水泥搅拌桩应急处理论文
公路软基处理中水泥搅拌桩技术论文
浅谈公路软基处理中的水泥搅拌桩技术摘要：传统的软土地基施工中仅采用普通的粘合材料对软土进行加固处理，受到粘合剂质量的限制而使得软土地基加固性能持续时间短，满足不了公路长期施工的要求。
水泥搅拌桩以成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪声、无污染、处理效果显著、处理后可很快投入使用等特点,近年来在工程中被广泛应用。
在本文中，笔者首先介绍了水泥搅拌桩技术的原理及工艺流程，然后详细分析了该技术在施工过程中的质量控制要点，最后总结了施工中常见的质量问题并提出了处理意见。
关键词：水泥搅拌桩技术；公路软基处理；应用abstract: the traditional soft soil foundation construction of using common adhesive materials only to reinforce the soft soil treatment, by the quality of the binder and make limit soft foundation improvement performance short duration, cannot satisfy the requirement of highway construction for a long time. cement mixing pile into piles with speed, high efficiency and low cost, no vibration, without noise, no pollution, the treatment effect significantly, treatment can be put into use after soon, etc, in recent years has been widely used in engineering. in this paper, the author firstly introduces cement mixing pile technology principle and process flow, and a detailedanalysis of this technology in the construction process of quality control points, finally summarized the construction of common quality problems and puts forward the treatment suggestions.keywords: cement mixing pile technology; highway soft foundation treatment; application中图分类号：x734 文献标识码：a 文章编号：调查显示，我国30%～40%的公路施工均会遇到软土地基问题，这一特殊地质结构往往会导致施工单位延期竣工，且因路面工程维修处理费用造成施工成本增长13.6%。
水泥搅拌桩施工应急措施
水泥搅拌桩施工应急措施
1场地用电应急措施
施工现场便配电所设置二路高压进线由于地下工程施工的特殊性，施工现场不能停电。
2、消防、防护应急措施
施工现场、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，疏散人员，氧气、乙焕瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器，并拨打120火警电话。
根据现场施工情况在施工过程中遇到地下不可抗拒的危险因素应及时做防护，上报总包单位。
3、水泥浆排放及地下深层障碍物处理措施
在施工过程中有专用挖机确保水泥浆不满出沟槽，如有多余水泥浆排放在指定场地内。
正常施工中遇到地下障碍物应及时开挖，确保清除后回填原土从新开挖沟槽。
如障碍物深度超过开挖范围应及时通知业主、总包方，如果需要变更图纸通过设计审核批准后方可施工。
4、渗漏水处理措施
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场巡查小组巡查工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
5、基坑开挖过程应急措施
5.1土方开挖过程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场至安全地带，土方开挖放坡处应采用土工布等材料护坡。
5.2基坑坑地发生管涌应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大。
5.3坑周边上水管线和下水管线爆裂，应立即通知有关部门及时抢险，同时密
切监测基坑变形，启动相应应急措施，煤气管线爆裂，应立即通知煤气部门及时抢险，停止施工疏散施工人员及周边群众。
搅拌桩应急预案
搅拌桩应急预案一、引言在工程施工过程中，搅拌桩被广泛应用于基础设施建设中，它不仅能够提高地基承载力，还能增加桩土之间的摩擦力，从而提高整体工程的稳定性。
然而，在搅拌桩施工过程中，也存在一些安全风险，如搅拌桩倾倒、桩下沉等不可预见的突发情况。
因此，制定一份完善的搅拌桩应急预案至关重要，能够提前识别潜在风险并采取相应措施，以保障施工人员和设备的安全，保障工程的顺利进行。
本文档旨在制定一份搅拌桩应急预案，以应对突发情况。
二、应急预案内容2.1 事故分析在制定应急预案之前，必须进行事故分析，识别可能出现的各类事故，并评估影响程度和可能造成的损失。
通过事故分析，可以有针对性地制定应对措施，最大程度地减少事故发生的可能性。
2.2 风险评估与预防在进行事故分析的基础上，对各类风险进行评估，并制定相应的预防措施。
例如，在搅拌桩施工中，可能发生的风险包括但不限于：机械故障、人员误操作、天气变化等。
每类风险都需要评估其可能性和造成的影响，并制定相应的措施。
2.3 应急组织体系制定应急组织体系，明确各级应急组织的职责和权限，确保在突发情况下的快速反应和紧密配合。
应急组织体系应包括领导层、指挥部、救援队伍等。
在制定组织体系时，还需明确通信机制、指挥流程以及相关人员的培训和配备。
2.4 应急演练与培训为保障应急预案的有效性，定期组织应急演练和培训活动是必不可少的。
通过模拟各类突发情况，检验应急预案的可行性，并对应急人员进行培训，提高应急反应能力和操作技能。
演练和培训活动的记录应进行归档，以备后续参考和总结经验。
2.5 应急资源储备建立应急资源储备体系，包括相关设备、材料和人力等。
通过及时储备和更新应急资源，能够在突发情况发生时迅速调配，提高应对突发情况的效率。
2.6 应急预警与监测建立完善的应急预警与监测系统，实时监测施工现场以及周围环境的变化，及时预警和监测潜在风险，为应急预案的实施提供准确的数据支持。
三、实施方案3.1 应急预案的制定与更新制定应急预案需要全员参与，形成一个完整的文档。
搅拌站应急预案
搅拌站应急预案一、概述搅拌站是建筑工程中常见的设备，用于混合和搅拌混凝土。
然而，由于搅拌站操作涉及到大量的机械设备和材料运输，存在一定的安全风险。
为了应对搅拌站可能出现的突发情况，制定应急预案是至关重要的。
本文将针对搅拌站的特殊性，提供一份完善的应急预案，以确保在事故发生时能够迅速、有效地处理，并最大程度减少损失。
二、应急预案主要内容1. 事故发生的分类和等级（1）机械故障：如设备故障、管道堵塞等（2）人为失误：包括操作错误、维护不当等（3）意外事故：例如火灾、爆炸等2. 应急响应组织（1）总指挥：指定一名经验丰富且熟悉应急流程的工作人员，负责整体应急指挥和决策。
（2）应急小组：由搅拌站相关人员组成，包括技术人员、安全人员和操作人员，负责实施具体的应急措施。
3. 应急设施和装备（1）应急通信设备：确保与外界的有效沟通，包括无线对讲机、手机和紧急呼叫系统等。
（2）应急照明设备：提供必要的亮度和照明，确保夜间应急时的安全。
（3）消防设备：包括灭火器、泡沫灭火系统、灭火器具等，用于处理火灾等紧急情况。
4. 应急程序（1）报警：发生事故后，应立即拨打应急电话，向相关部门报警，并提供详细的事故信息和现场情况。
（2）疏散和隔离：确保人员安全撤离，并实施相应的隔离措施，避免事故扩大化。
（3）救援和处理：尽快组织应急小组进行救援工作，处置事故现场，并保护环境安全。
（4）信息发布：及时向相关人员和媒体发布事故信息，避免引起恐慌，减少对社会的负面影响。
5. 应急演练（1）定期组织应急演练，提高员工对应急预案的熟悉度和应对能力。
（2）根据演练结果，及时修订和完善应急预案，确保其与实际操作相符合。
6. 可持续改进（1）总结事故处理过程，找出存在的问题和不足，提出改进措施。
（2）建立事故防范和应急管理档案，及时更新设备维护记录和应急联系人名单。
三、应急预案实施要点1. 高度关注员工安全意识和应急培训，确保员工具备应对突发事故的能力。
混凝土搅拌桩在地基处理中应用论文
混凝土搅拌桩在地基处理中的应用摘要：目前，随着经济的发展，建设项目不断增加，对地基土的要求也越来越高，但可供选择的天然地基却十分有限，地基处理方案的选择和确定是否恰当合理，已成为控制和影响工程投资、质量、进度的主要因素。
混凝土搅拌桩是一种利用搅拌机械加固粘土使之成桩的有效措施，广泛的应用于我国建设的工程管理中。
本文就混凝土搅拌桩的适用范围、优点及其在地基处理中的应用进行了研究与探讨，希混凝土搅拌桩在软基处理中发挥越来越重要的作用。
关键词：混凝土搅拌桩地基处理中图分类号： tu47 文献标识码： a 文章编号：引言我国地大物薄、南北经济发展不均衡、环境变化复杂、道路土质状况不良、多为沙土化、泥浆化、沼泽化的恶劣条件，如何能改善道路建设的环境，加强道路的软基处理，使其强度、固化水平得到广泛的提高，从而从根本上解决长期以来我国道路建设的难题，尤其使北方的公路在恶劣的天气环境中实现最大化的服务能力、持久能力、耐用能力，还有当前，南方，尤其是西南地区，地基土很多为软土，且软土层较厚、承载力较低，对地基承载力和变形要求较高，当前成为当今我国道路建设所需面临的严峻问题。
对于这个情况，采用地基处理是比较可行的方法。
地基处理可增加软土地基的承载力，减少沉降量，而混凝土搅拌桩是地基处理中经常采用的。
2. 混凝土搅拌桩的适用范围及其优点2.1混凝土搅拌桩的适用范围混凝土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于 120kpa 的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性。
2.2混凝土搅拌桩的优点混凝土搅拌桩作为一种经常采用的地基处理方法，具有以下几个优点：（1）混凝土搅拌桩将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度的利用了原土。
该方法在软土地基处理中采用水泥作为稳定剂，并与施工现场的各种土类，如软粘土等充分搅拌结合，形成一种比原土强度要高很多的水泥土，所以通过混凝土搅拌桩处理后的软土地基变形小，尤其适用于对地基变形要求高的软土地基处理工程。
深层搅拌水泥桩施工控制论文
深层搅拌水泥桩施工控制探析【摘要】深层搅拌水泥桩是进行地基处理的一种有效形式，本文对深层搅拌水泥桩的施工准备、试桩、施工质量控制于施工质量检测四个方面的问题进行了探讨，阐述了保证深层搅拌桩质量的有效措施，提出了解决相关问题的措施，以完善深层搅拌水泥桩施工工艺和质量控制。
【关键词】深层搅拌；水泥桩；施工工艺；质量控制深层搅拌水泥桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度，这种方法适用于处理地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，因此，如何根据不同地基成分做到有目的、有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保地基处理的效果是我们在工程实践中探索的重点。
1 施工准备施工准备工作，就是指工程施工前所做的一切工作，是建筑施工管理的一个重要组成部分。
认真细致地做好施工准备工作，对加快施工速度、提高工程质量、确保施工安全、降低工程成本及获得较好经济效益都起着重要作用。
深层搅拌水泥桩施工前应做的准备有，事先平整场地、选用合格水泥、做好施工记录、和检查机械设备。
其中，事先平整场地，是指深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
选用合格水泥，是指水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验。
做好施工记录，是指水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
最后，检查机械设备，是指水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的特性，所以钻孔开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2 试桩深层搅拌水泥桩通过成桩性工艺试验，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
检验施工设备及选定的施工工艺，进行桩身完整性检测和桩身强度检测，为优化施工参数和水泥掺入量提供依据。
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制论文
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制探析摘要：水泥搅拌桩主要适合于处理正常固结的淤泥与淤泥质土和含水量较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
本文结合自己多年的工作经验，阐述了水泥搅拌桩施工相关的一些问题及水泥的主要质量指标。
关键词：建筑工程水泥搅拌施工水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的一种地基加固方法。
通过特制的搅拌机械把水泥混合物注入地基的土颗粒中，以减小基础的渗透性和压缩性，提高基础的抗剪强度。
实践经验证明，对多层建筑条形基础下的软土地基加固效果显著。
水泥搅拌桩根据搅拌机械的不同分单头和双头。
本文主要适用于单头搅拌成型的桩体，原则上对双头搅拌桩同样适用。
现就施工过程一些常见的问题处理方法分述如下。
1施工准备阶段(1)确定打桩顺序。
根据施工组织设计，结合现场水配给等情况，在施工图上明确标出桩机行走路线。
(2)确定人员配备。
每一小组5～9人，机长、班长、操机工、司泵工、记录员、拌浆工、机械工、电工各司其责，相互配合。
(3)安装施工机械。
桩架的进退场、架设均需严格遵守安全文明施工要求；结合工地的水电路线及施工要求，确定搅拌站与桩机之间的距离，使输浆管长度不超过50m，否则需设置2个以上泵站。
(4)确定桩位。
根据施工图的分布情况，布置桩位，用竹签标出，其误差不得大于2cm。
(5)水泥的选用。
交验水泥质保单，一般选用42．5级普通硅酸盐水泥。
根据设计要求和经验，水泥掺入比(水泥重与被加固土重的比)一般为lo%～18%，确定每根桩的水泥用量可通过总量来保证。
2施工阶段(1)定位。
使机组到位、对中。
(2)制备固化剂浆液。
水灰比控制在1：0.5左右(如加减水剂，可掺加重量为水泥重量0.2%的木质素磺酸钙)。
将固化剂浆液在集料筒内搅拌均匀，搅拌时间不得少于5min。
倒入盖有筛网的集料斗中再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即喷搅下沉。
超过3h的浆液不得使用，停置1～3h的浆液应多喷一次。
关于水泥搅拌桩进行地基处理施工的问题探讨
关于水泥搅拌桩进行地基处理施工的问题探讨摘要：深层水泥搅拌桩是近年来在建筑行业逐渐流行的一种基础施工技术。
施工周期短，安全性高，施工过程无污染。
该技术改善了软土地基的薄弱环节，提高了地基的承载力。
介绍了深层水泥搅拌桩的优点、作用、应用范围及施工工艺，分析了深层水泥灌注桩在应用中可能存在的问题及对策。
深层水泥搅拌桩作为一种常见的软土地基处理技术，主要采用水泥作为稳定剂，与施工现场的材料混合，从而提高地基的稳定性，实现资源的合理利用。
由于这种工艺处理的软土地基可以直接形成桩或墙，因此它被广泛用于泥炭土、淤泥、粉土以及砂土的处理。
关键词：水泥搅拌桩；地基处理施工；问题；研究1适用范围及试桩1)对常规固结的粉质粘土进行了深度拌和，并对其进行了加固；不含地下水的饱和黄土，单纯填土，饱和的松散沙土等。
对于具有强侵蚀性的泥煤土壤和地下水，应在野外实验中确认其适用范围。
在冬天进行加固时，要重视温度的变化对加固效果的影响。
2)在深层混合桩法的基础上，通过搅拌头对泥浆进行强迫混合，使之与软粘土混合而成。
随着混凝土混合料的不断加入，混凝土混合料的质量也会随之提高。
但随着混凝土混合料的不断加入，混凝土的工作效率也随之降低。
通过试验研究，得出了在不同工况下，不同掺量下，不同配比下，泵送时间和泵送压力的变化规律；通过对搅拌机起吊速度、成孔速度、重混土厚度等关键技术指标的研究，为今后大型混凝土灌注桩的建设提供理论依据。
3)在水泥搅拌桩的施工过程中，必须按照设计要求对其进行技术检测，检测的桩数不得低于2个，检测结果合格后才能开始施工。
2水泥搅拌桩的加固机理及影响因素水泥搅拌桩是一种常用的桩基处理方法。
其理论基础是根据粘土胶凝材料的理化性质进行的。
采用特殊的机器装置将固化剂注入到土层中，然后在施工时将固化剂从上到下都进行充分的搅拌，使得固化剂与泥土发生水解水化反应，形成固化剂。
土粒或碎石粘结起来，构成一个有一定构造的整体，这就是胶凝材料的功能。
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水泥搅拌桩应急处理论文
【摘要】水泥搅拌桩重力坝是目前流行的一种围护形式，因其具有施工方便，工期短，造价低等优点被广泛利用。
然而这种方便快捷的围护形式也存在着一定的风险。
本文通过工程实例，对水泥搅拌桩的施工过程做了介绍，并对其可能发生的突发状况和应急处理提出了建议和措施。
【关键词】水泥搅拌桩；基坑施工；应急处理
一.前言
水泥搅拌桩重力坝是基坑围护中的一种常用的形式，其通过水泥与土体和水搅拌后形成水泥土，利用水泥与软土之间所产生一系列物理及化学作用，使水泥土强度增长，成为水泥土桩，硬化后形成具有一定强度的水泥壁状挡墙。
水泥搅拌桩重力坝有着诸多优点。
首先水泥搅拌桩围护坑内无须支撑，既能挡土又能起到很好的隔水防渗作用。
其次它施工方便，设备简单，成桩工期较短，无振动，无噪音，无污染。
最后，由于其只需水泥以及少量钢筋和混凝土，其造价也较低。
由于以上优点，水泥搅拌桩形式的重力坝被广泛应用于绿地集团内多数项目上，但是凡事有利必有弊。
工期的缩短，造价的降低必然带来一定的风险，例如开挖过程中搅拌桩坝体容易受到扰动从而产生裂缝，且开挖后坝体不易长时间暴露在外，此外，由于水泥搅拌桩内较少插入钢筋或者钢管，坝体的强度主要依靠水泥所产生的强度，对水泥的掺量必须符合设计要求，对施工质量要求较高。
二.工程实例
2.1工程概况
本工程位于上海市青浦区，由16栋3层联排别墅及22栋5层叠加别墅组成。
总建筑面积为13.9万平方米，基坑总开挖面积约为72030平方米，一般开挖深度为4.10米至6.95米，围护总周长约2016延长米。
2.2工程特点及难点
本工程围护工作量大，基坑暴露时间较长。
基坑东，南两侧距离红线较近，红线外为道路，道路管线较多，北侧红线外为明浜，基坑西侧距离河道约12米。
坑底为a层砂质粉土层，该层土质渗透系数较大，需防止渗漏，流沙。
2.3施工方案
考虑到本工程场地地质条件，周边环境，开挖深度，工程工期和造价等因素，结合本工程特点，对5米左右基坑支护采用Φ700双轴搅拌桩，桩长9.0m，坝体宽3200mm。
施工采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%，水灰比控制在0.5，水泥浆液搅拌时间≥3分钟，以使水泥充分水化，均匀拌合。
2.4关键工序质量控制措施
控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升速度不大于0.5m/min，下沉速度不大于1m/min。
桩与桩搭接停工时间不应大于10小时，如间歇时间过长，应采
取在接缝外侧补打两根搅拌桩封闭止水。
三.应急预案及处置措施
3.1围护桩抢险堵漏具体措施
3.1.1围护桩渗水应急情况的预计和分类
情况一：围护桩上有明显的潮湿痕迹
情况二：围护桩有水珠慢滴的现象
情况三：围护桩有水线渗漏现象
情况四：围护桩周围有高压小水珠急渗现象
3.1.2发生情况一，二时，基坑堵漏施工方法：
在围护桩上确定渗水范围。
剔除表面浮浆，留出深度为5--10cm 的凹槽。
清洗凹槽并用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹槽。
如还有渗漏现象，则拟进行双液注浆，以对切断渗水路径。
3.1.3发生情况三时，基坑堵漏施工方法：
确定渗水范围。
对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。
剔除浮浆，凹槽深度为20cm左右。
清洗凹槽，凹槽内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂10cm左右封平凹槽。
使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管，注浆后24小时确认无渗漏时割管作封闭处理。
在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。
3.1.4发生情况四，漏水较严重时的处理：
立即将漏水部位用42.5水泥堆包堵漏。
坑内，坑外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用“堵漏王”注入漏水点。
坑外堵漏，用一台工程地质钻机在漏水点正后方2米处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2米，成孔后再孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30分钟后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45分钟后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30分钟，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管，边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。
3.2基坑失稳的应急措施
基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取预防措施，就能使得险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑在挖土期间的安全，需要采取以下措施：
（1）现场成立监控小组，在挖土前完成监控点的布置，测得初始数据。
在挖土阶段进行24小时轮流监控。
重点监控边坡围护垂直变形，平面变形，周边土体，建筑物，管线，道路的变化并进行记录。
（2）成立现场抢险小组，备好预制锚杆，砂带等相关材料，根
据险情，分别处理。
当围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场检测的变形数据及时增加锚杆加固。
围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。
靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力增加，从而增加倾斜。
开挖过程中，开挖工作面流沙，淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压。
若基坑深层滑移，按间距300mm沿坡壁底部施工竖向抗滑木桩，木桩顶用方木连成整体。
（3）对基坑位移而可能引起靠近围墙的倾斜，开裂等情况，可采取临时斜撑支撑，待尽快施工完成地面位移和沉降消除后，推倒重建。
3.3发生坍塌危险时的紧急处理
虽然有着监控措施，但是有时候基坑的险情是无法预测的，当基坑突然产生通长裂缝或者坝体上部突然产生凹陷下榻时，则基坑很可能面临坍塌危险时，此时建议按如下步骤操作：
疏散基坑内和坝体附近的施工操作人员。
用挖掘机将上部2/3水泥搅拌桩坝体挖出，并放二级坡。
在坡面设置Φ8@200钢筋满铺，并立刻浇筑C30混凝土，使放
坡后的坝体形成护坡。
此护坡可以起到防水和稳固坡体的作用。
四.结语
水泥搅拌桩重力坝施工的关键在于施工质量的控制，尤其是要保证其水泥掺量符合设计要求，严禁偷工减料。
并且作为挡墙时要有足够的养护时间，不可为赶工期而减少养护时间，否则在开挖过程中容易出现开裂甚至坍塌危险。
在施工过程中注意做好基坑监测工作，对实时监测数据要实时分析，出现险情时首先做好人员疏散工作，再依据现场情况合理选择排险措施。
参考文献
[1] 赵锡宏，陈志明，胡中雄，等.高层建筑深基坑围护工程实践与分析[M].上海：同济大学出版社.1996.
[2] 龚晓南主编.深基坑工程设计施工手册.北京：中国建筑工业出版社，1998
[3] 中国建筑科学研究院.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）[S].北京：中国建筑工业出版社.2002.。