生产过程品质控制
生产过程中品质控制三项要素
生产过程中品质控制三项要素一、产品是生产出来的，而不检出来的。
这句话我们每个人知道，都很熟悉，也深知其中蕴藏的意义，可是在我们送到用户手里的产品，却不尽人意，连最低级的错误都无法避免，并且层出不穷，原因在哪？不是我们没有能力做好，而是我们缺乏执行力，是我们的思想认识和观念有问题很多人不愿意接受这个现实，每当有人提起，便会反驳，说我们已经很努力了，你们就是站着说话不腰痛，不然你来做做试试。
听好像是说得很有道理，说得好像很自信，就是因为这种自信毁了自己，导致问题总是难以解决。
可是事实就是事实，首先要接受现实，然后才能改变现实。
过于自信会使自己变成井底之蛙。
这也是有许多人做了很多年同样的工作，曾经身边的人都生为总经理了，他还是个普通工人的缘故。
你只等着别人给你分蛋糕，没想着你什么时候去给别人分蛋糕。
二、自检互检专检做过管理的人都知道这六个字的重要性，然而在生产过程中，谁能真正意义上去执行呢？不要把认识只停留在脑海里，要运用到实践中去，才会事半功倍。
想，只是在在起跑线上，离目标太远。
行动，只有奋力向前冲才有机会达成目标。
坚持，既是摔倒了爬起来，跑到终点才是赢家。
自检：自己生产出来的产品要熟知是否合格，从外观、尺寸、性能等方面去确认。
互检：相互检查，看看对方生产出来的产品是否有问题，防止在自检中由于疏忽，把不良品遗漏，相当于“亡羊补牢”。
专检：在重要环节设定专人，对产品重要项目进行专项检查。
从以上三个步骤可以保证产品质量的可靠性。
然而现实中却还是有很多不良产生，原因在于往往生产工程中人员思想麻痹，责任心不强，做机械运动，导致失控，也就是典型的执行不到位。
三、不接受不良不制造不良不流出不良不接受不良，我们自己仔细想想，目前我们的流程是否有问题？在我们的车间内没有合理的措施来把关。
没有进行各环节闭环管理，导致问题点不清，产品没有追溯性，成品计件不标准。
不制造不良，许多时候，生产线上的产品别说工人，就连班长都不知道是否合格，只有等着巡检来确定，这是最大的漏洞和弊端，何谈不制造不良？我们的班长是脱产的，他和钳工应当做什么？不制造不良只是个口号吗？不流出不良：当有不良品产生时，我们要彻底的把他捡出来，放在固定区域，并及时处理掉，以防混入。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
生产过程控制通用要求
生产过程控制通用要求
一、质量控制
1. 原材料控制：采购原材料要选择合格的供应商，对原材料的质量进行严格检验，确保原材料的质量符合产品的要求；
2. 生产设备控制：对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
3. 工艺控制：制定科学的生产工艺流程，保证产品的制造过程达到质量标准；
4. 产品检验控制：对产品进行严格的检验，并建立相应的记录，以保证产品的合格率。
二、生产效率控制
1. 生产计划控制：合理制定生产计划，确保生产能力的充分利用；
2. 生产流程控制：制定严格的生产流程，确保产品的生产过程快速顺畅；
3. 人员配备控制：合理安排人员配备，确保生产线的正常运转；
4. 节能减排控制：在生产过程中要节约能源，避免资源的浪费。
三、安全环保控制
1. 安全管理控制：建立健全的安全管理制度，保障生产作业人员的安全；
2. 环境保护控制：遵守国家和地方的环保法规，严格控制废气、废水、废渣等产生；
3. 废弃物管理控制：建立科学的废弃物管理制度，减少废弃物对环境的污染。
四、信息化控制
1. 信息化管理系统控制：建立完善的信息化管理系统，实现生产的自动化控制和管理；
2. 数据分析控制：采集生产数据并进行分析，及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
通过以上通用要求的控制，可以有效地保证生产过程质量高效稳定，保护环境并提高企业的经济效益。
同时，生产过程控制要求也需要不断地进行改进和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有不断地提升管理水平和技术水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产过程控制质量措施汇编
生产过程控制质量措施汇编
摘要
本文档汇编了生产过程控制质量措施的关键要点。
控制生产过程的质量是确保产品符合规定标准的关键步骤。
通过实施一系列措施，可以降低生产过程中出现质量问题的风险，提高产品的质量水平。
1. 检验与抽样
- 在生产过程中，进行定期的检验以确保产品的符合程度。
- 采取抽样方法进行检验，以代表整个批次的质量。
2. 工艺参数控制
- 对关键工艺参数进行严格控制，以确保产品的稳定性和一致性。
- 监测和记录工艺参数的变化，并及时采取相应的措施进行调整。
3. 质量培训与监督
- 对生产人员进行必要的质量培训，提高其对质量控制的意识和能力。
- 建立严格的监督机制，及时发现并纠正质量问题。
4. 设备维护与管理
- 定期进行设备维护，确保设备的正常运行和准确性。
- 对设备进行管理，包括定期校准、记录和追踪。
5. 过程风险管理
- 针对生产过程中存在的风险，制定相应的风险管理计划。
- 采取措施控制和减少风险，包括安全措施、紧急预案等。
6. 数据分析与改进
- 对生产过程中的数据进行分析，识别潜在问题和改进建议。
- 建立改进机制，及时采取措施改进生产过程。
7. 外部合作与沟通
- 与供应商、合作伙伴等外部方建立良好的合作关系，确保质量的稳定性。
- 及时沟通和反馈，解决质量问题和改进建议。
结论
通过以上措施的综合应用，可以有效控制生产过程的质量，确保产品符合规定标准。
然而，需要注意的是，贯彻执行这些措施对于整个生产过程的质量控制至关重要。
生产过程质量控制“六检”(一)
生产过程质量控制“六检”（一）引言概述：生产过程是企业保证产品质量的关键环节，而“六检”作为一种常用的质量控制方法，在生产过程中起到了重要的作用。
本文将详细介绍“六检”方法的一至五大点，并总结其在生产过程质量控制中的重要性。
正文：一、质量检查确认1.明确产品质量标准：包括产品的各项技术指标和外观要求。
2.制定检测计划：根据产品特性和生产工艺，确定检测样本的数量和检测方法。
3.检测设备准备：确保检测设备的正常运行，并进行必要的校准和检定。
4.采样检测：按照检测计划和标准，从生产过程中抽取样品进行各项检测。
二、过程设备调整1.检查设备状态：确认生产设备的工作状态和性能是否符合要求。
2.调整设备参数：根据产品质量标准，对生产设备的温度、压力、转速等参数进行调整。
3.标准操作规程：建立和执行标准操作规程，确保操作流程的标准化和规范化。
4.监控数据采集：通过数据采集系统，对设备运行数据进行实时监控和记录。
三、原材料检验1.供应商评估：对原材料和供应商进行全面评估，确保供应链的稳定性和可靠性。
2.原材料抽样检测：按照规定的抽样方法，抽取原材料样本进行必要检测和分析。
3.一致性检测：对不同批次的同一原材料进行一致性检测，确保原材料质量的稳定性。
4.不合格品处理：对不合格原材料进行分类处理，包括退货、返修、报废等措施。
四、工艺流程控制1.标准化作业指导书：编制和执行标准化作业指导书，规范生产工艺的操作步骤。
2.关键工序监控：对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现问题并采取控制措施。
3.质量记录管理：对各个工序的质量信息进行记录和整理，为质量问题的排查和分析提供依据。
4.持续改进措施：针对生产过程中的不足，制定相应的改进措施，提升生产工艺的稳定性和可靠性。
五、异常处理和纠正措施1.异常识别和报告：建立异常识别和报告机制，及时发现并上报生产过程中的异常情况。
2.问题分析与判定：对异常情况进行分析和判定，明确问题的原因和影响。
产品生产中的全过程质量控制技巧
产品生产中的全过程质量控制技巧在产品生产中，质量控制是非常重要的一环。
只有确保产品质量符合标准，才能赢得消费者的信任，提高市场竞争力。
因此，全过程质量控制技巧是制造企业必须重视的问题。
下面将从原料采购、生产过程控制、产品检测等方面进行讨论，探究产品生产中的全过程质量控制技巧。
1. 原料采购在产品生产的第一步，原料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，在原料采购阶段就需要严格把关，选择优质的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。
同时，制定明确的原料采购标准和验收流程，对每一批次原料进行严格把关，确保原料符合质量要求。
2. 生产计划在制定生产计划时，需要根据市场需求、生产能力和原料供应情况等因素进行合理的安排。
保证生产计划的合理性，避免生产过剩或生产不足的情况发生，从而保证产品质量稳定。
3. 生产过程控制生产过程是确定产品质量的关键环节。
生产过程控制包括设备运行、操作流程、工艺参数等方面。
为了保证产品质量稳定，需要制定详细的生产流程、操作规范和质量控制标准，对每一道工序进行严格把控。
4. 工艺优化通过不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产技术和设备，降低生产成本的同时提升产品质量水平。
重点优化关键工艺环节，提高工艺稳定性和可控性，确保产品质量稳定。
5. 人员培训生产人员是产品生产过程中的关键因素。
通过加强人员培训，提高员工的操作技能和质量意识。
定期组织培训和考核，加强团队协作和沟通，建立高效的生产团队，为产品质量提供保障。
6. 质量管理体系建立健全的质量管理体系是全过程质量控制的基础。
质量管理体系包括质量目标、质量政策、流程文件、内部审核等内容。
通过规范的质量管理体系，确保全面质量管理，完善质量控制流程，提高产品质量。
7. 设备维护设备是生产的重要支撑，设备运行状态直接影响产品质量。
建立设备维护保养计划，定期检查设备运行状况，及时发现和处理设备故障。
加强设备维护，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
生产中的质量控制措施
生产中的质量控制措施质量控制是生产过程中至关重要的一环，它涉及到产品的可靠性、可持续性和客户满意度。
为了确保产品的高品质，企业必须采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍一些常见的质量控制措施，并探讨它们对生产环境的影响。
1. 原材料检查和选择质量控制的第一步是对原材料进行检查和选择。
企业应该建立合理的供应链体系，确保从可靠的供应商采购高质量的原材料。
同时，对于每一批原材料，必须进行严格的检查，以确保其符合质量标准。
只有通过了检查的原材料才能用于生产。
原材料的质量直接影响产品的质量，因此对原材料的检查和选择尤为重要。
合格的原材料可以降低产品的缺陷率，提高生产效率，并延长产品的使用寿命。
2. 生产线的控制生产线是生产过程中的核心环节。
通过对生产线的控制，企业可以确保产品在每一个生产环节都符合标准。
这包括：- 工艺控制：建立标准化的生产工艺，并制定相应的作业指导书。
员工必须按照这些指导书进行操作，以确保产品的质量和一致性。
- 设备监控：设备的正常运行是保证产品质量的基础。
企业应该进行定期的设备维护和保养，及时排除潜在的故障隐患，确保设备高效稳定地运行。
- 在线检测：在生产过程中，企业可以采用各种在线检测设备，对产品进行实时监控。
这些设备可以检测产品的尺寸、外观、性能等指标，及时发现并纠正潜在的问题。
通过对生产线的控制，企业可以最大限度地降低产品的缺陷率，提高生产效率，并满足客户的需求。
3. 过程改进和持续质量监控质量控制不是一次性的事情，而是一个持续的过程。
企业应该建立完善的质量管理体系，并不断进行过程改进和持续质量监控。
过程改进可以通过收集和分析生产数据，找出潜在的问题和改进空间。
企业可以运用统计方法和质量工具来帮助识别产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
持续质量监控则需要建立一套全面的质量指标体系。
企业可以设置关键性能指标和关键质量指标，对产品质量进行定期检查和评估。
只有通过持续的质量监控，企业才能不断改进产品的质量和性能，提高市场竞争力。
在生产过程中如何做好质量控制
在生产过程中如何做好质量控制生产过程中的质量控制一直都是企业发展过程中必不可缺的一环。
优质的产品不仅可以提高企业的竞争力，还可以为消费者带来更好的体验，从而促进企业的可持续发展。
那么在生产过程中如何做好质量控制呢？下面将从不同的角度展开回答。
材料选择首先，材料的选择对产品的质量起着至关重要的作用。
生产过程中应该选择质量好、符合要求的原材料。
在采购材料时，需要严格遵守标准规定，确保材料没有受到外界污染，保证产品的质量。
生产过程控制其次，对生产过程进行有效控制也是做好质量控制的关键。
生产过程中应该设立严格的生产标准，确保每一道工序都按照标准进行，避免出现质量问题。
同时，要对生产设备进行定期维护保养，确保设备运行正常，不影响产品质量。
质量检测在生产过程中，质量检测是必不可少的环节。
企业可以通过建立完善的质量检测体系，对产品进行全方位的检测，确保产品符合质量标准。
不仅如此，还需要对不合格产品进行分类处理，避免不合格产品流入市场，影响企业形象。
员工培训员工是企业生产过程中最重要的一环，他们的素质和技能直接影响产品的质量。
因此，企业需要重视员工的培训工作，提升员工的专业技能和质量意识，确保他们能够按照标准操作，保证产品质量稳定。
持续改进质量控制不是一成不变的，企业需要不断进行持续改进。
通过不断收集反馈信息，分析问题根本原因，找出质量问题所在，采取针对性的措施，不断提升产品的质量水平，满足市场需求。
客户反馈客户是企业发展的重要力量，他们的反馈可以直接指导企业改进产品质量。
企业可以通过建立完善的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改进产品，提高客户满意度。
供应商管理在生产过程中，供应商是企业的合作伙伴，他们的质量管理也直接影响产品质量。
因此，企业需要对供应商进行有效管理，建立合作关系，确保供应商提供的原材料符合质量标准，保证产品质量。
环境保护企业在生产过程中除了要关注产品质量，还需要重视环境保护。
应该合理利用资源，采取节能减排措施，减少对环境的影响，实现可持续发展。
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生产过程品质控制
•>》 产品实现过程
产品实现过程
1、人力的分配 2、设备的配置 3、各种材料的配套 4、环境与场所的提供 5、作业方法—SOP 6、测量仪器设备
当以上资源都齐备后,可开始生产,输出符合客户要求的产品。
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生产过程品质控制
•>》 制程品质的评价
休哈特：
A、只有偶然波动,没有异常波动的制程是稳定的。 B、组间的波动是异常波动引起的。 C、异常波动通过一定的措施可以消除，偶然波动则不行，除非
•任何因素的变异（异动）都会导致产品或服务的变化，也即不同的品质。品 质控制的理念在于对生产过程的控制，而不在于对结果的控制；
•一致的输入和一致的过程导致一致的输出
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生产过程品质控制
•>》 制程要素5M1E
1.材料: 关键材料—— 主要材料——产品的组成部分(主要) 辅助材料——产品的次要组成部分,制程的支持型材料,不会出现在产品中.
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2020/11/26
生产过程品质控制
•>》 概念过程/过程方法/产品
✓过程Process •——“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”
•Input
•Process
•Output
✓过程方法 •——系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程的相互作用。 • 1.过程三要素：输入、活动、输出。 • 输入：5M1E • 输出：合格的产品 • 2.增值性。 • 3.提倡运用PDCA的方法。 ✓产品 •——“过程的结果”
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生产过程品质控制
•>》 过程的定义及制程的种类
按照复杂的程度分:
单一制程: 工序非常少,技术含量低,一般是一次性形成产品，制程无 法中断,如:塑料注塑成型,五金冲压成型等。
复合制程: 工序较多,技术含量较高,有检验站，检验站就在制程当中， 影响制程的因素较多。
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2.设备 主要设备——制程中必须使用 次要设备——制程外支持性,非必须
3.人员 直接人员----直接从事产品制造,制程必须。 间接人员----为制程提供支持性服务的人员,非制程必须。
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•>》 制程要素5M1E
4.环境
a.场地——制程必需 b.温湿度控制——非制程必需 c.安全——制程必需 d.优美,整洁,有序(6S)——非制程必需
•Instruments •测量仪器
•Input
•Process
•Output
•Tools •工具设备
•5M1E
•Machines •机器
•Environment •环境
•Human Inspection
•Performance •人工检验的绩效
•人 机
料
法
测
环
•Man Machines Materials Methods Measurement Environment
改善整个系统。
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•>》 制程品质的评价
2.特征 a.制程处于统计控制状态,如果是管制图,则没有点超出
3sigma界限,且无倾向性变异. b.制程保证能力充足,Cpk不小于1.33 c.不良品率在目标范围内,且成下降趋势. d.改善措施实施后,有明显的成效,而不是毫无影响. e.客户投诉较少。(一般不做为考虑依据)
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•>》 影响制程品质的因素
1.人(Man)： 人是最主要的因素，对其他的因素影响很大。有很多不良， 归根结底是由人引起的，所以人是最根本的因素。
2.机器(Machine)： 机器设备是制程正常运行必不可少的，但其效能取决于人的 控制。
3.材料(Material)： 材料是组成产品所必须的，没有材料也做不出产品，但材料 不能决定制程的质量，仍然取决于人的控制。
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•>》 概念什么是品质
• 品质/质量－Quality • “一组固有特性满足要求的程度” • 特性－固有特性和赋予特性 • 要求－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
• 卓越程度：比较的意义（功能、品质、安全），优或劣、好或差 • 品质水准：定量意义技术评估 • 适合用途（Fitness for Use）：产品或服务，满足特定需要的能力 • 满足顾客要求 • 品质与市场竞争力 • 商品要达到畅销的目的，通常要有三个必备的条件： 1. 品质优良 2. 价格合理 3. 交货期准
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•>》 概念检验与品质
•检验与品质 •－“品质”并不是靠检验出来，而是靠生产出来； •－检验只是把所制成的，与规格要求的，作一个比较； •－检验只能停止不合格品的流动，但不能停止它的产生； •－检验本身都存在品质问题，存在误检及漏检，尤其是复杂和大量的 检验； •－检验需要额外的成本和时间； •－如果产品在第一次便做得对，便可以消除废料、返工及减少顾客投 诉。
4.方法(Method)： 工艺方法是产品制造所必须的一种途径，可以由多种多样， 如何取舍取决于人。
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生产过程品质控制
•>》 影响制程品质的因素
5.环境(Environment)： 环境是制程作业所必须的，但是环境的优劣对制程起什么样的作用和影响 仍然由人控制。
6.测量(Measurement)： 测量是监测制程的一个重要手段，没有测量无法保证制程质量,也无法知道 制程的状况，但测量对制程所起的作用与影响也是由人控制的。
•>》 过程的定义及制程的种类
按照行业分:
a.塑料 b.电子 c.纺织 d.冶金
等等。
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•>》 制程要素5M1E
✓人员（Man） ✓机器（Machine） ✓物料（Material） ✓方法（Method） ✓测量（Measure） ✓环境（Environment）
5.方法——制程必需,但不一定要死搬硬套.
6.测量----制程必需
a.产品本身—产品特性 b.制程—制程稳定性,制程保证能力(Cpk),管制图
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•Materials •材料
•Operators •作业员
•Methods •工艺方法
•Measurement