-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施标准版本
水仓清理技术安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A25981 水仓清理技术安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑水仓清理技术安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况：-430水仓煤泥较多，已影响正常排水，为了保证泵房能够正常排水，根据工作需要，我单位负责对－430水仓进行清仓。
为确保施工进度、施工质量及施工人员安全，特编写施工措施。
二、施工任务：1、-430内环水仓，在入水交岔点处把水改入外环。
内环水仓总长：225米。
断面：3.9m×2.7m。
2、-430外环水仓，在入水交岔点处把水改入内环。
外环水仓总长：312.8米。
断面：3.9m×2.7m。
三、施工前的准备：1、施工前，联系好电管车间，将水仓配套的泵房总闸门进行关严，确保不流水，并将泵房控制开关达到闭锁状态，并将配套的洋井子清净。
2、施工前，由工区机电修提前将11.4KW小绞车、开关、电缆等设备提前下到位，并完善好所有的声光、信号及安全设施，经运输专业组验收合格，挂牌后方可使用。
-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6056-95 -300水仓清仓机安装及使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况根据-300水仓清仓需要，为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题，决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。
为保证清仓机安装及运行期间安全，特制定本安全技术措施。
二、施工组织施工现场负责人：技术指导：施工人员：施工时间：20xx年月日-20xx年月日。
三、设备参数及组成1、型号：MQC-15型煤矿用清仓机。
2、设备处理量：5-8m?/h。
3、装机总功率：45KW。
4、泵站工作压力：12MPa。
5、输送泵扬程：60m。
6、清仓机主要组成部件有：搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
四、准备工作1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序，因压滤机过长，在井底不便调转方向，在入井时入井方向一定要正确。
2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。
3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。
水仓安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2307 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX水仓安全技术措施标准版本水仓安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况根据生产需求，需在5202轨道顺槽右帮（以顺槽前进方向）打设水仓，水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口，水仓深度2m，宽度为4m，高度为5.1米，需要卧底的深度为1.5米，宽度为2米。
二、技术要求1、水仓人工用风镐进行支掘，采用人工上皮带的方式出渣。
2、瓦斯水仓支护方式采用锚网梁联合支护，帮上采用麻花式圆钢锚杆+φ10mm圆钢梯子梁支护+1100×2200mm钢筋网联合支护，托盘为10×100×100mm的方形铁托盘，锚杆预紧力为100N•m，锚固力为80KN，间排距为900×800mm。
顶板采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆+φ14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护，间排距900mm×800mm，顶锚杆预紧力不小于150N•m，锚固力不小于100KN。
相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。
采用φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线补强支护，锚索锚固力180KN，锚索间距为1800mm。
锚固力不达标的锚杆、锚索要重新补打。
顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂锚固，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固。
3、顺槽开口处提前打设一排锚索进行加强支护，间距为900mm的锚索三根。
4、水仓需要卧底1500mm，在正中间用砌一道墙，高度为1500mm，宽为115mm，长为3m，周边、底部用混凝土浇筑，混凝土强度为C20。
-300水平水力清仓措施1
说明：《煤矿安全规程》规定：水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上；水仓、沉淀池和水沟中的淤泥每年至少清理2次，在雨季前必须清理1次。
我矿-300水平有3个水仓：内仓、外仓、后期外水仓，在用水仓为内仓和外仓，内外仓断面为5.9325m2 ，内仓长度为355m；有效容积约为2000m3。
外仓长度为440m，水仓有效容积约为2500m3。
内仓于2001年4月由安装队清理，至今积泥较少。
外仓于2000年7月清理，经过16个月的使用，现积泥面已达1.2m，积泥量约为1500m3，需进行清理。
为了提高清仓效率，减少工人劳动强度，我们恢复了水力清仓。
水力清仓因用清水较多，故在晚上0：00~2：00生活用水最少的时间段进行。
因水仓入口处的煤泥多为颗粒状，沉积较质密，被水冲起后又容易沉淀，所以采用人工清挖。
一.施工日期：2001年11月17日开始二.施工人员组织：现场安全负责人：技术负责人：施工人员：三.施工程序及措施：1.准备工作：全面检修仓口小绞车及水泵；检修外仓清仓管路及喷头；把泵房内部的4个清仓阀门更换为电动门；检查各配水闸门；更换压力表；清理水仓入口的杂物。
2.水力清仓开始前，由调度室通知电厂、洗煤厂、后勤服务公司等用水单位，在每星期一、三、五的晚上0点前蓄足生产用水，至凌晨2点恢复正常。
3.水力清仓时，由于水泵要排出大量泥沙，对水泵的损害较大，为确保矿井排水系统的正常工作，故规定：清理仓时，开3#泵排水。
4.在水力清仓工程开始前，要人工清挖外仓入口处的煤泥，清完后再用水力清仓。
5.人工清理前，通知通风区瓦斯员，对仓口施工范围内进行瓦斯测定，以确定是否安装风筒。
仓口电器设备及设施由电工检修，保证完好。
6.由于内仓煤泥较少，故每周清一次即可。
在目前内仓使用，外仓备用的情况下，清仓工艺为：7.清理内仓时：关闭内仓配水闸门和外仓配水闸门，首先开启水仓外段清仓管路阀门（即右阀门）进行冲仓，约20分钟后开启内仓配水阀门，司机启动水泵开始排水，一小时后，开启水仓里段清仓管路阀门（即左阀门），一小时后，关闭清仓阀门，继续排水1小时以上，方可停泵。
水仓清仓机安装及使用安全技术措施
水仓清仓机安装及使用安全技术措施水仓清仓机是一种用于清理水塔、水库、池塘等水域的机器。
它可以有效地清理水中的杂物、垃圾、树枝等，保障水域的卫生和清洁。
但是，在安装和使用水仓清仓机时，也需要注意一些安全技术措施，避免意外事故的发生。
安装步骤1.选择合适的安装位置。
水仓清仓机应该安装在离水面较近的位置，方便其有效吸取水中的杂物。
同时，也需要注意周围的环境和安全因素。
2.安装丝杆。
将丝杆插入水仓清仓机的马达中，确保其牢固稳定，并保持垂直状态。
丝杆的长度应该根据实际需求来选择。
3.安装后倾板。
将后倾板放在丝杆顶端，确保其可以随着丝杆的旋转自由移动。
同时，也需要注意后倾板的稳定性和牢固性。
4.安装负重块。
负重块的作用是增加水仓清仓机的重量，确保其能够更好地贴近水面，并吸取水中的杂物。
负重块的重量应该根据实际需求来选择。
5.连接电源。
将水仓清仓机连接上电源，确保电源电压与水仓清仓机的额定电压相符合。
使用安全技术措施1.确保周围人员的安全。
在使用水仓清仓机时，需要确保周围人员的安全，避免他们靠近水面或者触碰到水仓清仓机。
2.防止电源短路。
在使用水仓清仓机时，需要注意电源线路的安全，避免电源短路，导致电击事故。
3.避免异物进入水仓清仓机。
在使用水仓清仓机前，需要仔细检查周围环境，避免异物进入水仓清仓机，导致机器故障或者事故。
4.适当调整水仓清仓机的旋转速度。
水仓清仓机的旋转速度需要适当调整，既需要保证机器的清洁效率，又需要保证机器的稳定性和安全性。
5.正确停机操作。
在停机前，需要先关闭电源，并等待机器完全停止运转后再进行停机操作，避免突然停机导致机器损伤或者人身伤害。
总结水仓清仓机在水域清洁方面具有重要的作用，但是在安装和使用中也需要注意一些安全技术措施，避免意外事故的发生。
我们应该认真研究水仓清仓机的使用方法和安全技术措施，做好机器的维护和保养工作，确保水域的清洁和安全。
安装清仓机安全技术措施
安装清仓机安全技术措施
1.坚固的基础设施：清仓机需要放置在坚固的地面上，以确保稳定性和安全性。
地面应该能够承受清仓机运动时的振动和负荷。
2.安全警示标志和标识：在清仓机周围安装明显的安全警示标志和标识，以提醒人员注意危险区域。
这些标志和标识应该符合相关的安全标准和规章制度。
3.设备防护罩：对于清仓机的运动部件和危险区域，应安装适当的防护罩，以防止人员误入或接触到移动部件，减少意外伤害的发生。
4.安全开关和紧急停车装置：在清仓机上安装安全开关和紧急停车装置，以便在发生紧急情况时能够迅速切断电源，停止清仓机的运动。
5.视觉监控系统：安装适当的摄像头和监控系统，以监视清仓机的运动状态和周围环境。
这将有助于及时发现潜在的危险和问题。
6.定期维护和检查：清仓机应定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括电气系统、移动部件、防护设施等。
7.培训和意识提高：为操作人员提供适当的培训和指导，使其了解清仓机的操作规程和安全注意事项。
提高操作人员的意识和安全意识，减少人为错误和不安全行为。
8.紧急应急措施：建立紧急应急措施，包括事故报警系统、救援队伍和紧急撤离计划。
在紧急情况下，人员能够立即采取适当的行动，确保人员的生命安全。
总之，安装清仓机时应采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
这些包括建立坚固的基础设施、安装安全警示标志和标识、设
备防护罩、安全开关和紧急停车装置、视觉监控系统、定期维护和检查、培训和意识提高以及紧急应急措施。
通过执行这些技术措施，可以最大程度地减少事故的发生，并提高场所的安全性。
清理水仓安全技术措施.docx
清理水仓安全技术措施由于我矿水仓积淤过多，为不影响正常排水，准备队组在水仓进行清挖工作，为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。
一、施工前准备：1、清理主水仓时，由机电科负责把污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，待主水仓清理完后在把污水改至主水仓并将副水仓的污水抽净，由瓦检员和跟班矿长检查副水仓里是否有有害气体存在，在确保安全的情况下方可施工。
2、在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局部通风机，局部通风机使用双回路供电，并能实现瓦斯、风电闭锁。
3、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，要求小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，小绞车安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。
4、在主水仓内安设5.5kw潜水泵一台，作为水仓内排水用，现场必须准备好同排水能力的备用水泵。
5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系。
二、清淤步骤1、排好风筒，开启局部通风机，由瓦斯员和跟班矿长检查瓦斯及其他有害气体浓度，不超标的情况下，施工人员方可进入。
2、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。
3、施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。
三、清淤安全注意事项1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。
工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除隐患，确认安全无问题，其他人员方可进入施工地点。
施工过程中，要随时注意顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
2、在清淤过程中，必须密切观察前方5米范围内的淤煤高度，如果淤煤高度过高时，施工人员站在安全位置，向有倾斜、坍塌危险的淤煤处冲水或使用长工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌伤人事故发生。
4、因水仓底部有淤泥，人员施工或行走时要防止滑倒。
水仓清理技术安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水仓清理技术安全措施正式版水仓清理技术安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概况：-430水仓煤泥较多，已影响正常排水，为了保证泵房能够正常排水，根据工作需要，我单位负责对－430水仓进行清仓。
为确保施工进度、施工质量及施工人员安全，特编写施工措施。
二、施工任务：1、-430内环水仓，在入水交岔点处把水改入外环。
内环水仓总长：225米。
断面：3.9m×2.7m。
2、-430外环水仓，在入水交岔点处把水改入内环。
外环水仓总长：312.8米。
断面：3.9m×2.7m。
三、施工前的准备：1、施工前，联系好电管车间，将水仓配套的泵房总闸门进行关严，确保不流水，并将泵房控制开关达到闭锁状态，并将配套的洋井子清净。
2、施工前，由工区机电修提前将11.4KW小绞车、开关、电缆等设备提前下到位，并完善好所有的声光、信号及安全设施，经运输专业组验收合格，挂牌后方可使用。
3、施工前，由通巷工区提前调试好风机，并将风袋接至仓口，由瓦检员提前进入水仓进行检查，确认安全后，人员方可进入水仓施工，清仓人员佩戴“三用仪”。
4、施工前，由工区机电修提前检修好清仓压滤机，并接好水泵及管路，提前试运转，确保设备的安好，做好日检工作。
5、备齐施工所用的编织袋、风袋、麦吸管、三通、高压水管、叉裤、雨衣等，所有物件必须上架管理。
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文件编号：RHD-QB-K2755 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施标准版本-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况根据-300水仓清仓需要，为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题，决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。
为保证清仓机安装及运行期间安全，特制定本安全技术措施。
二、施工组织施工现场负责人：技术指导：施工人员：施工时间：20xx年月日-20xx年月日。
三、设备参数及组成1、型号：MQC-15型煤矿用清仓机。
2、设备处理量：5-8m?/h。
3、装机总功率：45KW。
4、泵站工作压力：12MPa。
5、输送泵扬程：60m。
6、清仓机主要组成部件有：搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
四、准备工作1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序，因压滤机过长，在井底不便调转方向，在入井时入井方向一定要正确。
2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。
3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。
五、设备安装及使用（一）系统安装及使用1、系统安装（1）系统设备按照要求安装在水仓上平台处，安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
（2）按要求安装电器开关并正确接线。
电器开关距离设备不得超过5米。
（3）水仓内与仓外应安装通讯设备，仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。
2、系统使用（1）使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备，培训合格后方可上岗，操作人员必须认真学习使用说明书。
（2）各设备单台调试完毕，空运转试车正常。
（3）各设备操作人员到岗，做好启动前准备，检查管路连接牢固、可靠。
（4）水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号，启动搅拌设备，打开静压水，冲击煤泥造浆。
（5）煤泥和水比例达到6:4时（煤泥成糊状）启动泥浆泵。
仓内操作人员密切关注设备运转情况，出现异常情况应立即停车，查清故障并排除后方可继续运转。
（6）仓口操作人员启动缓冲搅拌罐，待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。
（7）观察入料压力，达到0.6MPa（压力可调节，最高压力不要超过0.6MPa，以煤泥饼成固体状为准）调节马达溢流阀，压滤泵马达处于溢流状态。
（8）仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥，仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险，静压水要尽量向远处打，使煤泥缓慢淌下。
（9）工作前，应在巷道横截面打围堰，将搅拌设备围在围堰以内，围堰高度不得低于500mm，目的是形成有效的搅拌溶池，使水仓底部的粗颗粒可充分搅起，形成悬浊液。
（10）清挖一定长度后（一般在6-8米），围堰应向前移动，以免搅拌池过大。
移动围堰前，要抽干搅拌池内煤泥水，可以打开泥浆泵的吸口三通球阀，用侧吸管抽干煤泥水，个别死角煤泥应人工清理。
（11）系统停车时应：①仓内设备抽清水，线清理输送管道，排空缓冲搅拌罐。
②打开压滤泵引水阀，打开压滤泵清洗压滤管道。
③以静压水逐块冲洗滤布，滤板排列整齐。
④关闭压滤泵和液压泵站。
（二）搅拌车安装及使用1、搅拌车安装（1）MQ-2型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。
行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。
为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台，工作时，通过电机驱动，实现整机沿轨道前后移动；搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成，实现煤泥的收集搅拌。
手动升降螺杆调节搅拌辊组件高低；矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。
是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过管道进行输送。
（2）搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下，搅拌车到达井下后，人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。
（3）在安装搅拌车管道、阀门前，其吸料管道必须冲洗干净，防止异物掉入泵内损坏零件。
泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时，应在接头处安装密封垫片。
（4）为适应不同的巷道宽度，搅拌辊组件配有加长部分，搅拌辊加长部分与主机采用螺栓连接。
2、搅拌车使用（1）搅拌车使用前将水仓口煤泥清理10-15米长，确保搅拌车能正常工作。
通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到合适位置启动搅拌装置，待煤泥浆搅拌均匀后，方可启动泥浆泵。
（2）在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下，用手盘动搅拌辊组件，转动无异常现象方可启动搅拌电机，搅拌辊组件运转方向应正确。
（3）启动行走矿车行走电机，确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。
（4）搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出，以防卡泵影响整机工作。
清理杂物时应线停泵再清理。
（5）搅拌车每班停车前，应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道，防止堵塞管道。
整机清理干净，手动升降螺杆处涂油保护，置于干燥通风处。
（三）泥浆泵安装及使用1、泥浆泵安装泥浆泵安装的基础要平整，底座（机架）的地脚螺栓紧固前应将底部垫实，避免拧紧后产生变形。
泥浆泵安装前应彻底清洗与泵连接的管路，防止焊渣、砂石等杂物进入泵内损坏橡胶定子。
泥浆泵与管道连接处应安设一段过渡管，以便于定子的拆卸。
泵与管线连接后不允许有附加外力施加在泵体上。
连接的泵体没有被损坏的危险；管线的振动不致传给泵体，危及泵的安全运行。
2、泥浆泵使用避免泥浆泵定子在没有液体的状态下运行。
泥浆泵在第一次启动前，应从泵的进口连接管道灌入介质或其它液体，然后按工作方向转动泵，使介质充满吸入室，避免启动时定子、转子间出现干摩擦。
吸入管路及轴密封处应严格密封，避免空气吸入。
泥浆泵在启动前，须将进、出管路的阀门全部打开，当阀门关闭时（或管路有堵塞时）绝不可启动泵。
严禁超负荷运行。
泥浆泵在启动前应检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。
泥浆泵在运行前，填料压盖上的螺母应轻轻拧紧，在运行初期，泄漏量较大，当运行一段时间后，泄漏量将逐渐减小，以保持每分钟泄漏量为50-200滴为宜。
泥浆泵转向无误，球形三通阀开启进料状态，应将吸入段灌满清水，引水阀常开。
接通电源启动泥浆泵观察出口和吸口，出料口无蒸汽冒出视为正常（有蒸汽冒出说明进料口堵塞）。
当泥浆泵周围积水较多时，应线关闭泥浆泵电源，转动球形三通阀至吸水状态后再重新启动电源，利用泥浆泵将水抽出。
不得在泥浆泵工作时转动球形三通阀。
短暂停机，排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的液体，已利用再次启动时润滑转子、定子间的摩擦面。
（四）搅拌罐安装及使用1、搅拌罐安装（1）在安装缓冲搅拌罐时，罐体的三个支腿必须放在平整的地面上。
安装管道前，必须将管道清理干净。
安装进液管、吸液管、溢流管道时应在接头处放入密封垫片。
2、搅拌罐使用在搅拌罐工作时，首先启动电机，搅拌器工作。
向缓冲搅拌罐供液，开启压滤加压泵，将搅拌罐中的煤泥水泵送至压滤机脱水。
搅拌罐在工作时，观察浮球液位计显示的液面位置，保证压滤泵不会抽空。
当缓冲搅拌罐内煤泥水较多时，煤泥水应能从溢流口溢出，此时仓外工作人员应向仓内工作人员发信号停止泵送。
当罐内煤泥液位低于标注下限时，应关闭压滤泵，避免压滤泵吸空。
搅拌罐在工作时，如发现异常情况应立即停车，检查原因，排除故障。
搅拌罐长期停用时，必须清洗罐内、管道内煤泥。
（五）压滤机安装及使用1、压滤机安装因我矿副井罐笼容积较小，无法整体下放压滤机主体，需在地面进行拆解，设备拆解对应连接处要做好连接标记。
设备安装地点混凝土基础结构要求平直、坚固。
（3）待设备的拆解部件运送到位后，首先确定设备的前后方向，将前底座、后底座和辊子支撑梁组装完成，形成设备支撑部分。
（4）将前固定压板总成、后固定压板总成、上主梁、下主梁组装并安装在底座上。
（5）移动压板安装在上主梁上，安装油缸座板、油缸，活塞杆与移动压板连接。
（6）安装拉板卸料机构：紧固主被动链轮轴，安装拉板小车滑道，连接小车驱动链，安装链轮驱动马达和链条。
调节链条松紧度。
（7）安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。
（8）机架应使用水平尺进行水平及对角线校正，水平度不大于3/1000，确保设备水平安装。
紧固全部螺栓。
（9）安装滤板、滤布、回水槽、回水管。
（10）安装压滤泵及管道：压滤泵安装要稳固，不要超出液压油管长度。
（11）液压系统安装。
2、压滤机使用压紧：操作换向阀A，油缸到位压紧后持续10S，然后使换向阀A处于中位。
注意事项：Y3、Y4的最大显示值为14MPa，压力由溢流阀1来调整。
压滤（固液分离）：操作换向阀B，压滤泵运转，向对应压滤室提供煤水混合物实现固液分离。
注意事项：蝶阀的开关与工作虑室对应；保证缓冲搅拌罐有料（压滤泵不能吸空）；Y2最大显示值为7-8MPa，压力由溢流阀2调整；压滤过程中注意观察Y3、Y4，若压力低于10MPa，应先停压滤泵，在操作换向阀A，进行补压。
同时观察隔膜压力表的压力值不要超过0.6MPa。
反向压紧：此操作与（1）相同，只是方向相反。
反向压滤（固液分离）：此操作与（2）相同，只是方向相反。
拉板：此操作与（4）同时进行。
操作换向阀C，以空车运行--碰到滤板停止--带滤板返回--碰到已经拉好的滤板停止这四步循环，直到拉完一向所有滤板，最后使小车停靠在端头。
注意事项：Y5最大显示值为2MPa，通过溢流阀3来调整；小车一定要停靠在最端头，并保证小车上所有爪子都倒下。
以上使用方法为一个循环。
煤泥饼含水率过高时应延长压滤时间，无明显效果时应适当提高压滤泵入料压力。
斜煤泥操作时，滤布应清理干净，不能自动脱落的煤泥要人工清理。
滤板边缘不得有残存煤泥。
当入料压力和流量明显下降时，应考虑维修或更换定子、转子。
不可在压滤过程中操作换向阀A（压紧油缸）。
六、安全技术措施1、清仓机安装安全技术措施（1）清仓机安装必须在机电运输部指定的地点进行安装。
（2）安全前必须对所安装设备进行清点，安装工具要配齐。
（3）施工地点巷道要平直、无杂物。
（4）要严格按照清仓机技术说明书进行安装。
（5）双作用压滤机、压滤泵与泵站应使用双向阻车器固定在轨道上。
（6）安装完毕后及时向机电运输部申请验收。
2、运输管理安全技术措施（1）运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。
（2）井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，交由井下专人看管，避免丢失。
（3）装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，绑扎必须牢固、可靠。
（4）对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。