝土进行养护施工。
6、覆盖一定要严密，否则漏盖裸露处极易产生超过标准要求的较大裂缝。
7、操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
8、拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496的温控要求确定，且混凝土强度需达到现行国家标准要求。
大体积混凝土养护
大体积混凝土养护
1、大体积混凝土应采取保温保湿养护。
在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：
1应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
2保湿养护持续时间不宜少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
3保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20C。
时，可全部拆除。
2、混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。
3、混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降
温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。
4、高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。
5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自
然环境中。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是建筑施工中常见的一种混凝土，其特点是浇筑的混凝土量大、浇筑时间长、结构复杂、质量要求高。
在大体积混凝土施工过程中，施工质量控制显得尤为重要。
本文将从材料准备、浇筑施工过程、养护管理几个方面，探讨大体积混凝土的施工质量控制。
一、材料准备1. 水泥大体积混凝土采用的水泥应该符合国家标准GB175或GB 175-2007的要求。
水泥应在保质期内使用，且在使用前应检查水泥的品种、标号和检测报告是否符合施工要求。
2. 骨料骨料应选用符合GB14685规定的普通级配混凝土用河沙、碎石等。
必须保证骨料的质量符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
3. 外加剂外加剂应采用国家允许使用的外加剂，外加剂的种类和掺量应符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
外加剂的使用应严格按照技术要求和施工配合比确定。
4. 混凝土配合比设计应根据混凝土的材料特性和要求的强度等级，合理设计混凝土的配合比。
应当严格按照设计要求配制、使用，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。
二、浇筑施工过程1. 浇筑前的准备工作在进行大体积混凝土的浇筑施工前，需要做好以下几项准备工作：（1）布置吊篮、施工设备等，保证能够顺利进行大体积混凝土的浇筑。
（2）搅拌站将调制好的混凝土及时送达的浇筑现场，保证浇筑过程中材料不会发生堵塞、流动不畅的问题。
（3）浇筑前需要对模板、支模等进行检查，确保可以满足浇筑的要求。
2. 浇筑过程中的控制在大体积混凝土的浇筑过程中，需要进行浇筑高度的控制，避免浇筑过程中的偏差。
同时还需要控制浇筑速度，保证混凝土能够在规定的时间内完成浇筑，防止出现接缝和冷缝现象。
在浇筑过程中，需要定时对混凝土进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
三、养护管理1. 温度和湿度的控制在大体积混凝土浇筑之后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和长期的使用性能。
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大体积混凝土施工与养护
一、大体积混凝土的概念
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
其施工特点是：整体性要求比较高，要求连续浇筑;结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。
大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。
另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。
随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。
随着生产技术和生产力的不断提高，建设领域的逐渐扩大，大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。
但是，由于混凝土内部蓄热量大，温度应力增大，使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。
二、施工准备工作
需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.施工材料的选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）掺合料：根据国内外大量试验资料和工程实践，混凝土中掺入粉煤灰后，不仅能代替大部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用，可大大改善混凝土的工作性和可泵性，可明显地降低混凝土水化热。
为了减少水泥用量，可掺入水泥用量15%～20%的II级粉煤灰取代10%～15%的水泥。
（5）外加剂：为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土掺人适量的缓凝型减水剂。
混凝土初凝时间控制在5h，终凝时间在12h为宜。
此外，可加入微膨胀剂。
它通过水泥水化过程中产生膨胀水化物——水化硫铝酸钙，使混凝土产生
适度膨胀。
具有填充孔隙，切断连通毛细孔道的应用，从而提高抗渗性能和抗裂缝性能。
目前常用的微膨胀是UEA。
2.混凝土配合比
（1）混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量和水化热的要求。
但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
三、混凝土的浇筑
浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
1.全面分层。
即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应保证第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。
必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2.分段分层。
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。
由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。
这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。
这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
3.斜面分层。
要求斜面的坡度不大于1.3，适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。
混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
四、混凝土的养护
降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。
底层塑料布下预设补水软管，补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。
混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。
最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。
对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”
现象。
混凝土浇筑完成12小时内，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得踩踏。
保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于
大体积混凝土的养护时间是多长？
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，
大体积混凝土降温措施有那些？
度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25°C以内）。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4.可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
5. 在拌合混凝土时，
以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
大体积混凝土降温措施有那些？
浇筑时尽量分层浇筑
掺入缓凝减水剂
内部埋设冷却水管，设置测温孔
1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
2. 在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
3.降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25°C以内）。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
4.可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
5. 在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
6.设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。