项目阶段评审检查清单总表模板
VDA6.3最新整理检查表

x
查:岗位说明书/或岗位职责 、人员能力评价记录
P6 过程分析/生产
6.1 什么输入过程?(过程输入)
是否在开发和批量生产之间进
6.1.1 行了项目交接?并确保了可靠 x
x
的量产启动?
是否能在正确的时间、正确的
6.1.2 地点(库位、工位)获得所需
x
数量/生产批次数的原材料?
是否对原材料进行了适宜的仓 6.1.3 储,运输设备/包装方式是否 x x
顾客在质量管理体系,产品 7.1 (交付时)和过程方面的要求 x
是否得到了满足?
查顾客要求(合同、各项协 x 议),查交付业绩统计是否满
足顾客要求
7.2
是否对顾客关怀提供了必要的 保障?
x
7.3* 是否确保了零件供给?
x
针对投诉,是否进行了失效分
7.4* 析,并有效地实施了纠正措
x
施?
x xx xx
x
查:生产计划、领料计划的一 致性,文件规定的发料要求
查:仓库储存条件,库位、温 度、湿度、防尘、通风、标识 、先进先出等
x
查:物料标识规定、标识状态
查:设计变更管理,包括顾客
x
提出的变更落实(通知单、文 件收发记录等)、变更后的具
体实施时间及标识
x
查:检验标准并与批产控制计 划比对,核对检验记录
6.2.2*
查:新项目在生产过程所需的 人员配置(操作人员、质量控 制人员)及培训和能力评价
x
查:基础设施的配置及能力验 证记录
查:试产阶段的PPK分析报告
、产能评价报告、测量系统分
x
析报告、过程参数确认报告; 查:批产阶段的合格率统计分
阶段性检查评定表

施工升降机 (满分10
分)
分)
分)
分)
分)
分)
分)
分)
塔式起重 机与起重 吊装(满 分10分)
施工机具 (满分5 分)
检查情况 项目负责人签字:
企业安全生产管理机构负责人签字:
建筑施工企业安全生产管理机构(公章或专用章)
注:1本表应按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)进行检查,附相应《建筑施工安全分项检查评分表》 2、评价阶段栏填写:基础、主体、装饰。形象进度栏填写具体施工进度。如主体10层 3、分项内容现场没有的填“无”,该项不计入评分。总分按检查标准计分办法计算。 4、本表一式四份,建设单位、 项目部、施工企业、项目考评主体各一份
建筑施工对项目安全生产标准化工作阶段性检查评定表
企业名称:
安全生产许可证编号:
检查评定时间: 年 月 日
项目名称及分值
项目名称
评价阶段
形象进度
自评(满 分10分)
安全管理 (满分10
文明施工 (满分10
脚手架 (满分10
基坑工程 (满分10
模板支撑 (满分10高处作业 (ຫໍສະໝຸດ 分10施工用电 (满分10
APQP阶段评审检查表

QC
G
图纸内容是否包含几何尺寸、公差、正确的
4
数据、正确的标识、关键特性、技术要求等 。供方应有一份通过客户发放或客户批准的
PE
G
图纸
技术要求文件是否受控和齐全,包括但不局
5 O 限:工程图纸、工程变更资料、技术协议、 PE
G
T 试验大纲等
S 过程流程图清晰体现了生产操作的顺序,包
样 括零件描述、检验、运输、存储、外包服务 6 件 和备用路径(返工、返修和备份)以及最新
PM
G
制 的产能计划信息。
造
准 确保有预防性维护,工装安装等的操作指导
7 备 书。在工位上可看见过程定义/说明和视觉辅 PM
G
助教具等
8
是否进行了过程FMEA,以及计划了如何定期 更新?
PM
G
现状与任务
RA-PP-COP02-052
PE-客户 PM-客户 BUYER-客户 W&L-客户
audit data
QC
14
零部件检查基准书和零部件测量计划是否客 尺 户的批准
QC
寸
15
零件全尺寸在供方、客户外检和PM共同确认 QC
16
试装、路试、验证的问题点是否得到监控和 关闭
PM
17
工程测试失败是否有相应的应急计划
PE
性 DV&PV测试是否按照指定的资源和时间计划 18 能 开展
PE
19
DV&PV测试结果是否已得到PE的确认
PE
构成产品的所有零部件或原料的材质都得到 20 材 了定义。
PE
21
料 构成产品的关键部件的性能、尺寸、外观等 要求都有证据进行严谨的确认和认证
项目监理工作检查评价表

安全
生产
7.3审查施工安全专项方案
未审查扣3分,未审编制程序符合规定扣1分,未审符合强标扣
2分
15
管理
7.4现场安全巡视检查
巡视检查无记录扣2分,发现隐患未发出整改或哲停工要求扣3分
7.5报告制度
对施工单位拒不整改或不停工时,未及时向有关主管部门报告扣
3分
8.1制度、人员
无资料管理制度、未指定人员管理,每项扣1分
4
1检查计量设施
未对现场计量设施进行检查和记录扣2分
25
4
2进场材料/构配件/设备审杳
未审杳或将不合格的签认为合格扣10分
4
3建立材料监控台帐
未建立台帐扣2分,记录不全扣1分
4
4见证取样平行检验
未按规定进行见证取样和平行检验扣3分
4
5旁站监理
对关键部位、工序未进行旁站监理扣5分:未认真记录扣2分
4
6隐检、检验批、分项分部验收
分项
总分
评分
子项
扣分
分项
扣分
实际
得分
1
单位
管理
1
1业务承接
越级或违规承接业务扣10分
12
1
2监理合同
现场无监理合同扣5分
收费率低于标准80¾或少于15元/m2,扣1-5分
1
3人员资格
总监无总监证扣5分;其他监理人员无证扣卜3分
1
4人员文件
总监无任命书或变更文件扣3分,其他监理人员变更无手续扣2
分
2
机构
项目监理工作检查评价表
基
本
情
况
工程名称:
工程地址:
工程类别:
工程等级:
评审阶段及内容清单模板

3.8
防错清单(初版) Preliminary Error Proofing List
产品DV & PV试验大纲 3.9 DV & PV Test Plan
零部件OTS封样件 3.10 Component OTS release Sample
3.11
零部件OTS认可报告 Component OTS Release Report
模具验收计划 Mould approval plan
分供方清单 3.1 Subsupplier List
物料清单(初版) 3.2 Preliminary MBOM
3.3
过程流程图(更新) Flow Chart (Update)
3.4
PFMEA及检查清单(更新) PFMEA and Checklist (Update)
初始分供方清单 2.9 Initial Subsupplier List
质量管理计划 2.10 QPN
2.11
项目成本分析与管理 Project Cost Analysis And Management
项目风险分析与管理 2.12 Project risk Analysis And Management
模具验收报告 3.15 Mold Acceptance Report
3.16 设备/产线(工装)/测试设备量检具验收单 Equipment/Production Line(Tooling) /Gage Pre-acceptance Report
3.17
尺寸测量计划 Part test Plan
3.18
项目进度计划 Project Timing Plan
表单编号
责任人/部门
销售工程师
产品设计开发审核检查表

◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验,出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时,是否组织进行了生产件批准
说明:项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】,完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整?是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
APQP检查清单

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10B 1 2 3 4 5 6 7 8 9APQP检查清单版本号:A-0 ;表单编号:.计划项目确定(一阶段)状态对策项目名称客户名称检查人/日期新产品开发项目建议书新产品开发初步评审单新产品项目可行性分析报告产品报价单设计开发任务书项目小组成员名单及责任矩阵图项目保证计划书新产品开发计划过程流程图(初始、最终)设计开发阶段评审表过程设计开发阶段(三阶段)状态对策夹具制作材料清单BOM表(物料清单)过程流程图检查表工装、设备、检具清单产品、过程特殊特性评审产品、过程特殊特性清单产品过程特殊特性矩阵图实验大纲刀具明细表项目负责人检查结果有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 C 1 2 3 4 5 6 7产品过程FMEA产品过程FMEA检查表场地平面布置图场地平面布置图检查表控制计划(样件、试生产、批量)控制计划检查清单包装规格小组可行性承诺试生产检查准备表MSA 计划PPK 计划CMK 计划产能分析表作业指导书检验指导书项目3阶段评审总结(过程开发)第三阶段过程设计开发输出清单产品和过程确认阶段(四阶段)状态对策工装,夹具验收单检具验收单模具验收单工装样品试制小批量试生产样品确认通知单MSA报告有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无89101112131415161718192021222324CPK报告CMK 报告试生产培训纪要材料、性能试验报告尺寸检查报告全尺寸检查报告产品包装评价表产品包装评价报告技术文件更改通知单试生产-生产运行鉴定表试做产品过程问题履历表零件提交保证书(PSW)外观件批准报告生产件批准提交清单PPAP资料项目5阶段评审总结四阶段文件清单批准/日期审核/日期编制/日期有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无。
施工监理企业质量大检查系列用表样本

附件2 -1 施工、监理公司质量大检查系列用表建筑工程原材料及构配件检查状况表第1页共1页附件2 -2 施工、监理公司质量大检查系列用表建筑工程资料抽查状况表第1页共3页附件2 -2 施工、监理公司质量大检查系列用表第2页共3页附件2 -2 施工、监理公司质量大检查系列用表第3页共3页附件2 -3 施工、监理公司质量大检查系列用表建筑工程实体质量检查状况表第1页共3页附件2 -3 施工、监理公司质量大检查系列用表注:1、在建工程实体质量检查,按形象进度相应检查部位□处打√,并对检查状况中符合项在□处打√、不符合项在□处打×、空缺项在□打/。
2、参照《关于加强我市建筑工程实体质量控制关于事项告知》、《珠海市蒸压加气混凝土填充墙工程专项技术办法》和《抗震设防阐明》进行检查。
第2页共3页附件2 -3 施工、监理公司质量大检查系列用表抗震设防说明1、抗震级别一、二级划分:2、涉及柱净高两端加密箍筋和节点内箍筋3、拉结筋间距在有水平构造腰梁或系梁时可依照详细状况进行调节为600mm;4、钢筋锚固长度la应按混凝土强度级别不同而变化,详细应按设计文献规定执行。
可以参照下表:纵向受拉钢筋最小锚固长度lae注:1、B335斜线以上数字为钢筋直径≤25mm,斜线如下为钢筋直径>25mm时锚固长度;2、任何状况下锚固长度不得不大于250mm;3、钢筋在混凝土施工中易受扰动时,其锚固长度应乘以修正系数1.1。
第3页共3页附件2 -4 施工、监理公司质量大检查系列用表建筑安装工程实体质量检查状况表注:1、在建工程实体质量检查,按形象进度相应检查部位□处打√,并对检查状况中符合项在□处打√、不符合项在□处打×、空缺项在□打/。
第1页共1页附件2 -5 施工、监理公司质量大检查系列用表建筑工程竣工验收前实体质量检查状况表第1页共2页附件2 -5 施工、监理公司质量大检查系列用表注:1、在建工程竣工验收前实体质量检查,按相应检查部位□处打√,并对检查状况中符合项在□处打√、不符合项在□处打×、空缺项在□打/。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
硬件研发资源部
硬件研发资源部
汽车电子软件部
评审计划日期 实际评审日期 PR plan date Actual PR date
前瞻科技中心
项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 多功能小组 (系统工程师) 汽车电子测试组 汽车电子质量部 工厂生产部 工厂生产部 汽车电子测试组 汽车电子测试组 汽车电子测试组 汽车电子测试组 工厂技术部 汽车电子质量部 工厂生产部
外委加工任务单 供应商清单 供应商商务合同、技术开发协议、质保协议 2.34 供应商设计方案 2D图纸 技术文档
2.35 量检具、工装、设备需求清单
量检具、工装、设备开发计划 设计方案:2D图纸;技术文档;操作指导书;人员培训 2.36 记录 量检具/工装/设备初步验收报告 问题清单
2.37 小组可行性承诺
2.14 试验计划(Test Plan) 2.15 A样-样件控制计划(CP) 2.16 A样-试产总结报告 2.17 A样-样品评审报告 2.18 A样-摸底试验计划(Test Plan) 2.19 A样-摸底试验报告(Test Report) 2.20 A样-装车报告 2.21 A样-摸底试验问题清单 2.22 B样-样件过程流程图(PFD) 2.23 B样-样件控制计划(CP) 2.24 B样-样件作业指导书
PPK 4.10 CMK 4.11 PPAP-试产总结报告 4.12 PPAP-样品评审报告 4.13 PV试验计划(Test Plan) 4.14 PV试验报告(Test Report) 4.15 PV-装车报告 4.16 PV-试验问题清单 4.17 PPAP文件包 4.18 PPAP样件批准报告 4.19 量产-控制计划(CP) 4.20 量产-作业指导书 4.21 量产-过程检验指导书 4.22 量产-终检检验指导书 4.23 量产-成品检验指导书 4.24 量产-图纸 4.25 包装确认单 5.1 项目总结报告 5.2 前期加严遏制(GP12)指导书 5.3 前期加严遏制(GP12)记录表 5.4 顾客满意度调查表
评审计划日期 实际评审日期 PR plan date Actual PR date
JTR-COP02-00-07
表单编号
前期项目质量经理 工厂质量经理 测试主管 生产部经理 产品市场总监
责任人/部门
工厂技术部 汽车电子质量部 汽车电子质量部
项目经理 项目经理 工厂技术部 汽车电子质量部 工厂质量部 工厂技术部 工厂质量部 工厂生产部 工厂生产部 工厂生产部 汽车电子质量部
工厂技术部
工厂生产部 工厂生产部 汽车电子测试组 汽车电子测试组 汽车电子测试组 汽车电子测试组 汽车电子质量部 汽车电子质量部 工厂质量部 工厂技术部 工厂质量部 工厂质量部 工厂质量部 硬件研发资源部 包装工程师 项目经理 工厂质量部 工厂质量部
2.38 问题清单
3.1 过程设计输入评审报告
3.2 过程流程图(PFD) 3.3 车间平面布置图 3.4 产品和过程特殊特性清单(CC&SC List) 3.5 特殊特性矩阵图
3.6 PFMEA
3.7 C样-试生产控制计划(CP) 3.8 C样-试生产作业指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始设备和过程能力研究计划 3.11 设备保养计划
1.20 初始过程流程图(PFD)
1.21 产品和过程特殊特性初始清单(CC&SC List)
1.22 预算清单
1.23 历史问题清单
2.1 产品设计输入评审报告
2.2 DFMEA 结构设计方案:
2.3 3D数据;2D图纸;一级BOM表;工程规范;材料规范 2.4 结构设计评审报告
表单编号
责任人/部门
销售部
参与人员 Participation
项目经理 销售经理 硬件研发经理 软件研发经理 采购经理 工厂技术经理 前期项目质量经理 工厂质量经理 测试主管 生产部经理 产品市场总监
项目经理 销售经理 硬件研发经理 软件研发经理 采购经理 工厂技术经理 前期项目质量经理 工厂质量经理 测试主管 生产部经理 产品市场总监
1.5 可行性评审报告
1.6 成本估算清单
1.7 报价建议
1.8 报价单
1.9 中标通知书
1.10 商务合同
1.11 技术开发协议
1.12 质保协议
1.13 新项目启动信息单
1.14 项目组成员清单
1.15 多功能小组成员清单
1.16 项目进度计划表
1.17 设计任务书
1.18 设计任务书评审报告
1.19 初始材料清单(BOM)
5.5 量产项目问题清单
5.6 项目经验教训
5.7 项目资料归档
表单编号
责任人/部门
计划部 汽车电子质量部
项目组 (项目经理)
项目组 (项目经理)
项目经理 销售经理 硬件研发经理 软参件与研发人经员理 Pa采rt购ici经pa理tion 工厂技术经理 前期项目质量经理 工厂质量经理 测试主管 生产部经理 产品市场总监
评审计划日期 实际评审日期 PR plan date Actual PR date
JTR-COP02-00-07
项目阶段 Project phase 反馈、评定和纠正措施及
批量生产
阶段评审 Project rSevOiePw
PR5
时机 Timing
SOP+3
序号 NO.
评审内容 Evaluation content
产品设计与规划 Product Design And Development Plan
规划 PR2
时机 Timing
设计冻结
序号 NO.
评审内容 Evaluation content
电子硬件设计方案(硬件框图) 2.5 电子硬件原理图、Layout图;Gerber文件、钢网文件、电
子元器件位号文件、拼板文件;二级BOM表;电子硬件规范
项目阶段 Project phase
阶段评审 Project review
计划和确定项目
立项 PR1
时机 Timing
项目启动会
项目阶段评审检查清单总表
序号 NO.
评审内容 Evaluation content
1.1 市场调研报告
1.2 项目需求汇总表(含评审结果)
1.3 保密协议(如有)
1.4 项目建议书
工厂质量部
工厂生产部 工厂生产部 汽车电子测试组 汽车电子测试组 汽车电子测试组
项目经理 销售经理 硬件研发经理 软件研发经理 采购经理 工厂技术经理 前期项目质量经理 工厂质量经理 测试主管 生产部经理 产品市场总监
JTR-COP02-00-07
项目阶段 Project phase
阶段评审 Project review
销售部 销售部 销售部 销售部 销售部 项目经理 项目经理 销售部 销售部 销售部 销售部 销售部 销售部 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 硬件研发资源部 工厂技术部 项目经理 项目经理 汽车电子质量部 项目组 (项目经理) 多功能小组 (系统工程师)
硬件研发资源部
硬件研发资源部
参与人员 Participation
过程设计及开发 Process Design And
Development
OTS PR3
时机 Timing
PPAP试生产前
序号 NO.
评审内容 Evaluation content
2.31 B样-试验问题清单
2.32 设计冻结通知
包装和标签标准 产品包装和标签设计方案 2.33 方案评审及确认报告 2D图纸 包装作业指导书
JTR-COP02-00-07
项目阶段 Project phase
阶段评审 Project review
产品和过程确认 Production And Process
Confirmation
PPAP PR4
反馈、评定和纠正措施及 批量生产
SOP PR5
时机 Timing
SOP前
SOP+3
序号 NO.
B样-样件检验指导书(过程检验、终检检验、成品检 2.25 验) 2.26 B样-试产总结报告 2.27 B样-样品评审报告 2.28 B样-DV试验计划(Test Plan) 2.29 B样-DV试验报告(Test Report) 2.30 B样-装车报告
表单编号
责任人/部门
参与人员 Participation
评审内容 Evaluation content
3.16 设备、工装、量检具正式验收单
3.17 OTS文件包
3.18 OTS样件认可报告
3.19 问题清单
4.1 PPAP-样件生产计划
4.2 PPAP-过程流程图(PFD)
4.3 PPAP-试生产控制计划(CP)
4.4 PPAP-试生产作业指导书 4.5 PPAP-检验指导书(过程检验、终检检验、成品检验) 4.6 作业人员技能矩阵 4.7 培训计划 4.8 培训记录 4.9 MSA
2.6 电子硬件设计评审报告
软件方案设计说明 软件代码质量评估报告 2.7 软件发布报告 固件
算法API说明书 2.8 算法测试报告
SDK 2.9 产品设计文档(PDD) <内部> 2.10 客户技术规范 <客户> 2.11 维修手册 2.12 产品设计评审报告
2.13 产品特殊特性清单(CC&SC List)
项目经理 销售经理 硬件研发经理 软件研发经理 采购经理 工厂技术经理 前期项目质量经理 工厂质量经理 测试主管 生产部经理 产品市场总监
评审计划日期 实际评审日期 PR plan date Actual PR date
JTR-COP02-00-07