报警、联锁系统试验记录(一)
信号报警及联锁系统
1 当传感器采用开关量仪表时，开关一般都选择常闭型，即正常时闭合，达到联锁设定 点时断开，即联锁输入信号触发时布尔量为 "0";
2 逻辑控制器的初始状态或故障状态时，软件中的布尔量为.，0"
2 当用于安全联锁的逻辑控制器采用可编程电子装 置时，其设计、制造、认证等应符合现行国家标准 《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安 全 ))GB/T 20438 的有关要求。
口组成。
2 参与联锁的过程参数应设报警，宜设预报警。
3 安全联锁系统的硬件和软件故障应设报警; BPCS 的硬件和软件故障宜设报警。
4 一般信号报警应在操作员站显示，重要信号报警 除在操作员站显示外，宜在辅助操作台上设灯光显 示单元和音响单元。
二.信号报警系统
2 、发讯器 1 发讯器输出的开关量信号宜为无源接点。 2 发讯器属于电气系统时，在信号引人逻辑控制器
3 复位按钮:如报警信号消失，按动该按钮使该点恢复到正常状态; 4 试验按钮:用于检查音响和全部回路是存完好。
二.信号报警系统
4、人机接口 5 当采用视屏显示器时，功能按钮宜采用显示于屏幕的"
软件按钮"，也可采用操作键盘上的专用按键。
6 确认按钮宜采用黑色，试验按钮宜采用白色，其他功
能按钮可根据具体情况采用合适的颜色。
一.术语定义 安全联锁系统: 安全完整性等级为1、2、3的安全仪 表系统。 仪表安全功能（SIF）:本规范仪表安全功能是指用一 个或多个传感器、逻辑控制器、最终元件等实现的仪 表安全保护功能，防止或减少危险事件发生或保持过 程安全状态。 安全仪表系统（SIS):用于实现一个或几个仪表安全 功能的仪表系统。
SY03-H自控仪表安装表格
单位工程编号
序号
位号
仪表
名称
规格型号
出厂编号
仪表信号
准确
度
报警设定值
(上限/下限)
动作值
（上行/下行）
结果
吸合
断开
备注：
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
校验人：
技术负责人：
年月日
SY03-H011
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
仪表名称
仪表型号
仪表位号
SY03-H007
8
分析仪表校验记录
SY03-H008
9
轴位移、轴振动校验记录
SY03-H009
10
工艺开关校验记录
SY03-H010
11
可燃气体报警仪检验记录
SY03-H011
12
（）校验记录
SY03-H012
13
仪表盘、柜、操作台安装记录
SY03-H013
14
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
SY03-H014
测量范围
标准表名称
准确度
编号
刻度
标准值
实测值（）
（%）
（）
（）
上行
误差
下行
误差
变差
说明：
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
校验人：
技术负责人：
年月日
SY03-H013
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
基础型钢安装：
项次
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录1.实验目的本次试验旨在对报警联锁系统和可编程序控制系统进行测试，验证其在应急情况下的稳定性和可靠性。
2.实验设备本次试验所使用的设备包括报警联锁系统、可编程序控制系统、传感器、执行器等。
3.实验流程3.1确认设备状态首先，我们检查了报警联锁系统和可编程序控制系统的设备状态，确保各个组件的正常运行。
3.2模拟应急情况接下来，我们模拟了一种可能出现的应急情况，例如火灾或泄露等。
在模拟过程中，我们激活了相应的传感器，并检测系统对此做出的响应。
3.3报警联锁系统响应测试我们通过激活传感器，触发报警联锁系统，模拟应急情况下的报警。
记录系统的响应时间、报警信号的清晰度和准确度。
3.4可编程序控制系统响应测试在报警联锁系统响应测试完成后，我们进行了可编程序控制系统的响应测试。
系统将根据传感器的信号，执行相应的控制策略，以应对应急情况。
我们测试了系统的执行效果和稳定性。
4.实验参数4.1报警联锁系统响应时间我们记录并分析了报警联锁系统在接收到传感器信号后的响应时间。
以火灾报警为例，我们模拟了火灾现场，触发火灾传感器，记录系统的响应时间。
4.2报警联锁系统报警信号的清晰度和准确度我们评估了报警联锁系统在响应应急情况时产生的报警信号的清晰度和准确度。
我们测试了不同环境下的报警信号传输和接收质量，并记录了相关数据。
4.3可编程序控制系统执行效果和稳定性针对可编程序控制系统，我们测试了其在应急情况下的执行效果和稳定性。
我们模拟了不同的应急情况，并记录了系统的控制策略和执行结果。
5.实验结果通过以上的实验测试，我们得出了以下结论：5.1报警联锁系统的响应时间较短，通常在几秒钟内完成。
系统产生的报警信号清晰度高，能够准确地指示出应急情况。
5.2报警联锁系统的报警信号传输和接收质量较好。
无论是在开放空间还是封闭环境下，系统都能准确地传输报警信号。
5.3可编程序控制系统根据传感器信号执行的控制策略准确可靠。
SIS系统管理规程
一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。
四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录精编版
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年 月 日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
水-14
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项 目 经 理
施工执行标准
名称及编号
试 验 日 期
锅炉型号
施过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
(安全仪表系统)SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求
（安全仪表系统）SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
一旦SIS系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。
本文就SIS系统管理的核心要点，进行分享，帮助仪表维护人员加强SIS系统管理工作。
SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？-01-前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。
SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
报警联锁系统试验记录
报警联锁系统试验记录一、实验目的测试报警和联锁系统的可靠性和功能是否正常，确保系统在实际应用中能够及时准确地发现问题并采取相应措施。
二、实验器材和材料1.报警器2.联锁系统设备3.测试设备（如电源、开关等）三、实验步骤及结果1.首先，将报警器与联锁系统设备连接起来，并进行相应设置。
2.打开系统电源，确保报警器能够正常工作。
3.设置报警条件，并进行测试。
例如，设置温度报警条件为超过30摄氏度，然后在测试环境中加热至32摄氏度，观察报警器是否及时响起。
4.测试联锁系统的功能。
例如，设置温度超过30摄氏度时，自动关闭相关设备电源，然后在测试环境中加热至32摄氏度，观察相关设备是否会自动断电。
5.反复进行多次测试，确认系统的可靠性和稳定性。
6.结束实验，记录实验结果。
四、实验结果分析1.报警器测试：根据实验结果，若报警器能够在预设条件下及时响起，并且声音清晰可辨，说明报警器的性能良好，能够及时发现问题。
2.联锁系统测试：根据实验结果，若联锁系统能够在预设条件下自动关闭相关设备电源，说明联锁系统的功能正常，能够通过协调各个设备的工作实现安全控制。
五、实验注意事项1.在实验过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
2.实验前需确认设备完好并连接正确，电源正常。
3.实验过程中需保持注意力集中，观察实验现象。
4.记录实验数据时要准确、完整。
六、实验结论通过对报警和联锁系统进行试验，可以得出以下结论：1.报警器能够在预设条件下及时响起，具有良好的性能和指示作用。
2.联锁系统能够在预设条件下自动关闭相关设备电源，具有良好的安全控制功能。
七、实验改进意见在实验过程中，我们发现了一些问题和改进的地方：1.需要增加更多的测试条件和设置，以覆盖更多的实际应用场景。
2.在实验前应进行更为详细的系统检查和设备连接确认，以确保实验的准确性。
3.在实验结束后，应对实验过程和结果进行更加详细的分析和总结，以提高实验的质量和准确性。
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录实验1：报警联锁系统日期：2024年5月1日实验目的：1.测试报警联锁系统的功能和性能；2.验证报警联锁系统对于异常情况的响应能力。
实验过程和结果：1.首先，我们设置了一套报警联锁系统，包括多个传感器和控制器。
传感器包括温度传感器、湿度传感器和烟雾传感器，控制器包括报警器和自动关闭阀门。
2.在实验开始前，我们通过测试每个传感器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们设置了不同的实验场景，模拟了温度过高、湿度过低和烟雾浓度超标的情况。
4.在温度过高的情况下，报警联锁系统迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
同时，自动关闭阀门也启动，阻止进一步的热量传递。
5.在湿度过低的情况下，系统同样迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门关闭，避免进一步损失湿度。
6.在烟雾浓度超标的情况下，报警联锁系统立即响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门同样关闭，以减少火势扩散的可能性。
7.实验结果表明，报警联锁系统能够快速响应异常情况，并采取适当的措施来保护人员和财产的安全。
实验2：可编程序控制系统日期：2024年5月2日实验目的：1.测试可编程序控制系统的功能和性能；2.验证可编程序控制系统对于复杂控制任务的可行性。
实验过程和结果：1.我们设计了一个包括传感器、执行器和PLC控制器的可编程序控制系统。
2.首先，我们测试了每个传感器和执行器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们编写了一段简单的程序来控制执行器的运行。
该程序包括了一些基本的逻辑和条件判断。
4.在实验开始时，我们触发了程序的运行，并观察了执行器的运动情况。
实验结果表明，可编程序控制系统能够准确地按照程序的要求控制执行器运行。
5.然后，我们设计了一个更复杂的控制任务，包括多个传感器和执行器之间的交互。
该控制任务要求系统在不同的条件下自动进行切换和调整。
6.通过修改程序，我们成功地实现了这个复杂的控制任务，并对系统的性能进行了测试。
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单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
联锁回路名称
参考图/逻辑图号
序号
仪表位号
功能描述
设定值
动作值
结果
备注：
建设位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
校验人：
技术负责人：
年月日
报警、联锁系统试验记录（一）
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
联锁回路名称
参考图/逻辑图号
确 认
复 位
调试结果
说明：
建 设 单 位
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
代表：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年月日
校 验 人：
技术负责人：
年 月 日
SY03-H020