科技有限公司生产制程管理程序
生产制程
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
GBT19001-2016质量管理体系程序文件-014制程管理程序
版 次：03 修正码：1.0
深圳市铭鸿特科技有限公司 制程管理程序
文件编号：QP -014 页 次： 2 OF 2
要求，并作好日常维护、保养、维修、校验工作，具体按《量仪管理程序》规定执行。
详细书 面 报 告、 业务必须 妥善 协调沟通 客 户，合同变更后必须及时书面转达生产等
部 门 ， 订单变更处理 具体按照《客 户服务管理程序》相关规定执行 。
4.14 防护标识：产品自材料到完工出货各环节，必须按照客户要求以及公司有关材质管理
要求规范准确标识产品材质、订单号、模件号等项目，并分区分类放置保管；
生产通知 单 》；
②复制记录表：业务《 ( 粗工 ) 生产通知单》内容分别复制粘贴于《 ( 备料 ) 自检记录
表》、《自 检记录 表》、《 产 品 检验记录 表》 对应栏次即形成以上三张记录表并
分别发放给仓库作下料自检记录、生产作生产自检记录、品检作产品质量检验记录。
4.11成品检验：产品生产完成后，品检根据图纸、订单要求、产品检验标准进行成品检验
现场产品必须区分合格品、不合格品、待工品、待检品等分类放置并标识记录 。
4.15 客户财产：客户提供图纸、代工产品必须明确标识、妥善保管。
4.16 记录保管：生产通知单、产品检验记录表、自主检查表、不合格品处理单等资料必须
予以受控保管，具体按《质量记录管理程序》执行。
4.17制程检验流程：
下单
生产
4.6 教育培训：对于新产品、新工艺、特殊重要产品、新上岗员工，必要时生产部、 品 质 部 应组织员 工 进 行 产 前培 训 ，确保生 产检验 人 员 明确 产 品工 艺 技 术 、 质 量交期 等要求并按正确要求 实 施作 业 。
产品生产过程管理制度
产品生产过程管理制度
1. 产品生产过程规范：明确产品生产过程的各个环节、步骤和要求，包括原材料采购、生产计划制定、生产调度、生产操作、质量控制等，确保每个环节按照规定进行。
2. 生产计划管理：制定生产计划，确保生产按时交付，并根据市场需求和企业资源进行合理安排。
3. 生产调度管理：根据生产计划和实际情况，合理调配生产资源，确保生产进度和效率。
4. 原材料采购管理：建立合理的供应商管理制度，选择可靠的供应商，保证原材料的质量和供应的及时性。
5. 生产设备管理：确保生产设备正常运行，定期进行设备维护保养，及时处理设备故障，提高设备利用率和生产效率。
6. 生产操作规范和培训：制定生产操作规范，明确工人的操作要求和流程，开展培训，提高工人的操作技能和质量意识。
7. 质量控制管理：建立完善的质量控制体系，包括质量检验、抽样检测、过程监控等，确保产品质量符合标准和客户要求。
8. 问题处理和改进管理：建立问题处理和改进机制，及时发现和解决生产过程中出现的问题，不断改进生产工艺和管理方法，提高产品质量和生产效率。
以上是产品生产过程管理制度的一些基本内容，企业可以根据自身情况和行业特点进行具体的制定和实施。
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
新版QC08000手册
目录0.1发布令为建立符合GB/T19001-2008/QC080000标准要求的质量管理体系/有害物质过程管理，向顾客和第三方认证机构阐明我公司的管理方针、质量职责和质量管理体系/有害物质过程管理运行的总体规划，并使全体员工的工作能符合GB/T19001-2008/QC080000标准的要求，同时依据中国国家信息产业部《电子信息产品污染控制管理办法》、客户HSF 采购的要求（SS-00259），结合本公司之实际情况修改此管理手册。
本公司于2014年4月1日发布实施B版管理手册。
本手册是指导公司建立并实施质量管理体系/有害物质过程管理的纲领性和法规性文件，是公司开展各项质量活动的基本法规，也是公司全体员工必须严格遵守的行为准则。
本手册自颁布之日起正式生效，公司全体员工必须遵照执行。
总经理：日期：2014年4月1日0.2管理者代表任命书为了贯彻执行GB/T19001-2008/QC080000标准要求，加强对本公司质量管理体系/有害物质过程管理运作的领导，特任命本公司李雁滨为管理者代表，承担本公司质量管理体系/有害物质过程管理的管理职责。
管理者代表的职责是：1.确保质量管理体系/有害物质过程管理所需的过程得到建立、实施和保持；2.向最高管理者报告质量管理体系/有害物质过程管理的业绩，包括改进的需求；3.确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；4.代表公司就质量管理体系/有害物质过程管理的有关事宜与外部各方进行联络；5.确保在整个组织内QC080000 有害物质过程管理意识的提升；6.致力于满足顾客和HSF 法规而努力；7.确保公司在有害物质的限制和有害物质的管理要求，包括合规性评价、技术文件的准备、自我声明的准备、标记的使用、变更控制、产品召回、以及Reach 要求的供应链内的沟通方面的管理顺畅；8.公司各级人员应服从管理者代表的指挥与协调，履行各自的质量职责，确保公司质量管理体系/有害物质过程管理的有效运行。
SOP与SIP
发行日期生产步骤生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单无 1.领料数与实际发料是否一致《领料单》外包装透明袋是2-1取回的纱料轻放在室内,拿去纸箱把纱料放至否完好，若有破在解冻区铁架上解冻(解冻时间为24小时以上)损用透明胶带补好或更换包装。
3-1将已解冻的纱料放至在划纱台面上定量尺寸一美工刀 1.角度，尺寸符《制造指令单》3-2按照划料单上的规格,尺寸,数量进行划料般为长2M 直尺3-3划纱时依据模板进行角度定位裁纱模板》的要求模板 2.纱料表面无斑无马线，扭曲，破损等不良状况。
4-1撕掉织板表面薄膜常规角度有角度模板 1.不可以出现皱《结构图》4-2按照不同角度,尺寸进行叠纱20°/30°/45°直尺褶，气泡等状况铅笔生产日期标示清楚。
2.对折处无间隙美工刀 3.产品有无标示记号笔无标示立即核对标示区分。
合《制造指令单离型纸背面的左下角。
每裁纱必须保留此标示，直到此张全部用完。
记号笔例：T700SC/250G/30°/1划纱叠纱材料解冻 1.解冻时不能损坏1.注意重叠面的2010.12.06统一标示于纱作业指导管理文件文件编号版 本 号版次状态页 码1/2《裁纱工序作业指导书》制定： 审核： 批准：工序作业要点工序自检要点或打开密封袋2.划纱不可歪斜231.注意尺寸,角度3.纱料边缘与模板线槽对齐其它物品取料1-1依生管派工由仓库取出所需纱料24~48H 1.不能沾水和不能夹带4 2.角度,位置,规格，型号生产生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单5-1把已叠好的纱料放入滚压机中进行滚压1.核查纱料有否5-2滚压过的纱料用铅笔画线进行标示区分轮圆机破损，歪斜等不良状况。
无 2.纱料放平，使其与滚圆《裁纱作业日轮呈垂直状态，避免歪报表》斜。
3.不作业时关闭机器。
模板《结构图》6-1按对应裁剪结构图尺寸需求进行裁纱尺寸公差直尺《裁纱作业日报表》`+/-1MM`美工刀7-1将裁好的纱料按规格,尺寸材质整理好，用橡交接单1.核对纱料皮筋扎住托盘2.核对数量《交接单》7-2用铅笔将尺寸,规格,数量标注在整理好的纱无记号笔3.核对标示料上层7-3将整理好的纱料拨交给相关部门(拨交时纱料规格7号25片材料）间不能超过7天) 2.核对模板3.核对尺寸发行日期页 码1.核对纱料1.一次放纱量少于或等于版次状态《裁纱工序作业指导书》 制定： 审核： 批准：工序作业要点工序自检要点1.按裁纱单规定的尺寸、数量、材质等进行裁剪1.整理好的纱料一定要2.标记内容：结构图编号文件编号版 本 号3张做好标记裁切数量（例：7*25标示5作业指导管理文件67滚压裁纱整理/拨交》生产步骤生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单无 1.领料数与实际发料是否一致。
制程管制程序
文件类别 作业程序书
制程管制程序
文件编号
版本版次 AO
页次 3/3
5.4.3.2 生产中所用的文件和记录的表单将按照相关文件的规定进行保管
5.5 人員
5.5.1 生产部根据作业员在工作中的品质状況及表现,按【人力资源管制程序】，有计划地进行教育训练，
以维护人员的稳定性
6.相關文件
6.1 矫正与预防管制程序
6.2【机器设备管制程序】
6.3 制程检验管制程序-
6,4【品质异常联络单】
6.5【人力资源管制程序】
5.2 生产异常 5.2.1 成品生产部当生产过程中（含打样送检）无法达到标准要求时开《品质异常联络单》，经部门主 管审核后交工程人员分析处理，工程接到异常单后立即到现场处理该不良，若是模具不良时，需开出《维 修申请单》交由工模自动化部维修，若是机器故障自己不能处理时，须填写《维修申请单》交资材部联 络外修，同时开《延期申请单》将信息通知生管变更日期，生管接到信息若不能满足客户时需升级处理。 5.2.2 仓库需对库存零件定期盘点，将所得信息反馈到相关部门，以免造成无料停工。 5.2.3 当不良超出损耗时需开《生产退补料单》，经部门主管确认后到仓库领料。 5.3 品质检验 5.3.1 品管依【制程检验管制程序】《物料标准》对生产物料进行检验。 5.3.2 异常时按【品质异常联络单】执行异常处理。 5.3.3 不合格品依照【不合格品管制程序】进行处理。 5.4 入库 5.4.1 成品生产出来后，需填写《入库单》由巡检人员确认合格后包装,方可交仓库入库. 5.4.2 所有产品入库依照《包装作业指导书》进行包装,填写〖入库单〗 5.4.3 资料处理 5.4.3.1 每日下班前生产线组长根据生产状况填写《生产日报表》交部门主管核实后，再交经理或经 理以上人员审核。
ISO公司运营管理流程图制造业工厂一般运营流程图
部指示与反馈
报价通过。客户要 求安排需求的样板
根据客户重要性和 询价诚意度进行后 报价进行EXCEL表格 记录《客户询价跟进记录表》 管理并按规定填写跟进情况
以作后续工作指引
报价不通过，同客 户沟通降低产品配
置改善成本事宜
根据公司样板收费 标准同客户沟通打
位
后台运营、推广、 试用、微店、微博 等活动的策划工作
网店售前售后客服
根据市场调研和市场 的需求，以及自己经 营的类目确定上架的 产品。并开发和生产
将讨论后最终结论 与要求传达给工厂 代工部实现产品， 并验证合格后备货
效果图制作与排版根据市场而定，组织召开会议研 讨确定后由美工部完成制作。并根据运营部的需求 与要求持续改进和发挥想像按运营部要求的思路进
同客户签订订单合 同
要求客户回签确认 样板
样品收费标准依《样板收费 打样流程》的规范确定打样 费用及其他开模等成本需同 相关人员一并确认后答复客
样板费用可以代收 或支付到公司财务 账户，业务同财务
工程部给出具体材料需求单由 采购部完成采购，需要生产部 制作样板时生产部配合完成， 品质部负责样板品质的管控与
样费用的收取
客户同意并支付 样版费用
根据同客户最终确 认的产品需求细节 发出《打样报价明
工程部接收《打样报 价明细表》并同采购 品质生产主导协调完
成样板
符合客户要求的样 板制作完成交付业
务部
由业务部提交 给客户确认审
业务部按计划跟进 后续客户反馈
客户确认样板符合 客户需求并下单
业务部根据公司接 单流程同客户确认 下单生产细节。并 同PMC确认交期。 及合同的签订及结 款和其他细节的沟
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
`
1、目的
1.1对过程中阻碍产品品质的各个因素进行操纵，确保产品品质满足规
定的要求。
2、概述
2.1 本程序文件适用于生产过程操纵及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责
3.1PC部负责有效安排生产打算，确保资源的充分利用，以最低的成
本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效治理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要
求，以保证品质的制造过程，同时达到生产打算的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必
要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质
问题的减少。
4、程序
4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份
[生产打算]/ [加工打算](加工车间用)交PC负责人确认后，发出
给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产打算]/[加工打算]后，应考虑是否有能力按生产
打算生产，如以下几种因素：
A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的预备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：
A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产打算。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订
单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前预备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产打算]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发
出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部依照[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的
成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生
产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置依照[工程流程图]要求。
4.9 [作业指导书]内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部
件及设备状况、技术要求等。
[检查指导书]内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。
4.10生产部负责人负责监督每个工序，确保所有制作按工艺文件要求。