印刷包装企业作业流程.
印刷厂装订管理制度
第一章总则第一条为规范印刷厂装订生产流程，提高装订质量，确保生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有装订生产线及从事装订工作的员工。
第三条装订工作应遵循“质量第一，客户至上”的原则，严格执行国家相关标准和厂内规定。
第二章装订生产流程管理第四条装订生产流程分为以下几个环节：1. 预处理：对印刷成品进行检查，确保无破损、污渍、错页等问题。
2. 装订前准备：根据订单要求，准备所需装订材料、设备、工具等。
3. 装订作业：按照装订工艺要求，进行装订作业。
4. 装订后检查：对装订完成的成品进行检查，确保质量合格。
5. 包装发货：将合格成品进行包装，并按照订单要求进行发货。
第五条预处理环节：1. 印刷成品应按照订单要求进行分类整理，并做好标识。
2. 对印刷成品进行检查，发现问题及时上报，不得擅自处理。
3. 检查内容包括：破损、污渍、错页、缺页、排版错误等。
第六条装订前准备环节：1. 根据订单要求，准备好所需装订材料，如胶水、装订带、线绳等。
2. 检查装订设备、工具是否完好，确保装订作业顺利进行。
3. 根据装订工艺要求，设置装订参数。
第七条装订作业环节：1. 严格按照装订工艺要求进行操作，确保装订质量。
2. 装订过程中，注意保持装订材料、设备、工具的清洁。
3. 装订完成后，对装订效果进行检查，发现问题及时整改。
第八条装订后检查环节：1. 对装订完成的成品进行全面检查，确保质量合格。
2. 检查内容包括：装订牢固度、装订美观度、装订顺序、装订工艺等。
3. 对不合格品进行返工或报废处理。
第九条包装发货环节：1. 根据订单要求，对合格成品进行包装。
2. 包装过程中，注意保护产品，防止损坏。
3. 根据订单要求，安排发货，确保按时送达。
第三章装订质量管理第十条装订质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上。
2. 严格把控原材料、设备、工艺等各个环节。
3. 定期进行质量检查，确保产品质量。
第十一条装订质量检查内容：1. 装订牢固度：检查装订后的成品是否牢固，无脱落现象。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一门古老而又精细的艺术，而在现代工业社会中，印刷是一门重要的生产工艺。
印刷厂通常会涉及多种工艺流程，下面我们来简要介绍一下印刷厂的工艺流程。
首先是设计和排版。
印刷品的设计和排版是印刷过程的第一步，设计师会根据客户的需求和意见，进行设计图纸的绘制和排版，确定最终产品的版面和排版格式。
接下来是制版。
制版是印刷的重要环节，包括模切制版、胶版制版、铜版制版等多种技术。
制版是将设计图案制成可以直接印刷的模具的过程。
然后是印刷。
印刷是将设计图案印刷到纸张或其他材料上的过程，主要有胶印、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等不同的技术。
紧接着是后道工艺。
印刷完成后，需要进行后道工艺处理，例如覆膜、压凸、烫金、过胶、模切等。
这些工艺可以美化产品、增加产品的触感和附加值。
最后是成品加工。
成品加工包括裁切、装订、包装等环节，将印刷好的产品进行最后一道加工，使其变成最终的成品，以便于运输和销售。
以上就是印刷厂的工艺流程简介，每个环节都需要精准的操作和高效的协作，以确保最终产品的质量和效率。
印刷工艺的不断发展和创新，也将为印刷行业带来更多可能性。
印刷包装企业作业流程
印刷包装企业作业流程1.客户需求确认：印刷包装企业的作业流程开始于客户需求确认。
客户会提供详细的包装要求和设计样稿，企业的销售团队会与客户进行沟通，确认产品的尺寸、规格、数量、交货时间以及其他特殊要求。
这个环节非常重要，因为它会直接影响后续的生产过程。
2.包装设计与制版：3.印刷：制版完成后，进入印刷环节。
根据印刷数量和产品要求，选择合适的印刷机器进行印刷。
印刷技术可以分为平板印刷、凹版印刷、丝网印刷等多种方式。
印刷过程中需要控制颜色准确度、色彩饱和度、清晰度等质量指标，确保印刷品的质量符合客户要求。
4.表面加工：印刷完成后，需要进行表面加工来提高包装的质感和保护性能。
包装表面加工可以涉及涂料、覆膜、烫金、烫银、压痕等工艺。
这些加工方式可以使包装表面光滑、防水、防刮损，增加产品的附加值。
5.印刷品整理和检验：印刷品整理是将印刷品切割成所需的形状和尺寸，通常使用模切机或裁纸机。
整理后的印刷品需要进行质量检验，检查印刷品是否有色差、墨迹不清、图案缺陷等问题，并进行必要的调整和改进。
6.包装：印刷品的包装是为了保护产品在运输、储存和销售过程中的完整性。
在这个环节，会选择合适的包装材料和方式，如纸盒、塑料膜、纸袋等。
包装的方法和标识也需要符合国家和地区的相关法规要求。
7.发货和物流：包装完成后，印刷品准备好发货。
在物流方面，企业可以选择自己的物流团队或与专业物流公司合作，确保产品能准时、安全地送达客户手中。
8.售后服务：以上是一个典型的印刷包装企业作业流程的介绍。
不同的企业可能会根据自身的情况有所差异，但整体流程是类似的。
印刷包装企业需要合理安排各个环节的工作流程，保证产品的质量和交货的及时性，以满足客户的需求。
印刷厂(印务公司)作业活动工艺步骤
印刷厂生产工艺流程
（1）制图、制版、显影：根据客户要求设计图样，在通过 CPT 制版、显影后即得到
印刷需要的印版，制版过程为激光制版。
（2）切纸：书籍印刷主要采用平版印刷方式和轮转印刷，平版印刷需要用切纸机对
纸张进行切割，轮转印刷直接印刷即可，无需切纸机进行切割。
（3）印刷：利用印刷机在纸张上印刷图案及文字说明，项目印刷工序使用的油墨为
大豆油墨，油墨使用前无需添加稀释剂，印刷时油墨中少量助剂挥发产生有机废气。
印刷换色时会使用洗车水对印刷机及印刷版清洗，即用抹布沾取洗车水对印刷机、印刷版进行擦拭，清洗工序中洗车水中的有机溶剂挥发至空气中，油墨则残留才抹布上。
（4）覆膜：将包装类产品根据需要进行表面处理，覆膜又称“过塑”、“裱胶”、
“贴膜”等，是指以透明塑料膜热压覆贴到印刷品表面，起到保护及增加光泽的作用。
用覆膜机在印品的表面覆盖一层光膜，覆膜温度为80~100 摄氏度，采取电加热。
（5）折页、配页：经过覆膜后的纸张通过折页机和配页机进行折页配页处理。
（6）装订：使用装订机将折页配页后的印刷品与封皮进行胶黏剂装成型。
胶装过程
中会有少量的有机废气产生。
（7）裁切：使用切书机将成型的印刷品按照产品尺寸要求进行剪裁处理，此工段会
产生下脚料（废纸屑）；
（8）打包成品：使用打包机将剪裁好的教材、教辅产品打包，经检验合格后入库待
销；。
印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解
印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解进入二十一世纪，随着时代的发展，人们物质生活水平和审美的提高，市场对精装书印刷需求量也随之加大，有需求就有市场，现在越来越多的多印刷企业和印刷厂开始开展精装书印刷业务，根据时代的步伐，全方位满足客户的需求，抓住市场。
他们需更全面地了解精装书印刷制作工艺技术，生产出更多、更精美的精装书籍。
为此，将精装书印刷的一些基础知识向大家作一个简要的介绍。
装订的作用：装订工序承担着书刊印刷品最后的装饰加工任务，关系到书刊的使用价值、阅读价值和收藏价值。
因此，装订是印刷品包装的一个非常重要的加工工序。
精装工艺流程精装是指书籍印刷后的一种精致制作方法。
精装书籍主要是在书的封壳和书芯的脊背、书角上进行各种造型加工后制成的。
加工的方法和形式多种多样，如书芯加工就有圆背起脊或圆背不起脊、方背、方角和圆角等；封面加工又分整面、接面等。
精装一般分为三大工艺流程：①书芯加工流程：粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→捆书→刷胶→干燥分本→切书→扒圆→起脊→刷胶→粘书签丝带和堵头布→刷胶→粘书背布和书脊纸。
②书封（壳）加工流程：计算书壳各部位用料尺寸→开料（裁切书壳料）→涂粘合剂（刷胶）→组壳→包壳包边角→压平→自然干燥。
③套合加工流程：涂中缝粘剂→套书封壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥定形→成品检查→套书盒→包装贴标识。
精装书生产线工艺流程：（锁线以后开始）压平→刷胶→烘干→压实定型→三面裁切半成品→扒圆→起脊→刷胶→粘书背布→刷胶→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品检查→包装贴标识。
书芯加工的主要工序控制：各种书芯的结构不同，造型加工方法和步骤也不完全相同，但基本加工工序相同，如：书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是相同的。
粘环衬环衬是指精装书芯前后（或上下），各粘上的一折2页的白色或有色纸。
环衬的作用有两个，一是保护书芯不易脏损；二是可以与书封壳牢固联接。
配页配页就是把折好的全书所有书帖，按页码顺序配齐一本书芯的过程。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷厂生产管理流程
印刷厂生产管理流程一、订单流程管理1.销售人员根据客户需求获取订单信息，包括产品类型、规格、数量以及交货时间等。
2.销售人员将订单信息录入到ERP系统中，生成订单并通知生产部门。
3.生产部门根据订单信息进行排产计划，包括产品生产时间、所需印刷设备以及材料等。
4.生产部门将排产计划通知相关部门，如采购部门、仓储部门等。
5.采购部门根据排产计划进行材料采购，确保生产所需材料的准时供应。
6.仓储部门负责接收并储存采购的材料，同时进行质量检验，并保证材料的合理使用。
7.生产部门根据排产计划安排生产线的运行，并分配工人进行操作。
8.完成生产的产品由质检部门进行质量检测，确保产品符合质量标准。
9.成品由仓储部门进行存储，并负责订单的包装和出货。
10.通过ERP系统将订单状态进行更新，以告知销售人员和客户。
二、质量控制管理1.建立质量控制部门，制定相关的质量控制标准和流程。
2.对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3.在生产过程中设置相应的质量检测点，对印刷品的质量进行抽样检测。
4.对不合格产品进行追溯和处理，及时纠正问题并防止其再次发生。
5.建立质量控制档案，记录每批次产品的质量情况和处理结果。
6.定期对产品和生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用。
三、生产计划与排程管理1.根据订单信息和生产能力制定生产计划，合理安排订单的生产顺序。
2.制定排产计划，明确每个生产环节所需时间和印刷设备的使用情况。
3.建立生产线标准作业流程和工序标准，确保生产过程的准确执行。
4.设立生产进度监控系统，及时掌握生产情况并作出调整。
5.充分利用生产设备，合理安排生产线上的人员和仪器设备的使用，提高生产效率。
四、成本控制管理1.建立成本核算机制，对每个生产环节的成本进行核算和控制。
2.对生产过程中的材料、能源、人工和设备等成本进行分析和优化。
3.减少废品和不合格品的产生，降低生产成本和使用成本。
4.对印刷设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命，减少设备更换成本。
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1. 合同是否有违背合同法条款； 2. 同条款中的产品工艺和质量要求是否适应公司 的生产条件； 3. 合同中的交货期限是否满足公司正常生产力； ●凡有“R、TM、中国署名品牌、中国驰名商标 等”标志的产品，必须要求客户提供营业执照 、商标注册证、委托加工书，如无图箱/印件一 个，交给设计部向地方工商局商标印制单位备 案管理系统，上网电子化备案登记查清。
反馈成品信 息给调度/ 业务部
生产进度反馈
成品
OQC
成品检验如 特殊要求需 全检则需被 确认
成品 成品仓
如果送货后客户未能按规 定时间内签回收货单，则 销售中心需要与业务员协 商，销售中心/财务部须共 同监控收货单的签回
签回订单 送货
共识送货时间 生产进度及 成品入库信息
客户
确认送货时间
业务部
出仓要求
产品工艺分析
签约、建档下单
1. 客户所在地相对公司所在地的交通是否方便 ，主要分析客方当地的竟争力； 2. 客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产 能力； 3. 了解客户经济实力、人事关系、货款结算方 法、信誉度和与公司合作的利害关系； 4. 了解产品印刷内容的合法性； 5. 综合分析上述各种情况，分析出业务的可行 度。
二.1、印前制作
拍照 文件扫描 设计制作 打印图稿效对、审核
电子文件 排版画刀线
签认图稿、储存、下发资料
发菲林、制版
二.2、工单编写 已评审合同
整理客户要求 及品质标准
生产力、仓储资 料、设备参数
生产资料 建档
预计生产问题和 危机，回顾过去 产生的品质问题
订定生产工艺 流程及损耗
建资料袋
发出工程单
三、原材料采购
工单分解 主料刻算、申请 辅料模具、申请
原料库存审刻
原料购买
原料检测、入仓
审刻内容：
申购单材料的材质是否与订单所需相符合， 原料种类是否齐备，申购量是否够生产耗用 ，购买时间的及时性怎么样。
原料检测内容：
1. 材质的规格、尺寸、数量、型号、交货期是 否与申购单相符合； 2. 原料的物理性质与化学性质能否适应生产工 艺； 3. 如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行 标准等
公司内部作业流程
业务开发 原料订购 印版审定 工单编写
资料收集 模具检测 印版输出 工单排程
合同评审 模具订购 文件效对 物料跟进
订单编排 订单审刻 文件制作
印刷
表面处理 品质、技术跟进
烫压工艺
包装、入 仓、送货
瓦楞片生产/配辅件加工
面瓦纸裱合
后道工艺
一、市场开发
收集客源信息 分析客户资料
产能、材料分析 合同评审
各生产部门的绩 效和人手编排
四、生产加工流程
1、纸箱类 印刷面纸 表面处理 面纸、瓦片对裱 预印 拉瓦片 水性印刷 模切(开槽) 钉、粘成箱 入库待发
装配、打包
四、生产加工流程
印刷面纸
表面处理 卡纸对裱 压纹 糊盒 入库待发
2.卡纸盒类
模切
四、生产加工流程
面纸印刷
表面处理
3、精装盒 内衬印刷 纸板与衬纸对裱
模切内纸板
切纸板
模切面纸 包皮壳
上皮壳 包装、入库
包内盒
四.5、胶印
印刷排单
切纸下料 资料、菲林刻对 晒PS版
上机对色、对稿
印刷生产
四.6、 表面处理
UV油(紫外线油) 过油 光油(红外线油) 光膜 复膜 油/水
按生产排期发单 PMC调度 品质部 生产车间 运作及 品质监控 MRB材料 审查会
效对、审刻内容：
菲林验收：
图文内容 、方向、颜色效果、规格、印刷方 式、产品类型、生产工艺的合理性等，经客 户或业务员审核，确认无误后签名。
1. 菲林色彩通道是否与文件相符合； 2. 逐张菲林查看图文内容网点密度、清晰度 、网线角度是否附合要求有无掉数据现 象，同时查看是否有掉点虚网现象； 3. 查看菲林尺寸是否相符，查看套色与套印是 否正确。
回复送 货情况
财务部
出货信息
成品仓 成品出仓
运输
客户签回 的收货单
收到成品后 打印单据
以上流程只阐述了本公司一般情况下的彩印产
品的运作流程， 尚有许多细致经过未能一 一阐述。
四、生产流程
产能、进 度分析
生产排单
生产资料收放
工艺、材 料分析
工单、排程 、资料袋
原料跟查 技术、质量跟进 资料回收
加工生产 打包、点数、入库
四、生产排单
原料入库时间 和现库存量
机器饱和 度分析 部门生产能 力分析
生产进度了解 及编排修正
生产计划
生产排期
回复交期 通知各部门执行
客户需求 交期 辅助工具入库 和库存情况